銑床精度與校正-part2機台校正步驟

暨上一篇的銑床精度介紹，現在來看看機台校正步驟的細節囉!

機台校正步驟如下(點下方項目連到該步驟)

1. 銑床水平精度檢驗與校正
2. 工作台移動平行度檢驗
3. 主軸、主軸端面振幅檢驗
4. 銑床進給刻度環校正

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一、銑床水平精度檢驗與校正

1. 將銑床工作台面以及兩個水平儀底座擦拭乾淨。
2. 如圖1所示，將兩個水平儀安裝在工作台上。
3. 檢查並記錄水平儀上刻度值。
4. 若水平儀刻度值小於0.06 ㎜／m 之值則銑床水平精度合乎標準，無需水校正。
5. 若水平儀刻度值大於0.06 ㎜／m 之值，則依步驟6 至步驟8 進行水平正。
6. 放鬆銑床台座固定螺栓，於台座底下墊入鐵片調整銑床水平度，直至工作台上縱向與橫向之水平度均在0.06㎜／m之內。
7. 鎖緊底座固定螺栓。
8. 重新將正確的水平值記錄於檢驗卡上。

※0.06㎜／m：是水平度、垂直度或平行度的數值，表示在1公尺的長度內，容許有0.06㎜以內的測定誤差量。

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二、工作台移動平行度檢驗

操作步驟：

1. 如圖2所示，將量錶固定在心軸，觸針輕微接觸在工作台面上。
2. 移動工作台，作縱向及橫向移動，同時檢查量表指針移動量，其值即為工作台移動平行精度。
3. 記錄工作台移動平行精度於銑床定期保養記錄卡。
4. 銑床縱向移動精度是0.02㎜／500㎜，橫向移動精度是0.02㎜／300㎜，銑床經檢驗後若其精度值於上述容許範圍內，則其移動平行精度合乎規定，無需校正。
5. 若銑床經檢驗後，其精度值超過容許誤差值時，則以銑床維護保養單元的方法，調整床台進給機構上楔片的配合至適當緊度，使床台的移動可以圓滑平順，再重覆步驟2至4的檢驗工作。
6. 若銑床經楔片調整後再檢驗其平行精度值仍超過容許誤差值時，請通知製造廠商校正服務。

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三、主軸、主軸端面振幅檢驗

1. 如上圖所示，將量錶固定於工作台上，觸針輕微接觸在主軸外徑及主軸端面。
2. 調整銑床變速桿至空檔位置。
3. 用手轉動主軸，同時讀出量錶指針的移動量，此值即為銑床主軸偏擺量。
4. 記錄銑床主軸偏擺量於定期保養記錄卡上。
5. 銑床主軸偏擺容許誤差是0.01 ㎜，若銑床主軸偏擺量小於0.01 ㎜，則其偏擺量正常，無需校正。
6. 若銑床主軸偏擺量大於0.01㎜，則調整主軸上方定位螺帽至適當緊度，再重覆上述步驟，重新檢驗其偏擺度。
7. 若經多次調整主軸定位螺帽後，其偏擺度仍大於容許誤差值0.01㎜，則通知製造廠商校正服務。

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四、銑床進給刻度環校正
操作步驟

1. 用手輕輕轉動縱向、橫向進給手輪，感覺出手輪的空轉範圍，此空轉範圍即為導螺桿進給齒隙。
2. 從刻度環讀出手輪空轉範圍的誤差值。
3. 導桿進給齒隙最大容許值是0.127㎜。
4. 若導桿齒隙超過0.127㎜時，需調整進給機構上螺桿背隙消除裝置，使空轉齒隙減少至許可範圍之內。

銑床之精度於銑床出廠時，已經過檢驗合格，銑床使用一段時間後，其精度有偏差的情形是因為機件變形或磨損引起的，必須給予校正，但銑床精度的校正工作，有時需使用專業的技術或特殊的儀器，例如工作台刮削或銑床主軸偏擺校正，都不是銑床操作工的技術領域，因此必需委由銑床製造廠商校正才能達到事半功倍的專業效果，為避免銑床精度產生偏差，銑床操作人員必須注意正常的操作與定時的保養，如果機器操作很正常，切削進給不過載，不撞機並且潤滑足夠，那銑床的精度可以確保很長的時間。

參考資料來源:職業訓練局-銑床精度校正

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