Monday, January 30, 2012

Diamond cutter in grooving floors


tool-PCD cutter in grooving 

floors
Polycrystalline diamond (PCD) complex material is made by mixing fine diamond

particles of micron grade, Co, Ni, and other metal powder under high pressure and high

temperature, which is a new advanced cutter material sintered on WC substrate. There are many

superior benefits of PCD complex, not only high hardness, wear resistance, thermal conductivity,

low friction, low thermal expansion, but also with excellent strength and toughness. It has

conductivity, so it can be cut by wire electrical discharging machine into required cutting

edge. Then we weld the blade on the cutter body and grind it into PCD cutter.
tool-PCD cutter in grooving 

floors tool-PCD cutter in 

grooving floors
Bewise Inc. is an professional cutter manufacturer. We are experienced in

researching wood cutting tool. Now we develop a new series PCD diamond cutter specialized in

groove wood flooring which may improve the accuracy and stability of groove a lot. Wood floor

factories focus on cutting efficiency and roughness of surface.
Hence, BW present this new PCD diamond cutter to prolong the tool life, and we enforce the efficiency

for floor grooving to fit European and America customers’ strict request under their

temperature range, 30 – 40 degree. Our cutter may make your floor products precise, easy

to install, and shorten your installing time.
tool-Diamond cutter in 

grooving floors
tool-Diamond cutter in 

grooving floors
tool-Diamond cutter in 

grooving floors
tool-Diamond cutter in 

grooving floors
tool-Diamond cutter in 

grooving floors
tool-Diamond cutter in 

grooving floors





Bewise Inc., being a professional manufacturer of various cutting tools, is endeavoring to

make excellent products. We are very experienced in custom-made tools, and good at solving

customers’ problems when they meet difficulties and troubles. Through everlasting research and

practices, we understand thoroughly about different materials of cutters and cutting tools.


BW’s popular products for tool series including circular saw, carbide cutting tool, saw blade, wood saw blade, special toolside cutter, …etc; For machines we have spiral tube cooler, cutter grinder, and the latest design and advanced

powder forming machine / pelletizer.
Bewise is a superior manufacturer and supplier of cutter

production
and machinery industry.


萬用油芯拆裝扳手(板手)3 Jaw Adjustable Oil Filter Wrench

刀具磨耗與壽命

萬用油芯拆裝扳手(板手)特性:

  1. 輕巧、方便、耐用、扭力質高達150N-m以上。
  2. 針對各家汽車油芯不同,可拆裝油芯直徑55mm~95mm之間,扳手(板手)裝置本體可收縮到72mm,適用於各家廠牌小型汽車。
  3. 特殊可拆裝長短型三角橢圓設計夾棒,可以針對油芯規格加以更換,更重要一點是夾棒採用高溫高壓人工鑽石材料製造,永不磨損,是目前修車維修廠唯一採用鑽石材料手工具,與航太工具相同等級!!
  4. 扳手(板手)裝置本體中心裝置強力磁鐵與防滑止墊,再狹隘空間也可以進行單手調整作業,讓操作員更加得心應手。
  5. 當每一種汽車油芯位置與高度不同,所以可以加裝延長桿、梅花扳手(板手)、棘輪扳手(板手)、轉輪扳手(板手)等多樣化應用來符合使用者需求。

Characteristics:

  1. New design ensures oil filter is gripped on-center to avoid slippage.
  2. Special design of triangle grip is easy removed and replaced, it coated of artificial diamond in high temperature, wear and non-slip performance.
  3. Fit oil filter size 55~95mm.
  4. Heat-Treated steel with durable black oxide finished.
  5. Compact design allows gripping in tight areas of confinement. 

製造地 - 台灣 Made in Taiwan

動作說明 Action:

萬用油芯拆裝扳手(板手)動作說明
萬用油芯拆裝扳手(板手)-詳細介紹PDF檔 點擊閱覽

Thursday, January 12, 2012

刀具磨耗與壽命


刀具磨耗與壽命
刀具磨耗在切削時熱和摩擦所產生的物理作用和化學作用的綜合結果。刀具由開始 切削達到刀具壽命依據以前所經過的切削時間稱為刀具壽命,刀具壽命依據一般採用刀具磨損量的某個預定值,也可以把某一現象的出現作為判斷依據,如振動激化、加工表面粗糙度惡化,斷屑不良和崩刃等。達到刀具壽命後,應將刀具重磨、轉位或廢棄。切削過程中刀具的刀頭部位因不斷地受到很大的作用力、高溫和激烈的摩擦作用而磨損,等磨損到某一程度時刀具即無法再勝任原有的切削功能,稱此段堪用的時間稱為刀具總壽命。
生產中 常根據加工條件,按最低生產成本或最高生產率原則,來確定刀具壽命和擬定工時定額。影響刀具壽命因素很多且複雜,

其中可判斷影響主要因素:

  1. 刀具材料與工件材料之配合情形
  2. 切削速度
  3. 切削厚度
  4. 切削寬度
切削速度增加,可使工件加工時間縮短,且加工面精度較佳,但刀具的磨耗速率卻會增加,亦即刀具壽命會縮短。刀具壽命切削速度之間相互制約的經驗公式為
VTn = C
  • T:刀具實際使用的切削時間(min)
  • V:為切削速度(m/min)
  • N: 常數 (刀具材料、工件材料與切削條件有關)
  • C:常數 (指刀具壽命為一分鐘時的切削速度)

刀具的磨損包括磨耗和破損

1. 刀具破損通常是突然發生,產生的原因有:

  1. 刀具幾何形狀不當
  2. 切削負荷過大
  3. 顫動或振動的衝擊作用
  4. 切削溫度超過其高溫硬度的極限
  5. 刀具本身即存在微裂縫的瑕疵等

2.造成刀具磨耗的主要原因有:

  1. 熔著
  2. 刮除
  3. 擴散

常見刀具磨損

  1. 凹陷磨耗(Cater wear)
  2. 熱變形(Thermal deformation)
  3. 熱龜裂(Thermal cracking)
  4. 刀鼻磨耗(Nose wear)
  5. 深切凹口(Depth of cut notching)

刀具磨損過程

  1. 初期磨損:

    此階段磨損因刀具讓面微觀粗糙不瓶,於切削作用下微觀突起先被磨平,隨之讓面被磨出一磨損帶,此後壓力減少,磨損速度趨於穩定。
  2. 正常磨損:

    刀具讓面磨損寬度隨切削時間增長而均勻增加,磨損狀況較穩定,此階段為刀具加工之有效期,刀具應在此範圍內使用。
  3. 劇烈磨損:

    此階段刀具變鈍,切削力增大,切削溫度上升,刀具很快失去切削能力,刀具磨損達此階段時,刀具材料損耗過大,刀具使用時應盡量避免到此階段。

參考文獻:

。德霖學報「第二十一期」刀具磨耗考量下之數控削參數最佳化研究 藍天雄 著

。機械工業雜誌 291期 刀具破損之探討 馬寧元及李新中 著
碧威為專業的刀具,銑刀,鎢鋼,切削刀具製造商,致力於製造優秀的產品,在客製化刀具方面的經驗十分豐富,並擅於幫助客戶解決各式各樣之刀具切削面臨之問題,對各種刀具材質切削刀具鍍模都非常瞭解透徹,可選用常見的鎢鋼高速鋼或是近來詢問度極高的鑽石刀具
碧威銑刀熱門產品圓鋸片鎢鋼刀鋸片木工鋸片鎢鋼刀具側銑刀
機械類則有對刀具加工非常有幫助的冷風槍渦流管槍,並有最新設計和技術的粉末成型機
碧威是在刀具製造機械工具業界中具有足夠水準的製造供應商!

Sunday, January 08, 2012

刀具鍍層-超硬薄膜被覆材

刀具鍍層-超硬薄膜被覆材

超硬薄膜被覆:

硬質合金表面以TiC,TiN,TiCN,Al2O3…等硬質陶瓷被覆數μm者,可以比WC系超硬合金更高的速度使用,也可比陶瓷更高的進刀量切削。其被覆方式有CVD法(化學蒸著法)及PVD法(物理蒸著法)。

刀具鍍層-超硬薄膜被覆材 刀具鍍層-超硬薄膜被覆材

被覆方式:

被覆法 CVD法(化學蒸著法) PVD法(物裡蒸著法)
介紹 利用氣體化學反應,以約1000°C左右的溫度被覆。 將被覆層的主要成分金屬蒸發離子化,與氣體反應而在負極處理的母材(約500°C左右)被覆TiN等方法。
優點 1.母材可以全面均一被覆。 2.由於處理溫度,所以被覆層和母材的密著強度高。
3.相異的被覆層可以很容易的僅以氣體切換
4.由於可以以大量地被覆處理,所以處理成本低。
1.處理溫度低,所以幾乎沒有熱變形
2.被覆粒子微細瑣已可已在銳利的刀尖直接被覆。
3.在被覆層壓縮應力作用,所以有利強度。
4.安全且無公害所已無需排氣處理設備
缺點 1.在接近母材表面易生成脫碳等變質層。
2.由於處理溫度高所以容易起尺寸變化及變形。
3.在被覆層容易產生聲熱應力,由於母材的種類伴隨著拉應力在表面發生龜裂。
4.由於生成HCl等,所以必須排氣處理。
1.母材與被覆層密著性小,所以於不適用大剪斷力作用處及要求大耐磨耗性之處。
2.迴轉不易所以必須賦與母材迴轉機構,對孔內部均一被覆也不易。
3.母材附加電壓的場合多,所以需要保持試料及裝配裕鍍,處理能力受限,很輕易地提高成本。

鍍層薄膜被覆材需求特性:

  1. 硬度
  2. 耐磨耗
  3. 那熔著性
  4. 耐氧化性
  5. 耐蝕性
  6. 韌性
  7. 疲勞強度
  8. 耐熱疲勞性
  9. 耐剝離

刀具常見鍍層薄膜特性應用:

鍍層如同刀具之盔甲,具有強大的防護、耐酸、耐氧化抗磨耗等特性,可大幅增加刀具的壽命,使工件表面品質提昇,增進製造效率與品質優良率。

塗層處理必須適材適性,才能在使用的條件件下發揮高性能,故要了解各鍍層特性,然後再應用於切削刀具上達到更好效果。

鍍層薄膜 碳氮化鈦
TiCN
氮化鈦膜
TiN
氮化鋁鈦膜
TiAlN
氮化鉻膜
CrN
鑽石膜
DLC、ADLC、PVDD
色澤 灰色 金黃色 暗紫色 銀白色 黑色
硬度HV 3000 2400 2800 1850 4000-6000
膜厚 1-4μm 3μm 2-5μm 2-5μm 1-2μm
摩擦係數 0.3 0.4 0.4 0.45 0.1
製程溫度 450°C 450°C 450°C 300-450°C 200°C
耐氧化溫度 450°C 550°C 800°C 700°C 350°C
RA面粗糙度 0.20 0.20 0.20 0.20  
使用特性 抗磨耗 抗磨耗 抗磨耗、耐氧(酸)化 耐氧化、防腐蝕 抗磨耗、防腐蝕
應用範圍 HSS切削刀具銑刀、鑽頭、絲攻、衝棒、塑膠模、沖壓模…等。 HSS切削刀具銑刀、鑽頭、絲攻、螺絲帽、衝棒、車刀片、塑膠模、生醫零件、CDR模仁…等。 WC高速切削用刀具、衝棒、車刀片銑刀、鑽頭、白鐵螺絲用沖模具…等。 塑膠模、壓鑄模、橡膠模、零件工具…等。 非金屬類切削用刀具、塑膠模、壓鑄模、沖壓模、零件工具、活賽梢…等。


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