Sunday, November 30, 2008

あやめ模様の正体 www.tool-tool.com

2.測定位置

    説      明      図 測 定 位 置
A-A
B-B ①と②の中間
C-C ②から約7ミリ
D-D ②から約1ミリ
E-E ②から約0.2ミリ
F-F ①先行刃と後刃



3.測定結果
1)ほぼ中央
  
ほぼ同じような形状を示した。


2)①と②のほぼ中間
  
なぜか一定間隔で山と谷に落差がある(後刃がかかっているのが落差が小さいと思われる)。


3)②から約7ミリ
  
表面に多少うねりがある。
 

4)②から約1ミリ
  
3)同様

 
5)②から約0.2ミリ
  
殆ど山谷が分からなくなり粗さもよくなる。


6)先行刃とあやめになる後刃がかかる境目近辺
  
先行刃が残した凸の部分(高さも含む)を後刃が通る事で、段差及びあやめが出来ると考えられる。


4.参考資料
1パスと2パスの境目
複数パスの場合、その境目がどのようになるか調べた。


        

  
境目からカッター回転中心部に向かうほど山谷の落差が大きくなっていくのが分かる、これは上記3.の測定結果ともほぼ一致する。

  
5.個人的見解
あやめ模様の正体は、面粗さ及びその山谷の不規則な間隔また落差・加工表面の品質等の影響で現れると考えられる。


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弊社は専門なエンドミルの製造メーカーで、客先に色んな分野のニーズ

豊富なパリエーションを満足させ、特にハイテク品質要求にサポート致します。

弊社は各領域に供給できる内容は:

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(6)ダイヤモンドエンドミル

(7)医療用品エンドミル設計

(8)自動車部品&材料加工向けエンドミル設計

弊社の製品の供給調達機能は:

(1)生活産業~ハイテク工業までのエンドミル設計

(2)ミクロエンドミル~大型エンドミル供給

(3)小Lot生産~大量発注対応供給

(4)オートメーション整備調達

(5)スポット対応~流れ生産対応

弊社の全般供給体制及び技術自慢の総合専門製造メーカーに貴方のご体験を御待ちしております。

Bewise Inc. talaşlı imalat sanayinde en fazla kullanılan ve üç eksende (x,y,z) talaş kaldırabilen freze takımlarından olan Parmak Freze imalatçısıdır. Çok geniş ürün yelpazesine sahip olan firmanın başlıca ürünlerini Karbür Parmak Frezeler, Kalıpçı Frezeleri, Kaba Talaş Frezeleri, Konik Alın Frezeler, Köşe Radyüs Frezeler, İki Ağızlı Kısa ve Uzun Küresel Frezeler, İç Bükey Frezeler vb. şeklinde sıralayabiliriz.

BW специализируется в научных исследованиях и разработках, и снабжаем самым высокотехнологичным карбидовым материалом для поставки режущих / фрезеровочных инструментов для почвы, воздушного пространства и электронной индустрии. В нашу основную продукцию входит твердый карбид / быстрорежущая сталь, а также двигатели, микроэлектрические дрели, IC картонорезальные машины, фрезы для гравирования, режущие пилы, фрезеры-расширители, фрезеры-расширители с резцом, дрели, резаки форм для шлицевого вала / звездочки роликовой цепи, и специальные нано инструменты. Пожалуйста, посетите сайт www.tool-tool.com для получения большей информации.

BW is specialized in R&D and sourcing the most advanced carbide material with high-tech coating to supply cutting / milling tool for mould & die, aero space and electronic industry. Our main products include solid carbide / HSS end mills, micro electronic drill, IC card cutter, engraving cutter, shell end mills, cutting saw, reamer, thread reamer, leading drill, involute gear cutter for spur wheel, rack and worm milling cutter, thread milling cutter, form cutters for spline shaft/roller chain sprocket, and special tool, with nano grade. Please visit our web www.tool-tool.com for more info.

てこ式ダイヤルゲージの測定子角度による誤差www.tool-tool.com

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てこ式ダイヤルゲージの傾きによりその指示値がどの程度誤差があるか調べた。

1.測定条件
ア、使用したてこ式ダイヤルゲージ
 1目盛0.002(測定子の長さ15ミリ)と0.01(測定子の長さ45ミリ)
イ、測定姿勢
 横MCでZ軸を使って調べた。
※使用したMCの送り精度はこちらの、2.1 角ガイドのすべり案内参照。

      

ウ、各角度の姿勢
 下図参照
     
※角度は分度器を用い目視で合わせた(誤差あり)。

エ、送りの単位
 1パルス0.01ミリ

オ、読み取り値
 目盛間に指針がある場合、1目盛0.002・0.01のてこ式ダイヤルゲージとも見た目で近い方の目盛を読み取り指針指示値とした。
カ、数値の信頼性
 1目盛0.002のてこ式ダイヤルゲージ=±2μ
 1目盛0.01のてこ式ダイヤルゲージ=±5μ

2.測定結果
ア、1目盛0.002のてこ式ダイヤルゲージの指針指示値
 0.1ミリのデータを取った。
     
30度傾けた場合、0.1移動すると指針は目盛の0.12ミリ弱示します。

イ、1目盛0.01のてこ式ダイヤルゲージの指針指示値
 0.2ミリのデータを取った。
    
    30度傾けた場合、0.2ミリ移動すると指針は目盛の0.23示します。

3.誤差量
 比較し易いようにデータのうち0.1間だけグラフ化した。
ア、1目盛0.002のてこ式ダイヤルゲージ
    

イ、1目盛0.01のてこ式ダイヤルゲージ
    

4.測定子角度毎の補正値
 上記1.測定条件のウ、各角度の姿勢で測定した場合、指示値に誤差が含まれていますので、その数値に対して補正する必要があります。今回のデータを平均化した補正値とメーカの補正値を示します。

角 度 今回試験の平均値 メーカの補正値
 0度 0.993
10度 0.987 0.980
20度 0.923 0.940
30度 0.850 0.870
40度 0.741 0.770
50度 0.641 0.640
60度 0.500

 今回の試験では0度でも補正が必要としていますが、補正無しで殆ど影響ないと思います。

5.てこ式ダイヤルゲージを固定して測定した場合の補正例
※補正値はメーカ推奨値使用

測定子の角度 測定値 補正値 計 算 式 実測値
10 0.10 0.98 0.10*0.98 0.098
20 0.10 0.94 0.10*0.94 0.094
30 0.10 0.87 0.10*0.87 0.087

実測例

     


6.備考

 基本は0度ですが、必要に応じて傾ける場合が多々ある。出来たら狭い範囲で尚且つワーク又は測定具を直線移動させる、比較測定に使用されたほうがいいと思われます。
※30度まで無補正で測定できるインボリュート測定子というものが特注で造れるようです。


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アルミ鋳物のF材(未熱処理)とT6(熱処理)品の加工品質の違いwww.tool-tool.com

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鋳造品のF材とT6品を加工した場合、加工表面がどのように違うのか数値で調べた。

1.条件
使用機械=横MC
切削液=油性
刃物の切れ刃=摩耗大
ワークの剛性=小さい
刃物の材質=超硬
被削材=AC4B


2.面粗さ計における測定結果
1)φ100FMでの仕上げ面
板状ワークのためどちらもビビリあり。




ビビリの影響で見た目同じような肌をしていた。


2)φ40エンドミルの仕上げ面




F材は表面に規則性がなく白っぽい、T6品は規則性があり、切削面に光沢もある。見た目にもT6品は綺麗である。


3)φ20エンドミル仕上げ面




F材は構成刃先の影響と思われるむしれがあり、深さもかなりある。T6品は浅いし割合も少ない、これも光沢はT6品が優れている。


4)φ18バニシングリーマ




F材とT6品あまり違わないが、F材には引っかき傷と思われる箇所があり、Rmaxの数値が大きい。T6品は安定している。


3.備考
刃先の切れ味が悪い状態で行ったが、アルミと超硬は親和性に優れれているので程度の差はあれF材では構成刃先が発生し易い。商品価値をあげるならT6処理される事をお勧めします。

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