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Maquinado de agujeros de centrado
En piezas como los árboles con frecuencia resulta necesario practicar agujeros de centrado que después se emplean para el maquinado ulterior de la pieza y para su restauración durante la explotación. Por eso, el centrado se ejecuta con esmero especial. Los agujeros de centrado del árbol han de encontrarse sobre un mismo eje y tener iguales dimensiones en ambos topes, independientemente de los diámetros de los muñones terminales del árbol.
Si no se cumplen estos requerimientos, se reduce la precisión del maquinado y aumenta el desgaste de las puntas y de los agujeros de centrado.
La configuración de los agujeros de centrado se aduce en la fig. 8.9; sus dimensiones se dan en la tabla 5. Con mayor frecuencia los agujeros de centrado tienen el ángulo del cono igual a 60°.
Tabla 5.
| Diámetro de la pieza a trabajar | Diámetro mínimo del muñón terminal del árbol Do mm. | d | Z; D, no más de | L, no menos de | α |
| Más de 6, hasta 10 | 6,5 | 1,5 | 4 | 1,8 | 0,6 |
| Más de 10, hasta 18 | 8 | 2,0 | 5 | 2,4 | 0,8 |
| Más de 18 hasta 30 | 10 | 2,5 | 6 | 3 | 0,8 |
| Más de 30 hasta 50 | 12 | 3 | 7,5 | 3,6 | 1 |
| Más de 50 hasta 80 | 15 | 4 | 10 | 4,8 | 1,2 |
| Más de 80 hasta 120 | 20 | 5 | 12,5 | 6 | 1,5 |
Observación: por diámetro nominal del agujero de centrado se adopta convencionalmente la dimensional d.
A veces, en árboles pesados este ángulo se aumenta hasta 75 ó 90°. Para que el vértice de la punta no entre en contacto co la pieza, en los agujeros de centrado se practican cavidades cilíndricas con un diámetro d (fig. 8.9).
Para preservar contra el deterioro los agujeros de centrado de uso reiterado éstos tienen un bisel protector con un ángulo de 120° (fig. 8.9 b).
La fig. 8.10 muestra cómo se desgasta la punta fija de la máquina herramienta cuando el agujero de centrado está ejecutado incorrectamente en la pieza bruta. Si hay falta de coaxialidad a entre los agujeros de centrado y falta de coaxialidad b entre las puntas (fig. 8.11), durante el maquinado la pieza se ajusta con un ladeo, lo cual provoca errores
considerables en la forma de la superficie exterior de la pieza.
Los agujeros de centrado en piezas brutas pequeñas se practican aplicando diferentes procedimientos.
La pieza se fija en el plano autocentrador y en el husillo de la contrapunta del cabezal móvil se coloca el mandril portabrocas con la herramienta centradora. Los agujeros de centrado con diámetros de 1,5…5mm se mecanizan con brocas centradoras combinadas sin bisel protector (fig. 8.12,d) o con éste (fig. 8.12, e). Los agujeros de centrado de grandes dimensiones primero se taladran con una broca cilíndrica (fig. 8.12, a) y luego, con un avellanador de un solo diente (fig. 8.12, b) o de dientes múltiples (fig. 8.12, c).
Los agujeros de centrado se hacen, girando la pieza bruta; el avance de la herramienta centradora se realiza a mano (accionando el volante del cabezal móvil). El tope en el que se elabora el agujero de centrado, se refrenta previamente con una cuchilla.
La dimensión requerida del agujero de centrado se determina por la penetración de la herramienta centradora, guiándose por el limbo en el volante del cabezal móvil o por la escala del husillo de la contrapunta. Para asegurar la coaxialidad de los agujeros de centrado, la pieza se traza previamente y al centrarla se mantiene con ayuda de una luneta.
Los agujeros de centrado se trazan valiéndose de la escuadra de trazado (fig. 8.13, a) Las clavijas 1 y 2 están dispuestas a distancias iguales respecto del borde AA de la escuadra. Aplicando la escuadra sobre el tope y apretando las clavijas contra el muñón del árbol, se traza una raya en el tope del árbol a lo largo del borde AA y después de girar la escuadra a 60…90° se traza la raya siguiente, etc. La intersección de varias rayas determinará la posición del agujero de centrado en el tope del árbol. Para el trazado se puede utilizar también la escuadra mostrada en la fig. 8.13 b.
Después del trazado se hace el graneteado del agujero. Si el diámetro del muñón del árbol no supera los 40 mm, el graneteado del agujero se puede hacer con el dispositivo mostrado en la fig. 8.14 sin el trazado previo.
El cuerpo 1 del dispositivo se monta con la mano izquierda sobre el tope del árbol 3 y, con un golpe del martillo sobre el granete 2, se marca el centro del agujero.
Si durante el trabajo las superficies cónicas de los agujeros de centrado se deterioran o desgastan irregularmente, se permite corregirlas con una cuchilla; en este caso la carretilla superior del carro se hace girar al ángulo del cono.
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