PCBN刀片的研究制造现状及发展www.tool-tool.com

时间：2011-5-1124 10:25:39 飞虹刀片厂采摘

现 代切削技术正向着高速度、高精度、高效率的方向发展，与此同时，切削技术对刀具性能的要求也越来越高。聚晶立方氮化硼（Polycrystalline Cubic Boron Nitride，PCBN）作为利用人工方法合成的硬度仅次于天然金刚石的新型刀具材料，是目前高速切削铁系金属最合适的刀具材料。

　　聚晶立方氮化硼（PCBN）于上世纪由美国GE公司首先研制成 功，由于PCBN材料具有高的硬度和耐磨性、很高的热稳定性和高温硬度、优良的化学稳定性以及较好的导热性和较低的摩擦系数，因此PCBN刀具自问世之初 就受到美国、德国、英国、日本等工业发达国家的重视。经过30多年的发展，国外对PCBN刀具的研究已基本进入成熟阶段，产品也向多样化、系列化方向发 展。我国也有不少单位和学者从事PCBN刀具的开发和研究，但与国外相比，无论在PCBN材料的合成还是刀具切削性能的研究方面都有所滞后。

　PCBN刀具作为21世纪的主要换代刀具之一，在工业发达国家工具使用总量中所占比重越来越大。美国GE公司认为，在工业化国家，PCBN刀具材料将有 6.2亿美元的市场。我国机床工具行业的“十五”规划重点是发展数控机床及其配套部件，2005年国内PCBN刀片需求量已达到66.2万片（折合为 30mm的片）。根据市场调查和科学预测，我国PCBN刀具消费总值到2010年可达到5.4亿元。

2 PCBN刀片的研制

从1957年美国GE公司研制出立方氮化硼（CBN）单晶粉末、70年代研制成功PCBN刀具至今，经过30多年的发展，PCBN刀具已逐步趋于成熟。目 前PCBN刀具多由PCBN刀片与刀杆或可转位刀片焊接而成，近年来整体式PCBN刀片种类也越来也多。PCBN刀片是0.5mm左右的PCBN层直接烧 结在硬质合金基体上形成的复合整体。这种材料既具有PCBN的高硬度、高热稳定性和高的化学稳定性，同时又具有硬质合金强度好、可焊性好的优点，使 PCBN刀具不仅可切削各种硬度的工件，而且也易于生产。PCBN刀片质量的好坏直接影响着刀具切削性能。

2.1 PCBN刀片的烧结 　　PCBN刀片的制作方法主要有两种：一种是一次聚合法，即直接用六方氮化硼（HBN）一次聚合成高密度的烧结体；另一种是二次聚合法，先合成高密度立 方氮化硼（CBN），然后再以其为原料经高温高压烧结成聚晶立方氮化硼。目前较为普遍的是加入粘结剂的二次聚合法：

（1） 加入金属粘结剂的CBN烧结 　　金属粘结剂种类很多，主要有Ni、Co、Ti、Ti-Al等。在烧结温度下，金属粘结剂成为液相，液相的出现对CBN烧结有一定的促进作用，烧结可以 在稍低的温度和压力下进行。另外，由于CBN不溶于金属粘结剂，不会发生可以促进收缩和晶体长大的溶解析出过程。在烧结过程中硬质合金中的钴呈液态渗入 CBN晶界中，将硬质合金与CBN烧结体紧密粘结在一起。采用金属粘结剂的PCBN刀具的硬度较纯CBN烧结的刀具硬度低，但是韧性好。英国 Element six 公司的AMB90、美国GE公司的BZN6000以及日本三菱生产的MB710等牌号都是由金属粘结剂烧结而成。

（2） 加入陶瓷粘结剂的CBN烧结 　　陶瓷粘结剂主要有TiN、TiC、Al2O3等。由于烧结过程中易产生裂纹，因此多在陶瓷粘结剂中加入铁族元素（铁、钴、镍） 以及Mo或Mo2C等增加陶瓷离子间的强度，起到流体传压介质的作用，有利于形成内部无变形的烧结体，钼等还可以改进陶瓷粒子和铁元素之间的润湿性。陶瓷 粘结剂PCBN中粘结剂的含量一般较高，韧性较金属粘结剂刀具差，但其抗高温性能更好。这类产品有英国Element six公司的DBA80、DBC50，美国GE公司的BZN7000S、BZN8200，日本住友的NBX300、NBX3200等。

（3） 纯CBN烧结 　　在CBN聚晶体中也可以不加粘结剂直接烧结而成聚晶立方氮化硼。CBN在烧结时发生再结晶和晶粒长大过程， 烧结后的CBN多晶体的晶粒已不是原来的CBN单晶体颗粒。这种PCBN刀具耐磨性好，寿命长，但较脆且温度条件苛刻，难以制成高韧性及大尺寸的刀片。

2.2 PCBN刀片质量的影响因素

PCBN刀片的质量受到多种因素的影响，其中烧结过程中各种工艺参数的改变，对PCBN刀片的质量影响最大。粘结剂/催化剂材料、基体材料等组成材料，以及颗粒表面清洁度、颗粒度等都决定了PCBN刀片的性能。

（1） 基体的选择 　　由于碳化钨硬质合金具有较高的硬度，较好的导热性和韧性，因此多采用含有Co的碳化钨硬质合金作为PCBN刀片基体。Co作为一种溶剂和粘结剂可以显 著提高CBN的烧结度，增强PCBN的强度[3]，但是碳化钨硬质合金中Co的含量不能过高，否则将影响PCBN刀片的耐磨性，缩短刀具的使用寿命。

（2）CBN 晶粒的清洁度与颗粒度 　　CBN晶粒的表面清洁度将直接影响着PCBN的烧结质量，因此在烧结前都要对CBN晶粒进行严格地处理，以去掉晶粒表面的水分及氧化物等杂质。采用的 方法主要是在真空或氢气、氨气等还原性气体下加热1~2个小时。否则过多的杂质会影响CBN-CBN颗粒间及CBN与粘结剂间的粘结，使得PCBN刀片强 度减小，耐磨性能降低。

CBN颗粒的大小不但对PCBN刀具的切削表面质量有影响而且对 PCBN烧结时粘结剂的烧结能力起到一定的作用。一般来说，CBN颗粒度越小，PCBN刀具切削表面质量越好，刀具抗冲击能力和耐磨性越好，因此，在加工 淬硬钢并且要求高的表面质量（即实现PCBN刀具的“以车代磨”）时，所采用PCBN刀具中的CBN颗粒应取较小值。但另一方面，由于PCBN刀片的烧结 是通过“毛细现象”即各种粘结剂元素渗透到CBN颗粒之间实现的，如果CBN颗粒太小，CBN颗粒间的间隙就会减小，从而使得粘结剂元素的渗透量减小。因 此，烧结时CBN颗粒又应选得大一些。综合考虑以上两种因素，CBN烧结时应多选择混合粒度，并根据所选粘结剂粘结能力的不同而确定不同的粒度范围。

（3）CBN 晶粒含量 　　CBN含量对PCBN刀具的硬度、导热性有较大的影响。CBN含量越高，刀具的硬度越高，导热性越好。高含量PCBN刀具（一般CBN含量为 80%～90%）是以CBN之间的直接结合为主，具有高硬度和高导热性。这类PCBN刀具适合加工高硬度合金和组织中含有高硬质点的材料，如冷硬铸铁、耐 热合金等。目前此类刀具刀片主要有GE公司的BZN6000，Element six公司的AMB90、住友电工公司的BN100、BN600等。低含量PCBN刀片多为陶瓷粘结剂，耐热性好，易于加工淬硬钢（合金钢、轴承钢、模具 钢、碳钢等），利用切削区内热滞留高温形成的金属软化效应进行切削。GE公司的BZN8100、BZN8200，Element six公司的DBC50，住友电工公司的NB300、NB220以及山高公司的CBN10、CBN100、CBN150等均属于此类。

（4） 粘结剂 　　CBN烧结所需的粘结剂：①物理化学性能越接近CBN越好，这样不会过多的削弱烧结后PCBN刀具的切削性能；②易于达到熔点温度或在此温度下具有好 的塑性；③相对于CBN具有足够的化学活性，具有使六方氮化硼（HBN）向CBN转化的催化性。 　　目前，常用到的粘结剂按其物理化学性质可分为金属粘结剂（如Ni、Co、Ti、Ti-Al等）和陶瓷粘结剂（如TiN、TiC、TiCN、Al2O3 等）；按作用可分为催化剂（如，Al、AlN、AlB2、Si等）和溶解剂（如Ti、Ni、Co、TiN、TiC、TiCN等）。粘结剂种类和含量都对 PCBN刀片的性能有不同的影响。碳化物、氮化物、碳氮化物可以提高PCBN刀片的抗化学磨损能力和抗冲击能力，但含量过高会降低刀具硬度，使刀具寿命缩 短；钴是最常用的粘结剂，可以提高CBN烧结时的烧结度；Ti陶瓷粘结剂可以提高PCBN刀片的韧性；铝及铝的化合物可与CBN颗粒及其它粘结剂发生反 应，使CBN颗粒粘结得更加牢固，提高刀具耐磨性；Si和Al、AlN、AlB2的混合物是HBN向CBN转化的有效催化剂，在陶瓷粘结剂里加入少量的 Al、Si还可以增强CBN间的粘结，形成连续的陶瓷相[12]；以铝化镍作为粘结剂的PCBN复合片导电性好，适于采用低成本电火花进行切割。 　　由于粘结剂的不同，现在PCBN刀片趋于两种特性：一种是具有高的耐磨性（高含量CBN，催化粘结剂），另一种是具有好的抗冲击性（低含量CBN，陶 瓷粘结剂）。

3 PCBN刀片的市场现状

目前国内外PCBN刀片的制造厂商参差不齐，PCBN刀片质量上有很大的差异，但总体来说国内的PCBN刀片较国外产品无论从质量上、规格上还是品种上都有一定的差距。

　　随着研究制造的日益深入，国外PCBN刀片现已形成系列化，从而 带来了应用的专业化；另一方面PCBN复合片的尺寸也大型化，目前可供货规格有57mm、74mm、101.6mm等。大复合片不仅单位面积成本降低，利 用率提高，而且更能满足用户制造各种规格刀片的要求。另外，整体式刀片的推出（如，山高公司CBN100、CBN30、CBN300等），克服了由于焊接 式PCBN刀片尺寸小引起的切削深度限制和由于加工过程中焊接点失效引起的PCBN失效风险；PCBN刀片材料也向多元形式发展，涂层PCBN刀片已经研 制成功，并应用于工业生产（如住友公司BNC80、BNC150、BNC200；山高公司CBN50C、CBN400C等）。

虽然我国对PCBN材料的研究与制造开始也较早，但是由于以前国内 制造业习惯采用硬质合金和普通的磨料磨具加工铁系金属，因此限制了对PCBN刀具的应用和开发。目前，国内能够制造PCBN刀片的厂家虽然数量较多，但是 整体实力较差，产品种类少，质量也相对较差。因此，在汽车工业等重点用户进行难加工材料的切削方面，我国PCBN刀片大部分还是依赖进口。

4 PCBN刀片的发展趋势

由 于PCBN刀具在加工铁系金属方面具有无与伦比的优越性，其适于高速 切削技术、“以车代磨”技术，不仅可以节约成本而且大大提高了生产效率，必将使得PCBN刀具在国内得以广泛推广。同时，刀具制造商从单纯刀具供应商的地 位上升至成为用户企业提高生产效率和产品质量、降低制造成本的重要伙伴的身份转变，使得PCBN刀片材料向着多元化、系列化的方向发展以适应不同材料的切 削加工。目前，PCBN复合材料、涂层技术、PCBN纳米技术已成为未来PCBN刀片材料发展主要方向。

引用出處：

http://www.china-blade.net/PCBN%E5%88%80%E7%89%87.htm

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PCBN和PCD切削刀具的发展www.tool-tool.com

设计和使用PCBN（聚晶立方氮化硼）和PCD（聚晶金刚石）切削刀具的最近进展提供给不同的行业制造商强有力的提高生产率的新动力。如汽车工业运用新的大颗粒整体PCBN刀片使得高效切削难加工合金铸铁成为可能，原先它们只能由磨削完成。

“在 最新的整体PCBN材质等级增加颗粒度已经显著改善性能，”底特律山高Carboloy先进材料产品经理David Huddle说，“较大的PCBN颗粒尺寸改进耐磨性和抗冲击性，这对于大量加工如铁素体含量低于10%的铸铁材料很关键。”Huddle解释道，粗加工 这些零件时良好的抗冲击韧性对承受裂纹、砂眼和其它铸造过程留下的缺陷来说很重要。精加工时需要非常好的耐磨性，因为零件含铬量达28%～30%而且硬度 在洛氏68～72之间。

最新的PCBN刀片还具有更好的可靠性和经济性。刀片厚度从传统的3.18mm加厚到4.76mm，能安全地安装在有刀垫座的标准硬质合金刀杆上。另外，整体式PCBN结构在双面提供多个切削刃，从而降低分摊到生产每个零件的刀片成本。

除 了这种新型的整体式厚刀片，如今的PCBN刀片还有表面烧结型和镶齿型。表面烧结型是在硬质合金基体上烧结一个完整的PCBN表面。目前使用 最多的PCBN刀片是价格比较低廉的镶齿型。这种型式的刀片是在硬质合金刀片的一角镶焊一小片PCBN，一般提供1至2个切削刃。表面烧结型和镶齿型都符 合工业标准规格。和最新的整体式刀片一样，它们可以安装在标准硬质合金刀杆和铣刀盘的刀座上。

切削条件和参数

根据Carboloy的Huddle的说法，用PCBN切削硬材料最适合用于洛氏硬度值45以上的零件。“那是业内大多数人认可的实际操作中的下限，”他说。“我们不去说你不能用PCBN加工较低硬度的零件，但在那些应用里前刀面的月牙洼磨损是个问题。”

用 PCBN刀片进行粗加工时，使用刀片的最大切深范围是：白口铸铁和其它硬的高铬铸铁约4.76mm，不含铬的“清洁”铸铁最多为 6.35mm。精加工的线速度范围从加工高铬铸铁的每分钟105~120m高到加工灰铸铁的每分钟2100m。Huddle强调，对于所有的PCBN加工 一定要有坚固的配置。“通常包括刀具本身、工夹具、机床主轴和机床本身。”

Huddle说，合适的PCBN精加工速度会依工件材料、材 料硬度和零件尺寸形状不同而有戏剧性的变化。“加工洛氏硬度范围60～62的淬硬钢 时，在切深为0.5mm条件下线速度可达每分钟180m”他建议。在进给量从每转0.05～0.1mm范围时，通常能得到小于的0.3μm的极好的光洁 度。在加工稍硬的材料时，可以切得更快些，但即使那样，上限大约是线速度每分钟200m，高于这个速度磨损会加剧。显然，加工普通铸铁时的切削速度能快很 多。

选用正确的刀片类型

Huddle说，PCBN加工的另外一个重要事项是关于整体式、表面烧结式、镶齿式刀片的正确选择。“PCBN镶齿刀片在很宽范围的粗精加工应用中既经济又可靠，但有一些应用领域肯定用整体式或表面烧结式更好。”

Huddle 说，粗镗中间部位有铸造飞边的汽缸套就是一个例子。“如果在这里使用镶齿刀片，即使切削深度完全正确，飞边很可能不可避免偏离 PCBN部分。而采用更结实的整体式或表面烧结式PCBN刀片一般不会发生这样的事。”整体式和表面烧结式刀片还有可重磨的好处，延续的使用能抵消最初投 资的高成本。

Huddle强调，整体式或表面烧结PCBN刀片都能很好用于带飞边的汽缸套加工，并增加防止误解的说明，“整体式刀片的初始成本较高。为了经济有效地使用，你要确保应用场合允许你使用两面切削刃。”

目 前PCBN刀片应用增长最大的是硬车削，尤其是诸如硬度在洛氏60～65之间的齿轮、轴、轴承等合金钢材料的汽车发动机零件精车。“这些零件 传统磨削加工到很高的尺寸精度和很高的光洁度，”Huddle解释道。现在可以用CNC车床达到相同的效果，而CNC车床的成本大概只有CNC磨床的一 半，维护费用也远低于CNC磨床。

价格较低的PCBN镶齿刀片能用于这些硬车削加工，因为切削深度较浅，在0.3～0.38mm之间。Carboloy自己用镶齿刀片试验时，洛氏硬度60～62之间的淬硬钢零件加工出的表面光洁度一致保持在0.3μm或更低。

优化PCBN应用

通常来讲，PCBN加工应该干切削。“PCBN材料硬到足够抵抗加工产生热量引起的变形，但它也脆到冷却液的热冲击就产生裂纹，”Huddle说。“尤其是在断续切削的场合。有断续切削的PCBN加工决不能使用冷却液。”

刀片刃口修磨是另一个强烈影响到PCBN加工成功与否的加工条件。Huddle解释道：“记住PCBN刀片是一小片硬且很脆的将用于加工工件材料洛氏硬度可能达到62的切削材料。”

为 了达到理想的刀具寿命，PCBN刀片的切削刃必须通过正确的刃口修磨得到加强。对于精加工铸铁只需很小的珩磨，对于白口铸铁的重载粗加工要有 15度角的宽3.8mm的负倒棱。也可能会用到负倒棱与珩磨的组合。“通过刀片上增加负倒棱，切削刃得到强化，”Huddle解释道。“譬如，刀尖角的起 始值90度加上20度的负倒棱，现在刀尖角变为110度。刀尖角越大，切削刃将越强。”

合理修磨PCBN刀片的一般原则是保持负倒棱的 角度与工件材料的硬度成比例，因为切削刃的加强会使切削力改变方向。因此，在加工铸铁时轻微的珩 磨对精加工是合适的，20度角宽0.02mm的负倒棱对粗加工是恰当的。对加工硬度高到洛氏65度的钢件，合理的负倒棱范围是0.01～0.02mm宽 X20度。

用PCD粗、精加工铝

同PCBN的情况一样，PCD（聚晶金刚石）刀片的 应用也在增长——虽然不是因为切削材料本身的发展。“人们已经超越了5到10年前粘屑的困 扰，”Huddle说，“今天，他们期望PCD刀片和硬质合金相比在经济性方面胜出，因为他们知道这些刀片在大多数有色金属应用场合戏剧性地超过硬质合金 的表现。”

今天使用的大部分PCD刀片是镶齿型的，意思是指它们包含一小块焊接在硬质合金刀片一角的聚晶金刚石。镶齿刀片符合工业标准规格，所以它们可以安装在标准硬质合金刀杆和铣刀盘的刀座上。但是不象硬质合金刀片，镶齿PCD刀片是不可转位的。它们只提供一个切削刃。

PCD刀片也有标准化的表面烧结型，它是将一个整面的聚晶金刚石烧结到硬质合金基体上。表面烧结型的初期成本更高，但单面上可转位，提供多个切削刃。通常买到的这种刀片是圆形的，以获得最多的有效切削刃，并且主要用于特殊场合。

Huddle 说，使用PCD刀片的一个重要进展是更安全的刀片保持性——尤其对于回转刀具。今天，你有提高刀片保持性的楔块和螺钉的组合——即 使是锥度的刀片和楔块。你也可得到传统螺钉或夹紧设计，或者PCD小片直接焊接在卡座体上的直接安装卡座式刀盘。刚性更好的工夹具配备使用户使用PCD更 可靠，也帮助他们充分利用PCD带来的生产率潜力。

Huddle说，更安全的零件夹持和更好的机床及主轴刚性有相近的作用，注意到如今 的CNC车床和加工中心能提供成功应用PCD或PCBN切削 刀具所有的刚性需求。他进一步指出，随着经济的增长，新机床的数量增长迅速，为使用高性能的PCD和PCBN切削刀具提供了更友好的环境。

当今PCD应用中的一个有趣的例子是精铣铝合金汽车进气管。据Huddle讲，在这些应用里，刀盘通常组合PCD镶齿刀片和普通硬质合金刀片来抵抗在刀片吃刀线上碰到的铸造飞边。飞边有把PCD刀头和硬质合金载体相交处分离的趋势，造成PCD刀头移位的风险。

“PCD 镶齿刀片设计用于铣削的最大切深大约是PCD刀头长度的60%，”Huddle解释道。“你也许加工的切深达到PCD刀头的全长或稍少 一些，但在有飞边的场合你仍旧有PCD刀头从刀片上移位的风险。”Huddle说，补救办法是调节铣刀盘把某些普通硬质合金刀片在轴向和径向轻微地上下偏 移。硬质合金刀片将在紧接着的精加工PCD镶齿刀片之前切掉飞边。

另外一个主要使用PCD镶齿刀片的场合是工艺叫做“制粒”的汽车零件 粗加工。“为了节约运输成本和回收铝合金切屑，这一点提供象铝合金汽缸盖的 铸造厂做得很好，”Huddle说。“在机加工现场，用PCD对铸造零件以很高的金属切除率进行顶面、底面、侧面的半精加工。所有这一切做得非常快。然 后，切屑回收到铸造厂——加工零件是矩形的使得它们易于处理和包装。零件也很小，所以它们占较少的空间并能以较低的成本运输。”

“事实 上，PCD镶齿刀片越来越多用于加工很多种高硅铝合金零件，”Huddle说。在汽车工业里，它们包括汽缸盖、汽缸体、进气管、传动箱和 大量的各种型式的铝轮。应用还扩展到其它行业，如家用设施、医疗设备和航空等。Huddle解释道，零件覆盖的范围是日常生活熟悉的从洗衣机零件到用于家 庭园艺工业的割草机机身都有。

Huddle说，为了在这些应用里用PCD替代硬质合金，制造商在寻找更高的生产率，还有能消除经常换刀所需的更长的刀具寿命和保证零件光洁度要求。他指出，要取得这些好处，良好的排屑是一个关键条件。

“用PCD后切屑生成很快，以致于你不得不需要一个有效的方法来使它们连续地排出工作区，”Huddle说。“你能使用冷却液、空气、油雾、冷却空气或任何一种组合。在采用任何一种办法之前，你需要确保良好的零件质量和刀片的寿命前提下排屑。”

Huddle 说，有了有效的排屑和刚性好的夹具和机床，用PCD的切削速度高达3000m/min。“今天的CNC加工中心和车削中心很容易产 生必要的主轴转速。”为了清晰明了，Huddle引用汽车厂生产线上整个都是由CNC机床构成。“终有一天他们将用PCBN和硬质合金刀具加工铸铁汽缸 体，并且用另一套装备PCD和硬质合金的刀具加工铝合金汽缸体。”

寻求在同一台机床上使用不同的刀具技术是不简单的。近来，越来越多的制造商正同时使用传统和先进切削材料，以使得在每个加工对象上做得最好、最经济。

引用出處：

http://www.cn-aolai.com/web/810.html

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锆石www.tool-tool.com

锆石是一种硅 酸盐矿物，它是提炼金属锆的主要矿石。锆石广泛存在于酸性火成岩，也产于变质岩和其他沉积物中。锆石的化学性质很稳定，所以在河流的砂砾中也可以见到宝石 级的锆石。锆石有很多种，不同的锆石会有不同的颜色，如红、黄、橙、褐、绿或无色透明等等。经过切割后的宝石级锆石很像是钻石。锆石过去还被叫作锆英石或 风信子石。锆石可耐受3000℃以上的高温，因此可用作航天器的绝热材料。

纠错 编辑摘要

目录

• 1 概述
• 2 晶体化学
• 3 物理性质
• 4 结构
• 5 饰品

• 
  

锆石 - 概述

锆石

锆 石又称锆英石，它是十二月生辰石， 象征成功。（十二月生辰石还有绿松石、青金石）它的英文名字是 Zircon 。锆石为矿物名称，旧称锆英石，风信子石，透明者作为宝石，称锆石宝石。 它是地球上形成最古老的矿物之一，作为一种硅酸盐矿物，化学性质很稳定，所以成为同位素地质年代学最重要的定年矿物，已测定出的最古老的锆石 （Zircon）形成于43亿年以前。

锆石的化学成分：硅酸锆 ；化学组成为Zr[SiO4]，晶体属四方晶系的岛状结构硅酸盐矿物。晶体呈短柱状，通常为四方柱、四方双锥或复四方双锥的聚形。

锆石颜色多样，有无色、紫红、黄褐、淡黄、淡红、绿等，一般有无色、蓝色和红色品种。色散高，有金刚光泽。无解理。摩氏硬度7.5-8，比重大，达4.4-4.8。

锆石 - 晶体化学

理 论组成(wB%)：ZrO267.1，SiO232.9。有时含有MnO、CaO、MgO、Fe2O3、Al2O3、TR2O3、ThO2、 U3O8、TiO2、P2O5、Nb2O5、Ta2O5、H2O等混入物。H2O、TR2O3、U3O8、(Nb,Ta)2O5、P2O5、HfO2等杂 质含量较高，而ZrO2、SiO2含量相应较低时，其物理性质也发生变化，硬度和相对密度降低，且常变为非晶态。

因而形 成多种变种：山口石，TR2O310.93%，P2O517.7%；大山石，TR2O35.3%，P2O57.6%；苗木石，TR2O39.12%， (Nb,Ta)2O57.69%，含U、Th较高；曲晶石，含较高TR2O3、U3O8，因晶面弯曲而故名；水锆石，含H2O3~10%；铍锆 石，BeO14.37%，HfO26.0%；富铪锆石，HfO2可达24.0%。

锆石 - 物理性质

晶体呈短柱状，通常为四方柱、四方双锥或复四方双锥的聚形。由于形成条件的不同，晶体形态不同。如碱性火成岩中的锆石四方双锥发育呈双锥状；酸性火成岩中的锆石柱面和锥面均发育，呈柱状；中性火成岩中的锆石柱

锆石

面发育，并有复四方双锥出现，故锆石的晶形可作标型特征。

锆石的颜色多样，有紫红、黄褐、淡黄、淡红、绿、灰、无色等,金刚光泽。摩斯硬度7.5～8,比重4.4～4.8。色泽美丽而透明的锆石可作宝石。

X射线照射下发黄色，阴极射线下发弱的黄色光，紫外线下发明亮的橙黄色光。

偏光镜下：无色至淡黄色，色散强，折射率大。No=1.91~1.96，Ne=1.957~2.04。均质体折射率降低，N=1.60~1.83。

熔 点2340~2550℃。氧化条件下，在1300~1500℃稳定；1550~1750℃分解，生成ZrO2SiO2。线性热膨胀系数 5.010-6/℃（200~1000℃），且耐热震动，稳定性良好。高温下不与CaO、SiO2、C、Al2O3等反应，抗渣蚀能力强，不粘钢水。

锆石 - 结构

锆石

锆 石在各种火成岩中作为副矿物产出。在碱性岩和碱性伟晶岩中可富集成矿，著名的产地有挪威南部和俄罗斯乌拉尔。锆石也常富集于砂矿中。世界上重要的宝石级的 锆石产于老挝、柬埔寨、缅甸、泰国等地。中国东部的碱性玄武岩中也有宝石级的锆石。锆石是提取锆和铪的最重要的矿物原料，也用于国防和航天工业。

锆石是硅酸盐类矿物，按其物理性质和化学成份可分为高型和低型两个变种。结晶完整的晶体多为“高型”；晶体极差或无晶者为“低型”。也有分为高、中、低三种的。但就宝石价值来说，高型锆石价值较高。

锆 石是天然宝石中折射率仅次于钻石、 色散值很高的宝石，无色透明的锆石酷似钻石，是钻石很好的代用品。常用的锆石多呈无色、红褐色、褐红色、绿色等。但最流行的颜色是蓝色和无色两种，其中以 蓝色价值较高，且一般都经过人工热处理。市场上的许多锆石，都是经过热处理之后再拿出来销售。这是因为处理后的宝石比原来的宝石更漂亮、更好销。

锆石的晶体属四方晶系，a0=0.662nm，c0=0.602nm；Z=4。结构中Zr与Si沿c轴相间排列成四方体心晶胞。晶体结构可视为由[SiO4]四面体和[ZrO8]三角十二面体联结而成。[ZrO8]三角十二面体在b轴方向以共棱方式紧密连接。

复四方双锥晶类，D4h-4/mmm（L44L25PC）。晶体呈四方双锥状、柱状、板状，且形态与成分密切有关。主要单形：四方柱m、a，四方双锥p、u，复四方双锥x。可依成膝状双晶。可与磷钇矿成规则连生。

锆石 - 饰品

锆石

锆石的成分中含有放射性无素铀（U）和钍（Th）。但含量很低，远低于安全系数。所以大家可以放心地佩戴锆石装饰品。

锆石是一种性质特殊的宝石。它有较高的折光率和较强的色散，无色或淡蓝色的品种加工后，象钻石一样有较强的出火现象。由于它在外观上与钻石很相似，因而被誉为可与钻石媲美的宝石。

早在古希腊时，这种美丽的宝石就已被人们所钟情。相传，犹太主教胸前佩戴的十二种宝石中就有锆石，称为“夏信斯”。据说，锆石的别名“风信子石”，就是由“夏信斯”转言而来，流行于今天的日本，我国的香港及内地。

锆石一名源于阿拉伯语的朱之意和金色之意，而古印度曾称锆石为“月食石”。这也说明这种宝石的颜色常见于红色、金黄色、无色。同时从另一个侧面说明，锆石在古时的阿拉伯、波斯和印度地区就十分受欢迎。

大家知道，许多东西经过热处理就可以变性，锆石也是如此。如果对低型的锆石加热到一定程度时，其就会变成无色透明晶体。比如：斯里兰卡的锆石多为绿色低型的，经过热处理后，颜色明显变淡，成为高型的锆石宝石。中国海南省产的红色、棕色锆石，经过热处理，可以变成无色的。

宝石界把锆石、绿松石、青金石同列为十二月生辰石，象征胜利，好运，是成功的保证。

加工处理

锆石

中国有部分红色或棕红色的锆石，不经改色处理，也可直接研磨成美丽的宝石。但应该注意，中国红低型锆石也是二色性较强的宝石。如果从红锆石某一方向上看是红色，而从另一方向看，又是淡色或接近无色。所以，加工时，必须按一定方向研磨，让红色出现在磨型正面。

评价与选购

主要依据因素是 颜色、净度、切磨的款式和重量。锆石的最为流行的颜色为无色和蓝色，以蓝色者价值较高。无色锆石：是宝石级锆石的最优质品种，因其色散度高，透明无色，常 用做钻石的代用品。蓝色锆石：是锆石的优质品种，价值最高，以鲜艳的蓝色，透明无暇和高的色散倍受人喜爱。锆石性脆，硬度比钻石低的多，当做饰品佩带时必 须小心。

锆石 - 分布

锆石在各种火成岩中作为副矿物产出，其中在酸性岩和 碱性岩中分布广泛。在碱性岩和碱性伟晶岩中有时可富集。挪威南部霞石正长岩和俄罗斯乌拉尔的正长伟晶岩中产有大量锆石。由于锆石的物理化学性质稳定，常富 集于砂矿中。世界上重要的宝石级锆石，产于老挝、柬埔寨、泰国、缅甸等。

中国宝石级锆石产于华东、华南、华北等地的碱性玄武岩中。锆石是提取锆和铪的最重要矿物原料，又是国防尖端工业中重要的矿物材料。锆石熔点高达3000℃以上，可作航天器高温绝热瓦的材料。

锆石 - 工业用途

锆石极耐高温，其熔点达2750。并耐酸腐蚀。世界上有80％的锆石直接用于铸造工业、陶瓷、玻璃工业以及制造耐火材料。少量的锆石用于铁合金、医药、油漆、制革、磨料、化工及核工业。极少量的锆石用于冶炼金属锆。

含 ZrO265～66％的锆英石砂因其耐熔性(熔点2500℃以上)而直接用作铸造厂铁金属的铸型材料。锆英石砂具有较 低的热膨胀性、较高的导热性，而且较其他普通耐熔材料有较强的化学稳定性，因此优质锆英石和其他各种粘合剂一起有良好的粘结性而用于铸造业。锆英石砂也用 作玻璃窑的砖块。而锆英石砂和锆英石粉与其他耐熔材料混合还有其他用途。

锆石

锆英石和 白云石一 起在高温下反应生成二氧化锆或锆氧(ZrO2)。锆氧也是一种优质耐熔材料，虽然其晶形随温度而变。稳定的锆氧还含有少量的镁、钙、钪或钇的氧化物，稳定 的锆氧熔点接近2700,它抗热震，在一些冶金应用中比锆英石反应差。稳定的锆氧导热性低，在工业锆氧中，二氧化铪作耐熔物使用是无害的。

金属形式存在的锆，主要用于化学工业和核反应堆工业，以及用于要求耐蚀、耐高温、特殊熔合性能或吸收特殊中子的其他工业，在美国，锆总消耗量中约有8％用于这些工业，而铪金属的唯一有意义的应用是用在军舰的核反应堆。

锆 金属用多段提炼法获得。最初锆英石在电炉中和焦炭反应产生碳氢化锆，然后氯化生成四氯化锆。镁还原四氯化锆法（Thekrollprocess）包括四氯 化物的还原，它把镁金属放在一种惰性的气体中，用来获得海绵状锆金属。可以用碘化物热离解法 精炼高纯度锆金属，在这一过程中，依靠金属和碘蒸气在200℃的温度下发生反应，并将易挥发的碘送往连接器中，使锆成为易挥发碘的形态，从而与大多数杂质 分离。大约在1300℃的温度下，碘化物在加热的灯丝上被分离。灯丝上附着高纯度的锆。释放出来的碘从灯丝中转移，这种产物称为锆晶棒。

锆石 - 误区

在 商场里看到的一些钻石的替代品——营业员声称的锆石（Zircon），并不是前文所说的天然锆石（Zircon），而且一种人工合成的立方氧化锆 （Cubic Zirconia），简称CZ,价格远低于天然锆石（Zircon），是钻石的一种最常见的替代品，请勿将它与天然锆石（Zircon）混淆。

引用出處：

http://www.hudong.com/wiki/%E9%94%86%E8%8B%B1%E7%9F%B3

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锆英石质耐火材料的性能www.tool-tool.com

锆英石质耐火材料的性能

www.cnnai.net 2010.3.5

锆英石砖的耐火度和荷重软化点均较高，热膨胀率小，受熔渣的化学侵蚀不易溶解。但其抗浸透性（抗浸润性）差，熔渣可通过气孔向砖内部浸透，同时与分解了的锆英石粒子发生反应，形成变质层，使砖组织崩坏。为了提高锆英石砖的使用效果，必须降低其熔渣的浸透性，改进方法为：①通过调整颗粒组成和改变成型方法来制取气孔率和透气性低的制品，不过用此方法制成的制品，难免会使其热震稳定性降低；②向砖内加入某些加入物，提高砖与熔渣作用生成物的粘性。

粘土结合锆英石砖， 所用粘土的种类和数量在很大程度上影响着砖的性质。加入粘土会使制品的耐火度降低，这是由于Al2O3对锆英石有溶剂作用。在ZrO2- Al2O3- SiO2三元系中，组成为ZrSiO415%、Al2O315%、SiO270%时产生共熔液相，其熔点为1610℃.随着烧成温度升高，粘土结合锆英石砖的显气孔率下降，透气率增高，粗气孔量增多，耐压强度和高温抗折强度提高，制品的耐侵蚀性提高，同时浸透层厚度增大。

当不加结合粘土，改变锆英石细粉量的配料，在1500℃烧成的试验结果表明：随锆英石细粉量增加，透气率降低，细气孔数量增加，制品的耐侵蚀性变好，当锆英石细粉量在60%时其浸透层厚度最薄。

由上述分析可知，为了调整制品的耐侵蚀性，降低透气性，改善气孔分布以及制得耐浸透性强的锆英石质制品，在工艺上必须考虑采用合适的烧成温度，加入适量的锆英石细粉和使用少量的结合粘土。

国产致密锆英石砖的性能一览表

产品名称（牌号）

致密型（ZS-Z）

高致密型(ZS-G)

低气孔率型（ZS-65）

化学成分/%

ZrO2

SiO2

Fe2O3

≥64

≥32

≤0.4

≥64

≥32

≤0.4

>65

>32

体积密度/（g/cm3）

显气孔率/%

重烧线变化（1500℃，2h）/%

抗热震性（950℃-水冷）/次

荷重软化温度（T0.6）/℃

抗玻璃液侵蚀性（1500℃，48h）/（mm/d）

冷压强度/MPa

3.8~4.0

5~10

-0.23

尚好

≥1680

≥400

4.0~4.2

0.5~2.0

-0.23

尚好

≥1680

≥400

≥3.75

≤17

好

≥1650

≥100

关键词：锆英石砖

引用出處：

http://www.chinabaike.com/z/keji/yl/859051.html

歡迎來到Bewise Inc.的世界，首先恭喜您來到這接受新的資訊讓產業更有競爭力，我們是提供專業刀具製造商，應對客戶高品質的刀具需求，我們可以協助客戶滿足您對產業的不同要求，我們有能力達到非常卓越的客戶需求品質，這是現有相關技術無法比擬的，我們成功的滿足了各行各業的要求，包括：精密HSS DIN切削刀具、協助客戶設計刀具流程、DIN or JIS 鎢鋼切削刀具設計、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 航太切削刀具,NAS航太刀具設計、超高硬度的切削刀具、醫療配件刀具設計、複合式再研磨機、PCD地板專用企口鑽石組合刀具、粉末造粒成型機、主機版專用頂級電桿、SMD一体化粉末合金電感全自動無人化設備、common mode電感全自動設備、贴片共模电感全自動設備、PCBN刀具、PCD刀具、單晶刀具、PCD V-Cut刀、捨棄式圓鋸片組、粉末成型機、航空機械鉸刀、主機版專用頂級電感、’汽車業刀具設計、電子產業鑽石刀具、木工產業鑽石刀具、銑刀與切斷複合再研磨機、銑刀與鑽頭複合再研磨機、銑刀與螺絲攻複合再研磨機等等。我們的產品涵蓋了從民生刀具到工業級的刀具設計；從微細刀具到大型刀具；從小型生產到大型量產；全自動整合；我們的技術可提供您連續生產的效能，我們整體的服務及卓越的技術，恭迎您親自體驗！！

BW Bewise Inc. Willy Chen willy@tool-tool.com bw@tool-tool.com www.tool-tool.com skype:willy_chen_bw Head &Administration Office No.13,Shiang Shang 2nd St., West Chiu Taichung,Taiwan 40356 http://www.tool-tool.com / FAX:+886 4 2471 4839 N.Branch 5F,No.460,Fu Shin North Rd.,Taipei,Taiwan S.Branch No.24,Sec.1,Chia Pu East Rd.,Taipao City,Chiayi Hsien,Taiwan

Welcome to BW tool world! We are an experienced tool maker specialized in cutting tools. We focus on what you need and endeavor to research the best cutter to satisfy users’ demand. Our customers involve wide range of industries, like mold & die, aerospace, electronic, machinery, etc. We are professional expert in cutting field. We would like to solve every problem from you. Please feel free to contact us, its our pleasure to serve for you. BW product including: cutting tool、aerospace tool .HSS DIN Cutting tool、Carbide end mills、Carbide cutting tool、NAS Cutting tool、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 Cutting Tools,Carbide end mill、disc milling cutter,Aerospace cutting tool、hss drill’Фрезеры’Carbide drill、High speed steel、Compound Sharpener’Milling cutter、INDUCTORS FOR PCD’CVDD(Chemical Vapor Deposition Diamond )’PCBN (Polycrystalline Cubic Boron Nitride) ’Core drill、Tapered end mills、CVD Diamond Tools Inserts’PCD Edge-Beveling Cutter(Golden Finger’PCD V-Cutter’PCD Wood tools’PCD Cutting tools’PCD Circular Saw Blade’PVDD End Mills’diamond tool. INDUCTORS FOR PCD . POWDER FORMING MACHINE ‘Single Crystal Diamond ‘Metric end mills、Miniature end mills、common mode’Специальные режущие инструменты ‘Пустотелое сверло ‘Pilot reamer、Fraises’Fresas con mango’ PCD (Polycrystalline diamond) ‘Frese’POWDER FORMING MACHINE’Electronics cutter、Step drill、Metal cutting saw、Double margin drill、Gun barrel、Angle milling cutter、Carbide burrs、Carbide tipped cutter、Chamfering tool、IC card engraving cutter、Side cutter、Staple Cutter’PCD diamond cutter specialized in grooving floors’V-Cut PCD Circular Diamond Tipped Saw Blade with Indexable Insert’ PCD Diamond Tool’ Saw Blade with Indexable Insert’NAS tool、DIN or JIS tool、Special tool、Metal slitting saws、Shell end mills、Side and face milling cutters、Side chip clearance saws、Long end mills’end mill grinder’drill grinder’sharpener、Stub roughing end mills、Dovetail milling cutters、Carbide slot drills、Carbide torus cutters、Angel carbide end mills、Carbide torus cutters、Carbide ball-nosed slot drills、Mould cutter、Tool manufacturer.

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ようこそＢｅｗｉｓｅ　Ｉｎｃ.の世界へお越し下さいませ、先ず御目出度たいのは新たな

情報を受け取って頂き、もっと各産業に競争力プラス展開。

弊社は専門なエンド・ミルの製造メーカーで、客先に色んな分野のニーズ、

豊富なパリエーションを満足させ、特にハイテク品質要求にサポート致します。

弊社は各領域に供給できる内容は：

（１）精密ＨＳＳエンド・ミルのＲ＆Ｄ

（２）Carbide Cutting tools設計

（３）鎢鋼エンド・ミル設計

（４）航空エンド・ミル設計

（５）超高硬度エンド・ミル

（６）ダイヤモンド・エンド・ミル

（７）医療用品エンド・ミル設計

（８）自動車部品＆材料加工向けエンド・ミル設計

弊社の製品の供給調達機能は：

（１）生活産業～ハイテク工業までのエンド・ミル設計

（２）ミクロ・エンド・ミル～大型エンド・ミル供給

（３）小Ｌｏｔ生産～大量発注対応供給

（４）オートメーション整備調達

（５）スポット対応～流れ生産対応

弊社の全般供給体制及び技術自慢の総合専門製造メーカーに貴方のご体験を御待ちしております。

Bewise Inc. talaşlı imalat sanayinde en fazla kullanılan ve üç eksende (x,y,z) talaş kaldırabilen freze takımlarından olan Parmak Freze imalatçısıdır. Çok geniş ürün yelpazesine sahip olan firmanın başlıca ürünlerini Karbür Parmak Frezeler, Kalıpçı Frezeleri, Kaba Talaş Frezeleri, Konik Alın Frezeler, Köşe Radyüs Frezeler, İki Ağızlı Kısa ve Uzun Küresel Frezeler, İç Bükey Frezeler vb. şeklinde sıralayabiliriz.

BW специализируется в научных исследованиях и разработках, и снабжаем самым высокотехнологичным карбидовым материалом для поставки режущих / фрезеровочных инструментов для почвы, воздушного пространства и электронной индустрии. В нашу основную продукцию входит твердый карбид / быстрорежущая сталь, а также двигатели, микроэлектрические дрели, IC картонорезальные машины, фрезы для гравирования, режущие пилы, фрезеры-расширители, фрезеры-расширители с резцом, дрели, резаки форм для шлицевого вала / звездочки роликовой цепи, и специальные нано инструменты. Пожалуйста, посетите сайт www.tool-tool.com для получения большей информации.

BW is specialized in R&D and sourcing the most advanced carbide material with high-tech coating to supply cutting / milling tool for mould & die, aero space and electronic industry. Our main products include solid carbide / HSS end mills, micro electronic drill, IC card cutter, engraving cutter, shell end mills, cutting saw, reamer, thread reamer, leading drill, involute gear cutter for spur wheel, rack and worm milling cutter, thread milling cutter, form cutters for spline shaft/roller chain sprocket, and special tool, with nano grade. Please visit our web www.tool-tool.com for more info.

斜锆石www.tool-tool.com

斜锆石 baddeleyite

【组成与结构】ZrO，矿物Zr含量74.1%。可分出隐晶质斜锆石及晶质斜锆石两种，前者含不等量的SiO2、Fe2O3、TiO2和H2O，后者有时含Hf、Fe、REE、Sc和u。矿物属单斜晶系。

【物 化性质】常见晶形为沿(100)板状，沿(001)微长形，外形像板钛矿晶体。在砂矿中呈 板状、粒状，致密隐晶质集合体和结核状。沿(001)解理完全，沿(110)和(100)解理很差。性脆。断口不平坦到细贝状。硬度6～7，相对密度 4.5～5.5。棕色、褐色、黄色、浅黄色、琥珀黄色，少数为绿褐色。条痕白色、暗色斜锆石条痕线黄色。晶体不同程度透明，隐晶质集合体不透明。晶体为金 刚光泽，隐晶质矿物为油脂光泽。一般无电磁性，不发荧光。斜锆石与盐酸和硝酸不起作用，长时间加热溶于硫酸，溶于KHSO4。

【鉴别特征】晶体碎块可能被当作板钛矿；不规则颗粒像榍石；隐晶质集合体像白钛石，有时胶状锡石，需按光性及微化反应区别。

【产状与产地】斜锆石主要见于碱性基性岩、碳酸岩以及相应成分的脉岩中，与霞石、霓石、磷灰石、萤石、钙钛矿、锆石烧绿石等共生。在霓霞岩脉中见到的隐晶质锆石，为后期蚀变产物，与沸石、黏土矿物共生。矿物产地有南非帕拉波罗，俄罗斯科夫多尔。

斜锆石

斜锆石也被称作巴西石，是一种二氧化锆矿物。 　　斜锆石可作为高级耐火材料，也可用于提炼金属锆， 还可以制造颜料、化学品、研磨材料和高技术陶瓷。 　　斜锆石的晶体为板状，晶体集合体为不规则的块状。颜色有黄、褐、黑等色调。主要产于与碱性或超基性岩有关的烧绿石碳酸岩矿床中及其风化后形成的砂矿 里。 　　英文名称baddeleyite 一种氧化锆矿物。化学式为zro2。故其与锆石实为两种完全不同的矿物。与锆石一样，有时也含铪、铌、钽、稀土等微量组分。单斜晶系。晶体呈板状或片状。 故其与人工合成的立方氧化

斜锆石

锆 为同质异像。迄今在自然界尚未发现可用作宝石斜锆石。其主要物性为：折射率：no＝2．20，nm＝2．19，np＝2．13；重折率0．07；二轴负 晶，－2v＝30o；多色性明显。硬度6．5，相对密度5．4～6．0。常为无色、白色、黄、褐、黑等色。主要产于与碱性或超基性岩有关的烧绿石碳酸岩矿 床中及其风化后形成的砂矿里。

引用出處：

http://www.chinabaike.com/z/yj/530457.html

http://baike.baidu.com/view/1619377.htm

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（５）超高硬度エンド・ミル

（６）ダイヤモンド・エンド・ミル

（７）医療用品エンド・ミル設計

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氧氯化锆www.tool-tool.com

简介 　　化学品中文名称： 氧氯化锆

化学品英文名称： dichlorooxozirconium

中文名称2： 氯化锆酰

英文名称2： zirconium oxychloride

分子式： ZrOCI2·8H2O

结构式：

分子量： 322.25

物理特性： 白色针状晶体，加热至150℃失去6个结晶水

,210℃失去全部结晶水,

氧氯化锆

简介 　　化学品中文名称： 氧氯化锆 化学品英文名称： dichlorooxozirconium 中文名称2： 氯化锆酰 英文名称2： zirconium oxychloride 分子式： ZrOCI2·8H2O 结构式：

分子量： 322.25 物理特性： 白色针状晶体，加热至150℃失去6个结晶水

,210℃失去全部结晶水,

氧氯化锆

溶 解性： 溶于水、甲醇、乙醇、醚、不溶于其它有机溶剂,微溶于盐酸,水溶液呈酸性 　执行标准：Q/SSJ002-2002 　　质量指标： 　　分析项目 质量标准 锆铪含量ZrO2+Hf （%） ≥36 二氧化硅 SiO2 （%） ≤0.005 二氧化钛TiO2 (%) ≤0.001 三氧化二铁Fe2O3 （%） ≤0.001 氧化钠 Na2O （%） ≤0.002

编辑本段危险性概述

本品低毒。吸入，可引起支气管炎，工业上尚未见有锆中毒的报道。

编辑本段氧氯化锆产量

中 国——世界最大的氯锆加工和出口基地， 我国是世界氧氯化锆的最大生产国和出口国，除2008年受全球金融危机影响，产量和出口量有所下降外，近年来产量和出口都呈较大增长态势。近年我国的年产 量都在9 万吨以上。锆英砂是生产氯氧化锆的主要原材料。 　　氯氧化锆是生产其它锆制品如二氧化锆、碳酸锆、硫酸锆、复合氧化锆以及锆铪分离制备金属锆铪的主要原料，也可以用于纺织、皮革、橡胶添加剂、金属表面 处理剂、涂料干燥剂、耐火材料、陶瓷、催化剂、防火剂等产品。详细请见亿览网小姚

编辑本段操作处置与储存

密 闭操作，提供充分的局部排风。防止粉尘释放到车间空气中。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴防尘面具（全面罩），穿透气 型防毒服，戴橡胶手套。避免产生粉尘。避免与氧化剂接触。配备泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。防 止阳光直射。包装密封。应与氧化剂分开存放，切忌混储。储区应备有合适的材料收容泄漏物。

编辑本段急救措施

皮肤接触： 脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗。 　　眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。 　　吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸，就医。 　　食入：饮足量温水，催吐。就医。

编辑本段泄漏应急处理

隔离泄漏污染区，限制出入。建议应急处理人员戴防尘口罩，穿一般作业工作服。不要直接接触泄漏物。小量泄漏：避免扬尘，小心扫起，置于袋中转移至安全场所。大量泄漏：收集回收或运至废物处理场所处置。

编辑本段运输信息

起运时包装要完整，装载应稳妥。运输过程中要确保容器不泄漏、不倒塌、不坠落、不损坏。严禁与氧化剂等混装混运。运输途中应防曝晒、雨淋，防高温。

编辑本段法规信息

化 学危险物品安全管理条例 (1987年2月17日国务院发布)，化学危险物品安全管理条例实施细则 (化劳发[1992] 677号)，工作场所安全使用化学品规定 ([1996]劳部发423号)等法规，针对化学危险品的安全使用、生产、储存、运输、装卸等方面均作了相应规定。

编辑本段生产工艺

氢 氧化锆盐酸法锆英石与烧碱熔融，漂洗、除硅之后与硫酸作用，再加入氨水，得到氢氧化锆沉淀，用盐酸溶解沉淀物，得到氯氧化锆，经蒸发浓缩、冷却结晶、晶体 粉碎，制得二氯氧化锆成品。 　　ZrSiO3+4NaOH→Na2ZrO3+NazSiO3+2H2O 　　Na2ZrO3+3H2SO4→Zr(SO4)2+Na2SO4+3H2O 　　Zr(SO4)2+4NH3?H2O→Zr(OH)4↓+2(NH4)2SO4 　　Zr(OH)4+2HCl+5H2O→ZrOCl2+8H2O

编辑本段应用领域

用做制造二氧化锆原料。也用做橡胶添加剂、涂料干燥剂、耐火材料、陶瓷、釉药和纤维的处理剂。 其它锆产品的中间体，也作橡胶添加剂，油漆催干剂，润滑脂添加剂、防水剂和鞣剂等。也可用作油田地层泥土稳定剂，造纸工业废水凝集处理剂等。

引用出處：

http://www.hudong.com/wiki/%E6%B0%A7%E6%B0%AF%E5%8C%96%E9%94%86

http://baike.baidu.com/view/1562658.htm

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立方氧化鋯www.tool-tool.com

立方氧化鋯（Cubic Zirconia，簡稱 CZ），亦被稱作「方晶鋯石」、「蘇聯鑽」或「蘇聯石」， 是二氧化鋯（Zirconia，ZrO2）晶體的一種。氧化鋯天然存在時大部份為單斜晶體（mono-clinic），主要以礦物「鈄鋯石」 （Baddeleyite）存在。以立方單晶體存在的氧化鋯在天然中極為罕有，但現時經常以人工方法合成，被廣泛用作鑽石的代替品。因為這種人工合成方法 在蘇聯發明及最先使用，故此立方氧化鋯亦被稱為「蘇聯鑽」或「蘇聯石」。立方氧化鋯有時被稱作「方晶鋯石」，但這名稱並不完全正確；因為鋯石 （Zircon）是天然存在寶石的一種，其化學成份為矽酸鋯（Zirconium Silicate，ZrSiO4），與合成的立方氧化鋯為兩種不相同的物質；而且氧化鋯的方晶相其實還分為立方晶（Cubic）及正方晶 （Tetragonal）兩種。

人工合成的立方氧化鋯是一種堅硬、無色及光學上無瑕的結晶。因為其成本低廉，耐用而外觀與鑽石相似，故此在 1976年起至今都是最主要的鑽石（金剛石）的代替品。近年開始亦有用性質更為接近鑽石的人工培養碳化矽（Silicon Carbide）與立方氧化鋯競爭代替鑽石。

特質

立方氧化鋯與鑽石一樣，都為立方晶體。 在正常壓力之下，二氧化鋯的穩定晶體為單斜晶體（mono-clinic），因此在合成立方氧化鋯的過程中，需要加入份子量為10至15%的金屬氧化物 （通常氧化釔或氧化鈣）作為安定劑。不同的生產方法會加入不同份量的安定劑，故此立方氧化鋯的物理及光學特質會稍為有所不同。

立方氧化鋯的 密度頗高，比重為5.6至6.0。其硬度達8.5，雖低於鑽石，但已超過大部份天然寶石。其折射指數為2.15至2.18，表面有金剛光澤。色散指數達 0.058至0.066，超過鑽石。立方氧化鋯無解理（Cleavage），斷口為貝殼狀（Conchoidal fracture），屬於易碎。在短波紫外線下呈黃、黃綠螢光，於長波紫外線下螢光不明顯。

[編輯] 歷史

氧 化鋯在1892年首次被發現以後，一直以為只有天然存在的單斜晶體「鈄鋯石」一種。由於鈄鋯石藏量不多，因此並未有廣泛的應用。而且氧化鋯的溶點高達 2,750°C，難以透過溶解結成單晶體。1930年發明加入安定劑造成的「安定氧化鋯」，是立方多晶體或正方多晶體，都是屬於多晶體陶瓷。安定氧化鋯主 要被用作耐火材料，能抵受高達2,540°C的高溫及化學品。之後1937年德國壙物學家 M. V. Stackelberg 及 K. Chudoba 首次在蛻晶質化（metamictization）鈄鋯石中發現微細的單晶立方氧化鋯。1960年代，法國科學家 Y. Roulin 及 R. Collongues 開始研究培養單晶立方氧化鋯。他們使用的方法是將鎔解的氧化鋯放在有固體氧化鋯表面的坩堝之內，令其結晶。這種方法稱之為「冷坩堝」法。不過這種方法只能 生產很小的單晶體。

蘇聯科學家 V. V. Osiko之後在莫斯科列別捷夫物理研究所（Lebedev Physical Institute）改良了這一種技術。他的發明被稱為「顱坩堝」法，其出產的人工寶石在蘇聯內被稱為「Fianit」。這種發明在1973年首次披露， 並在1976年開始商業生產。至1980年，以這一方法生產的立方氧化鋯年產量已超過5千萬卡拉（10,000公斤）。

[編輯] 合成方法

蘇 聯發明的「顱坩堝」法至今仍是主要的合成方法。首先以銅管繞成杯狀，銅管內注入冷卻水。在杯內加入少量鋯金屬片，中間加入氧化鋯及安定劑粉末，並 加以壓緊。整個設備以無線電頻感應線圈包圍。當感應線圈通電時，鋯金屬因感應產生電流，被加熱至高溫鎔化，並傳熱至內部的氧化鋯將其鎔化。冷卻水使杯中接 近表面1-2mm的氧化鋯維持固態。經過數小時加熱後，逐漸減少熱力，無瑕的柱狀晶體開始形成。之後在1,400°C用長時間退火，消除晶體中的應力。經 退火後的晶體通常為5cm長，2.5cm濶，便可以被切割成寶石。

若果在原料內加入不同的金屬氧化物，可以獲得不同顏色的晶體。例如：

• 鈰：黃、橙、紅
• 鉻：綠
• 釹：紫
• 鉺：粉紅
• 鈦：金棕

[編輯] 改良

近 年部份生產商亦有以不同方法改良產品，最常見的是在立方氧化鋯表面以蒸氣凝結加上一層類金剛石碳（diamond-like carbon, DLC）。得出的產品比普通氧化鋯更硬，看起來亦更為似鑽石。另一種方法是在表面上以真空噴上一層金屬氧化物，使其出現暈彩。但是與鍍上類鑽石碳不同，這 種加工是可以被磨損的。

[編輯] 與鑽石比較

立方氧化鋯在光學上與鑽石（金剛石）非常接近，一般人未必能分別兩者。但是在顯微鏡下二者仍然有一定分別：

• 色散：立方氧化鋯的色散為0.060，高於鑽石的0.044。因此立方氧化鋯看來比鑽石更為熣燦。

• 硬度：立方氧化鋯的摩氏硬度為8.5至9.0，鑽石為10。

• 比重：立方氧化鋯比鑽石重1.7倍。但是這特點只能用來分別未鑲嵌的寶石。

• 瑕疵：現在生產的立方氧化鋯基本上是內外完美無瑕的。而天然鑽石極少是完全內外無瑕。

• 折射率：立方氧化鋯的折射率為2.176，稍低於鑽石的2.417。

• 切割：由於折射率不同，立方氧化鋯的切割與鑽石會稍有不同，在放大鏡下小心觀察可以發現。

• 顏色：完全無色的鑽石非常罕有，通常鑽石都帶有淺黃色。但立方氧化鋯可以被造成鑽石最高級別，即D級顏色。

• 傳熱：立方氧化鋯與鑽石的導熱性為兩個極端。立方氧化鋯是上佳隔熱材料，可被用作噴射引擎隔熱。而鑽石則是最佳導熱體之一，其導熱能力超越銅。只要使用適合的器材，這性質最能分辨兩者。

引用出處：

http://zh.wikipedia.org/wiki/%E7%AB%8B%E6%96%B9%E6%B0%A7%E5%8C%96%E9%8B%AF

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