Sunday, December 02, 2007

全国大赛理论试题www.tool-tool.com

Bewise Inc. www.tool-tool.com Reference source from the internet.

2.碳素硬质合金与金属陶瓷在成分上的主要差别在于( B )元素的含量。
A. C B. WC C. Co D. TiC

3. 属于( A )。
A. 基孔制过盈配合 B. 基孔制间隙配合
C. 基孔制过渡配合 D. 基轴制过盈配合
4.数控系统中PLC控制程序实现机床的( B )。
A. 位置控制 B. 各执行机构的逻辑顺序控制
C. 插补控制 D. 各进给轴轨迹和速度控制

5.数控机床的位置精度主要指标有( A )。
A. 定位精度和重复定位精度 B. 分辨率和脉冲当量
C. 主轴回转精度 D. 几何精度

6.如图2为一阶梯轴简图,图上部的轴向尺寸Z1、Z2、Z3、Z4、Z5、Z6为设计尺寸。编程原点为左端面与中心线的交点,编程时须按图下部的工序尺寸Z1’、Z2’、Z3’、Z4’、Z5’、Z6’编程。那么工序尺寸Z3’及其公差应该为( A )
A. Z3’=142 mm B. Z3’=142 mm
C. Z3’=142 mm D. Z3’=142 mm

7. 在机械加工过程中,对零件进行热处理是保证其机械性能的重要环节,根据图3所示钢的热处理工艺曲线判断,下列叙述正确的是( D )。
A. ①回火、②退火、③淬火、④正火
B. ①淬火、②正火、③回火、④退火
C. ①正火、②退火、③回火、④淬火
D. ①退火、②正火、③淬火、④回火

8.刀具磨纯标准通常都按( C )的磨损值来制订。
A. 月牙洼深度 B. 前刀面 C. 后刀面 D. 刀尖

9.通常,切削温度随着切削速度的提高而增高。当切削速度增高到一定程度后,切削温度将随着切削速度的进一步升高而( B )。
A. 开始降低 B. 继续增高
C. 保持恒定不变 D. 开始降低, 然后趋于平缓

10.为确保和测量车刀几何角度,需要假想三个辅助平面,即( C )作为基准。
A.已加工表面,待加工表面,切削表面 B.前刀面,主后刀面,副后刀面
C. 切削平面,基面,主剖面 D. 切削平面,轴剖面,基面

11.工件在长V型块中定位,可限制( B )个自由度。
A. 三 B. 四 C. 五 D. 六

12.车床数控系统中,( B )指令是恒线速控制指令。
A. G97 S_; B. G96 S_; C. G01 F; D. G98 S_

13.( A )是指数控机床工作台等移动部件在确定的终点所达到的实际位置精度,即移动部件实际位置与理论位置之间的误差。
A. 定位精度 B. 重复定位精度 C. 加工精度 D. 分度精度。

14.数控机床切削精度检验( C ),对机床几何精度和定位精度的一项综合检验。
A. 又称静态精度检验,是在切削加工条件下
B. 又称动态精度检验,是在空载条件下
C. 又称动态精度检验,是在切削加工条件下
D. 又称静态精度检验,是在空载条件下

15.对于非圆曲线加工,一般用直线和圆弧逼近,在计算节点时,要保证非圆曲线和逼近直线或圆弧之间的法向距离小于允许的程序编制误差,允许的程序编制误差一般取零件公差的( C )。
A. 1/2~1/3倍 B. 1/3~1/5 C. 1/5~1/10 D. 等同值

16.( B )是一种旋转式测量元件,通常装在被检测轴上,随被检测轴一起转动。可将被测轴的角位移转换成增量脉冲形式或绝对式的代码形式。
A. 旋转变压器 B. 编码器 C. 圆光栅 D. 测速发电机

17.人造金刚石刀具不适合加工( A )材料。
A. 铁族元素 B. 铝硅合金 C. 硬质合金 D. 陶瓷

18.经济精度与表面粗糙度,是指在正常的生产条件下,零件加工后所能达到的公差等级与表面粗糙度参数值。所谓正常的生产条件是:( D )。
A. 完好的设备 B. 必须的刀具和适当质量的夹具
C. 一定熟练程度操作工人和合理的工时定额 D. A、B、C均是

19.对材料为38CrMoAlA的轴需氮化处理,其工艺路线为:
锻造 →正火→粗车→调质→精车→消除内应力处理→粗磨→半精磨→精磨 其渗氮处理,可以安排在( C )。
A. 精车之后,消除内应力之前 B. 消除内应力处理之后,粗磨之前
C. 粗磨之后,半精磨之前 D. 精磨之后

20.切削有冲击的不连续表面时,刀具的刃倾角选择( C )为宜。
A. 0°~5° B. 0°~-5° C.-5°~-15° D. 5°~15°

21.数控车用径向较大的夹具,采用( B )与车床主轴联接。
A. 锥柄 B. 过渡盘 C. 外圆 D. 拉杆

22.国标规定标准公差用IT表示,划分为( B )。
A. 20个等级,表示为:IT1、IT2……IT20
B. 20个等级,表示为:IT01、IT0、IT1、IT2……IT18
C. 18个等级,表示为:IT1、IT2……IT18
D. 18个等级,表示为:IT01、IT0、IT1、IT2……IT16

23.在切削脆性材料或用较低的切削速度和较小的切削厚度切削塑性材料时,刀具一般发生( A )磨损。
A. 后刀面磨损 B. 前刀面磨损 C. 前、后刀面同时磨损 D. 沟槽磨损

24.用两顶尖装夹工件,是车削轴类零件时的常用装夹形式。如加工工序较多,需多次使用中心孔,且安装精度要求较高,此时工件两端应钻( B )中心孔。
A. A型 B. B型 C. C型 D. R型

25.螺纹加工时,为了减小切削阻力,提高切削性能,刀具前角往往较大(10o),此时,如用焊接螺纹刀,磨制出60o刀尖角,精车出的螺纹牙型角( A )。
A. 大于60o B. 小于60o C. 等于60o D. 都可能

26.牙型角为60o的螺纹是( C )。
A. G1/2 B. Tr40x5 C. NPT1/2 D. R1/2

27.直径编程状态下,数控车床在用后述程序车削外圆时,…N4 G90; N5 G01 X30;N6 Z-30 N7 X40;N8 Z-50;…,如刀尖中心高低于主轴中心,加工后两台阶的实际直径差值为( A )。
A. 小于10mm B. 大于10mm C. 等于10mm D. 都可能

28.数控系统在执行“N5 T0101; N10 G00 X50 Z60;”程序时,( A )。
A. 在N5行换刀,N10行执行刀偏 B. 在N5行执行刀偏后再换刀
C. 在N5行换刀同时执行刀偏 D. 在N5行换刀后再执行刀偏

29.关于进给驱动装置描述不正确的是( B )。
A. 进给驱动装置是数控系统的执行部分
B. 进给驱动装置的功能是:接受加工信息,发出相应的脉冲
C. 进给驱动装置的性能决定了数控机床的精度
D. 进给驱动装置的性能是决定了数控机床的快速性的因素之一。

30.选取块规时,应根据所需组合的尺寸12.345,从( C )数字开始选取。
A. 最前一位 B. 小数点前一位 C. 最后一位 D. 小数点后一位


1.数控闭环系统比开环系统具有更了高稳定性。( × )

2.在切削用量中,对刀具耐用度影响最大的是切削速度,其次是切削深度,影响最小的是进给量。( × )

3.对碳素钢含碳量小于0.25%为低碳钢,碳素钢含碳量在0.25%~0.6%范围内为中碳钢,含碳量在0.6%~1.4%范围内为高碳钢。( √ )

4.车外圆时,车刀装得低于工件中心时,车刀的工作前角减小,工作后角增大。( √ )

5.数控刀具应具有较高的耐用度和刚度、良好的材料热脆性、良好的断屑性能、可调、易更换等特点。( √ )

6.只有当工件的六个自由度全部被限制时,才能保证加工精度。( × )

7.检验数控车床主轴轴线与尾座锥孔轴线等高情况时,通常只允许尾座轴线稍低。( × )

8.加工锥螺纹时,螺纹车刀的安装应使刀尖角的中分线垂直于工件轴线。( √ )

9.安装内孔加工刀具时,应尽可能使刀尖齐平或稍高于工件中心。( √ )

10.铝合金材料在钻削过程中,由于铝合金易产生积屑瘤,残屑易粘在刃口上造成排屑困难,故需把横刃修磨得短些。( √ )

11.铰削加工时,铰出的孔径可能比铰刀实际直径小,也可能比铰刀实际直径大。( √ )

12.使用刀具圆弧半径补偿功能时,圆头车刀的刀位点方向号一般不可设为3号。 ( × )

13.数控车床在按F速度进行圆弧插补时,其X、Z两个轴分别按F速度运行。( × )

14.法后角为零的数控机夹刀片,安装后要形成正常使用的刀具后角,则刀具的前角不可能为正。( × )

15.数控加工螺纹时,为了提高螺纹表面质量,最后精加工时应提高主轴转速。( × )

16.三相异步电动机经改装后可以作为数控机床的伺服电机( 对 )
采用电流失量控制方法的控制器可以控制三相异步电动机的转速和方向。优点是更精确、动态性能好、同步控制性能好。如精确分度可以达到1/20000转,堵转可用,0转速有恒定扭矩输出而电流不会增大。关键是电流失量控制器

17.硬质合金切断中碳钢,不许用切削液以免刀片破裂。( × )

18.调质的目的是提高材料的硬度和耐磨性。( × )

19.偏刀车端面,采用从中心向外进给,不会产生凹面。( √ )

20.螺纹精加工过程中需要进行刀尖圆弧补偿。( × )

得 分
评分人


1.小孔钻削加工中,为了保证加工质量,关键问题是要解决钻孔过程中的( 排屑 和 冷却 )。
2.自适应控制机床是一种能随着加工过程中切削条件的变化,自动地调整( 进给速度 )实现加工过程最优化的自动控制机床。

3.在数控机床闭环伺服系统中由速度比较调节器、速度反馈和速度检测装置所组成的反馈回路称为( 速度环 )。


4.请按照所给出的解释在图4中填写形位公差。
“被测要素围绕公共基准线A—B做若干次旋转,并在测量仪器与工件间同时作轴向的相对移动时,被测要素上各点间的示值差均不得大于0.1。”


5.为了降低残留面积高度,以便减小表面粗糙度值,( 副偏角 )对其影响最大。

6.在同一个外螺纹面上,中径上的螺纹升角( 大于 )大径上的螺纹升角。

7.在车床上钻孔时,钻出的孔径偏大的主要原因是钻头的(两主切削刃长度不等 )。

8.( 柱塞式 )油缸是用得最广泛的一种油缸。

9.梯形螺纹精车刀的纵向前角应取( 零值 )。

歡迎來到Bewise Inc.的世界,首先恭喜您來到這接受新的資訊讓產業更有競爭力,我們是提供專業刀具製造商,應對客戶高品質的刀具需求,我們可以協助客戶滿足您對產業的不同要求,我們有能力達到非常卓越的客戶需求品質,這是現有相關技術無法比擬的,我們成功的滿足了各行各業的要求,包括:精密HSS DIN切削刀具、協助客戶設計刀具流程、DIN or JIS 鎢鋼切削刀具設計、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 航太切削刀具,NAS航 太刀具設計、超高硬度的切削刀具、醫療配件刀具設計、汽車業刀具設計、電子產業鑽石刀具、木工產業鑽石刀具等等。我們的產品涵蓋了從民生刀具到工業級的刀 具設計;從微細刀具到大型刀具;從小型生產到大型量產;全自動整合;我們的技術可提供您連續生產的效能,我們整體的服務及卓越的技術,恭迎您親自體驗!!

BW Bewise Inc. Willy Chen willy@tool-tool.com bw@tool-tool.com www.tool-tool.com skype:willy_chen_bw mobile:0937-618-190 Head &Administration Office No.13,Shiang Shang 2nd St., West Chiu Taichung,Taiwan 40356 TEL:+886 4 24710048 / FAX:+886 4 2471 4839 N.Branch 5F,No.460,Fu Shin North Rd.,Taipei,Taiwan S.Branch No.24,Sec.1,Chia Pu East Rd.,Taipao City,Chiayi Hsien,Taiwan

Welcome to BW tool world! We are an experienced tool maker specialized in cutting tools. We focus on what you need and endeavor to research the best cutter to satisfy users demand. Our customers involve wide range of industries, like mold & die, aerospace, electronic, machinery, etc. We are professional expert in cutting field. We would like to solve every problem from you. Please feel free to contact us, its our pleasure to serve for you. BW product including: cutting toolaerospace tool .HSS DIN Cutting toolCarbide end millsCarbide cutting toolNAS Cutting toolNAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 Cutting Tools,Carbide end milldisc milling cutter,Aerospace cutting toolФрезерыCarbide drillHigh speed steelMilling cutterCVDD(Chemical Vapor Deposition Diamond )PCBN (Polycrystalline Cubic Boron Nitride) Core drillTapered end millsCVD Diamond Tools Inserts’PCD Edge-Beveling Cutter(Golden Finger’PCD V-Cutter’PCD Wood tools’PCD Cutting tools’PCD Circular Saw Blade’PVDD End Mills’diamond tool Single Crystal Diamond Metric end millsMiniature end millsСпециальные режущие инструменты Пустотелое сверло Pilot reamerFraisesFresas con mango PCD (Polycrystalline diamond) FreseElectronics cutterStep drillMetal cutting sawDouble margin drillGun barrelAngle milling cutterCarbide burrsCarbide tipped cutterChamfering toolIC card engraving cutterSide cutterNAS toolDIN or JIS toolSpecial toolMetal slitting sawsShell end millsSide and face milling cuttersSide chip clearance sawsLong end millsStub roughing end millsDovetail milling cuttersCarbide slot drillsCarbide torus cuttersAngel carbide end millsCarbide torus cuttersCarbide ball-nosed slot drillsMould cutterTool manufacturer.

Bewise Inc. www.tool-tool.com

ようこそBewise Inc.の世界へお越し下さいませ、先ず御目出度たいのは新たな

情報を受け取って頂き、もっと各産業に競争力プラス展開。

弊社は専門なエンド・ミルの製造メーカーで、客先に色んな分野のニーズ、

豊富なパリエーションを満足させ、特にハイテク品質要求にサポート致します。

弊社は各領域に供給できる内容は:

(1)精密HSSエンド・ミルのR&D

(2)Carbide Cutting tools設計

(3)鎢鋼エンド・ミル設計

(4)航空エンド・ミル設計

(5)超高硬度エンド・ミル

(6)ダイヤモンド・エンド・ミル

(7)医療用品エンド・ミル設計

(8)自動車部品&材料加工向けエンド・ミル設計

弊社の製品の供給調達機能は:

(1)生活産業~ハイテク工業までのエンド・ミル設計

(2)ミクロ・エンド・ミル~大型エンド・ミル供給

(3)小Lot生産~大量発注対応供給

(4)オートメーション整備調達

(5)スポット対応~流れ生産対応

弊社の全般供給体制及び技術自慢の総合専門製造メーカーに貴方のご体験を御待ちしております。

BW специализируется в научных исследованиях и разработках, и снабжаем самым высокотехнологичным карбидовым материалом для поставки режущих / фрезеровочных инструментов для почвы, воздушного пространства и электронной индустрии. В нашу основную продукцию входит твердый карбид / быстрорежущая сталь, а также двигатели, микроэлектрические дрели, IC картонорезальные машины, фрезы для гравирования, режущие пилы, фрезеры-расширители, фрезеры-расширители с резцом, дрели, резаки форм для шлицевого вала / звездочки роликовой цепи, и специальные нано инструменты. Пожалуйста, посетите сайт www.tool-tool.com для получения большей информации.

BW is specialized in R&D and sourcing the most advanced carbide material with high-tech coating to supply cutting / milling tool for mould & die, aero space and electronic industry. Our main products include solid carbide / HSS end mills, micro electronic drill, IC card cutter, engraving cutter, shell end mills, cutting saw, reamer, thread reamer, leading drill, involute gear cutter for spur wheel, rack and worm milling cutter, thread milling cutter, form cutters for spline shaft/roller chain sprocket, and special tool, with nano grade. Please visit our web www.tool-tool.com for more info.

No comments: