摘要：在螺紋車削加工中，可轉位刀片的微小位移是導致問題出現的主要原因之一。切削刃在切削過程中 的輕微移動往往會導致過短的刀具壽命、不一致的性能表現等不能令人滿意的加工結果。
在螺紋車削加工中，可轉位刀片的微小位移是導致問題出現的主要原因之一。切削刃在切削過程中的輕微 移動往往會導致過短的刀具壽命、不一致的性能表現等不能令人滿意的加工結果。
但是，最近可轉位刀片技術有了新的突破，能夠使刀片穩固地定位於刀片座中，實現了切削刃穩定性的驚人改變。
該技術上的突破為更硬、更耐用的刀片材質的應用開啟了一扇大門，可靠地縮短了加工循環時間，提高了生產效率。
不穩定性帶來的威脅
目 前，在數控車床上進行螺紋車削是很常見的。與其它車削刀具一樣，可轉位螺紋車刀性能也一直在不斷 地被提高。與大多數其他車削工序相比，進行螺紋車削時需要考慮的因素更多一些。但是，這並不意味著螺紋車削比其他加工更加困難。正 確地選擇刀具和應用技巧能夠確保精確、高效地加工帶有螺紋的工件。
實際上，螺紋本身的構造使螺紋加工中不能總是處於理想狀態。需要使用與 螺紋角度、圓角半徑等基本相 同的成形切削刃對螺紋進行加工，這意味著需要鋒利且易受損的切削刃。此外，不論是加工細牙螺紋還是 粗牙螺紋都需要應用非常大的進給。很多螺紋具有嚴格的質量要求，要求較高的精確度和加工一致 性。還有一些是在難加工材料上進行螺紋加工。綜上所述，與其他普通加工相比，螺紋加工並不是可獲得可靠、高效和較長刀具壽命的理想加工方式。
然 而，細緻地考慮一些因素，現在人們可以很容易地進行運行良好的螺紋車削，可以對螺紋車削工序進行優化，使其達到更高的生產效率水 平。需要注意的要點是，螺紋車削的最終結果和加工成本直接取決於機床、配置、工件、刀柄、可轉位刀 片、加工方法、編程和切削參數之間的聯繫，其中不穩定性——具體指切削刃的不穩定性，被認為是對理想加工結果的最大威 脅。
螺紋車削的潛在改進方面
在 螺紋車削中，導致性能不佳和加工結果不理想的許多問題通常起因於對常見金屬切削基本因素的疏忽，例如： 刀具懸伸的最小化、刀具穩定性的最大化、切削刃的中心高、適合切削參數的應用以及選擇適合的刀具和加工方法 等。另外，僅在螺紋切削中會出現的其他因素包括每次走刀的切削深度、徑向進給的方法以及為了獲得足 夠的後角而設置的刀片傾斜角度――要根據由螺紋直徑和螺距決定的螺紋螺旋升角來設置。
螺紋的最大特徵是其螺紋牙形。螺紋牙形的變化極大地豐富了當今螺紋的類型，其中有一部分用於特定用 途。螺紋牙形誤差也是螺紋切削中導致質量不合格的最常見原因，也可能是由於公差或表面光潔度的偏差 所導致的。當出現這種情況時，也意味著切削刃的使用壽命過早地結束了。
到 目前為止，形成不正確螺紋牙形的主要原因之一是刀片在刀柄上缺乏穩定性。刀片的微移動會導致多種 不利後果從而使刀具壽命縮短。其中一個主要的不利後果就是切削刃的破損，特別是在刀尖處的破 損。通常可以通過選擇替代的夾緊螺釘，在一定程度上改善穩定性--用T-Max U型螺釘代替快換螺釘的應用。但是直到目前，仍然難以解決刀片在刀片座上的完全固定。
螺紋車削中每次走刀的開始和結束意味著切削力的大小 和方向有突然的變化。此時形成加工工序過程中最 敏感的移動，也最容易受到刀片位移風險的影響。切削力作用於刀片螺紋牙形的頂端形成槓桿作用，迫使 切削刃輕微地改變位置並且使刀片座中的支撐點變形。在螺紋車削的過程中，在每次走刀的開始和結束時 產生交變的軸向力，而在切入後的切削過程中則保持相對的穩定。不同方向施加在刀片上的切削力形成來 回移動刀片的趨勢。
螺紋類型的變化意 味著切削力在方向及大小上的變化，但是刀片尺寸沒有必要隨著螺紋牙形的變化而變化，從而在刀片座提供不同的支撐程 度。另一方面，相同的刀片尺寸會用於加工不同的螺距，這意味著加工較大螺距的刀片與加工較小螺距的 刀片相比沒有更多的支撐。如果刀片尺寸隨著螺紋牙形和螺距的變化而變化，那麼刀片和刀柄規格將不得 不變得無法想像的大。
切削刃位移的主 要後果是加工出超出公差的螺紋和刀片切削刃線的微小破裂。如果在加工出不合格的螺紋 後不停止使用刀具，那麼刀具磨損將會加劇。由於切削刃的磨損，會產生更大的切削力並出現更嚴重的切 削刃位移，從而加速刀片的斷裂。事實上，因位移而更換螺紋車削刀片的情況比因實際刀具磨損而更換的 情況更多。
對於一些螺紋來說，螺紋牙 形的精確度比其他因素更重要。螺紋的類型、用途和其他限制決定了是需要M 級公差還是E級公差的可轉位刀片。某些應用場合例如油氣行業的密封螺紋對螺紋精度的要求就非常高， 極小的公差要求使用精磨的可轉位刀片。為獲得一致的高質量螺紋，保證切削刃的精確位置具有決定性的 影響。
刀片定位的另一方面就是轉位精 度。為了避免耗時的機床設置以及盡量減少或消除報廢零件的產生，刀片 在刀柄中的簡易而精確的定位是很重要的。通常情況下，由於在螺紋表面上有出現階段的風險，因此應盡 可能地避免在兩次走刀之間轉位刀片。如果在兩次走刀之間需要進行刀片轉位，那麼刀片的精確定位對於 獲得可接受的加工結果是關鍵。考慮到對機床停機時間的影響，在兩次走刀之間的快速而簡易地進行刀片 轉位也是很重要的。
螺紋車削的生產效 率在很大程度上與螺紋車削刀具加工完成螺紋所需的走刀次數相關。如果走刀次數太 多，切削深度會很小，從而造成過度的刀具磨損和摩擦熱，導致快速的後刀面磨損和塑性變形。小切深也 經常對切屑成形造成不利的影響，生成薄而難以控制的切屑。較少的走刀次數需要應用更大的切削深度， 但是切削刃要承受更多的載荷。通過優化走刀次數，縮短加工螺紋全長所需的時間並改善吃刀 量。大切深產生更高的切削力，從而增加刀片在刀座中發生位移的趨勢，更需要刀片的可靠定 位。
螺紋的另外一個典型參數是螺距，並且它在某 些情況下可能是導致零件誤差的原因。大多數螺距誤差來自 數控系統，當消除了任何關於機床、控制裝置、設置和編程的誤差時，可轉位刀片在刀柄中的穩定性以及進給方法這兩個因素可能會影響到螺 距。螺距是一個零件設計方面的因素，通常情況下細牙螺紋對公差要求更嚴格，就切削而言，由於每毫米 或英寸更多的螺紋數(進給率較小)，加工細牙螺紋需要花費更長的時間。螺紋的螺距越大，則需要更高 的進給率，並會產生更大的切削力，也就需要非常穩固的刀片定位。
解決方案―― 實現刀片的整體穩定性
因 此，基於諸多原因，螺紋車削刀片在刀片槽中定位和鎖緊的質量對實現高生產效率、安全操作和一致的零件質量起到決定性的作 用。採用過去的刀片鎖緊和定位方案，在很多情況下都不可能把刀片緊固在刀片槽中。定位方法、刀墊的夾緊和簡易的轉位等要求意味著妥協，刀片製造方法的限制 也妨礙實現非傳統解決方案的可能 性。
iLock解決方案的開發大大提高了刀片定位和鎖緊質量，將車削和銑削工序中的安全性、刀具壽命 以 及實現更高生產效率等方面引領到一個新的水 平。就螺紋車削而言，CoroThread 266體現了iLock解決方案的幾大優點，即使在加工過程中產生很大切削力的情況下以及刀片轉位，都可使刀片精確而穩固地固定在刀座 中。由於任何微小的不穩定性都會對螺紋車削過程產生影響，因此這對螺紋車削來說是一個重大的突 破。
CoroThread 266螺紋車削系列與傳統的刀片夾緊繫統相比，能滿足更高穩定性的要求。刀墊對於螺紋車削工序是非 常重要的，因此對刀墊進行了全新設計，可為刀片在刀柄中的固定提供安全的基礎。通過刀片座中兩個牢 固的接觸面以及從側面緊固刀墊的螺釘，刀墊為刀片提供了必須的緊固和精確的定位。刀墊帶有一個突出 的軌道形iLock接口，相對應的刀片被安全、準確地定位在這個軌道上。
刀片夾緊螺釘把刀片緊固在軌道上並在徑向上與刀體一個接觸面相靠，提供了很高的穩定性和準確的定 位。由於iLock定位軌道垂直於進給方向，因此在加工過程中切削力始終由固定刀片的軌道所承受， 這樣刀座中的任何刀片支撐點處都不會存在受損風險。
對 精度而言，CoroThread 266可以達到很高的重複定位精度，使用M級公差刀片可保證軸向精度(進給方向)±0.05 mm，E級公差刀片確保±0.01 mm。iLock軌道保證刀片的快速轉位和操作方便，而定位方法對性能起到決定性的作用。鎖緊軌道的形狀和位置是經過多方面開發的結果，在刀墊和刀片之間 確定精確的支撐點並通過全新的刀片製造技術 使支撐點保持一致，由於刀片在刀柄中的夾緊具有較高的一致性，因此也能改善夾持。
應用正確的刀片材質提高刀具壽命
由 於螺紋刀片的切削刃是最易受損的部位，刀片需要具有足夠的硬度以及抗磨損性，並保證切削過程中不出現脆裂而導致切削刃破裂的風 險。現代螺紋車削中往往會在切削刃部位產生相當大的熱量，要求刀片必須具有較強的抗塑性變形能力， 如果發生塑性變形後繼續使用相同的切削刃進行加工，就會出現快速的後刀面磨損，甚至出現刃口崩裂。
切削刃出現塑性變形是螺紋車削中通過提 高切削速度來提高效率的最大障礙。不合適的刀片材質會使切削 刃快速失效而加工出不合格的螺紋，隨後出現切削刃斷裂。鋒利的塗層刀片在高壓下會出現塗層剝落的風 險，尤其是當切削刃只有很少一部分參與切削時。一般而言，應用合適的走刀次數，在可預計的刀具使用 壽命期間獲得均勻的後刀面磨損是螺紋車削中希望獲得的最理想狀態。
另外刀片還需要具有一定強度以應對加工中的機械載荷，尤其是在刀片牙形 的頂部圓角部位。這就要求將 韌性作為刀片材質特性的一部分。對於內螺紋加工而言，這一要求更加明確。內螺紋加工工序總是伴隨著刀具的振動和讓刀以及排屑的問題，因此適合的材質韌性對 性能和可靠性起著決定性的作 用。
全新的解決方案— 消除障礙提高生產效率
PVD(物理氣相沉積)塗層材質為螺紋切削提供了最佳的切削刃。全新的研發成果使應用更高的切削參 數以及獲得更長的、可預測的刀具壽命成為可能，為進一步優化螺紋加工提供了方法。
細 晶粒刀片基體技術的最新發展為需要鋒利切削刃的應用場合，比如螺紋車削、切槽和切斷以及整體硬質合金銑刀，提供了具有高紅硬性，極具抗塑性變形能力的獨 特基體。GC1125是一種新的PVD塗層材質，是針對鋼件螺紋車削的優化材質，但在加工其他種類 材料時也具有很好的性能， GC1125可通過使用更高的切削速度來提高生產效率(由於刀片材質的限制，在以前通常是最後採用的提高生產效率手 段)。GC1125基體具有極高的硬度，沒有應用梯度燒結技術，但仍具有一定的韌性從而獲得足夠的 切削刃強度。
GC1125的PVD塗 層是一種新型的多層TiAlN塗層，與切削刃ER處理和刀片的槽形具有完美的配合，可提供很高的切削刃安全 性。如前所提到的，刀片的頂部圓角部位更容易受到塑性變形的影響，加工螺紋牙頂的刀片底部經常因塗 層剝落和出現積屑瘤而磨損。GC1125研發中著重於應對這些趨勢，同時也具有很高的抗後刀面磨損 性能。它是通用的螺紋車削材質GC1135的補充，是很多工序的生產效率優化選項。其它可選的螺紋刀片材質包括具有非常鋒利的切削刃的非塗層材質 H13A，用於耐熱合金、鈦合金和某些鑄 鐵。CB20 / CB7015是立方氮化硼材質，用於淬硬材料的螺紋車削。
當涉及精密的螺紋加工時，需要廣泛考慮到對刀片產生威脅的因素。與傳統的刀片夾緊和材質解決方案相 比，CoroThread 266的穩定性與GC1125材質的完美組合進一步改善了螺紋車削的加工結果。
成功進行螺紋車削的注意事項
確定最佳走刀次數，利用刀具的性能優化生產效率，按照推薦值以等切削麵積或等切深原則進行優化加工。
引用出處：
http://tw.myblog.yahoo.com/lifung-biz/article?mid=4407&prev=4408&next=4406
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