浅谈不锈钢的钻削加工www.tool-tool.com

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文章来源：刀网论坛

　　赵 晶(山东省济宁市技术学院)

　　摘要　　不锈钢可加工性差，钻削比车削还差。主要表现在一是钻头的粘附磨损大，加上不锈钢导热性差，钻头不易散热，易磨损，耐用度低。二是切削呈带状排出，易伤人和恶化钻削条件，使冷却液不易注入。针对不锈钢的钻削加工的特点，笔者总结了一些经验。
　　关键词　　不锈钢 磨损 钻削 切削液
　　一、钻头的合理刃磨和修磨形式　　1.标准麻花钻的缺点
　　用标准麻花钻头钻削不锈钢时，钻头顶角太小，摩擦严重，扭矩大，易折断;一般麻花钻横刃较长，轴向力很大，又有负前角，挤压严重，影响耐用度;棱边上没有后角，与孔壁产生很大摩擦，降低了钻头耐用度。
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歡迎來到Bewise Inc.的世界，首先恭喜您來到這接受新的資訊讓產業更有競爭力，我們是提供專業刀具製造商，應對客戶高品質的刀具需求，我們可以協助客戶滿足您對產業的不同要求，我們有能力達到非常卓越的客戶需求品質，這是現有相關技術無法比擬的，我們成功的滿足了各行各業的要求，包括：精密HSS DIN切削刀具、協助客戶設計刀具流程、DIN or JIS 鎢鋼切削刀具設計、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 航太切削刀具,NAS航太刀具設計、超高硬度的切削刀具、醫療配件刀具設計、複合式再研磨機、PCD地板專用企口鑽石組合刀具、粉末造粒成型機、主機版專用頂級電桿、PCD V-Cut刀、捨棄式圓鋸片組、粉末成型機、主機版專用頂級電感、’汽車業刀具設計、電子產業鑽石刀具、木工產業鑽石刀具、銑刀與切斷複合再研磨機、銑刀與鑽頭複合再研磨機、銑刀與螺絲攻複合再研磨機等等。我們的產品涵蓋了從民生刀具到工業級的刀具設計；從微細刀具到大型刀具；從小型生產到大型量產；全自動整合；我們的技術可提供您連續生產的效能，我們整體的服務及卓越的技術，恭迎您親自體驗！！

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Welcome to BW tool world! We are an experienced tool maker specialized in cutting tools. We focus on what you need and endeavor to research the best cutter to satisfy users’ demand. Our customers involve wide range of industries, like mold & die, aerospace, electronic, machinery, etc. We are professional expert in cutting field. We would like to solve every problem from you. Please feel free to contact us, its our pleasure to serve for you. BW product including: cutting tool、aerospace tool .HSS DIN Cutting tool、Carbide end mills、Carbide cutting tool、NAS Cutting tool、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 Cutting Tools,Carbide end mill、disc milling cutter,Aerospace cutting tool、hss drill’Фрезеры’Carbide drill、High speed steel、Compound Sharpener’Milling cutter、INDUCTORS FOR PCD’CVDD(Chemical Vapor Deposition Diamond )’PCBN (Polycrystalline Cubic Boron Nitride) ’Core drill、Tapered end mills、CVD Diamond Tools Inserts’PCD Edge-Beveling Cutter(Golden Finger’PCD V-Cutter’PCD Wood tools’PCD Cutting tools’PCD Circular Saw Blade’PVDD End Mills’diamond tool. INDUCTORS FOR PCD . POWDER FORMING MACHINE ‘Single Crystal Diamond ‘Metric end mills、Miniature end mills、Специальные режущие инструменты ‘Пустотелое сверло ‘Pilot reamer、Fraises’Fresas con mango’ PCD (Polycrystalline diamond) ‘Frese’POWDER FORMING MACHINE’Electronics cutter、Step drill、Metal cutting saw、Double margin drill、Gun barrel、Angle milling cutter、Carbide burrs、Carbide tipped cutter、Chamfering tool、IC card engraving cutter、Side cutter、Staple Cutter’PCD diamond cutter specialized in grooving floors’V-Cut PCD Circular Diamond Tipped Saw Blade with Indexable Insert’ PCD Diamond Tool’ Saw Blade with Indexable Insert’NAS tool、DIN or JIS tool、Special tool、Metal slitting saws、Shell end mills、Side and face milling cutters、Side chip clearance saws、Long end mills’end mill grinder’drill grinder’sharpener、Stub roughing end mills、Dovetail milling cutters、Carbide slot drills、Carbide torus cutters、Angel carbide end mills、Carbide torus cutters、Carbide ball-nosed slot drills、Mould cutter、Tool manufacturer.

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弊社は専門なエンド・ミルの製造メーカーで、客先に色んな分野のニーズ、

豊富なパリエーションを満足させ、特にハイテク品質要求にサポート致します。

弊社は各領域に供給できる内容は：

（１）精密ＨＳＳエンド・ミルのＲ＆Ｄ

（２）Carbide Cutting tools設計

（３）鎢鋼エンド・ミル設計

（４）航空エンド・ミル設計

（５）超高硬度エンド・ミル

（６）ダイヤモンド・エンド・ミル

（７）医療用品エンド・ミル設計

（８）自動車部品＆材料加工向けエンド・ミル設計

弊社の製品の供給調達機能は：

（１）生活産業～ハイテク工業までのエンド・ミル設計

（２）ミクロ・エンド・ミル～大型エンド・ミル供給

（３）小Ｌｏｔ生産～大量発注対応供給

（４）オートメーション整備調達

（５）スポット対応～流れ生産対応

弊社の全般供給体制及び技術自慢の総合専門製造メーカーに貴方のご体験を御待ちしております。

Bewise Inc. talaşlı imalat sanayinde en fazla kullanılan ve üç eksende (x,y,z) talaş kaldırabilen freze takımlarından olan Parmak Freze imalatçısıdır. Çok geniş ürün yelpazesine sahip olan firmanın başlıca ürünlerini Karbür Parmak Frezeler, Kalıpçı Frezeleri, Kaba Talaş Frezeleri, Konik Alın Frezeler, Köşe Radyüs Frezeler, İki Ağızlı Kısa ve Uzun Küresel Frezeler, İç Bükey Frezeler vb. şeklinde sıralayabiliriz.

BW специализируется в научных исследованиях и разработках, и снабжаем самым высокотехнологичным карбидовым материалом для поставки режущих / фрезеровочных инструментов для почвы, воздушного пространства и электронной индустрии. В нашу основную продукцию входит твердый карбид / быстрорежущая сталь, а также двигатели, микроэлектрические дрели, IC картонорезальные машины, фрезы для гравирования, режущие пилы, фрезеры-расширители, фрезеры-расширители с резцом, дрели, резаки форм для шлицевого вала / звездочки роликовой цепи, и специальные нано инструменты. Пожалуйста, посетите сайт www.tool-tool.com для получения большей информации.

BW is specialized in R&D and sourcing the most advanced carbide material with high-tech coating to supply cutting / milling tool for mould & die, aero space and electronic industry. Our main products include solid carbide / HSS end mills, micro electronic drill, IC card cutter, engraving cutter, shell end mills, cutting saw, reamer, thread reamer, leading drill, involute gear cutter for spur wheel, rack and worm milling cutter, thread milling cutter, form cutters for spline shaft/roller chain sprocket, and special tool, with nano grade. Please visit our web www.tool-tool.com for more info.

不锈钢的车削加工www.tool-tool.com

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文章来源：刀网论坛

　　王庭俊

　　(扬州工业职业技术学院，江苏扬州225127)

　　摘要　　阐述了不锈钢的材料特性，分析了不锈钢材料车削加工的特点，从刀具的材料、耐用度及切削用量等的选择与确定等方面入手，介绍了利用车床加工此类材料的一些关键问题，同时给出了相应的解决办法。
　　关键词　　不锈钢;车削;问题;工艺参数;实例
　　0前言　　含铬量大于12%或含镍量大于8%的合金钢叫不锈钢。由于在合金钢中加入较多的金属元素(Cr和 Ni)，因而改变了合金的物理性质和化学性质，增强了抗腐蚀能力，无论在空气中还是在酸、盐的溶液中，均不易氧化生锈，并在较高温度(>450℃) 下仍具有较高的强度，因此被广泛应用于航空、航天、化工、石油、建筑和食品等工业部门及日常生活中。不锈钢有马氏体不锈钢、铁素体不锈钢、奥氏体不锈钢、奥氏体一铁素体不锈钢和沉淀硬化不锈钢等多种，前2类属于铬不锈钢，后3类属于铬镍不锈钢，铬镍不锈钢的抗腐蚀性能及机械性能都比铬不锈钢高。由于不锈钢材料的切削加工性较差，属于难加工材料的范畴。
　　1 不锈钢的主要切削特点
　　(1)切削力大
　　奥氏体不锈钢尤为突出，这种材料虽然硬度不高，以牌号1Crl7Ni7为例，其硬度HB≤187，但塑性很好(断后伸长率δ=40%，断面收缩率& amp;oslash;=60%)，因而在切削过程中塑性变形大，使切削力增加。在切削用量相同时，切奥氏体类不锈钢耗能比低碳钢约高50%。
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不锈钢1Cr18Ni9Ti的切削加工方法www.tool-tool.com

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文章来源：刀网论坛

　　王继梅 陈言俊

　　(1. 山东商业职业技术学院 山东 济南 250103;2.山东大学工程训练中心 山东 济南 250061)

　　摘要　　本文论述了不锈钢的切削加工特点、目前日常的切削加工方法，随着刀具技术的发展，高速切削加工不锈钢材料成为必然发展趋势。
　　关键词　　不锈钢 难加工材料 新刀具 高速切削加工
　　不锈钢具有良好的综合性能：强度高、强度好、耐蚀性强、耐磨性好、适应温度范围宽、价格相对低廉等，使用传统的加工方法，其加工质量差、生产效率低。使用高速切削技术，可大大提高不锈钢的加工质量和生产效率。
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浅谈不锈钢材料的攻丝加工www.tool-tool.com

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　　邓法峰

　　(开封市高级技工学校，河南开封475004)

　　摘要　　不锈钢材料由于其强度、硬度较高，塑性、韧性好，且耐腐蚀，因而在食品、医疗等多种场合被广泛应用。但在生产加工过程中其切削性能较差.特别是散热、排屑不方便的钻孔、攻丝的操作时更加困难。主要介绍在不锈钢材料攻丝过程中，关于底孔加工、丝锥选择、丝锥修磨以及攻丝的方法等方面的经验和技巧。
　　关键词　　不锈钢;螺纹;攻丝;丝锥;修磨
　　随着社会的不断发展，不锈钢材料被越来越广泛应用，由于其具有较高的强度和硬度，较大的塑性和韧性等力学性能，故切削性能较差。生产、加工比较困难。特别是钳工在进行攻丝时，散热、排屑不方便。常常出现螺纹加工精度不高、断丝锥，甚至造成工件报废等现象。通过十多年的钳工生产实习教学总结，认为要做好不锈钢材料的攻丝加工，应做好以下四个方面的工作。
　　1正确加工螺纹底孔
　　加工螺纹底孔一般采用钻孔的方法来解决，对于M10以上螺纹的底孔，可采用钻扩的方法解决。底孔加工质罱的高低，直接影响螺纹加工的难易程度和螺纹精度。一般底孔直径太小或冷硬层较厚，会造成攻丝困难。底孔直径太大或表面粗糙度较高，加工的螺纹精度就会降低。
　　1.1螺纹底孔的加工，一定要严格按照《机械工人切削手册》进行查表和计算，然后选择所需加工螺纹底孔的钻头或扩孔钻头。钻头的切削刃要锋利，刃带要光滑，不得有毛刺和磨损等，避免底孔刮伤或产生锥度等缺陷。
　　1.2根据加工螺纹底孔直径的大小及螺纹底孔加工的方法(钻孔或扩孔)，选择适当的切削速度和进给量。并在切削液中加入硫、二硫化铝等成分，作为润滑剂冷却润滑。降低孔壁的表面粗糙度，以及防止产生过高的切削热，进而加厚冷硬层，给以后攻丝造成困难。选择的切削速度一般应在15—20m/min。孔径越大时，选择的切削速度越低。进给量一般应在0.05-0.18mm/r。同样孔径越大时，选择的迸给量越低。
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（１）精密ＨＳＳエンド・ミルのＲ＆Ｄ

（２）Carbide Cutting tools設計

（３）鎢鋼エンド・ミル設計

（４）航空エンド・ミル設計

（５）超高硬度エンド・ミル

（６）ダイヤモンド・エンド・ミル

（７）医療用品エンド・ミル設計

（８）自動車部品＆材料加工向けエンド・ミル設計

弊社の製品の供給調達機能は：

（１）生活産業～ハイテク工業までのエンド・ミル設計

（２）ミクロ・エンド・ミル～大型エンド・ミル供給

（３）小Ｌｏｔ生産～大量発注対応供給

（４）オートメーション整備調達

（５）スポット対応～流れ生産対応

弊社の全般供給体制及び技術自慢の総合専門製造メーカーに貴方のご体験を御待ちしております。

Bewise Inc. talaşlı imalat sanayinde en fazla kullanılan ve üç eksende (x,y,z) talaş kaldırabilen freze takımlarından olan Parmak Freze imalatçısıdır. Çok geniş ürün yelpazesine sahip olan firmanın başlıca ürünlerini Karbür Parmak Frezeler, Kalıpçı Frezeleri, Kaba Talaş Frezeleri, Konik Alın Frezeler, Köşe Radyüs Frezeler, İki Ağızlı Kısa ve Uzun Küresel Frezeler, İç Bükey Frezeler vb. şeklinde sıralayabiliriz.

BW специализируется в научных исследованиях и разработках, и снабжаем самым высокотехнологичным карбидовым материалом для поставки режущих / фрезеровочных инструментов для почвы, воздушного пространства и электронной индустрии. В нашу основную продукцию входит твердый карбид / быстрорежущая сталь, а также двигатели, микроэлектрические дрели, IC картонорезальные машины, фрезы для гравирования, режущие пилы, фрезеры-расширители, фрезеры-расширители с резцом, дрели, резаки форм для шлицевого вала / звездочки роликовой цепи, и специальные нано инструменты. Пожалуйста, посетите сайт www.tool-tool.com для получения большей информации.

BW is specialized in R&D and sourcing the most advanced carbide material with high-tech coating to supply cutting / milling tool for mould & die, aero space and electronic industry. Our main products include solid carbide / HSS end mills, micro electronic drill, IC card cutter, engraving cutter, shell end mills, cutting saw, reamer, thread reamer, leading drill, involute gear cutter for spur wheel, rack and worm milling cutter, thread milling cutter, form cutters for spline shaft/roller chain sprocket, and special tool, with nano grade. Please visit our web www.tool-tool.com for more info.

浅谈不锈钢材料的攻丝加工www.tool-tool.com

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文章来源：刀网论坛

　　贺定勇1， 赵力东2，Zwick Jochen2,Bobzin Kirsten2,Lugscheider Erich2

　　(1.北京工业大学材料科学与工程学院，北京 100022;2. 德国亚琛工业大学表面工程研究所，德国 亚琛D-52070)

　　摘要　　高能球磨技术是一种制备金属基复合材料的有效方法，采用该方法制备了Al2O3弥散强化316L不锈钢喷涂粉末，并进行高速火焰喷涂 (HVOF)试验。研究了弥散强化粉末及其喷涂层的微观组织结构和硬度。采用销I盘磨损试验机测试了涂层的耐磨性能。结果表明，球磨加工后，Al2O3颗粒尺寸大多小于1μm，由微米级、亚微米级及纳米级粒子组成并均匀分布在316L不锈钢基体粉末中。随着球磨时间的增加，粉末的显微硬度增加。喷涂后球磨粉的微观组织结构基本不变，喷涂层的硬度比对应球磨粉末硬度低，其耐磨性明显优于单纯不锈钢粉末涂层。
　　关键词　　Al2O3/316L;粉末;球磨;涂层;硬度;耐磨
　　高能球磨技术是一种制备金属基复合材料(MMC)的有效方法。球磨过程中，粉末粒子重复不断地经受变形、破碎和冷焊的过程，造成粒子的机械合金化 [1-4]。对于韧K 脆材料的复合，如316L不锈钢粉与Al2O3粉，在机械合金化过程中，脆性粉末被破碎成细小颗粒后嵌入金属基体中并被其包裹，从而获得到了复合结构的粉末。MMC 的性能取决于金属基中硬质相的数量、尺寸及分布形态。采用纳米氧化物进行弥散强化可有效地改善MMC 的力学性能[1].
全文下载Al2O3 弥散强化316L不锈钢粉末的高速火焰喷涂

歡迎來到Bewise Inc.的世界，首先恭喜您來到這接受新的資訊讓產業更有競爭力，我們是提供專業刀具製造商，應對客戶高品質的刀具需求，我們可以協助客戶滿足您對產業的不同要求，我們有能力達到非常卓越的客戶需求品質，這是現有相關技術無法比擬的，我們成功的滿足了各行各業的要求，包括：精密HSS DIN切削刀具、協助客戶設計刀具流程、DIN or JIS 鎢鋼切削刀具設計、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 航太切削刀具,NAS航太刀具設計、超高硬度的切削刀具、醫療配件刀具設計、複合式再研磨機、PCD地板專用企口鑽石組合刀具、粉末造粒成型機、主機版專用頂級電桿、PCD V-Cut刀、捨棄式圓鋸片組、粉末成型機、主機版專用頂級電感、’汽車業刀具設計、電子產業鑽石刀具、木工產業鑽石刀具、銑刀與切斷複合再研磨機、銑刀與鑽頭複合再研磨機、銑刀與螺絲攻複合再研磨機等等。我們的產品涵蓋了從民生刀具到工業級的刀具設計；從微細刀具到大型刀具；從小型生產到大型量產；全自動整合；我們的技術可提供您連續生產的效能，我們整體的服務及卓越的技術，恭迎您親自體驗！！

BW Bewise Inc. Willy Chen willy@tool-tool.com bw@tool-tool.com www.tool-tool.com skype:willy_chen_bw mobile:0937-618-190 Head &Administration Office No.13,Shiang Shang 2nd St., West Chiu Taichung,Taiwan 40356 http://www.tool-tool.com / FAX:+886 4 2471 4839 N.Branch 5F,No.460,Fu Shin North Rd.,Taipei,Taiwan S.Branch No.24,Sec.1,Chia Pu East Rd.,Taipao City,Chiayi Hsien,Taiwan

Welcome to BW tool world! We are an experienced tool maker specialized in cutting tools. We focus on what you need and endeavor to research the best cutter to satisfy users’ demand. Our customers involve wide range of industries, like mold & die, aerospace, electronic, machinery, etc. We are professional expert in cutting field. We would like to solve every problem from you. Please feel free to contact us, its our pleasure to serve for you. BW product including: cutting tool、aerospace tool .HSS DIN Cutting tool、Carbide end mills、Carbide cutting tool、NAS Cutting tool、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 Cutting Tools,Carbide end mill、disc milling cutter,Aerospace cutting tool、hss drill’Фрезеры’Carbide drill、High speed steel、Compound Sharpener’Milling cutter、INDUCTORS FOR PCD’CVDD(Chemical Vapor Deposition Diamond )’PCBN (Polycrystalline Cubic Boron Nitride) ’Core drill、Tapered end mills、CVD Diamond Tools Inserts’PCD Edge-Beveling Cutter(Golden Finger’PCD V-Cutter’PCD Wood tools’PCD Cutting tools’PCD Circular Saw Blade’PVDD End Mills’diamond tool. INDUCTORS FOR PCD . POWDER FORMING MACHINE ‘Single Crystal Diamond ‘Metric end mills、Miniature end mills、Специальные режущие инструменты ‘Пустотелое сверло ‘Pilot reamer、Fraises’Fresas con mango’ PCD (Polycrystalline diamond) ‘Frese’POWDER FORMING MACHINE’Electronics cutter、Step drill、Metal cutting saw、Double margin drill、Gun barrel、Angle milling cutter、Carbide burrs、Carbide tipped cutter、Chamfering tool、IC card engraving cutter、Side cutter、Staple Cutter’PCD diamond cutter specialized in grooving floors’V-Cut PCD Circular Diamond Tipped Saw Blade with Indexable Insert’ PCD Diamond Tool’ Saw Blade with Indexable Insert’NAS tool、DIN or JIS tool、Special tool、Metal slitting saws、Shell end mills、Side and face milling cutters、Side chip clearance saws、Long end mills’end mill grinder’drill grinder’sharpener、Stub roughing end mills、Dovetail milling cutters、Carbide slot drills、Carbide torus cutters、Angel carbide end mills、Carbide torus cutters、Carbide ball-nosed slot drills、Mould cutter、Tool manufacturer.

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ようこそＢｅｗｉｓｅ　Ｉｎｃ.の世界へお越し下さいませ、先ず御目出度たいのは新たな

情報を受け取って頂き、もっと各産業に競争力プラス展開。

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Al2O3 弥散强化316L不锈钢粉末的高速火焰喷涂www.tool-tool.com

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　　关键词　　Al2O3/316L;粉末;球磨;涂层;硬度;耐磨
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不锈钢0Cr18Ni11Ti切削力和切削温度的有限元分析www.tool-tool.com

版2ec3

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文章来源：刀网论坛

　　韦伟 任家隆

　　江苏科技大学

　　摘要　　基于Defonm-2D有限元分析软件，建立了热力耦合、平面应变模型和正交试验表，模拟了不锈钢(0Crl8NillTi)的车削加工过程，分析了刀具儿何参数、切削参数以及换热系数对T件切削力和切削温度的影响，为提高不锈钢的加工表面质量提供了有价值的参考数据，并为下一步的切削参数优化奠定了基础。
　　关键词　　切削力，切削温度，有限元分析，不锈钢
　　 1引言　　切削力和切削温度是影响加工表面质量的两个重要参数。切削力会导致产生切削热，引起刀具磨损和工艺系统变形，直接影响加工精度和表面质量。切削温度则会直接影响刀具的磨损和耐用度。因此，研究切削力和切削温度的变化规律，对于改进金属加工工艺、提高金属加工表面质蹙具有重要意义。切削力和切削温度的研究受到很多条件的限制，要在实际加工条件下精确研究影响切削力和切削热的各种因素具有很大难度。随着计算机仿真技术的发展，金属切削有限元模拟技术也获得了飞速发展。金属切削加工的有限元模拟全面考虑了工件材料、刀具材料及几何参数、切削加工参数、换热系数等多种因素，通过对切削加工过程的物理仿真，可得到工件温度场和切削力的分布状况[1]。
　　本文利用有限元模型对不锈钢(0Crl8NillTi)的车削加工过程进行物理仿真，模拟了在不同刀具前角和后角、切削参数和换热系数条件下工件切削力和切削温度的分布规律，为分析研究切削力和切削温度的影响因素、优化加工参数提供了有用的参考数据。
全文下载不锈钢0Cr18Ni11Ti切削力和切削温度的有限元分析

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薄片砂轮间断磨削不锈钢零件的加工工艺方法www.tool-tool.com

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　　刘毅

　　(江阴职业技术学院机电工程系，江苏江阴214405)

　　摘要　　根据不锈钢材料的特点及加工性能，结合具体零件，通过几种加工工艺方法的分析比较，提出了对薄片砂轮进行工艺处理，进而采用薄片砂轮间断磨削方法加工不锈钢零件。
　　关键词　　不锈钢;加工工艺;薄片砂轮;间断磨削
　　1 引言　　随着社会的发展和人们生活水平的提高，不锈钢材料制品在生活中的应用日趋广泛。然而由于某些不锈钢材料的机械加工性能较差，在一定条件下会产生晶间腐蚀现象，应力腐蚀倾向亦较大[1]，给加工造成一定困难。下面以1 Crl8Ni9Ti不锈钢零件为例论述其加工工艺方法。
全文下载薄片砂轮间断磨削不锈钢零件的加工工艺方法

歡迎來到Bewise Inc.的世界，首先恭喜您來到這接受新的資訊讓產業更有競爭力，我們是提供專業刀具製造商，應對客戶高品質的刀具需求，我們可以協助客戶滿足您對產業的不同要求，我們有能力達到非常卓越的客戶需求品質，這是現有相關技術無法比擬的，我們成功的滿足了各行各業的要求，包括：精密HSS DIN切削刀具、協助客戶設計刀具流程、DIN or JIS 鎢鋼切削刀具設計、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 航太切削刀具,NAS航太刀具設計、超高硬度的切削刀具、醫療配件刀具設計、複合式再研磨機、PCD地板專用企口鑽石組合刀具、粉末造粒成型機、主機版專用頂級電桿、PCD V-Cut刀、捨棄式圓鋸片組、粉末成型機、主機版專用頂級電感、’汽車業刀具設計、電子產業鑽石刀具、木工產業鑽石刀具、銑刀與切斷複合再研磨機、銑刀與鑽頭複合再研磨機、銑刀與螺絲攻複合再研磨機等等。我們的產品涵蓋了從民生刀具到工業級的刀具設計；從微細刀具到大型刀具；從小型生產到大型量產；全自動整合；我們的技術可提供您連續生產的效能，我們整體的服務及卓越的技術，恭迎您親自體驗！！

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（７）医療用品エンド・ミル設計

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3Cr13 马氏体不锈钢的加工www.tool-tool.com

版2ec1

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文章来源：刀网论坛

　　樊琳，程东霁，于江海，张振

　　(苏州大学机电工程学院，江苏苏州215021)

　　摘要　　针对3Cr13马氏体不锈钢加工难点，分析给出影响其切削性能的主要因素，从刀具材料、刀具几何角度的选择与切削用量的确定等方面进行研究。实践证明，获得的经验对3Cr13不锈钢加工性能的改善效果明显。
　　关键词　　3Cr13不锈钢;工艺;刀具;研究

　　图1是国家级新产品SFD-507-型高速自动缫丝机中小轴组件的端部挡圈零件图，该零件形状不复杂，尺寸精度等级为IT8级，表面粗糙度 Ra1.6，技术要求不高，材料选用了3Cr13不锈钢，主要是考虑自动缫丝机的工作环境等因素。3Cr13属马氏体不锈钢，其材料强度、硬度比正火状态 45钢高。按普通碳钢(45钢)的工艺方法对零件进行加工，结果车刀磨损严重，生产率低，零件表面粗糙度达不到要求，特别是加工M12的内螺纹时，丝锥极易磨损，还经常“咬死”在螺纹孔中，出现丝锥崩刃或折断现象，其结果不但影响产品质量，也加大了生产成本。为此，针对3Cr13材料加工出现的问题，通过材料性能对比与分析，探索新的加工方法，经过反复试验，取得了一些成功的经验。
全文下载3Cr13 马氏体不锈钢的加工

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浅谈超硬刀具及其广泛应用www.tool-tool.com

版2ec4

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文章来源：刀网论坛

　　随着现代科学技术的发展，各种高硬度的工程材料越来越多地被采用，而传统的车削技术难以胜任或根本无法实现对某些高硬度材料的加工。涂层硬质合金、陶瓷、PCBN等超硬刀具材料因其具有很高的高温硬度、耐磨性和热化学稳定性，这为高硬度材料的切削加工提供了最基本的前提条件，并在生产中取得了明显效益。
　　超硬刀具及其选用
　　超硬刀具采用的材料及其刀具结构和几何参数是实现硬车削的基本要素，因此，如何选择超硬刀具材料，设计出合理的刀具结构和几何参数对稳定实现硬车削是十分重要的。
　　1.超硬刀具材料及其选用
　　涂层硬质合金
　　在韧性较好的硬质合金刀具上涂覆1层或多层耐磨性好的TiN、TiCN、TiAlN和Al3O2等，涂层的厚度为2~18µm，涂层通常具有比刀具基体和工件材料低得多的热传导系数，减弱了刀具基体的热作用;另一方面能有效地改善切削过程的摩擦和粘附作用，降低切削热的生成。
　　涂层按生成方法可分为物理气相沉积 (PVD)与化学气相沉积(CVD)2种。PVD涂层(2~6µm)主要包括TiN、TiCN、TiAlN等，其成分还在不断地增加，如TiZrN。 TiN和TiC涂层的最高压力分别可达到3580MPa和3775MPa，TiAlN涂层因缺乏可靠的弹性模量数据而得不到准确的压应力值，高速切削实验结果表明TiAlN性能最好。图1为这3种涂层硬度随温度变化的情况，在室温下硬度最高，当温度超过[Y; 时，TiAlN涂层的硬度高于TiCN和TiN涂层。图2为加工镍基高温合金Inconel178时用2种切削速度v1=193.5m/min和 v2=380m/min条件下的刀具寿命，实验表明TiCN和TiAlN涂层的切削性能明显优于TiN涂层。
　　尽管PVD涂层显示出很多优点，但一些涂层如Al2O3和金刚石则倾向于采用CVD涂层技术。Al2O3是一种耐热和抗氧化很强的涂层，它能够将刀具体和切削产生的热量隔离开。通过 CVD涂层技术，还可以综合各种涂层的优点，以达到最佳的切削效果，满足切削加工的需要。例如。TiN具有低摩擦特性，可减少涂层组织的损耗，TiCN可降低后刀面的磨损，TiC涂层硬度较高，Al2O3涂层具有优良的隔热效果等。
　　涂层硬质合金刀具与硬质合金刀具相比，无论在强度、硬度和耐磨性方面均有了很大提高。车削硬度在HRC45~55的工件，低成本的涂层硬质合金可实现高速车削。近年来，一些厂家应用改进涂层材料等方法，使涂层刀具的性能有了极大的提高。如美、日的一些厂家采用瑞士AlTiN涂层材料和新涂层专利技术生产的涂层刀片，硬度高达HV4500~4900，可在 498.56m/min的速度时切削硬度HRC47~58的模具钢。在车削温度高达 1500~1600°C时仍然硬度不降低、不氧化，刀片寿命为一般涂层刀片的4倍，而成本只有30%，且附着力好。
　　陶瓷材料
　　陶瓷刀具材料随着其组成结构和压制工艺的不断改进，特别是纳米技术的进展，使得陶瓷刀具的增韧成为可能，在不久的将来，陶瓷可能继高速钢、硬质合金以后引起切削加工的第3次革命。陶瓷刀具具有高硬度(HRA91~95)、高强度(抗弯强度为750~1000MPa)，耐磨性好，化学稳定性好，抗粘结性能良好，摩擦系数低且价格低廉等优点。不仅如此，陶瓷刀具还具有很高的高温硬度，1200°C时硬度达到HRA80。
　　正常切削时，陶瓷刀具耐用度极高，切削速度可比硬质合金提高2~5倍，特别适合高硬度材料加工、精加工以及高速加工，可切削硬度达HRC65的各类淬硬钢和硬化铸铁等。常用的有：氧化铝基陶瓷、氮化硅基陶瓷、金属陶瓷和晶须增韧陶瓷。
　　氧化铝基陶瓷刀具比硬质合金有更高的红硬性，高速切削状态下切削刃一般不会产生塑性变形，但它的强度和韧性很低，为改善其韧性，提高耐冲击性能，通常可加入ZrO或TiC和TiN的混合物，另一种方法是加入纯金属或碳化硅晶须。氮化硅基陶瓷除红硬性高以外，还具有良好的韧性，与氧化铝基陶瓷相比，它的缺点是在加工钢时易产生高温扩散，加剧刀具磨损，氮化硅基陶瓷主要应用于断续车削灰铸铁及铣削灰铸铁。
　　金属陶瓷是一种以碳化物为基体材料，其中TiC为主要的硬质相(0.5~2µm)，它们通过Co或Ti粘结剂结合起来，是一种与硬质合金相似的刀具，但它具有较低的亲和性、良好的摩擦性及较好的耐磨性。它比常规硬质合金能承受更高的切削温度，但缺乏硬质合金的耐冲击性、强力切削时的韧性以及低速大进给时的强度。近年通过大量的研究、改进和采用新的制作工艺，其抗弯强度和韧性均有了很大提高，如日本三菱金属公司开发的新型金属陶瓷NX2525及瑞典山德维克公司开发的金属陶瓷刀片新品CT系列和涂层金属陶瓷刀片系列，其晶粒组织的直径细小至1µm以下，抗弯强度和耐磨性均远高于普通的金属陶瓷，大大拓宽了其应用范围。
　　立方氮化硼(CBN)
　　CBN的硬度和耐磨性
　　仅次于金刚石，有极好的高温硬度，与陶瓷相比，其耐热性和化学稳定性稍差，但冲击强度和抗破碎性能较好。它广泛适用于淬硬钢(HRC≥50)、珠光体灰铸铁、冷硬铸铁和高温合金等的切削加工，与硬质合金刀具相比，其切削速度可提高一个数量级。
　　CBN含量高的复合聚晶立方氮化硼(PCBN)刀具硬度高、耐磨性好、抗压强度高及耐冲击韧性好，其缺点是热稳定性差和化学惰性低，适用于耐热合金、铸铁和铁系烧结金属的切削加工。PCBN刀具中CBN颗粒含量较低，采用陶瓷作粘结剂，其硬度较低，但弥补了前一种材料热稳定性差、化学惰性低的特点，适用淬硬钢的切削加工。
　　在切削灰铸铁和淬硬钢时，可选择陶瓷刀具或 CBN刀具，为此，应进行成本效益和加工质量分析，以确定选择哪一种。图3为Al2O3、Si3N4和 CBN刀具加工灰铸铁后刀面磨损情况，如图3所示，PCBN刀具材料切削性能优于Al2O3和Si3N4。但在淬硬钢干式切削时，Al2O3陶瓷的成本低于PCBN材料。陶瓷刀具有良好的热化学稳定性，但却不及PCBN刀具的韧性和硬度。在切削硬度低于HRC60以下和采用小进给量时，陶瓷刀具是较好的选择。PCBN刀具适于切削硬度高于HRC60的工件，尤其在自动化加工和高精度加工时更为适用。除此之外，在相同后刀面磨损情况下，PCBN刀具切削后的工件表面残余应力也比陶瓷刀具相对稳定。
　　使用PCBN刀具干式切削淬硬钢还应遵循以下原则：在机床刚性允许条件下尽可能选择大切深，这样切削区生成的热量使得刃前区金属局部软化，能有效降低 PCBN刀具的磨损，此外，在小切深时还应考虑采用PCBN刀具导热性差而使得切削区热量来不及扩散，剪切区也能产生明显的金属软化效应，减小切削刃的磨损。
　　2.超硬刀具的刀片结构及几何参数
　　刀片形状及几何参数的合理确定对充分发挥刀具切削性能是至关重要的。按刀具强度而言，各种刀片形状的刀尖强度从高到低依次为：圆形、100°菱形、正方形、80°菱形、三角形、55°菱形、35°菱形。刀片材料选定后，应选用强度尽可能高的刀片形状。硬车削刀片也应选择尽可能大的刀尖圆弧半径，用圆形及大刀尖圆弧半径刀片粗加工，精加工时的刀尖圆弧半径约为0.8µm左右。
　　淬硬钢切屑为红而酥软的缎带状，脆性大，易折断，不粘结，淬硬钢切削表面质量高，一般不产生积屑瘤，但切削力较大，特别是径向切削力比主切削力还要大，所以，刀具宜采用负前角(go≥-5°)和较大的后角(ao=10°~15°)。主偏角取决于机床刚性，一般取45°~60°，以减少工件和刀具颤振。
　　超硬刀具切削参数及对工艺系统的要求
　　1.切削参数的选择
　　工件材料硬度越高，其切削速度应越小。使用超硬刀具进行硬车削精加工的适宜切削速度范围为80～200m/min，常用范围为10～150m /min;采用大切深或强力断续切削高硬度材料，切速应保持在80～100m/min。一般情况下，切深为0.1～0.3mm之间。
　　加工表面粗糙度低的工件，可选小的切削深度，但不能太小，要适宜。进给量通常可以选择0.05～0.25mm/r之间，具体数值视表面粗糙度值和生产率要求而定。当表面粗糙度Ra=0.3～0.4µm时，采用超硬刀具进行硬车削比用磨削经济得多。
　　2.对工艺系统的要求
　　除选择合理的刀具外，采用超硬刀具进行硬车削对车床或车削中心并无特殊要求，若车床或车削中心刚度足够，且加工软的工件时能得到所要求的精度和表面粗糙度，即可用于硬切削。为了保证车削操作的平稳和连续，常用的方法是采用刚性夹紧装置和中等前角刀具。若工件在切削力作用下其定位、支承和旋转可以保持相当平稳状态，现有的设备就可采用超硬刀具进行硬车削。
　　超硬刀具在硬车削中的应用
　　采用超硬刀具进行硬车削，此项技术经过十几年的发展及推广应用，获得了巨大的经济效益和社会效益。下面以轧辊加工等行业为例，说明超硬刀具在生产中的推广应用情况。
　　轧辊加工行业
　　国内许多大型轧辊企业已使用超硬刀具对冷硬铸铁、淬硬钢等各类轧辊进行荒车、粗车和精车，均取得了良好的效益7平均提高加工效率2～6倍，节约加工工时和电力 50%～80%。如武汉钢铁公司轧辊厂对硬度为HS60～80的冷硬铸铁轧辊粗车、半精车时，切削速度提高了3倍，每车1根轧辊，节约电力、工时费四百多元，节约刀具费近一百元，取得了巨大的经济效益。如我校用FD22金属陶瓷刀具车削HRC58～63的86CrMoV7淬硬钢轧辊时 (Vc=60m/min，f=0.2mm/r，ap=0.8mm)，单刃连续切削轧辊路径达15000m(刀尖后刀面磨损带的最大宽度 VBmax=0.2mm)，满足了以车代磨的要求。
　　工业泵加工行业
　　目前国内碴浆泵生产厂的70%～80%已采用超硬刀具。碴浆泵广泛应用于矿山、电力等行业，是国内外急需的产品，其护套、护板是HRC63～67的 Cr15Mo3高硬铸铁件。过去由于各种刀具难以车削这种材料，所以只得采用退火软化后粗加工，然后再淬火加工的工艺。采用超硬刀具以后，顺利实现了一次硬化加工，免除了退火再淬火2道工序，节约了大量工时和电力。
　　汽车加工行业
　　在汽车、拖拉机等行业中的曲轴、凸轮轴、传动轴的加工，刃具、量具的加工和设备维修中，经常会碰到淬硬工件的加工难题。如我国某机车车辆厂，在设备维修中需要对轴承内圈进行加工，轴承内圈(材料 GCr15钢)的硬度为HRC60，内圈直径为f285mm，采用磨削工艺，磨削余量不均匀，需2h才能磨好;而先用超硬刀具，仅用45min就加工成一个内环。
　　结语
　　经过多年的研究和探索，我国在超硬刀具方面取得了很大的进展，但是，超硬刀具在生产中的应用还不广泛。原因主要有以下几个方面：生产企业、操作者对采用超硬刀具进行硬车削的效果了解不够，普遍认为硬材料只能磨削;认为刀具成本太高。硬车削最初的刀具成本比普通硬质合金刀具高(如PCBN比普通硬质合金贵十多倍)，但其分摊在每个零件上的成本比磨削还低，且带来的效益比普通硬质合金要好得多;对超硬刀具加工机理研究不够;超硬刀具加工的规范不足以指导生产实践。
　　因此，除了对超硬刀具加工机理进行深入研究外，还必须加强超硬刀具加工知识的培训、成功经验演示及严格操作规范，使这种高效、洁净的加工方法更多地应用于生产实际。

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Bewise Inc. talaşlı imalat sanayinde en fazla kullanılan ve üç eksende (x,y,z) talaş kaldırabilen freze takımlarından olan Parmak Freze imalatçısıdır. Çok geniş ürün yelpazesine sahip olan firmanın başlıca ürünlerini Karbür Parmak Frezeler, Kalıpçı Frezeleri, Kaba Talaş Frezeleri, Konik Alın Frezeler, Köşe Radyüs Frezeler, İki Ağızlı Kısa ve Uzun Küresel Frezeler, İç Bükey Frezeler vb. şeklinde sıralayabiliriz.

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