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加工概要說明

加工前準備事項:

了解圖面，考量整個素材形狀(圖面上)和現行素材差異，多於素材如何去除，去除時刀具選用和程式製作如何配合。

了解圖面上是否有BOSS或頂針孔(公模)需要先行加工，如是平面就不需要考量，如形狀非平面，則加工完成後再鑽孔會相當麻煩，但也不能在太高平面鑽深孔尤其是Φ3以下鑽頭。

製作程式時要注意加工寬度、深度，才決定程式製作分幾次進刀，刀具怎樣使用。

先考慮怎樣用刀才決定程式製作，絕不可刀具配合程式。製作過程可多想幾個加工方案，然後取用較理想的方法。

整理圖面Model時，有無破洞或異常處應立即反應，若加工出差錯是相當麻煩的事，所以對圖面清楚了解及程式尺寸複查是很重要的加工前準備事項，應該確實做好核驗工作。

程式製作前公母模的座標設定，加工只是書上座標和基準角的標示須明確，避免造成日後合模問題。

粗加工:

因素材預留料較多，盡量使用捨棄式刀刃，加工時須注意每層下刀量(依材質而定)。

加工深度較深時，須分層製作程式依深度遞減下刀量，因刀具夾持長時易造成偏擺，負荷大產生過切現象。

粗銑刀若是替換式刀頭鎖捨棄式刀刃須注意，因刀刃未過中心，刀頭中間所螺絲。

若加工模孔時，切削量未過半，易造成中間螺絲損壞無法替換刀頭(因中間無切削力)預防-可設定粗加工移除區域範圍(1.2~1.5倍)或模孔填補。

下刀點最好從素材外部進刀，可避免直接下刀碰觸素材產生刀刃損壞。模孔處進刀則以斜向設定為宜。

遇Model有轉角角落處，須設定圓弧化，避免刀具負荷大影響刀具壽命。(盡可用賽車路徑)

二次粗加工:

因刀具可能較第一次粗加工時小，轉角預留材料較多須考量圖面轉角R大小，注意預留量以免造成過切，刀具切進方向以順銑偏左補正為宜(採單向切削)，不然預留料較多的地方容易造成過切。

二次粗加工亦可用等高加工(傳統式) ，注意留料處盡量避免全刀寬切削。

中銑加工:

使用球銑刀，做中銑加工之前圖面有轉角R處應先行逃料，可減少刀具負荷(逃料可採等高逃料或清角逃料，最好方式可用二次粗加工，平坦R角處以使用圓鼻刀效果較佳，可減少清角次數)。

精銑加工:

精修前應考量圖面R角處是否已正確去除餘料，精修時尺寸較能準確控制，因R角處較易偏擺負荷大，先行逃料可使精修加工達到較佳表面精度。(加工方向盡量以順銑為原則)。

平面2D加工:

使用圓鼻刀(圓刃式)，可得較佳表面精度和提高加工速度(勿使用球刀，浪費加工時間，但此事情況)。

加工要領:

1. 確實了解圖面，加工指示書的標示。

2. 程式加工的優先順序考量。

3. 注意做中、精之前，應先行R角逃料。

4. 考慮刀具的負荷，程式盡可能分長刀和短刀。

常用刀具種類與刀具形狀

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順銑、逆銑示意圖

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順銑:刀具旋轉方向與工件移動方向相同，稱順銑。

排削較佳，適合中細銑加工可得表面較優。

逆銑:刀具旋轉方向與工件移動方向相反，稱逆銑。

避免一開始就切入工件，加工精度較差。



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