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JIS規格の読み方 合金偏
全般
- アルファベットは原則として１字ずつ読みます。
例外はステンレスで SUS は(エスユーエス)ではなく(サス)と読みます。
- 数字も同様にばらばらに１字ずつ読みます。
数字の例外読みはありません。0 は(ゼロ)ではなく（マル）と読みます。
- 例：Ｃ１１００(シーイチイチマルマル)、ＳＵＳ３０４(サスサンマルヨン)など
- Ａ１×××は純アルミニウム系です。
耐蝕性、アルマイト性（注１）に優れますが強度が弱く構造材には適しません。
家庭用器物、ネームプレート、タンクなど。
- Ａ２×××は高強度材でジュラルミン、超ジュラルミンの名前で知られる２０１７、２０２４が代表的。
航空機に多用されますが銅分を含み、耐蝕性、溶接性に難があります。
- Ａ３×××は Mn を添加して純アルミの加工性、耐蝕性を維持したまま強度を改善したもの。
アルミ缶のボディーに使用される３００４が代表的。
- Ａ４×××はやや特殊な合金で、ピストン、溶接線やろう材（注２）などに使われています。
- Ａ５×××は Mg を添加して、強度、耐蝕性などをバランスさせた汎用性の高い合金。
５００５、５０５２、５０８３などが代表的。
- Ａ６×××は Mg,Si を添加したもので６０６３押出し材がサッシなどの建材に大量に使用されています。
押出し性、加工性がよくアルマイト（注１）の仕上りも美しい。
より強度の優れたものに６０６１、６Ｎ０１(ロクエヌマルイチ)などがあります。
- Ａ７×××はアルミニウム合金のなかで最も高い強度を７０７５と Zn-Mg-Cu 系と Cu を含まない ７Ｎ０１ が代表的。
熱処理が難しくこれが適切でないと応力腐食割れ（注３）を生ずる危険があるので注意を要します。航空機、鉄道車輌など。
- アルマイト・・・アルミニウム独特の表面処理技術。
電気めっきが被処理材を陰極にして表面に金属を析出させるのに対し、アルマイト処理は希硫酸などの液中でアルミニウムを陽極にして強制的に酸化膜を成長させます。
- ろう材・・・金属の接合技術の１つにろう付けという技術があります。
接合材料よりも低い温度で融けるろう材を溶かして接合するもので、スポット的に接合する方法のほかに自動車のラジエターなどあらかじめろう材を貼りあわせた材料（ブレージング材）を組み立ててから全体を加熱して一気に接合する方法があります。
- 応力腐食割れ・・圧延や曲げなど、アルミに限らず金属に加工を加えると材料の内部に力がかかったままの状態が残り、これを残留応力と呼びます。
合金の種類によっては在留応力があると内部の結晶の境目から腐食が広がって破壊してしまう場合があります。
これらの合金は応力を加えた後応力を除去するための熱処理を行う必要があります。
全般
- 英字＋数字の合金番号の後ろに付けられる英字でおよその形状や製法を見分けることができます。
- この英字も、他の場合と同様、バラバラにそのままアルファベットとして読みます。
- 全てが統一されているわけではないので、目安と考えてください。
Ｐ
- 板（plate）をあらわします。
板の製法には熱間圧延（溶解、冷却した合金塊を再び熱して一気に薄くする）、冷間圧延（熱間圧延したコイルを熱することなしに精密に圧延する）、連続鋳造（溶解した合金を板の形のノズルから引き出しながら圧延する）などの方法があります。
これらの方法で作られたコイルを切断して板にします。
２種類の異種合金を張り合わせたものは PC（C=clad）と表示します。
- 管（tube）をあらわします。管の製法にはポートホール（port hole）、マンドレル（mandrel）、 の２種類の押出し法ががあります。
- 押出し管を TE (E=extrusion)押出し後ダイスプラグを使用し引き抜いて作る管を引抜き管TD（D=drawing）と表示するものもあります。
- 棒(bar)をあらわします。棒には押出しと引抜きの２種類があり引抜きは、最初に押出しで作った棒をさらにダイスという型を通して引抜いて作るため寸法精度が高くなっています。ごく少量ですが鍛造棒（たたき出して作る）もあります。
- 押出し棒を BE (E=extrusion)引抜き棒を BD（D=drawing）と表示するものもあります。 鍛造棒は BF（F=forging)）です。
- 条・コイル（ribbon）をあらわします。
取扱いメニューには入っていませんが、工業用には板よりもはるかに多く生産、消費されています。
板と同じ工程を経て、最後に幅を所定の寸法に切りながら巻き取ります。
- 線（wire）をあらわします。
棒と似た工程を経て作られます。
引抜き工程ですが、引抜きとは呼ばず伸線（シンセン）といいます。
- 異型押出（S=なぜＳなのか不明です 英語では extrusion）をあらわします。
アルミニウム材の独特の記号です。寸法精度によって普通級と特殊級があり、特殊級（高精度）は SS（S=specialでしょうか）と表示します。
JIS規格の読み方 調質偏
全般
- 金属圧延品の合金の性質に関する仕上処理の状態を調質あるいは質別といいます。
- Ｆ、Ｏ、Ｈ、などの英字だけで表示するもの、×／×Ｈのように分数表示するもの、Ｔ×、Ｈ××、のように英字＋数字で表現するものなどがあります。
ここでは代表的なものの表示に止めてあり工業用にはさらに多くの質別が存在します。
- 読み方はいずれも英字、数字をばらばらに一字ずつ読みます。
- 例：Ｈ３２（エッチサンニー）などです。
Ｆ
- 加工硬化（注１）又は熱処理について特別な処理をなにも行っていないもの。
- 焼きなましを行って最もやわらかい状態に仕上たもの。
- 加工硬化（注１）によって硬さを調節したもの。
熱処理の有無についてはこの記号だけでは判別できません。
- Ｈが最も硬く、３／４Ｈ、１／２Ｈ、１／４Ｈの順に柔らかくなります。ばね材料などではＨよりも硬いＥＨ、ＳＨの表示を使うものもあります。
Ｈ××
- 加工硬化と熱処理の組み合わせを表示するもの。
前の数値が処理の方法、後ろの数値が硬さをあらわします。
- Ｈ１×：熱処理を行わず、加工硬化のみのもの。
- Ｈ２×：加工硬化後に焼きなましをおこなったもの。
- Ｈ３×：加工硬化後安定化処理を行ったもの。
- Ｈ×２：１／４硬質
- Ｈ×４：１／２硬質
- Ｈ×６：３／４硬質
- Ｈ×８：硬質
- 熱処理を中心に処理を行ったものです。
- Ｔ３：溶体化処理（焼き入れ）後、冷間加工したもの。
- Ｔ４：溶体化処理後、常温で時効硬化処理（焼きもどし）したもの。
- Ｔ５：高温で加工後、急冷（焼き入れ）してから熱処理によって時効硬化処理したもの。
- Ｔ６：溶体化処理後、熱処理によって時効硬化処理したもの。
特殊記号
全般
- さまざまな特殊記号があります。大半がＪＩＳ規格外ですがよく目にするものをあげておきました。
＃４００（ヨンヒャクバンケンマ）など
- 研磨を行って表面状態を改善したものです。
- ＃の後ろの数値は研磨剤の目の粗さを表し、数値が大きいほど目が細かく、表面は鏡面に仕上がります。
- ＃４００を超えると鏡面仕上げになり、一般には＃８００が最も目の細かい仕上げになります。
- 回転するワイヤブラシで一定方向にそろえた筋目を入れる研磨処理を行ったものです。
- ステンレス板／条の表面状態をあらわすもので、半光沢をあらわします。
- なぜかこれだけ（ニ）でなく（ツー）と読むのでご注意。
- 同じくステンレスの表面状態で、鏡面ではありませんが光沢のある仕上り状態のことです。
- ステンレス流し台の表面がこの仕上りです。
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