Thursday, March 24, 2011

顺铣和逆铣哪一种好?各有什么特点?www.tool-tool.com

一、顺铣

如图3-6(a)所示为铣刀旋转方向与工件进给方向相同时的铣削,当铣刀刀刃作用在工件上的力P,在进给方向的水平分力P平,与工件的进给方向相同时的铣削方式称为顺铣。

1、顺铣的优点

(1)顺铣时的垂直分力P垂始终向下,方向不变。P有压紧工件的作用,故铣时较平稳。这对铣削工作是很有利的,尤其对不易夹紧的工件及细长和薄板形的工件更为合适。

(2)顺铣时刀刃切入工件是从切削厚处切到薄处,刀刃切入容易。而且在刀刃切到已加工面时,对已加工面的挤压摩擦也小,故刀刃磨损较慢,加工出的工件表面质量较高。

(3)顺铣时消耗在进给运动方面的功率较小。

2、顺铣的缺点

(1)顺铣时,刀刃从工件的外表面切入,因此当工件是有硬皮和杂质的毛坯件时,刀刃容易磨损和损坏。

(2) 顺铣时,由于进给方向的水平分力P平,与进给方向相同,所以会拉动工作台。当丝杠与螺母、轴承的轴向间隙较大时,在工作台被拉动后,由于每齿进给量的突然 增大,会造成刀齿折断、甚至使刀轴弯曲,工件和夹具产生位移而使工件、夹具以至机床遭到损坏等后果。所以在没有调整好丝杠的轴向间隙以及水平分力P平较大 时,严禁用顺铣进行工作。

二、逆铣

如图3-6(b)所示为铣刀旋转方向与工件进给方向相反时的铣削。当铣刀刀刃作用在工件上的力P平,与工件进给方向相反时的铣削称为逆铣。

1.逆铣的优点

(1)逆铣时,在铣刀中心进入工件端面后,刀刃不是从工件的外表面切入,故表面有硬皮的毛坯件,对刀刃损坏的影响较小。

(2)逆铣时,水平分力P平与工件进给方向相反,故不会拉动工作台。

2.逆铣的缺点

(1) 逆铣时,垂直铣削力P垂的变化较大。在铣刀开始切到工件时,P垂是向上的,而且较大,有把工件从夹具内挑出来的倾向,因此对工件必须装夹牢固。在铣刀中心 进入工件后,刀刃开始时的铣削层厚度接近于零,由于刀刃有一定的圆弧,所以要滑动一小段距离后才能切入,此时的P垂是向下的。当刀刃切到如图所示位置 时,P垂就向上了,这对细长且薄形的工件,容易发生弹跳,影响加工质量。由于垂直铣削力P垂在方向上的变化,铣刀和工件往往会产生振动,影响加工表面的粗 糙度。

引用出處:

http://www.chinazyqc.com/thesis/201010/article_03370.html

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