工件受刀具之切削後，內部產生了塑性變形，其塑性流動程度之大小直接影響了切屑的形態。一般切屑的基本形態有：不連續切屑、連續切屑和積屑刀口的連續切屑等3種。
非連續式或碎斷式切屑（Discontinuous or Segmental Chips）：
表示切屑在工具前方脫 離之後，即碎成小片。脆性較高的材料，如鑄鐵或青銅，較會有如此情況。因為，切屑形成後 即碎斷，不會對工具面產生壓力，所餘的不規則面，易由刀刃將其切平，故可得較光平的面， 且因工具面的壓力較小，磨損亦小，故刀具壽命較長。如摩擦係數較高或柔延性較高的材料產生非連續切屑，就表示切削情況甚差。
非連續切屑之形成的原因大致有:
- 脆性較高之工件材料。
- 切削刀具之斜角較小時。
- 切削速度較低時。
- 進刀量大，切屑較厚。
連續式切屑（Continuous Chips）：
對於柔延性低且摩擦係數低的材料而言，在切削中，金屬在工具面上連續不斷的變形、流動，且穩定的作用在刀具上，因此，無論就表面精光度或工具壽命而言，都是一種甚為合理的切屑，且便於切削作用力的分析。切削時產生連續切屑的原因大致有：
帶有堆積刃（Built-Up-Edge）的連續式切屑：
簡稱 BUE，對於柔延性高且摩擦係數高的材料而言，在切削過程中，由於甚高的摩擦係數與切屑間的壓力，以致於有若干微粒粘結在刀具面上，當 切削繼續進行，粘結的材料愈多，最後堆積到適當高度後，即隨切屑流失，或一部份嵌進工作 面上。由於這種作用是週期性發生，所以加工面的光平程度遠較連續式切屑的表面低。一般而 言，這種現象可藉由減少切屑厚度及增加傾角來減少。積屑刀口的連續切屑，其生成原因有:
- 切削延性材料時切削速度太低。
- 工件材質延性較膠黏。
這三種只是切屑的基本形態，實際切削時所產生之切屑大多是這三種的中間形或複合形；而切削時所產生的刃口積屑緣更是這三種以外的形態。對這些生成形態而言，其所生成之切屑形狀可大略分為渦旋狀、螺旋狀及破片狀切屑。銑刀切削之最大特色就是斷續切削，至於渦旋狀及螺旋狀切屑，其捲後的切屑長度，也就是通常的切削寬度，相當於刃口切入被加工物到離開被加工物時之長度，此種切屑普通屬於連續形及剪斷形；至於龜裂形的切屑，就像鑄鐵之切削，半途會折斷而變成破片狀切屑。至於鋼鐵切削時，若使用附有斷屑槽之刀片切削或有焊疤磨耗發生時，也可以產生同樣的切屑。
參考資訊來源:行政院勞工委員會職業訓練局 銑床能力本位訓練教材
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