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こんにちには
S50Cのφ6をネジ長さ15mm M6*1をねじ切りしているのですが、
最初がいけいを5.8で削り サラエバ付きチップM6用 材質 超硬（A30)を使用し、S=1500（回転がS2500ばでしかあがらない為) 送りf=1.0 で加工しています。
切り込みをカタログ推奨の切り込み量でやっていましたが、ハモチがわるいので切り込みを推奨の半分にしましたが、いまだ解決されません（50本程度でかける）
切削液は油性をつかっているのですが、実際みなさんの所での切削条件、切り込み量、パス回数はどれくらいなのでしょうか あと千鳥で工具を切り込んでたりするのでしょうか おしえてください お願いします
補足します。
ロートフロー転造の場合、転造に用いるダイスはラック形状である事は下記しました。このラックには通常、
・食付き刃
・仕上げ刃
・逃げ刃
を 構築し、ラックが０．５往復するだけで歯車の転造が完了します。丸ダイスではダイスは回転するので、全周一様な転造刃を必要としますので、食付きたいのに 滑ったり、食付き刃と仕上げ刃の歯車分割ピッチが異なるので、歯型・歯筋が悪くなります。ラックダイスでは食付き刃に梨地処理をしてスリップを防いだり、 食付き刃と仕上刃の形状を変えて分割ピッチを一定に出来るといった「細工」が可能です。これが「食付き刃が設定できる」と書いた理由です。
また、忘れておりましたが、ドイツのＧＲＯＢ社がやっている転造法もウチで使っています。スピニングローラのような工具で転造しますが、調整が難しいです。
転造加工の参考までに。
形態として２種に大別されます。
１つ目はＩＤ１７９６さんが書かれているような丸ダイスを使った転造で、業界では「丸転」と呼ばれています。
もう一つはロートフローダイスを使ったカウンター式の転造方法で、ロールダイスのように丸ではなく、ラック形状のダイスを用いて加工を行います。
一般的にロートフロー転造の方が歯車精度が良いといわれるのは、
・食い付き刃が設定できる
・歯車の分割ピッチが転造中、常に一定にできる
というのが主因です。そのかわり値段も３倍くらいしますが…
因みに当社ではほとんどロートフロー転造です。
転造加工についてお答えします
転造加工とは、切削加工ではなく塑性加工になります。
つまり切粉は出さず、ねじピッチに合わせた山､谷を加工してあるロール状のダイス（コマともいいます）を２個平行に並べ間隔を調整してワークをその間に通すと、ワークが圧縮されてねじピッチが形成されるというしかけです。
転造盤という専用機と、ダイスにイニシャルコストがかかりますが、加工は数秒で完了しますのでトータルコストは安くなります
もう一つメリットがあります、切削でなく塑性変形を利用するため、組織が緻密になり非常に丈夫なネジになることです。
もっとお互い勉強しましょうネ・・・
はじめまして.
条件を見て思ったのですがまず回転が速すぎるのが
原因だと思います.
私どもは無人運転でﾊﾞﾝﾊﾞﾝ回すので条件的に
甘めなので参考になるか解りませんが.
S45CでM6を加工するなら
回転はS700程度、切り込みは0.3 0.25 0.2 0.2 0.15 0.1 0.02
という位です.
機械剛性などで差は、出るかと思いますが.
問題は無いと思います.
頑張って下さい.
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