Bewise Inc. www.tool-tool.com Reference source from the internet.
（10ｍｍとする）
（1） ベアリング側せん断力
ミ○ビ○製ロッドエンドベアリング（ＰＲ8Ｅ）使用
材質：Ｓ48Ｃ
安全率
（2） ロッド側せん断力
材質：2017
安全率
歡迎來到Bewise Inc.的世界，首先恭喜您來到這接受新的資訊讓產業更有競爭力，我們是提供專業刀具製造商，應對客戶高品質的刀具需求，我們可以協助客戶滿足您對產業的不同要求，我們有能力達到非常卓越的客戶需求品質，這是現有相關技術無法比擬的，我們成功的滿足了各行各業的要求，包括：精密HSS DIN切削刀具、協助客戶設計刀具流程、DIN or JIS 鎢鋼切削刀具設計、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 航太切削刀具,NAS航太刀具設計、超高硬度的切削刀具、醫療配件刀具設計、汽車業刀具設計、電子產業鑽石刀具、木工產業鑽石刀具等等。我們的產品涵蓋了從民生刀具到工業級的刀具設計；從微細刀具到大型刀具；從小型生產到大型量產；全自動整合；我們的技術可提供您連續生產的效能，我們整體的服務及卓越的技術，恭迎您親自體驗！！
BW Bewise Inc. Willy Chen willy@tool-tool.com bw@tool-tool.com www.tool-tool.com skype:willy_chen_bw mobile:0937-618-190 Head &Administration Office No.13,Shiang Shang 2nd St., West Chiu Taichung,Taiwan 40356 http://www.tool-tool.com / FAX:+886 4 2471 4839 N.Branch 5F,No.460,Fu Shin North Rd.,Taipei,Taiwan S.Branch No.24,Sec.1,Chia Pu East Rd.,Taipao City,Chiayi Hsien,Taiwan
Welcome to BW tool world! We are an experienced tool maker specialized in cutting tools. We focus on what you need and endeavor to research the best cutter to satisfy users’ demand. Our customers involve wide range of industries, like mold & die, aerospace, electronic, machinery, etc. We are professional expert in cutting field. We would like to solve every problem from you. Please feel free to contact us, its our pleasure to serve for you. BW product including: cutting tool、aerospace tool .HSS DIN Cutting tool、Carbide end mills、Carbide cutting tool、NAS Cutting tool、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 Cutting Tools,Carbide end mill、disc milling cutter,Aerospace cutting tool、hss drill’Фрезеры’Carbide drill、High speed steel、Milling cutter、CVDD(Chemical Vapor Deposition Diamond )’PCBN (Polycrystalline Cubic Boron Nitride) ’Core drill、Tapered end mills、CVD Diamond Tools Inserts’PCD Edge-Beveling Cutter(Golden Finger’PCD V-Cutter’PCD Wood tools’PCD Cutting tools’PCD Circular Saw Blade’PVDD End Mills’diamond tool ‘Single Crystal Diamond ‘Metric end mills、Miniature end mills、Специальные режущие инструменты ‘Пустотелое сверло ‘Pilot reamer、Fraises’Fresas con mango’ PCD (Polycrystalline diamond) ‘Frese’Electronics cutter、Step drill、Metal cutting saw、Double margin drill、Gun barrel、Angle milling cutter、Carbide burrs、Carbide tipped cutter、Chamfering tool、IC card engraving cutter、Side cutter、NAS tool、DIN or JIS tool、Special tool、Metal slitting saws、Shell end mills、Side and face milling cutters、Side chip clearance saws、Long end mills、Stub roughing end mills、Dovetail milling cutters、Carbide slot drills、Carbide torus cutters、Angel carbide end mills、Carbide torus cutters、Carbide ball-nosed slot drills、Mould cutter、Tool manufacturer.
Bewise Inc. www.tool-tool.com
ようこそＢｅｗｉｓｅ Ｉｎｃ.の世界へお越し下さいませ、先ず御目出度たいのは新たな
情報を受け取って頂き、もっと各産業に競争力プラス展開。
弊社は専門なエンド・ミルの製造メーカーで、客先に色んな分野のニーズ、
豊富なパリエーションを満足させ、特にハイテク品質要求にサポート致します。
弊社は各領域に供給できる内容は：
（１）精密ＨＳＳエンド・ミルのＲ＆Ｄ
（２）Carbide Cutting tools設計
（３）鎢鋼エンド・ミル設計
（４）航空エンド・ミル設計
（５）超高硬度エンド・ミル
（６）ダイヤモンド・エンド・ミル
（７）医療用品エンド・ミル設計
（８）自動車部品＆材料加工向けエンド・ミル設計
弊社の製品の供給調達機能は：
（１）生活産業～ハイテク工業までのエンド・ミル設計
（２）ミクロ・エンド・ミル～大型エンド・ミル供給
（３）小Ｌｏｔ生産～大量発注対応供給
（４）オートメーション整備調達
（５）スポット対応～流れ生産対応
弊社の全般供給体制及び技術自慢の総合専門製造メーカーに貴方のご体験を御待ちしております。
Bewise Inc. talaşlı imalat sanayinde en fazla kullanılan ve üç eksende (x,y,z) talaş kaldırabilen freze takımlarından olan Parmak Freze imalatçısıdır. Çok geniş ürün yelpazesine sahip olan firmanın başlıca ürünlerini Karbür Parmak Frezeler, Kalıpçı Frezeleri, Kaba Talaş Frezeleri, Konik Alın Frezeler, Köşe Radyüs Frezeler, İki Ağızlı Kısa ve Uzun Küresel Frezeler, İç Bükey Frezeler vb. şeklinde sıralayabiliriz.
BW специализируется в научных исследованиях и разработках, и снабжаем самым высокотехнологичным карбидовым материалом для поставки режущих / фрезеровочных инструментов для почвы, воздушного пространства и электронной индустрии. В нашу основную продукцию входит твердый карбид / быстрорежущая сталь, а также двигатели, микроэлектрические дрели, IC картонорезальные машины, фрезы для гравирования, режущие пилы, фрезеры-расширители, фрезеры-расширители с резцом, дрели, резаки форм для шлицевого вала / звездочки роликовой цепи, и специальные нано инструменты. Пожалуйста, посетите сайт www.tool-tool.com для получения большей информации.
BW is specialized in R&D and sourcing the most advanced carbide material with high-tech coating to supply cutting / milling tool for mould & die, aero space and electronic industry. Our main products include solid carbide / HSS end mills, micro electronic drill, IC card cutter, engraving cutter, shell end mills, cutting saw, reamer, thread reamer, leading drill, involute gear cutter for spur wheel, rack and worm milling cutter, thread milling cutter, form cutters for spline shaft/roller chain sprocket, and special tool, with nano grade. Please visit our web www.tool-tool.com for more info.
Tuesday, September 30, 2008
BW鈦合金切削論文報告www.tool-tool.com
Bewise Inc. www.tool-tool.com
下載閱讀
http://tw.tool-tool.com/cuttingconditions_c.html
謝謝所有勤益大學教授與專題生全力支援、在此地再一次說聲謝謝～～～
歡迎來到Bewise Inc.的世界，首先恭喜您來到這接受新的資訊讓產業更有競爭力，我們是提供專業刀具製造商，應對客戶高品質的刀具需求，我們可以協助客戶滿足您對產業的不同要求，我們有能力達到非常卓越的客戶需求品質，這是現有相關技術無法比擬的，我們成功的滿足了各行各業的要求，包括：精密HSS DIN切削刀具、協助客戶設計刀具流程、DIN or JIS 鎢鋼切削刀具設計、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 航太切削刀具,NAS航太刀具設計、超高硬度的切削刀具、醫療配件刀具設計、汽車業刀具設計、電子產業鑽石刀具、木工產業鑽石刀具等等。我們的產品涵蓋了從民生刀具到工業級的刀具設計；從微細刀具到大型刀具；從小型生產到大型量產；全自動整合；我們的技術可提供您連續生產的效能，我們整體的服務及卓越的技術，恭迎您親自體驗！！
BW Bewise Inc. Willy Chen willy@tool-tool.com bw@tool-tool.com www.tool-tool.com skype:willy_chen_bw mobile:0937-618-190 Head &Administration Office No.13,Shiang Shang 2nd St., West Chiu Taichung,Taiwan 40356 http://www.tool-tool.com / FAX:+886 4 2471 4839 N.Branch 5F,No.460,Fu Shin North Rd.,Taipei,Taiwan S.Branch No.24,Sec.1,Chia Pu East Rd.,Taipao City,Chiayi Hsien,Taiwan
Welcome to BW tool world! We are an experienced tool maker specialized in cutting tools. We focus on what you need and endeavor to research the best cutter to satisfy users’ demand. Our customers involve wide range of industries, like mold & die, aerospace, electronic, machinery, etc. We are professional expert in cutting field. We would like to solve every problem from you. Please feel free to contact us, its our pleasure to serve for you. BW product including: cutting tool、aerospace tool .HSS DIN Cutting tool、Carbide end mills、Carbide cutting tool、NAS Cutting tool、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 Cutting Tools,Carbide end mill、disc milling cutter,Aerospace cutting tool、hss drill’Фрезеры’Carbide drill、High speed steel、Milling cutter、CVDD(Chemical Vapor Deposition Diamond )’PCBN (Polycrystalline Cubic Boron Nitride) ’Core drill、Tapered end mills、CVD Diamond Tools Inserts’PCD Edge-Beveling Cutter(Golden Finger’PCD V-Cutter’PCD Wood tools’PCD Cutting tools’PCD Circular Saw Blade’PVDD End Mills’diamond tool ‘Single Crystal Diamond ‘Metric end mills、Miniature end mills、Специальные режущие инструменты ‘Пустотелое сверло ‘Pilot reamer、Fraises’Fresas con mango’ PCD (Polycrystalline diamond) ‘Frese’Electronics cutter、Step drill、Metal cutting saw、Double margin drill、Gun barrel、Angle milling cutter、Carbide burrs、Carbide tipped cutter、Chamfering tool、IC card engraving cutter、Side cutter、NAS tool、DIN or JIS tool、Special tool、Metal slitting saws、Shell end mills、Side and face milling cutters、Side chip clearance saws、Long end mills、Stub roughing end mills、Dovetail milling cutters、Carbide slot drills、Carbide torus cutters、Angel carbide end mills、Carbide torus cutters、Carbide ball-nosed slot drills、Mould cutter、Tool manufacturer.
Bewise Inc. www.tool-tool.com
ようこそＢｅｗｉｓｅ Ｉｎｃ.の世界へお越し下さいませ、先ず御目出度たいのは新たな
情報を受け取って頂き、もっと各産業に競争力プラス展開。
弊社は専門なエンド・ミルの製造メーカーで、客先に色んな分野のニーズ、
豊富なパリエーションを満足させ、特にハイテク品質要求にサポート致します。
弊社は各領域に供給できる内容は：
（１）精密ＨＳＳエンド・ミルのＲ＆Ｄ
（２）Carbide Cutting tools設計
（３）鎢鋼エンド・ミル設計
（４）航空エンド・ミル設計
（５）超高硬度エンド・ミル
（６）ダイヤモンド・エンド・ミル
（７）医療用品エンド・ミル設計
（８）自動車部品＆材料加工向けエンド・ミル設計
弊社の製品の供給調達機能は：
（１）生活産業～ハイテク工業までのエンド・ミル設計
（２）ミクロ・エンド・ミル～大型エンド・ミル供給
（３）小Ｌｏｔ生産～大量発注対応供給
（４）オートメーション整備調達
（５）スポット対応～流れ生産対応
弊社の全般供給体制及び技術自慢の総合専門製造メーカーに貴方のご体験を御待ちしております。
Bewise Inc. talaşlı imalat sanayinde en fazla kullanılan ve üç eksende (x,y,z) talaş kaldırabilen freze takımlarından olan Parmak Freze imalatçısıdır. Çok geniş ürün yelpazesine sahip olan firmanın başlıca ürünlerini Karbür Parmak Frezeler, Kalıpçı Frezeleri, Kaba Talaş Frezeleri, Konik Alın Frezeler, Köşe Radyüs Frezeler, İki Ağızlı Kısa ve Uzun Küresel Frezeler, İç Bükey Frezeler vb. şeklinde sıralayabiliriz.
BW специализируется в научных исследованиях и разработках, и снабжаем самым высокотехнологичным карбидовым материалом для поставки режущих / фрезеровочных инструментов для почвы, воздушного пространства и электронной индустрии. В нашу основную продукцию входит твердый карбид / быстрорежущая сталь, а также двигатели, микроэлектрические дрели, IC картонорезальные машины, фрезы для гравирования, режущие пилы, фрезеры-расширители, фрезеры-расширители с резцом, дрели, резаки форм для шлицевого вала / звездочки роликовой цепи, и специальные нано инструменты. Пожалуйста, посетите сайт www.tool-tool.com для получения большей информации.
BW is specialized in R&D and sourcing the most advanced carbide material with high-tech coating to supply cutting / milling tool for mould & die, aero space and electronic industry. Our main products include solid carbide / HSS end mills, micro electronic drill, IC card cutter, engraving cutter, shell end mills, cutting saw, reamer, thread reamer, leading drill, involute gear cutter for spur wheel, rack and worm milling cutter, thread milling cutter, form cutters for spline shaft/roller chain sprocket, and special tool, with nano grade. Please visit our web www.tool-tool.com for more info.
下載閱讀
http://tw.tool-tool.com/cuttingconditions_c.html
謝謝所有勤益大學教授與專題生全力支援、在此地再一次說聲謝謝～～～
歡迎來到Bewise Inc.的世界，首先恭喜您來到這接受新的資訊讓產業更有競爭力，我們是提供專業刀具製造商，應對客戶高品質的刀具需求，我們可以協助客戶滿足您對產業的不同要求，我們有能力達到非常卓越的客戶需求品質，這是現有相關技術無法比擬的，我們成功的滿足了各行各業的要求，包括：精密HSS DIN切削刀具、協助客戶設計刀具流程、DIN or JIS 鎢鋼切削刀具設計、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 航太切削刀具,NAS航太刀具設計、超高硬度的切削刀具、醫療配件刀具設計、汽車業刀具設計、電子產業鑽石刀具、木工產業鑽石刀具等等。我們的產品涵蓋了從民生刀具到工業級的刀具設計；從微細刀具到大型刀具；從小型生產到大型量產；全自動整合；我們的技術可提供您連續生產的效能，我們整體的服務及卓越的技術，恭迎您親自體驗！！
BW Bewise Inc. Willy Chen willy@tool-tool.com bw@tool-tool.com www.tool-tool.com skype:willy_chen_bw mobile:0937-618-190 Head &Administration Office No.13,Shiang Shang 2nd St., West Chiu Taichung,Taiwan 40356 http://www.tool-tool.com / FAX:+886 4 2471 4839 N.Branch 5F,No.460,Fu Shin North Rd.,Taipei,Taiwan S.Branch No.24,Sec.1,Chia Pu East Rd.,Taipao City,Chiayi Hsien,Taiwan
Welcome to BW tool world! We are an experienced tool maker specialized in cutting tools. We focus on what you need and endeavor to research the best cutter to satisfy users’ demand. Our customers involve wide range of industries, like mold & die, aerospace, electronic, machinery, etc. We are professional expert in cutting field. We would like to solve every problem from you. Please feel free to contact us, its our pleasure to serve for you. BW product including: cutting tool、aerospace tool .HSS DIN Cutting tool、Carbide end mills、Carbide cutting tool、NAS Cutting tool、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 Cutting Tools,Carbide end mill、disc milling cutter,Aerospace cutting tool、hss drill’Фрезеры’Carbide drill、High speed steel、Milling cutter、CVDD(Chemical Vapor Deposition Diamond )’PCBN (Polycrystalline Cubic Boron Nitride) ’Core drill、Tapered end mills、CVD Diamond Tools Inserts’PCD Edge-Beveling Cutter(Golden Finger’PCD V-Cutter’PCD Wood tools’PCD Cutting tools’PCD Circular Saw Blade’PVDD End Mills’diamond tool ‘Single Crystal Diamond ‘Metric end mills、Miniature end mills、Специальные режущие инструменты ‘Пустотелое сверло ‘Pilot reamer、Fraises’Fresas con mango’ PCD (Polycrystalline diamond) ‘Frese’Electronics cutter、Step drill、Metal cutting saw、Double margin drill、Gun barrel、Angle milling cutter、Carbide burrs、Carbide tipped cutter、Chamfering tool、IC card engraving cutter、Side cutter、NAS tool、DIN or JIS tool、Special tool、Metal slitting saws、Shell end mills、Side and face milling cutters、Side chip clearance saws、Long end mills、Stub roughing end mills、Dovetail milling cutters、Carbide slot drills、Carbide torus cutters、Angel carbide end mills、Carbide torus cutters、Carbide ball-nosed slot drills、Mould cutter、Tool manufacturer.
Bewise Inc. www.tool-tool.com
ようこそＢｅｗｉｓｅ Ｉｎｃ.の世界へお越し下さいませ、先ず御目出度たいのは新たな
情報を受け取って頂き、もっと各産業に競争力プラス展開。
弊社は専門なエンド・ミルの製造メーカーで、客先に色んな分野のニーズ、
豊富なパリエーションを満足させ、特にハイテク品質要求にサポート致します。
弊社は各領域に供給できる内容は：
（１）精密ＨＳＳエンド・ミルのＲ＆Ｄ
（２）Carbide Cutting tools設計
（３）鎢鋼エンド・ミル設計
（４）航空エンド・ミル設計
（５）超高硬度エンド・ミル
（６）ダイヤモンド・エンド・ミル
（７）医療用品エンド・ミル設計
（８）自動車部品＆材料加工向けエンド・ミル設計
弊社の製品の供給調達機能は：
（１）生活産業～ハイテク工業までのエンド・ミル設計
（２）ミクロ・エンド・ミル～大型エンド・ミル供給
（３）小Ｌｏｔ生産～大量発注対応供給
（４）オートメーション整備調達
（５）スポット対応～流れ生産対応
弊社の全般供給体制及び技術自慢の総合専門製造メーカーに貴方のご体験を御待ちしております。
Bewise Inc. talaşlı imalat sanayinde en fazla kullanılan ve üç eksende (x,y,z) talaş kaldırabilen freze takımlarından olan Parmak Freze imalatçısıdır. Çok geniş ürün yelpazesine sahip olan firmanın başlıca ürünlerini Karbür Parmak Frezeler, Kalıpçı Frezeleri, Kaba Talaş Frezeleri, Konik Alın Frezeler, Köşe Radyüs Frezeler, İki Ağızlı Kısa ve Uzun Küresel Frezeler, İç Bükey Frezeler vb. şeklinde sıralayabiliriz.
BW специализируется в научных исследованиях и разработках, и снабжаем самым высокотехнологичным карбидовым материалом для поставки режущих / фрезеровочных инструментов для почвы, воздушного пространства и электронной индустрии. В нашу основную продукцию входит твердый карбид / быстрорежущая сталь, а также двигатели, микроэлектрические дрели, IC картонорезальные машины, фрезы для гравирования, режущие пилы, фрезеры-расширители, фрезеры-расширители с резцом, дрели, резаки форм для шлицевого вала / звездочки роликовой цепи, и специальные нано инструменты. Пожалуйста, посетите сайт www.tool-tool.com для получения большей информации.
BW is specialized in R&D and sourcing the most advanced carbide material with high-tech coating to supply cutting / milling tool for mould & die, aero space and electronic industry. Our main products include solid carbide / HSS end mills, micro electronic drill, IC card cutter, engraving cutter, shell end mills, cutting saw, reamer, thread reamer, leading drill, involute gear cutter for spur wheel, rack and worm milling cutter, thread milling cutter, form cutters for spline shaft/roller chain sprocket, and special tool, with nano grade. Please visit our web www.tool-tool.com for more info.
石材磨具选择:砂轮磨粒必须锋利有韧性www.tool-tool.com
Bewise Inc. www.tool-tool.com Reference source from the internet.
磨削是在磨床上用砂轮作为切削刀具对工件进行切削加工的方法。该方法的特点是：
（1）由于砂轮磨粒本身具有很高的硬度和耐热性，因此磨削能加工硬度很高的材料，如淬硬的钢、硬质合金等。
（2）砂轮和磨床特性决定了磨削工艺系统能作均匀的微量切削，一般ap=0.001～0.005mm；磨削速度很高，一般可达 v=30～50m/s；磨床刚度好；采用液压传动，因此磨削能经济地获得高的加工精度（IT6～IT5）和小的表面粗糙度（Ra=0.8～0.2μm）。磨削是零件精加工的主要方法之一。
（3）由于剧烈的磨擦，而使磨削区温度很高。这会造成工件产生应力和变形，甚至造成工件表面烧伤。因此磨削时必须注入大量冷却液，以降低磨削温度。冷却液还可起排屑和润滑作用。
（4）磨削时的径向力很大。这会造成机床—砂轮—工件系统的弹性退让，使实际切深小于名义切深。因此磨削将要完成时，应不进刀进行光磨，以消除误差。
（5）磨粒磨钝后，磨削力也随之增大、致使磨粒破碎或脱落，重新露出锋利的刃口，此特性称为“自锐性”。自锐性使磨削在一定时间内能正常进行，但超过一定工作时间后，应进行人工修整，以免磨削力增大引起振动、噪声及损伤工件表面质量。
砂轮
砂轮是磨削的切削工具，它由许多细小而坚硬的磨粒和结合剂粘而成的多孔物体。磨粒直接担负着切削工作，必须锋利并具有高的硬度，耐热性和一定的韧性。常用的磨料有氧化铝（又称刚玉）和碳化硅两种。氧化铝类磨料硬度高、韧性好，适合磨削钢料。碳化硅类磨料硬度更高、更锋利、导热性好，但较脆，适合磨削铸铁和硬质合金。
同样磨料的砂轮，由于其粗细不同，工件加工后的表面粗糙度和加工效率就不相同，磨粒粗大的用于粗磨，磨粒细小的适合精磨、磨料愈粗，粒度号愈小。
结合剂起粘结磨料的作用。常用的是陶瓷结合剂，其次是树脂结合剂。结合剂选料不同，影响砂轮的耐蚀性、强度、耐热性和韧性等。
磨粒粘结愈牢，就愈不容易从砂轮上掉下来，就称砂轮的硬度，即砂轮的硬度是指砂轮表面的磨粒在外力作用下脱落的难易程度。容易脱落称为软，反之称为硬。砂轮的硬度与磨料的硬度是两个不同的概念。被磨削工件的表面较软，磨粒的刃口（棱角）就不易磨损，这样磨粒使用的时间可以长些，也就是说可选粘接牢固些的砂轮（硬度较高的砂轮）。反之，硬度低的砂轮适合磨削硬度高的工件。
砂轮在高速条件下工作，为了保证安全，在安装前应进行检查，不应有裂纹等缺陷；为了使砂轮工作平稳，使用前应进行动平衡试验。
砂轮工作一定时间后，其表面空隙会被磨屑堵塞，磨料的锐角会磨钝，原有的几何形状会失真。因此必须修整以恢复切削能力和正确的几何形状。砂轮需用金刚石笔进行修整。
平面磨床的结构与磨削运动
磨床的种类很多，主要有平面磨床、外圆磨床、内圆磨床、万能外圆磨床（也可磨内孔）、齿轮磨床、螺纹磨床，导轨磨床、无心磨床（磨外圆）和工具磨床（磨刀具）等。
这里介绍平面磨床及其运动。
1.平面磨床的结构（以M7120A为例，其中：M——磨床类机床；71——卧轴矩台式平面磨床；20——工作台面宽度为200mm;A——第一次重大改进。）
（1）砂轮架——安装砂轮并带动砂轮作高速旋转，砂轮架可沿滑座的燕尾导轨作手动或液动的横向间隙运动。
（2）滑座——安装砂轮架并带动砂轮架沿立柱导轨作上下运动。
（3）立柱——支承滑座及砂轮架。
（4）工作台——安装工件并由液压系统驱动作往复直线运动。
（5）床身——支承工作台、安装其它部件。
（6）冷却液系统——向磨削区提供冷却液（皂化油）。
（7）液压传动系统——其组成有：
1）动力元件——为油泵，供给液压传动系统压力油；
2）执行元件——为油缸，带动工作台等部件运动；
3）控制元件——为各种阀，控制压力、速度、方向等；
4）辅助元件——如油箱、压力表等。
液压传动与机械传动相比具有传动平稳，能过载保护，可以在较大范围实现无级调速等优点。
2．平面磨削运动
（1）主运动——砂轮的高速旋转运动。
（2）进给运动
1）纵向进给——工作台带动工件的往复直线运动；
2）垂直进给——砂轮向工件深度方向的移动；
3）横向进给——砂轮沿其轴线的间隙运动。
歡迎來到Bewise Inc.的世界，首先恭喜您來到這接受新的資訊讓產業更有競爭力，我們是提供專業刀具製造商，應對客戶高品質的刀具需求，我們可以協助客戶滿足您對產業的不同要求，我們有能力達到非常卓越的客戶需求品質，這是現有相關技術無法比擬的，我們成功的滿足了各行各業的要求，包括：精密HSS DIN切削刀具、協助客戶設計刀具流程、DIN or JIS 鎢鋼切削刀具設計、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 航太切削刀具,NAS航太刀具設計、超高硬度的切削刀具、醫療配件刀具設計、汽車業刀具設計、電子產業鑽石刀具、木工產業鑽石刀具等等。我們的產品涵蓋了從民生刀具到工業級的刀具設計；從微細刀具到大型刀具；從小型生產到大型量產；全自動整合；我們的技術可提供您連續生產的效能，我們整體的服務及卓越的技術，恭迎您親自體驗！！
BW Bewise Inc. Willy Chen willy@tool-tool.com bw@tool-tool.com www.tool-tool.com skype:willy_chen_bw mobile:0937-618-190 Head &Administration Office No.13,Shiang Shang 2nd St., West Chiu Taichung,Taiwan 40356 http://www.tool-tool.com / FAX:+886 4 2471 4839 N.Branch 5F,No.460,Fu Shin North Rd.,Taipei,Taiwan S.Branch No.24,Sec.1,Chia Pu East Rd.,Taipao City,Chiayi Hsien,Taiwan
Welcome to BW tool world! We are an experienced tool maker specialized in cutting tools. We focus on what you need and endeavor to research the best cutter to satisfy users’ demand. Our customers involve wide range of industries, like mold & die, aerospace, electronic, machinery, etc. We are professional expert in cutting field. We would like to solve every problem from you. Please feel free to contact us, its our pleasure to serve for you. BW product including: cutting tool、aerospace tool .HSS DIN Cutting tool、Carbide end mills、Carbide cutting tool、NAS Cutting tool、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 Cutting Tools,Carbide end mill、disc milling cutter,Aerospace cutting tool、hss drill’Фрезеры’Carbide drill、High speed steel、Milling cutter、CVDD(Chemical Vapor Deposition Diamond )’PCBN (Polycrystalline Cubic Boron Nitride) ’Core drill、Tapered end mills、CVD Diamond Tools Inserts’PCD Edge-Beveling Cutter(Golden Finger’PCD V-Cutter’PCD Wood tools’PCD Cutting tools’PCD Circular Saw Blade’PVDD End Mills’diamond tool ‘Single Crystal Diamond ‘Metric end mills、Miniature end mills、Специальные режущие инструменты ‘Пустотелое сверло ‘Pilot reamer、Fraises’Fresas con mango’ PCD (Polycrystalline diamond) ‘Frese’Electronics cutter、Step drill、Metal cutting saw、Double margin drill、Gun barrel、Angle milling cutter、Carbide burrs、Carbide tipped cutter、Chamfering tool、IC card engraving cutter、Side cutter、NAS tool、DIN or JIS tool、Special tool、Metal slitting saws、Shell end mills、Side and face milling cutters、Side chip clearance saws、Long end mills、Stub roughing end mills、Dovetail milling cutters、Carbide slot drills、Carbide torus cutters、Angel carbide end mills、Carbide torus cutters、Carbide ball-nosed slot drills、Mould cutter、Tool manufacturer.
Bewise Inc. www.tool-tool.com
ようこそＢｅｗｉｓｅ Ｉｎｃ.の世界へお越し下さいませ、先ず御目出度たいのは新たな
情報を受け取って頂き、もっと各産業に競争力プラス展開。
弊社は専門なエンド・ミルの製造メーカーで、客先に色んな分野のニーズ、
豊富なパリエーションを満足させ、特にハイテク品質要求にサポート致します。
弊社は各領域に供給できる内容は：
（１）精密ＨＳＳエンド・ミルのＲ＆Ｄ
（２）Carbide Cutting tools設計
（３）鎢鋼エンド・ミル設計
（４）航空エンド・ミル設計
（５）超高硬度エンド・ミル
（６）ダイヤモンド・エンド・ミル
（７）医療用品エンド・ミル設計
（８）自動車部品＆材料加工向けエンド・ミル設計
弊社の製品の供給調達機能は：
（１）生活産業～ハイテク工業までのエンド・ミル設計
（２）ミクロ・エンド・ミル～大型エンド・ミル供給
（３）小Ｌｏｔ生産～大量発注対応供給
（４）オートメーション整備調達
（５）スポット対応～流れ生産対応
弊社の全般供給体制及び技術自慢の総合専門製造メーカーに貴方のご体験を御待ちしております。
Bewise Inc. talaşlı imalat sanayinde en fazla kullanılan ve üç eksende (x,y,z) talaş kaldırabilen freze takımlarından olan Parmak Freze imalatçısıdır. Çok geniş ürün yelpazesine sahip olan firmanın başlıca ürünlerini Karbür Parmak Frezeler, Kalıpçı Frezeleri, Kaba Talaş Frezeleri, Konik Alın Frezeler, Köşe Radyüs Frezeler, İki Ağızlı Kısa ve Uzun Küresel Frezeler, İç Bükey Frezeler vb. şeklinde sıralayabiliriz.
BW специализируется в научных исследованиях и разработках, и снабжаем самым высокотехнологичным карбидовым материалом для поставки режущих / фрезеровочных инструментов для почвы, воздушного пространства и электронной индустрии. В нашу основную продукцию входит твердый карбид / быстрорежущая сталь, а также двигатели, микроэлектрические дрели, IC картонорезальные машины, фрезы для гравирования, режущие пилы, фрезеры-расширители, фрезеры-расширители с резцом, дрели, резаки форм для шлицевого вала / звездочки роликовой цепи, и специальные нано инструменты. Пожалуйста, посетите сайт www.tool-tool.com для получения большей информации.
BW is specialized in R&D and sourcing the most advanced carbide material with high-tech coating to supply cutting / milling tool for mould & die, aero space and electronic industry. Our main products include solid carbide / HSS end mills, micro electronic drill, IC card cutter, engraving cutter, shell end mills, cutting saw, reamer, thread reamer, leading drill, involute gear cutter for spur wheel, rack and worm milling cutter, thread milling cutter, form cutters for spline shaft/roller chain sprocket, and special tool, with nano grade. Please visit our web www.tool-tool.com for more info.
磨削是在磨床上用砂轮作为切削刀具对工件进行切削加工的方法。该方法的特点是：
（1）由于砂轮磨粒本身具有很高的硬度和耐热性，因此磨削能加工硬度很高的材料，如淬硬的钢、硬质合金等。
（2）砂轮和磨床特性决定了磨削工艺系统能作均匀的微量切削，一般ap=0.001～0.005mm；磨削速度很高，一般可达 v=30～50m/s；磨床刚度好；采用液压传动，因此磨削能经济地获得高的加工精度（IT6～IT5）和小的表面粗糙度（Ra=0.8～0.2μm）。磨削是零件精加工的主要方法之一。
（3）由于剧烈的磨擦，而使磨削区温度很高。这会造成工件产生应力和变形，甚至造成工件表面烧伤。因此磨削时必须注入大量冷却液，以降低磨削温度。冷却液还可起排屑和润滑作用。
（4）磨削时的径向力很大。这会造成机床—砂轮—工件系统的弹性退让，使实际切深小于名义切深。因此磨削将要完成时，应不进刀进行光磨，以消除误差。
（5）磨粒磨钝后，磨削力也随之增大、致使磨粒破碎或脱落，重新露出锋利的刃口，此特性称为“自锐性”。自锐性使磨削在一定时间内能正常进行，但超过一定工作时间后，应进行人工修整，以免磨削力增大引起振动、噪声及损伤工件表面质量。
砂轮
砂轮是磨削的切削工具，它由许多细小而坚硬的磨粒和结合剂粘而成的多孔物体。磨粒直接担负着切削工作，必须锋利并具有高的硬度，耐热性和一定的韧性。常用的磨料有氧化铝（又称刚玉）和碳化硅两种。氧化铝类磨料硬度高、韧性好，适合磨削钢料。碳化硅类磨料硬度更高、更锋利、导热性好，但较脆，适合磨削铸铁和硬质合金。
同样磨料的砂轮，由于其粗细不同，工件加工后的表面粗糙度和加工效率就不相同，磨粒粗大的用于粗磨，磨粒细小的适合精磨、磨料愈粗，粒度号愈小。
结合剂起粘结磨料的作用。常用的是陶瓷结合剂，其次是树脂结合剂。结合剂选料不同，影响砂轮的耐蚀性、强度、耐热性和韧性等。
磨粒粘结愈牢，就愈不容易从砂轮上掉下来，就称砂轮的硬度，即砂轮的硬度是指砂轮表面的磨粒在外力作用下脱落的难易程度。容易脱落称为软，反之称为硬。砂轮的硬度与磨料的硬度是两个不同的概念。被磨削工件的表面较软，磨粒的刃口（棱角）就不易磨损，这样磨粒使用的时间可以长些，也就是说可选粘接牢固些的砂轮（硬度较高的砂轮）。反之，硬度低的砂轮适合磨削硬度高的工件。
砂轮在高速条件下工作，为了保证安全，在安装前应进行检查，不应有裂纹等缺陷；为了使砂轮工作平稳，使用前应进行动平衡试验。
砂轮工作一定时间后，其表面空隙会被磨屑堵塞，磨料的锐角会磨钝，原有的几何形状会失真。因此必须修整以恢复切削能力和正确的几何形状。砂轮需用金刚石笔进行修整。
平面磨床的结构与磨削运动
磨床的种类很多，主要有平面磨床、外圆磨床、内圆磨床、万能外圆磨床（也可磨内孔）、齿轮磨床、螺纹磨床，导轨磨床、无心磨床（磨外圆）和工具磨床（磨刀具）等。
这里介绍平面磨床及其运动。
1.平面磨床的结构（以M7120A为例，其中：M——磨床类机床；71——卧轴矩台式平面磨床；20——工作台面宽度为200mm;A——第一次重大改进。）
（1）砂轮架——安装砂轮并带动砂轮作高速旋转，砂轮架可沿滑座的燕尾导轨作手动或液动的横向间隙运动。
（2）滑座——安装砂轮架并带动砂轮架沿立柱导轨作上下运动。
（3）立柱——支承滑座及砂轮架。
（4）工作台——安装工件并由液压系统驱动作往复直线运动。
（5）床身——支承工作台、安装其它部件。
（6）冷却液系统——向磨削区提供冷却液（皂化油）。
（7）液压传动系统——其组成有：
1）动力元件——为油泵，供给液压传动系统压力油；
2）执行元件——为油缸，带动工作台等部件运动；
3）控制元件——为各种阀，控制压力、速度、方向等；
4）辅助元件——如油箱、压力表等。
液压传动与机械传动相比具有传动平稳，能过载保护，可以在较大范围实现无级调速等优点。
2．平面磨削运动
（1）主运动——砂轮的高速旋转运动。
（2）进给运动
1）纵向进给——工作台带动工件的往复直线运动；
2）垂直进给——砂轮向工件深度方向的移动；
3）横向进给——砂轮沿其轴线的间隙运动。
歡迎來到Bewise Inc.的世界，首先恭喜您來到這接受新的資訊讓產業更有競爭力，我們是提供專業刀具製造商，應對客戶高品質的刀具需求，我們可以協助客戶滿足您對產業的不同要求，我們有能力達到非常卓越的客戶需求品質，這是現有相關技術無法比擬的，我們成功的滿足了各行各業的要求，包括：精密HSS DIN切削刀具、協助客戶設計刀具流程、DIN or JIS 鎢鋼切削刀具設計、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 航太切削刀具,NAS航太刀具設計、超高硬度的切削刀具、醫療配件刀具設計、汽車業刀具設計、電子產業鑽石刀具、木工產業鑽石刀具等等。我們的產品涵蓋了從民生刀具到工業級的刀具設計；從微細刀具到大型刀具；從小型生產到大型量產；全自動整合；我們的技術可提供您連續生產的效能，我們整體的服務及卓越的技術，恭迎您親自體驗！！
BW Bewise Inc. Willy Chen willy@tool-tool.com bw@tool-tool.com www.tool-tool.com skype:willy_chen_bw mobile:0937-618-190 Head &Administration Office No.13,Shiang Shang 2nd St., West Chiu Taichung,Taiwan 40356 http://www.tool-tool.com / FAX:+886 4 2471 4839 N.Branch 5F,No.460,Fu Shin North Rd.,Taipei,Taiwan S.Branch No.24,Sec.1,Chia Pu East Rd.,Taipao City,Chiayi Hsien,Taiwan
Welcome to BW tool world! We are an experienced tool maker specialized in cutting tools. We focus on what you need and endeavor to research the best cutter to satisfy users’ demand. Our customers involve wide range of industries, like mold & die, aerospace, electronic, machinery, etc. We are professional expert in cutting field. We would like to solve every problem from you. Please feel free to contact us, its our pleasure to serve for you. BW product including: cutting tool、aerospace tool .HSS DIN Cutting tool、Carbide end mills、Carbide cutting tool、NAS Cutting tool、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 Cutting Tools,Carbide end mill、disc milling cutter,Aerospace cutting tool、hss drill’Фрезеры’Carbide drill、High speed steel、Milling cutter、CVDD(Chemical Vapor Deposition Diamond )’PCBN (Polycrystalline Cubic Boron Nitride) ’Core drill、Tapered end mills、CVD Diamond Tools Inserts’PCD Edge-Beveling Cutter(Golden Finger’PCD V-Cutter’PCD Wood tools’PCD Cutting tools’PCD Circular Saw Blade’PVDD End Mills’diamond tool ‘Single Crystal Diamond ‘Metric end mills、Miniature end mills、Специальные режущие инструменты ‘Пустотелое сверло ‘Pilot reamer、Fraises’Fresas con mango’ PCD (Polycrystalline diamond) ‘Frese’Electronics cutter、Step drill、Metal cutting saw、Double margin drill、Gun barrel、Angle milling cutter、Carbide burrs、Carbide tipped cutter、Chamfering tool、IC card engraving cutter、Side cutter、NAS tool、DIN or JIS tool、Special tool、Metal slitting saws、Shell end mills、Side and face milling cutters、Side chip clearance saws、Long end mills、Stub roughing end mills、Dovetail milling cutters、Carbide slot drills、Carbide torus cutters、Angel carbide end mills、Carbide torus cutters、Carbide ball-nosed slot drills、Mould cutter、Tool manufacturer.
Bewise Inc. www.tool-tool.com
ようこそＢｅｗｉｓｅ Ｉｎｃ.の世界へお越し下さいませ、先ず御目出度たいのは新たな
情報を受け取って頂き、もっと各産業に競争力プラス展開。
弊社は専門なエンド・ミルの製造メーカーで、客先に色んな分野のニーズ、
豊富なパリエーションを満足させ、特にハイテク品質要求にサポート致します。
弊社は各領域に供給できる内容は：
（１）精密ＨＳＳエンド・ミルのＲ＆Ｄ
（２）Carbide Cutting tools設計
（３）鎢鋼エンド・ミル設計
（４）航空エンド・ミル設計
（５）超高硬度エンド・ミル
（６）ダイヤモンド・エンド・ミル
（７）医療用品エンド・ミル設計
（８）自動車部品＆材料加工向けエンド・ミル設計
弊社の製品の供給調達機能は：
（１）生活産業～ハイテク工業までのエンド・ミル設計
（２）ミクロ・エンド・ミル～大型エンド・ミル供給
（３）小Ｌｏｔ生産～大量発注対応供給
（４）オートメーション整備調達
（５）スポット対応～流れ生産対応
弊社の全般供給体制及び技術自慢の総合専門製造メーカーに貴方のご体験を御待ちしております。
Bewise Inc. talaşlı imalat sanayinde en fazla kullanılan ve üç eksende (x,y,z) talaş kaldırabilen freze takımlarından olan Parmak Freze imalatçısıdır. Çok geniş ürün yelpazesine sahip olan firmanın başlıca ürünlerini Karbür Parmak Frezeler, Kalıpçı Frezeleri, Kaba Talaş Frezeleri, Konik Alın Frezeler, Köşe Radyüs Frezeler, İki Ağızlı Kısa ve Uzun Küresel Frezeler, İç Bükey Frezeler vb. şeklinde sıralayabiliriz.
BW специализируется в научных исследованиях и разработках, и снабжаем самым высокотехнологичным карбидовым материалом для поставки режущих / фрезеровочных инструментов для почвы, воздушного пространства и электронной индустрии. В нашу основную продукцию входит твердый карбид / быстрорежущая сталь, а также двигатели, микроэлектрические дрели, IC картонорезальные машины, фрезы для гравирования, режущие пилы, фрезеры-расширители, фрезеры-расширители с резцом, дрели, резаки форм для шлицевого вала / звездочки роликовой цепи, и специальные нано инструменты. Пожалуйста, посетите сайт www.tool-tool.com для получения большей информации.
BW is specialized in R&D and sourcing the most advanced carbide material with high-tech coating to supply cutting / milling tool for mould & die, aero space and electronic industry. Our main products include solid carbide / HSS end mills, micro electronic drill, IC card cutter, engraving cutter, shell end mills, cutting saw, reamer, thread reamer, leading drill, involute gear cutter for spur wheel, rack and worm milling cutter, thread milling cutter, form cutters for spline shaft/roller chain sprocket, and special tool, with nano grade. Please visit our web www.tool-tool.com for more info.
常用加工工具磨具种类及工作原理介绍www.tool-tool.com
Bewise Inc. www.tool-tool.com Reference source from the internet.
磨具是用以磨削、研磨和抛光的工具。大部分的磨具是用磨料加上结合剂制成的人造磨具，也有用天然矿岩直接加工成的天然磨具。磨具除在机械制造和其他金属加工工业中被广泛采用外，还用于粮食加工、造纸工业和陶瓷、玻璃、石材、塑料、橡胶、木材等非金属材料的加工。
磨具在使用过程中，当磨粒磨钝时，由于磨粒自身部分碎裂或结合剂断裂，磨粒从磨具上局部或完全脱落，而磨具工作面上的磨料不断出现新的切削刃口，或不断露出新的锋利磨粒，使磨具在一定时间内能保持切削性能。磨具的这种自锐性，是磨具与一般刀具相比突出的特点。
早在新石器时代，人类就已经开始应用天然的磨石来加工石刀、石斧、骨器、角器和牙器等工具了；1872年，在美国出现了用天然磨料与粘土相结合烧成的陶瓷砂轮；1900年前后，人造磨料问世，采用人造磨料制造的各种磨具相继产生，为磨削和磨床的快速发展创造了条件。此后，天然磨具在磨具中所占比例逐渐减少。
磨具按其原料来源分，有天然磨具和人造磨具两类。机械工业中常用的天然磨具只有油石。人造磨具按基本形状和结构特征区分，有砂轮、磨头、油石，砂瓦(以上统称固结磨具)和涂附磨具五类。此外，习惯上也把研磨剂列为磨具的一类。
固结磨具按所用磨料的不同，可分为普通磨料固结磨具和超硬磨料固结磨具。前者用刚玉和碳化硅等普通磨料，后者用金刚石和立方氮化硼等超硬磨料制成。此外，还有一些特殊品种，如烧结刚玉磨具等。
普通磨料固结磨具是由结合剂将普通磨料固结成一定形状，并具有一定强度的磨具。一般由磨料、结合剂和气孔构成，这三部分常称为固结磨具的三要素。
磨料在磨具中起切削作用。结合剂是把松散的磨料固结成磨具的材料，有无机的和有机的两类。无机结合剂有陶瓷、菱苦土和硅酸钠等；有机的有树脂、橡胶和虫胶等。其中最常用的是陶瓷、树脂和橡胶结合剂。
气孔在磨削时对磨屑起容屑和排屑作用，并可容纳冷却液，有助于磨削热量的散逸。为满足某些特殊加工要求，气孔内还可以浸渍某些填充剂，如硫黄和石蜡等，以改善磨具的使用性能。这种填充剂，也被称为磨具的第四要素。
表示普通磨料固结磨具特征的项目有：形状、尺寸磨料、粒度、硬度、组织和结合剂。磨具硬度是指磨粒在外力作用下，从磨具表面脱落的难易程度，它反映了结合剂把持磨粒的强度。
磨具的硬度主要取决于结合剂加入量的多少和磨具的密度，磨粒容易脱落的表示磨具硬度低；反之，表示硬度高。硬度的等级一般分为超软、软、中软、中、中硬、硬和超硬七大级，从这些等级中还可再细分出若干小级。测定磨具硬度的方法，较常用的有手锥法、机械锥法、洛氏硬度计测定法和喷砂硬度计测定法。
磨具的硬度与其动态弹性模量具有对应关系，这有利于用音频法测定磨具的动弹性模量来表示磨具硬度。在磨削加工中，若被磨工件的材质硬度高，一般选用硬度低的磨具；反之，则选用硬度高的磨具。
磨具组织粗分为紧密、中等和疏松三类。每类又可再细分数等，用组织号来区分。磨具组织号越大，磨料在磨具中所占的体积百分率越小，磨粒之间的间隙越宽，表示组织越松。反之，组织号越小表示组织越紧。较松组织的磨具使用时不易钝化，在磨削过程中发热少，能减少工件的发热变形和烧伤。较紧组织的磨具磨粒不易脱落，有利于保持磨具的几何形状。磨具的组织只在制造时按磨具配方予以控制，一般不作测定。
超硬磨料固结磨具主要是由金刚石、立方氮化硼等与结合剂固结成的磨具。由于金刚石、立方氮化硼的价格高、具有很好的耐磨性能，用它们制造的固结磨具与普通磨料固结磨具不同，除超硬磨料层外，还有过渡层和基体。
超硬磨料层是起切削作用的部分，由超硬磨料和结合剂组成。基体是在磨削中起支托作用的，由金属、电木或陶瓷等材料组成。过渡层用于连接基体和超硬磨料层，由结合剂构成，有时也可省去。常用的结合剂有树脂、金属、电镀金属和陶瓷等。
固结磨具的制造工序有：分配料、混料、成型、热处理、加工和检查等。随结合剂不同，制造工艺也不尽一样。陶瓷结合剂磨具主要采用压型法，将磨料和结合剂按配方的重量比例称量后，置于混料机内混合均匀，投入金属模具内，在压力机上成型出磨具毛坯。毛坯经干燥再装入窑内焙烧，烧成温度一般为1300℃左右。当采用低熔点烧熔结合剂时，烧成温度低于1000℃。再按规定尺寸形状精确加工，最后检查产品。
树脂结合剂磨具一般是在室温条件下在压力机上成型，也有采用在加热条件下边加热边加压的热压工艺。成型后在硬化炉内硬化。以酚醛树脂为结合剂时，硬化温度为180～200℃。
橡胶结合剂磨具主要采用对辊机混料，并滚压成薄片，然后用冲刀冲裁成型；也有的用松散料，投入金属模具内在压力机上成型。成型后在硫化罐内硫化，温度为165～180℃。
金属结合剂磨具的制造工艺有粉末冶金法和电镀法两种，主要用于超硬磨料固结磨具。粉末冶金法以青铜等为结合剂，混料后采用热压或在室温条件下加压成型，然后烧结加工。电镀法以镍或镍钴合金等为电镀金属，按电镀工艺将磨料固结在基体上，制成磨具。
特殊品种的磨具有烧结刚玉磨具和纤维磨具等。烧结刚玉磨具是用氧化铝微粉和适量的氧化铬混合、成型，在1800℃左右烧结制成。这种磨具结构紧密，有较高强度，主要用于加工钟表、仪表等零件。纤维磨具是用含有或粘附有磨料的纤维丝 (如尼龙丝)作原料制成的，它的弹性好，主要用于金属材料及其制品的抛光。
歡迎來到Bewise Inc.的世界，首先恭喜您來到這接受新的資訊讓產業更有競爭力，我們是提供專業刀具製造商，應對客戶高品質的刀具需求，我們可以協助客戶滿足您對產業的不同要求，我們有能力達到非常卓越的客戶需求品質，這是現有相關技術無法比擬的，我們成功的滿足了各行各業的要求，包括：精密HSS DIN切削刀具、協助客戶設計刀具流程、DIN or JIS 鎢鋼切削刀具設計、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 航太切削刀具,NAS航太刀具設計、超高硬度的切削刀具、醫療配件刀具設計、汽車業刀具設計、電子產業鑽石刀具、木工產業鑽石刀具等等。我們的產品涵蓋了從民生刀具到工業級的刀具設計；從微細刀具到大型刀具；從小型生產到大型量產；全自動整合；我們的技術可提供您連續生產的效能，我們整體的服務及卓越的技術，恭迎您親自體驗！！
BW Bewise Inc. Willy Chen willy@tool-tool.com bw@tool-tool.com www.tool-tool.com skype:willy_chen_bw mobile:0937-618-190 Head &Administration Office No.13,Shiang Shang 2nd St., West Chiu Taichung,Taiwan 40356 http://www.tool-tool.com / FAX:+886 4 2471 4839 N.Branch 5F,No.460,Fu Shin North Rd.,Taipei,Taiwan S.Branch No.24,Sec.1,Chia Pu East Rd.,Taipao City,Chiayi Hsien,Taiwan
Welcome to BW tool world! We are an experienced tool maker specialized in cutting tools. We focus on what you need and endeavor to research the best cutter to satisfy users’ demand. Our customers involve wide range of industries, like mold & die, aerospace, electronic, machinery, etc. We are professional expert in cutting field. We would like to solve every problem from you. Please feel free to contact us, its our pleasure to serve for you. BW product including: cutting tool、aerospace tool .HSS DIN Cutting tool、Carbide end mills、Carbide cutting tool、NAS Cutting tool、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 Cutting Tools,Carbide end mill、disc milling cutter,Aerospace cutting tool、hss drill’Фрезеры’Carbide drill、High speed steel、Milling cutter、CVDD(Chemical Vapor Deposition Diamond )’PCBN (Polycrystalline Cubic Boron Nitride) ’Core drill、Tapered end mills、CVD Diamond Tools Inserts’PCD Edge-Beveling Cutter(Golden Finger’PCD V-Cutter’PCD Wood tools’PCD Cutting tools’PCD Circular Saw Blade’PVDD End Mills’diamond tool ‘Single Crystal Diamond ‘Metric end mills、Miniature end mills、Специальные режущие инструменты ‘Пустотелое сверло ‘Pilot reamer、Fraises’Fresas con mango’ PCD (Polycrystalline diamond) ‘Frese’Electronics cutter、Step drill、Metal cutting saw、Double margin drill、Gun barrel、Angle milling cutter、Carbide burrs、Carbide tipped cutter、Chamfering tool、IC card engraving cutter、Side cutter、NAS tool、DIN or JIS tool、Special tool、Metal slitting saws、Shell end mills、Side and face milling cutters、Side chip clearance saws、Long end mills、Stub roughing end mills、Dovetail milling cutters、Carbide slot drills、Carbide torus cutters、Angel carbide end mills、Carbide torus cutters、Carbide ball-nosed slot drills、Mould cutter、Tool manufacturer.
Bewise Inc. www.tool-tool.com
ようこそＢｅｗｉｓｅ Ｉｎｃ.の世界へお越し下さいませ、先ず御目出度たいのは新たな
情報を受け取って頂き、もっと各産業に競争力プラス展開。
弊社は専門なエンド・ミルの製造メーカーで、客先に色んな分野のニーズ、
豊富なパリエーションを満足させ、特にハイテク品質要求にサポート致します。
弊社は各領域に供給できる内容は：
（１）精密ＨＳＳエンド・ミルのＲ＆Ｄ
（２）Carbide Cutting tools設計
（３）鎢鋼エンド・ミル設計
（４）航空エンド・ミル設計
（５）超高硬度エンド・ミル
（６）ダイヤモンド・エンド・ミル
（７）医療用品エンド・ミル設計
（８）自動車部品＆材料加工向けエンド・ミル設計
弊社の製品の供給調達機能は：
（１）生活産業～ハイテク工業までのエンド・ミル設計
（２）ミクロ・エンド・ミル～大型エンド・ミル供給
（３）小Ｌｏｔ生産～大量発注対応供給
（４）オートメーション整備調達
（５）スポット対応～流れ生産対応
弊社の全般供給体制及び技術自慢の総合専門製造メーカーに貴方のご体験を御待ちしております。
Bewise Inc. talaşlı imalat sanayinde en fazla kullanılan ve üç eksende (x,y,z) talaş kaldırabilen freze takımlarından olan Parmak Freze imalatçısıdır. Çok geniş ürün yelpazesine sahip olan firmanın başlıca ürünlerini Karbür Parmak Frezeler, Kalıpçı Frezeleri, Kaba Talaş Frezeleri, Konik Alın Frezeler, Köşe Radyüs Frezeler, İki Ağızlı Kısa ve Uzun Küresel Frezeler, İç Bükey Frezeler vb. şeklinde sıralayabiliriz.
BW специализируется в научных исследованиях и разработках, и снабжаем самым высокотехнологичным карбидовым материалом для поставки режущих / фрезеровочных инструментов для почвы, воздушного пространства и электронной индустрии. В нашу основную продукцию входит твердый карбид / быстрорежущая сталь, а также двигатели, микроэлектрические дрели, IC картонорезальные машины, фрезы для гравирования, режущие пилы, фрезеры-расширители, фрезеры-расширители с резцом, дрели, резаки форм для шлицевого вала / звездочки роликовой цепи, и специальные нано инструменты. Пожалуйста, посетите сайт www.tool-tool.com для получения большей информации.
BW is specialized in R&D and sourcing the most advanced carbide material with high-tech coating to supply cutting / milling tool for mould & die, aero space and electronic industry. Our main products include solid carbide / HSS end mills, micro electronic drill, IC card cutter, engraving cutter, shell end mills, cutting saw, reamer, thread reamer, leading drill, involute gear cutter for spur wheel, rack and worm milling cutter, thread milling cutter, form cutters for spline shaft/roller chain sprocket, and special tool, with nano grade. Please visit our web www.tool-tool.com for more info.
磨具是用以磨削、研磨和抛光的工具。大部分的磨具是用磨料加上结合剂制成的人造磨具，也有用天然矿岩直接加工成的天然磨具。磨具除在机械制造和其他金属加工工业中被广泛采用外，还用于粮食加工、造纸工业和陶瓷、玻璃、石材、塑料、橡胶、木材等非金属材料的加工。
磨具在使用过程中，当磨粒磨钝时，由于磨粒自身部分碎裂或结合剂断裂，磨粒从磨具上局部或完全脱落，而磨具工作面上的磨料不断出现新的切削刃口，或不断露出新的锋利磨粒，使磨具在一定时间内能保持切削性能。磨具的这种自锐性，是磨具与一般刀具相比突出的特点。
早在新石器时代，人类就已经开始应用天然的磨石来加工石刀、石斧、骨器、角器和牙器等工具了；1872年，在美国出现了用天然磨料与粘土相结合烧成的陶瓷砂轮；1900年前后，人造磨料问世，采用人造磨料制造的各种磨具相继产生，为磨削和磨床的快速发展创造了条件。此后，天然磨具在磨具中所占比例逐渐减少。
磨具按其原料来源分，有天然磨具和人造磨具两类。机械工业中常用的天然磨具只有油石。人造磨具按基本形状和结构特征区分，有砂轮、磨头、油石，砂瓦(以上统称固结磨具)和涂附磨具五类。此外，习惯上也把研磨剂列为磨具的一类。
固结磨具按所用磨料的不同，可分为普通磨料固结磨具和超硬磨料固结磨具。前者用刚玉和碳化硅等普通磨料，后者用金刚石和立方氮化硼等超硬磨料制成。此外，还有一些特殊品种，如烧结刚玉磨具等。
普通磨料固结磨具是由结合剂将普通磨料固结成一定形状，并具有一定强度的磨具。一般由磨料、结合剂和气孔构成，这三部分常称为固结磨具的三要素。
磨料在磨具中起切削作用。结合剂是把松散的磨料固结成磨具的材料，有无机的和有机的两类。无机结合剂有陶瓷、菱苦土和硅酸钠等；有机的有树脂、橡胶和虫胶等。其中最常用的是陶瓷、树脂和橡胶结合剂。
气孔在磨削时对磨屑起容屑和排屑作用，并可容纳冷却液，有助于磨削热量的散逸。为满足某些特殊加工要求，气孔内还可以浸渍某些填充剂，如硫黄和石蜡等，以改善磨具的使用性能。这种填充剂，也被称为磨具的第四要素。
表示普通磨料固结磨具特征的项目有：形状、尺寸磨料、粒度、硬度、组织和结合剂。磨具硬度是指磨粒在外力作用下，从磨具表面脱落的难易程度，它反映了结合剂把持磨粒的强度。
磨具的硬度主要取决于结合剂加入量的多少和磨具的密度，磨粒容易脱落的表示磨具硬度低；反之，表示硬度高。硬度的等级一般分为超软、软、中软、中、中硬、硬和超硬七大级，从这些等级中还可再细分出若干小级。测定磨具硬度的方法，较常用的有手锥法、机械锥法、洛氏硬度计测定法和喷砂硬度计测定法。
磨具的硬度与其动态弹性模量具有对应关系，这有利于用音频法测定磨具的动弹性模量来表示磨具硬度。在磨削加工中，若被磨工件的材质硬度高，一般选用硬度低的磨具；反之，则选用硬度高的磨具。
磨具组织粗分为紧密、中等和疏松三类。每类又可再细分数等，用组织号来区分。磨具组织号越大，磨料在磨具中所占的体积百分率越小，磨粒之间的间隙越宽，表示组织越松。反之，组织号越小表示组织越紧。较松组织的磨具使用时不易钝化，在磨削过程中发热少，能减少工件的发热变形和烧伤。较紧组织的磨具磨粒不易脱落，有利于保持磨具的几何形状。磨具的组织只在制造时按磨具配方予以控制，一般不作测定。
超硬磨料固结磨具主要是由金刚石、立方氮化硼等与结合剂固结成的磨具。由于金刚石、立方氮化硼的价格高、具有很好的耐磨性能，用它们制造的固结磨具与普通磨料固结磨具不同，除超硬磨料层外，还有过渡层和基体。
超硬磨料层是起切削作用的部分，由超硬磨料和结合剂组成。基体是在磨削中起支托作用的，由金属、电木或陶瓷等材料组成。过渡层用于连接基体和超硬磨料层，由结合剂构成，有时也可省去。常用的结合剂有树脂、金属、电镀金属和陶瓷等。
固结磨具的制造工序有：分配料、混料、成型、热处理、加工和检查等。随结合剂不同，制造工艺也不尽一样。陶瓷结合剂磨具主要采用压型法，将磨料和结合剂按配方的重量比例称量后，置于混料机内混合均匀，投入金属模具内，在压力机上成型出磨具毛坯。毛坯经干燥再装入窑内焙烧，烧成温度一般为1300℃左右。当采用低熔点烧熔结合剂时，烧成温度低于1000℃。再按规定尺寸形状精确加工，最后检查产品。
树脂结合剂磨具一般是在室温条件下在压力机上成型，也有采用在加热条件下边加热边加压的热压工艺。成型后在硬化炉内硬化。以酚醛树脂为结合剂时，硬化温度为180～200℃。
橡胶结合剂磨具主要采用对辊机混料，并滚压成薄片，然后用冲刀冲裁成型；也有的用松散料，投入金属模具内在压力机上成型。成型后在硫化罐内硫化，温度为165～180℃。
金属结合剂磨具的制造工艺有粉末冶金法和电镀法两种，主要用于超硬磨料固结磨具。粉末冶金法以青铜等为结合剂，混料后采用热压或在室温条件下加压成型，然后烧结加工。电镀法以镍或镍钴合金等为电镀金属，按电镀工艺将磨料固结在基体上，制成磨具。
特殊品种的磨具有烧结刚玉磨具和纤维磨具等。烧结刚玉磨具是用氧化铝微粉和适量的氧化铬混合、成型，在1800℃左右烧结制成。这种磨具结构紧密，有较高强度，主要用于加工钟表、仪表等零件。纤维磨具是用含有或粘附有磨料的纤维丝 (如尼龙丝)作原料制成的，它的弹性好，主要用于金属材料及其制品的抛光。
歡迎來到Bewise Inc.的世界，首先恭喜您來到這接受新的資訊讓產業更有競爭力，我們是提供專業刀具製造商，應對客戶高品質的刀具需求，我們可以協助客戶滿足您對產業的不同要求，我們有能力達到非常卓越的客戶需求品質，這是現有相關技術無法比擬的，我們成功的滿足了各行各業的要求，包括：精密HSS DIN切削刀具、協助客戶設計刀具流程、DIN or JIS 鎢鋼切削刀具設計、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 航太切削刀具,NAS航太刀具設計、超高硬度的切削刀具、醫療配件刀具設計、汽車業刀具設計、電子產業鑽石刀具、木工產業鑽石刀具等等。我們的產品涵蓋了從民生刀具到工業級的刀具設計；從微細刀具到大型刀具；從小型生產到大型量產；全自動整合；我們的技術可提供您連續生產的效能，我們整體的服務及卓越的技術，恭迎您親自體驗！！
BW Bewise Inc. Willy Chen willy@tool-tool.com bw@tool-tool.com www.tool-tool.com skype:willy_chen_bw mobile:0937-618-190 Head &Administration Office No.13,Shiang Shang 2nd St., West Chiu Taichung,Taiwan 40356 http://www.tool-tool.com / FAX:+886 4 2471 4839 N.Branch 5F,No.460,Fu Shin North Rd.,Taipei,Taiwan S.Branch No.24,Sec.1,Chia Pu East Rd.,Taipao City,Chiayi Hsien,Taiwan
Welcome to BW tool world! We are an experienced tool maker specialized in cutting tools. We focus on what you need and endeavor to research the best cutter to satisfy users’ demand. Our customers involve wide range of industries, like mold & die, aerospace, electronic, machinery, etc. We are professional expert in cutting field. We would like to solve every problem from you. Please feel free to contact us, its our pleasure to serve for you. BW product including: cutting tool、aerospace tool .HSS DIN Cutting tool、Carbide end mills、Carbide cutting tool、NAS Cutting tool、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 Cutting Tools,Carbide end mill、disc milling cutter,Aerospace cutting tool、hss drill’Фрезеры’Carbide drill、High speed steel、Milling cutter、CVDD(Chemical Vapor Deposition Diamond )’PCBN (Polycrystalline Cubic Boron Nitride) ’Core drill、Tapered end mills、CVD Diamond Tools Inserts’PCD Edge-Beveling Cutter(Golden Finger’PCD V-Cutter’PCD Wood tools’PCD Cutting tools’PCD Circular Saw Blade’PVDD End Mills’diamond tool ‘Single Crystal Diamond ‘Metric end mills、Miniature end mills、Специальные режущие инструменты ‘Пустотелое сверло ‘Pilot reamer、Fraises’Fresas con mango’ PCD (Polycrystalline diamond) ‘Frese’Electronics cutter、Step drill、Metal cutting saw、Double margin drill、Gun barrel、Angle milling cutter、Carbide burrs、Carbide tipped cutter、Chamfering tool、IC card engraving cutter、Side cutter、NAS tool、DIN or JIS tool、Special tool、Metal slitting saws、Shell end mills、Side and face milling cutters、Side chip clearance saws、Long end mills、Stub roughing end mills、Dovetail milling cutters、Carbide slot drills、Carbide torus cutters、Angel carbide end mills、Carbide torus cutters、Carbide ball-nosed slot drills、Mould cutter、Tool manufacturer.
Bewise Inc. www.tool-tool.com
ようこそＢｅｗｉｓｅ Ｉｎｃ.の世界へお越し下さいませ、先ず御目出度たいのは新たな
情報を受け取って頂き、もっと各産業に競争力プラス展開。
弊社は専門なエンド・ミルの製造メーカーで、客先に色んな分野のニーズ、
豊富なパリエーションを満足させ、特にハイテク品質要求にサポート致します。
弊社は各領域に供給できる内容は：
（１）精密ＨＳＳエンド・ミルのＲ＆Ｄ
（２）Carbide Cutting tools設計
（３）鎢鋼エンド・ミル設計
（４）航空エンド・ミル設計
（５）超高硬度エンド・ミル
（６）ダイヤモンド・エンド・ミル
（７）医療用品エンド・ミル設計
（８）自動車部品＆材料加工向けエンド・ミル設計
弊社の製品の供給調達機能は：
（１）生活産業～ハイテク工業までのエンド・ミル設計
（２）ミクロ・エンド・ミル～大型エンド・ミル供給
（３）小Ｌｏｔ生産～大量発注対応供給
（４）オートメーション整備調達
（５）スポット対応～流れ生産対応
弊社の全般供給体制及び技術自慢の総合専門製造メーカーに貴方のご体験を御待ちしております。
Bewise Inc. talaşlı imalat sanayinde en fazla kullanılan ve üç eksende (x,y,z) talaş kaldırabilen freze takımlarından olan Parmak Freze imalatçısıdır. Çok geniş ürün yelpazesine sahip olan firmanın başlıca ürünlerini Karbür Parmak Frezeler, Kalıpçı Frezeleri, Kaba Talaş Frezeleri, Konik Alın Frezeler, Köşe Radyüs Frezeler, İki Ağızlı Kısa ve Uzun Küresel Frezeler, İç Bükey Frezeler vb. şeklinde sıralayabiliriz.
BW специализируется в научных исследованиях и разработках, и снабжаем самым высокотехнологичным карбидовым материалом для поставки режущих / фрезеровочных инструментов для почвы, воздушного пространства и электронной индустрии. В нашу основную продукцию входит твердый карбид / быстрорежущая сталь, а также двигатели, микроэлектрические дрели, IC картонорезальные машины, фрезы для гравирования, режущие пилы, фрезеры-расширители, фрезеры-расширители с резцом, дрели, резаки форм для шлицевого вала / звездочки роликовой цепи, и специальные нано инструменты. Пожалуйста, посетите сайт www.tool-tool.com для получения большей информации.
BW is specialized in R&D and sourcing the most advanced carbide material with high-tech coating to supply cutting / milling tool for mould & die, aero space and electronic industry. Our main products include solid carbide / HSS end mills, micro electronic drill, IC card cutter, engraving cutter, shell end mills, cutting saw, reamer, thread reamer, leading drill, involute gear cutter for spur wheel, rack and worm milling cutter, thread milling cutter, form cutters for spline shaft/roller chain sprocket, and special tool, with nano grade. Please visit our web www.tool-tool.com for more info.
Monday, September 29, 2008
電腦數值控制銑床工乙級技術士技能檢定學科測試www.tool-tool.com
Bewise Inc. www.tool-tool.com Reference source from the internet.
一、是非題：
1 . ( X ) 銑削S 4 5C 材質之工件， 宜採用K 類碳化物刀片。
2 . ( O ) 設銑刀刃數為Ｔ ， 主軸轉速為Ｎ （ r pm） 時， 則銑削力之變動頻率（ H z ） 為NT / 6 0 。
3.(X) CNC 銑床操作面板之倍率選擇鈕在× 1 時， 則手輪每一刻度為0 . 0 1 ㎜ 。
4 . ( O ) 三點式內分厘卡有三個接觸量測面， 精確性較兩點式內分厘卡高。
5 . ( O ) 刀徑補正時， 切削內圓弧之半徑不可小於刀具半徑。
6 . ( O ) 程式G17 G 9 1 G 0 3 X 0 Y 1 0 . R 1 0 . Z 8 . F 3 0 ; 執行此單節其刀具路徑為螺旋形。
7.(O) CNC 銑床銑削階梯面時， 就尺寸準確度而言， 採用絕對座標優於增量座標。
8 . ( X ) 順序號碼用於加工程式中的適當單節上， 用位址M 表示。
9 . ( O ) B T 4 0 銑刀刀柄， 其錐度之主要用途在定位。
1 0 . ( X ) 程式G17 G 0 2 Z 1 0 . 0 I - 2 0 . 0 F 1 0 0 ； 執行此單節可得螺旋切削2 圈。
1 1 . ( X ) 程式中執行M0 0 指令， 應配合操作面板之選擇停止開關( o p t i o n s t o p ) 操作才有效。
1 2 . ( X ) 執行G81 固定循環指令時， 主軸不必先迴轉。
1 3 . ( X ) 為得更大的虎鉗夾持力， 扳手力臂應予加長。
1 4 . ( X ) 在管制圖裡， 製程即使沒有偏離， 管制點也不可能超出界限外。
1 5 . ( O ) 虎鉗底座下之定位鍵與床台上的T 型槽， 可用於準確的定位。
1 6 . ( O ) 1 1 0 伏特的電壓會引起感電災害。
1 7 . ( O ) 繪製方鍵1 2 × 9 × 4 0 公厘， 其中9 係表示鍵之高度。
1 8 . ( O ) 齒輪壓力角愈大， 齒輪傳動之有效力愈小。
1 9 . ( X ) 當兩齒輪嚙合時， 其節點不須在兩齒輪中心的連心線上。
2 0 . ( O ) 指令G54∼G59 為工作座標系統設定， 其設定值與機械原點有關。
2 1 . ( X ) 切削較硬工件的宜選擇較大斜角的刀具。
2 2 . ( O ) 程式G 9 2 X 0 Y 0 Z 0 ； G 9 0 G 8 1 X 2 0 . 0 Y 1 0 . 0 Z - 1 5 . 0 R 5 . 0 F 1 0 0 L 3 ; 執行後， 刀具位置停在
下圖所示孔1 。
2 3 . ( X ) 在同一單節中， 同群組之G 指令可出現在同一單節。
2 4 . ( X ) 一馬力為7 4 6 千瓦。
2 5 . ( X ) 同一NC 程式銑削工件時， 採用球形端銑刀與採用圓鼻刀銑削完成的工件形狀及尺寸完全相
同。
2 6 . ( X ) 附錶游標卡尺量測工件尺寸時， 量表指針的刻度值即為工件尺寸。
2 7 . ( O ) 工作日報表用於顯示工作績效， 工作者應依指示填寫。
2 8 . ( O ) 銑床之規格常以床台的橫向（X 軸向） 移動距離來表示。
0 9 6 電腦數值控制銑床工乙 4 - 2 ( 序0 0 2 )
2 9 . ( X ) 下列程式N1 0 至N1 1 的刀具路徑之沿著半圓柱面移動。
3 0 . ( X ) 指令G84 與G74 均為攻牙動作， 主軸轉向也相同。
3 1 . ( X ) C NC 銑床主軸內孔， 具有自動吹氣與除屑的功能， 所以不必隨時保持清潔。
3 2 . ( O ) 若以右手直角座標系來決定各軸之位移， 臥式銑床一般以主軸為水平軸。
3 3 . ( O ) 用端銑刀粗銑削平面時， 宜選用刃數較少者。
3 4 . ( O ) 高碳鋼適合做高週波表面硬化處理。
3 5 . ( O ) C NC 銑床可以使用個人電腦( P C B a s e ) 為控制器。
3 6 . ( O ) C NC 銑床滑道之刮油片大約每半年檢查一次， 如有損壞必須更換， 以維護滑道面之壽命。
3 7 . ( O ) 扭合密接數片塊規為一組時， 應由厚而薄依次加併。
3 8 . ( O ) 銑床上鑽孔所得之孔徑比鑽頭尺寸大時， 其可能原因是切邊不等長。
3 9 . ( X ) 金屬材料抵抗外力壓入的難易程度稱為該材料的" 強度" 。
4 0 . ( X ) 原點復歸開關未開啟， 執行手動機械原點復歸的結果， 並不會出現超行程警示( A L ARM)。
4 1 . ( O ) 切削薄工件時， 最適合採用下銑法( 順銑法) ， 可減少切削振動。
4 2 . ( O ) 銑削低碳鋼之碳化物刀片宜為P 類。
4 3 . ( X ) 輔助視圖是用來表示工件立體形狀的視圖。
4 4 . ( X ) 壓板上的螺栓宜遠離工件以增大夾緊力。
4 5 . ( O ) 氣壓元件符號“ ” 為2 / 2 方向常開控制閥。
4 6 . ( O ) 使用平板形壓板夾持工件， 墊塊高度宜稍高於工件高度。
4 7 . ( O ) 一般而言螺旋刃平銑刀較適用於重銑削。
4 8 . ( X ) 品管圈開會時間， 每次8 0 ∼ 1 2 0 分鐘為宜。
4 9 . ( O ) 程式G90 G 9 8 G 8 1 X 2 0 . 0 Y 2 0 . 0 Z - 2 0 . 0 R 3 . 0 ； 係表示鑽孔完成後， 刀具退至起點。
5 0 . ( X ) 程式中有“ ／ ” 之符號時， 一定要啟動單節刪除開關。
二、選擇題：
1 . ( 3 ) 銑削後的深度尺寸過大， 其程式中有 G4 4 H 0 1 ; G42 D02 ; 則應修改 G 4 4 為 G 4 3 G42 為
G41 H01 值 D02 值。
2 . ( 1 ) 欲獲得較好的光製表面宜選擇 小進給 切速慢 大進給 切深較大。
3 . ( 2 ) 銑削大平面時， 應選用 側銑刀 面銑刀 鳩尾銑刀 端銑刀。
4 . ( 1 ) 銑削鋼料工件時， 刀具間隙角的較佳值為 5 ° 1 0 ° 1 5 ° 2 0 ° 。
5 . ( 2 ) 依工程製圖國家標準， 零件表放在標題欄上方時， 零件表之排列應 由上而下 由下而上
由右而左 由左而右。
6.(3) CNC 銑床之床台進給系統常用 油壓馬達 步進馬達 伺服馬達 氣壓馬達。
7 . ( 4 ) 使用內測分厘卡在中心面上量四次內孔直徑時，尺寸分別如下，則宜採用何值較正確 1 0 . 0 1
㎜ 1 0 . 0 2 ㎜ 1 0 . 0 3 ㎜ 1 0 . 0 4 ㎜ 。
8.(4) CNC 銑床開機時， 如果潤滑油不足， 會產生下列何種情形 與三軸移動無關 仍可自動裝卸
刀具 主軸無法動作( C W ， C C W ) 出現警示訊息。
9 . ( 4 ) 兩齒輪嚙合時， 齒間隔與齒厚之差稱為 齒公差 齒裕度 齒間隙 齒背隙。
0 9 6 電腦數值控制銑床工乙 4 - 3 ( 序0 0 2 )
1 0 . ( 4 ) 缺點數( c ) 管制圖是一種 計量值管制圖 特性要因管制圖 次數分配管制圖 計數值管制
圖。
1 1 . ( 1 ) 螺栓上標註M2 0 × 2，係表示 外徑2 0 ㎜，細牙螺距2 ㎜ 外徑2 0 ㎜，細牙第二級配合 節
徑2 0 ㎜ ， 粗牙螺距2 ㎜ 節徑2 0 ㎜ ， 細牙第二級配合。
1 2 . ( 1 ) 如下圖， 精銑削曲面部分， 使用下列何種刀具銑削才能加工轉角處 平口端銑刀 球形端銑
刀 圓角端銑刀 錐形端銑刀。
1 3 . ( 1 ) 程式中執行至M01 指令時，若欲暫停執行程式，尚須配合何種開關 選擇停止 程式跳躍
單節刪除 Z 軸鎖定。
1 4 . ( 4 ) 下列何種支撐方式最平穩， 尤其適用於具有粗糙表面之工件 五點支撐 二點支撐 一點支
撐 三點支撐。
1 5 . ( 1 ) 程式G04 P 3 0 0 ; 所執行的暫停時間為 0 . 3 秒 3 秒 3 0 秒 3 0 0 秒。
1 6 . ( 3 ) 在車床上以切削速度1 0 0 m / m i n 切削直徑5 0 ㎜ 之工件， 則主軸轉速約為 1 0 3 0 1 8 3 0
6 3 0 430 rpm。
1 7 . ( 2 ) 下列何者屬於支撐裝置 壓板 墊塊 凸輪 連桿。
1 8 . ( 1 ) 指令G41 或G42 的起始設定單節中，其位移動作宜使用指令 G00 G02 G04 G 1 7 。
1 9 . ( 1 ) 下列何者為單節有效而非連續指令 G46 G41 G42 G 4 3 。
2 0 . ( 2 ) B 軸是指相對於下列何軸旋轉 X Y Z B 。
2 1 . ( 1 ) 管制圖上下界限， 一般規定用下列何種顏色虛線表示 紅色 色黑 綠色 藍色。
2 2 . ( 3 ) 下列何者為不正確的塊規使用 防止灰塵污染 定期塗防銹油 須靠近熱源 防止磨損。
2 3 . ( 4 ) 下列何種刀具最適用於鋁合金工件之精密加工 碳化鎢刀具 碳化鈦刀具 CBN 刀具 鑽
石刀具。
2 4 . ( 2 ) 工件如圖所示，斜度為1 / 1 0，長度為5 0 ㎜，大端尺寸為2 0 ㎜，則小端尺寸為 2 0 1 5
1 0 2 ㎜。
2 5 . ( 4 ) 1 微米是指 1 0 m 1 0 m 1 0 m 1 0 m。
2 6 . ( 3 ) 圓柱工件置於9 0 度V 形枕時， 其兩邊之接觸點到中心點的夾角為多少度時， 工件支撐最穩
定 3 0 度 6 0 度 9 0 度 1 2 0 度。
2 7 . ( 1 ) 銑削ψ 8 0 之內孔， 為求圓弧光滑平順， 程式中通常會 加入引導圓弧 加入引導直線 在圓
弧內側鑽孔 在圓弧起點處加入指令G0 9 。
2 8 . ( 4 ) 下列何者為人際溝通時， 贏得友誼之本 學識 耐心 愛心 誠心。
2 9 . ( 2 ) 下列何種錯誤不會影響DNC 連線 傳輸埠設定錯誤 原點設定錯誤 傳輸速率設定錯誤
RS232 介面設定錯誤。
3 0 . ( 2 ) 一機器使用單相交流馬達， 當極數為6 時， 每分鐘轉數為1 2 0 0 r p m ， 如改為4 極時， 則每分
鐘轉數為 8 0 0 r p m 1 8 0 0 r p m 2 8 0 0 r p m 3 8 0 0 r p m 。
3 1 . ( 4 ) 下列圓弧程式， 何者不正確 圓心角小於1 8 0 ° 時，R 為正值 圓心角等於1 8 0 ° 時， R 為正值
圓心角大於1 8 0 ° 時， R 為負值 圓心角與R 值無關。
3 2 . ( 3 ) 肘節構件是何種連桿機構 三連桿 二連桿 四連桿 五連桿。
3 3 . ( 3 ) 直線銑削時， 若X 與Y 軸之移動速率分量皆為2 0 ㎜ / m i n ， 則切削進給率約為 1 4 ㎜ / m in
2 0 ㎜ /mi n 2 8 ㎜ / m in 4 0 ㎜ /mi n 。
0 9 6 電腦數值控制銑床工乙 4 - 4 ( 序0 0 2 )
3 4 . ( 4 ) 一齒輪之齒數為3 0，外徑為1 2 8 公厘，則周節為 3 . 1 4 ㎜ 6 . 2 8 ㎜ 9 . 4 2 ㎜ 1 2 . 5 6 ㎜ 。
3 5 . ( 4 ) 程式 N 1 G 9 1 G 4 2 G 0 0 X 1 5 . 0 Y 1 5 . 0 D 1 ; N 2 G 0 1 Y 3 0 . 0 F 1 0 0 ; N 3 X 3 0 . 0 ; N 4 Y - 3 0 . 0 ; N 5
X - 3 0 . 0 ; N 6 G 4 0 X - 1 5 . 0 Y - 1 5 . 0 ; 如下圖所示若D1 = 5 . 0 則執行至N4 時刀具中心的座標為
X 0 Y - 5 . 0 X - 5 . 0 Y 0 X 2 5 . 0 Y 0 X 2 5 . 0 Y 5 . 0 。
3 6 . ( 3 ) 程式G01 X 2 0 . 0 Y 2 0 . 0 F 2 0 0 ; M 0 3 S 1 5 0 0 ; M 0 8 ; . . . . . ， 若主軸每分鐘轉數調整鈕位於5 0 ％
處， 下列敘述何者錯誤 進給率2 0 0 ㎜ / m i n 冷卻液開 實際轉速1 5 0 0 rpm 主軸正轉。
3 7 . ( 4 ) 程式G99G8 4 X_Y_R_Z_ F 5 0 . 0；為右螺旋攻牙循環，下列何者錯誤 加工至孔底時，主軸反
轉 退至R 點， 主軸恢復原來轉向 F 值表示進給率 F 值表示5 0 ㎜ 螺距。
3 8 . ( 3 ) 圓柱形工件可較穩固支持的適用夾具為 壓板 C 形夾及角板 V 形枕及虎鉗 平口虎鉗。
3 9 . ( 2 ) 程式G91G4 6 X 0 D 0 1 ; 若D0 1 = 1 0 . 0，其實際位移是 X1 0 . 0 X- 1 0 . 0 X 2 2 . 0 X - 2 2 . 0。
4 0 . ( 2 ) 程式G73X_Y_R_Z_Q_F_;其中Q _ 所指為 快速後退之距離 每次鑽削之距離 孔底暫停時
間 重覆鑽削次數。
4 1 . ( 4 ) 搪孔過程中得孔徑為2 4 . 9 5 ㎜，欲完成2 5 . 0 0 ㎜ 孔徑時，則搪孔刀應再移動 0 . 2 0 ㎜ 0 . 1 0
㎜ 0 . 0 5 ㎜ 0 . 0 2 5 ㎜ 。
4 2 . ( 1 ) 鉻鉬鋼是一種 構造用合金鋼 建築用合金鋼 汽車用合金鋼 工具用合金鋼。
4 3 . ( 4 ) 下圖分厘卡量測時， 其讀值為 1 2 . 4 1 ㎜ 8 . 4 1 ㎜ 1 1 . 4 1 ㎜ 7 . 8 9 ㎜ 。
4 4 . ( 4 ) 在MD I 操作模式中，下列何者無法操作 更改系統參考座標值 更改刀具補正值 更改位置
顯示值 以手輪控制床台移動。
4 5 . ( 4 ) 若主軸轉速為2 0 0 r p m ， 在CNC 銑床上攻製M 1 0 × 1 . 5 螺紋， 則進給率F 為 1 . 5 ㎜ / mi n
1 5 0 ㎜ / m i n 2 0 0 ㎜ / m i n 3 0 0 ㎜ / m i n 。
4 6 . ( 2 ) 最適合於多樣少量車削工件的是 傳統車床 CNC 車床 專用車床 六角車床。
4 7 . ( 2 ) 致使心室內的心肌纖維不規則且快速收縮之平均電流量為 4 0 5 0 6 0 7 0 毫安培。
4 8 . ( 4 ) 加入下列何種元素可使黃銅強度最大 鎳 鉻 鉬 錳。
4 9 . ( 1 ) 面銑刀若有1 0 個刀片、每分鐘轉數1 2 0 r pm、進給率2 0 ㎜ / s，則每刃進給為 1 ㎜/刃 1 . 2
㎜ / 刃 3 . 6 ㎜ / 刃 7 . 2 ㎜ / 刃。
5 0 . ( 4 ) 程式G99G7 4 X_Y_Z_R_F _ ； 左螺旋攻牙循環， 下列何者錯誤 加工至孔底時， 主軸反轉
退至R 點， 主軸恢復原來轉向 F 值表示進給率 攻牙後退至起點。
歡迎來到Bewise Inc.的世界，首先恭喜您來到這接受新的資訊讓產業更有競爭力，我們是提供專業刀具製造商，應對客戶高品質的刀具需求，我們可以協助客戶滿足您對產業的不同要求，我們有能力達到非常卓越的客戶需求品質，這是現有相關技術無法比擬的，我們成功的滿足了各行各業的要求，包括：精密HSS DIN切削刀具、協助客戶設計刀具流程、DIN or JIS 鎢鋼切削刀具設計、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 航太切削刀具,NAS航太刀具設計、超高硬度的切削刀具、醫療配件刀具設計、汽車業刀具設計、電子產業鑽石刀具、木工產業鑽石刀具等等。我們的產品涵蓋了從民生刀具到工業級的刀具設計；從微細刀具到大型刀具；從小型生產到大型量產；全自動整合；我們的技術可提供您連續生產的效能，我們整體的服務及卓越的技術，恭迎您親自體驗！！
BW Bewise Inc. Willy Chen willy@tool-tool.com bw@tool-tool.com www.tool-tool.com skype:willy_chen_bw mobile:0937-618-190 Head &Administration Office No.13,Shiang Shang 2nd St., West Chiu Taichung,Taiwan 40356 http://www.tool-tool.com / FAX:+886 4 2471 4839 N.Branch 5F,No.460,Fu Shin North Rd.,Taipei,Taiwan S.Branch No.24,Sec.1,Chia Pu East Rd.,Taipao City,Chiayi Hsien,Taiwan
Welcome to BW tool world! We are an experienced tool maker specialized in cutting tools. We focus on what you need and endeavor to research the best cutter to satisfy users’ demand. Our customers involve wide range of industries, like mold & die, aerospace, electronic, machinery, etc. We are professional expert in cutting field. We would like to solve every problem from you. Please feel free to contact us, its our pleasure to serve for you. BW product including: cutting tool、aerospace tool .HSS DIN Cutting tool、Carbide end mills、Carbide cutting tool、NAS Cutting tool、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 Cutting Tools,Carbide end mill、disc milling cutter,Aerospace cutting tool、hss drill’Фрезеры’Carbide drill、High speed steel、Milling cutter、CVDD(Chemical Vapor Deposition Diamond )’PCBN (Polycrystalline Cubic Boron Nitride) ’Core drill、Tapered end mills、CVD Diamond Tools Inserts’PCD Edge-Beveling Cutter(Golden Finger’PCD V-Cutter’PCD Wood tools’PCD Cutting tools’PCD Circular Saw Blade’PVDD End Mills’diamond tool ‘Single Crystal Diamond ‘Metric end mills、Miniature end mills、Специальные режущие инструменты ‘Пустотелое сверло ‘Pilot reamer、Fraises’Fresas con mango’ PCD (Polycrystalline diamond) ‘Frese’Electronics cutter、Step drill、Metal cutting saw、Double margin drill、Gun barrel、Angle milling cutter、Carbide burrs、Carbide tipped cutter、Chamfering tool、IC card engraving cutter、Side cutter、NAS tool、DIN or JIS tool、Special tool、Metal slitting saws、Shell end mills、Side and face milling cutters、Side chip clearance saws、Long end mills、Stub roughing end mills、Dovetail milling cutters、Carbide slot drills、Carbide torus cutters、Angel carbide end mills、Carbide torus cutters、Carbide ball-nosed slot drills、Mould cutter、Tool manufacturer.
Bewise Inc. www.tool-tool.com
ようこそＢｅｗｉｓｅ Ｉｎｃ.の世界へお越し下さいませ、先ず御目出度たいのは新たな
情報を受け取って頂き、もっと各産業に競争力プラス展開。
弊社は専門なエンド・ミルの製造メーカーで、客先に色んな分野のニーズ、
豊富なパリエーションを満足させ、特にハイテク品質要求にサポート致します。
弊社は各領域に供給できる内容は：
（１）精密ＨＳＳエンド・ミルのＲ＆Ｄ
（２）Carbide Cutting tools設計
（３）鎢鋼エンド・ミル設計
（４）航空エンド・ミル設計
（５）超高硬度エンド・ミル
（６）ダイヤモンド・エンド・ミル
（７）医療用品エンド・ミル設計
（８）自動車部品＆材料加工向けエンド・ミル設計
弊社の製品の供給調達機能は：
（１）生活産業～ハイテク工業までのエンド・ミル設計
（２）ミクロ・エンド・ミル～大型エンド・ミル供給
（３）小Ｌｏｔ生産～大量発注対応供給
（４）オートメーション整備調達
（５）スポット対応～流れ生産対応
弊社の全般供給体制及び技術自慢の総合専門製造メーカーに貴方のご体験を御待ちしております。
Bewise Inc. talaşlı imalat sanayinde en fazla kullanılan ve üç eksende (x,y,z) talaş kaldırabilen freze takımlarından olan Parmak Freze imalatçısıdır. Çok geniş ürün yelpazesine sahip olan firmanın başlıca ürünlerini Karbür Parmak Frezeler, Kalıpçı Frezeleri, Kaba Talaş Frezeleri, Konik Alın Frezeler, Köşe Radyüs Frezeler, İki Ağızlı Kısa ve Uzun Küresel Frezeler, İç Bükey Frezeler vb. şeklinde sıralayabiliriz.
BW специализируется в научных исследованиях и разработках, и снабжаем самым высокотехнологичным карбидовым материалом для поставки режущих / фрезеровочных инструментов для почвы, воздушного пространства и электронной индустрии. В нашу основную продукцию входит твердый карбид / быстрорежущая сталь, а также двигатели, микроэлектрические дрели, IC картонорезальные машины, фрезы для гравирования, режущие пилы, фрезеры-расширители, фрезеры-расширители с резцом, дрели, резаки форм для шлицевого вала / звездочки роликовой цепи, и специальные нано инструменты. Пожалуйста, посетите сайт www.tool-tool.com для получения большей информации.
BW is specialized in R&D and sourcing the most advanced carbide material with high-tech coating to supply cutting / milling tool for mould & die, aero space and electronic industry. Our main products include solid carbide / HSS end mills, micro electronic drill, IC card cutter, engraving cutter, shell end mills, cutting saw, reamer, thread reamer, leading drill, involute gear cutter for spur wheel, rack and worm milling cutter, thread milling cutter, form cutters for spline shaft/roller chain sprocket, and special tool, with nano grade. Please visit our web www.tool-tool.com for more info.
一、是非題：
1 . ( X ) 銑削S 4 5C 材質之工件， 宜採用K 類碳化物刀片。
2 . ( O ) 設銑刀刃數為Ｔ ， 主軸轉速為Ｎ （ r pm） 時， 則銑削力之變動頻率（ H z ） 為NT / 6 0 。
3.(X) CNC 銑床操作面板之倍率選擇鈕在× 1 時， 則手輪每一刻度為0 . 0 1 ㎜ 。
4 . ( O ) 三點式內分厘卡有三個接觸量測面， 精確性較兩點式內分厘卡高。
5 . ( O ) 刀徑補正時， 切削內圓弧之半徑不可小於刀具半徑。
6 . ( O ) 程式G17 G 9 1 G 0 3 X 0 Y 1 0 . R 1 0 . Z 8 . F 3 0 ; 執行此單節其刀具路徑為螺旋形。
7.(O) CNC 銑床銑削階梯面時， 就尺寸準確度而言， 採用絕對座標優於增量座標。
8 . ( X ) 順序號碼用於加工程式中的適當單節上， 用位址M 表示。
9 . ( O ) B T 4 0 銑刀刀柄， 其錐度之主要用途在定位。
1 0 . ( X ) 程式G17 G 0 2 Z 1 0 . 0 I - 2 0 . 0 F 1 0 0 ； 執行此單節可得螺旋切削2 圈。
1 1 . ( X ) 程式中執行M0 0 指令， 應配合操作面板之選擇停止開關( o p t i o n s t o p ) 操作才有效。
1 2 . ( X ) 執行G81 固定循環指令時， 主軸不必先迴轉。
1 3 . ( X ) 為得更大的虎鉗夾持力， 扳手力臂應予加長。
1 4 . ( X ) 在管制圖裡， 製程即使沒有偏離， 管制點也不可能超出界限外。
1 5 . ( O ) 虎鉗底座下之定位鍵與床台上的T 型槽， 可用於準確的定位。
1 6 . ( O ) 1 1 0 伏特的電壓會引起感電災害。
1 7 . ( O ) 繪製方鍵1 2 × 9 × 4 0 公厘， 其中9 係表示鍵之高度。
1 8 . ( O ) 齒輪壓力角愈大， 齒輪傳動之有效力愈小。
1 9 . ( X ) 當兩齒輪嚙合時， 其節點不須在兩齒輪中心的連心線上。
2 0 . ( O ) 指令G54∼G59 為工作座標系統設定， 其設定值與機械原點有關。
2 1 . ( X ) 切削較硬工件的宜選擇較大斜角的刀具。
2 2 . ( O ) 程式G 9 2 X 0 Y 0 Z 0 ； G 9 0 G 8 1 X 2 0 . 0 Y 1 0 . 0 Z - 1 5 . 0 R 5 . 0 F 1 0 0 L 3 ; 執行後， 刀具位置停在
下圖所示孔1 。
2 3 . ( X ) 在同一單節中， 同群組之G 指令可出現在同一單節。
2 4 . ( X ) 一馬力為7 4 6 千瓦。
2 5 . ( X ) 同一NC 程式銑削工件時， 採用球形端銑刀與採用圓鼻刀銑削完成的工件形狀及尺寸完全相
同。
2 6 . ( X ) 附錶游標卡尺量測工件尺寸時， 量表指針的刻度值即為工件尺寸。
2 7 . ( O ) 工作日報表用於顯示工作績效， 工作者應依指示填寫。
2 8 . ( O ) 銑床之規格常以床台的橫向（X 軸向） 移動距離來表示。
0 9 6 電腦數值控制銑床工乙 4 - 2 ( 序0 0 2 )
2 9 . ( X ) 下列程式N1 0 至N1 1 的刀具路徑之沿著半圓柱面移動。
3 0 . ( X ) 指令G84 與G74 均為攻牙動作， 主軸轉向也相同。
3 1 . ( X ) C NC 銑床主軸內孔， 具有自動吹氣與除屑的功能， 所以不必隨時保持清潔。
3 2 . ( O ) 若以右手直角座標系來決定各軸之位移， 臥式銑床一般以主軸為水平軸。
3 3 . ( O ) 用端銑刀粗銑削平面時， 宜選用刃數較少者。
3 4 . ( O ) 高碳鋼適合做高週波表面硬化處理。
3 5 . ( O ) C NC 銑床可以使用個人電腦( P C B a s e ) 為控制器。
3 6 . ( O ) C NC 銑床滑道之刮油片大約每半年檢查一次， 如有損壞必須更換， 以維護滑道面之壽命。
3 7 . ( O ) 扭合密接數片塊規為一組時， 應由厚而薄依次加併。
3 8 . ( O ) 銑床上鑽孔所得之孔徑比鑽頭尺寸大時， 其可能原因是切邊不等長。
3 9 . ( X ) 金屬材料抵抗外力壓入的難易程度稱為該材料的" 強度" 。
4 0 . ( X ) 原點復歸開關未開啟， 執行手動機械原點復歸的結果， 並不會出現超行程警示( A L ARM)。
4 1 . ( O ) 切削薄工件時， 最適合採用下銑法( 順銑法) ， 可減少切削振動。
4 2 . ( O ) 銑削低碳鋼之碳化物刀片宜為P 類。
4 3 . ( X ) 輔助視圖是用來表示工件立體形狀的視圖。
4 4 . ( X ) 壓板上的螺栓宜遠離工件以增大夾緊力。
4 5 . ( O ) 氣壓元件符號“ ” 為2 / 2 方向常開控制閥。
4 6 . ( O ) 使用平板形壓板夾持工件， 墊塊高度宜稍高於工件高度。
4 7 . ( O ) 一般而言螺旋刃平銑刀較適用於重銑削。
4 8 . ( X ) 品管圈開會時間， 每次8 0 ∼ 1 2 0 分鐘為宜。
4 9 . ( O ) 程式G90 G 9 8 G 8 1 X 2 0 . 0 Y 2 0 . 0 Z - 2 0 . 0 R 3 . 0 ； 係表示鑽孔完成後， 刀具退至起點。
5 0 . ( X ) 程式中有“ ／ ” 之符號時， 一定要啟動單節刪除開關。
二、選擇題：
1 . ( 3 ) 銑削後的深度尺寸過大， 其程式中有 G4 4 H 0 1 ; G42 D02 ; 則應修改 G 4 4 為 G 4 3 G42 為
G41 H01 值 D02 值。
2 . ( 1 ) 欲獲得較好的光製表面宜選擇 小進給 切速慢 大進給 切深較大。
3 . ( 2 ) 銑削大平面時， 應選用 側銑刀 面銑刀 鳩尾銑刀 端銑刀。
4 . ( 1 ) 銑削鋼料工件時， 刀具間隙角的較佳值為 5 ° 1 0 ° 1 5 ° 2 0 ° 。
5 . ( 2 ) 依工程製圖國家標準， 零件表放在標題欄上方時， 零件表之排列應 由上而下 由下而上
由右而左 由左而右。
6.(3) CNC 銑床之床台進給系統常用 油壓馬達 步進馬達 伺服馬達 氣壓馬達。
7 . ( 4 ) 使用內測分厘卡在中心面上量四次內孔直徑時，尺寸分別如下，則宜採用何值較正確 1 0 . 0 1
㎜ 1 0 . 0 2 ㎜ 1 0 . 0 3 ㎜ 1 0 . 0 4 ㎜ 。
8.(4) CNC 銑床開機時， 如果潤滑油不足， 會產生下列何種情形 與三軸移動無關 仍可自動裝卸
刀具 主軸無法動作( C W ， C C W ) 出現警示訊息。
9 . ( 4 ) 兩齒輪嚙合時， 齒間隔與齒厚之差稱為 齒公差 齒裕度 齒間隙 齒背隙。
0 9 6 電腦數值控制銑床工乙 4 - 3 ( 序0 0 2 )
1 0 . ( 4 ) 缺點數( c ) 管制圖是一種 計量值管制圖 特性要因管制圖 次數分配管制圖 計數值管制
圖。
1 1 . ( 1 ) 螺栓上標註M2 0 × 2，係表示 外徑2 0 ㎜，細牙螺距2 ㎜ 外徑2 0 ㎜，細牙第二級配合 節
徑2 0 ㎜ ， 粗牙螺距2 ㎜ 節徑2 0 ㎜ ， 細牙第二級配合。
1 2 . ( 1 ) 如下圖， 精銑削曲面部分， 使用下列何種刀具銑削才能加工轉角處 平口端銑刀 球形端銑
刀 圓角端銑刀 錐形端銑刀。
1 3 . ( 1 ) 程式中執行至M01 指令時，若欲暫停執行程式，尚須配合何種開關 選擇停止 程式跳躍
單節刪除 Z 軸鎖定。
1 4 . ( 4 ) 下列何種支撐方式最平穩， 尤其適用於具有粗糙表面之工件 五點支撐 二點支撐 一點支
撐 三點支撐。
1 5 . ( 1 ) 程式G04 P 3 0 0 ; 所執行的暫停時間為 0 . 3 秒 3 秒 3 0 秒 3 0 0 秒。
1 6 . ( 3 ) 在車床上以切削速度1 0 0 m / m i n 切削直徑5 0 ㎜ 之工件， 則主軸轉速約為 1 0 3 0 1 8 3 0
6 3 0 430 rpm。
1 7 . ( 2 ) 下列何者屬於支撐裝置 壓板 墊塊 凸輪 連桿。
1 8 . ( 1 ) 指令G41 或G42 的起始設定單節中，其位移動作宜使用指令 G00 G02 G04 G 1 7 。
1 9 . ( 1 ) 下列何者為單節有效而非連續指令 G46 G41 G42 G 4 3 。
2 0 . ( 2 ) B 軸是指相對於下列何軸旋轉 X Y Z B 。
2 1 . ( 1 ) 管制圖上下界限， 一般規定用下列何種顏色虛線表示 紅色 色黑 綠色 藍色。
2 2 . ( 3 ) 下列何者為不正確的塊規使用 防止灰塵污染 定期塗防銹油 須靠近熱源 防止磨損。
2 3 . ( 4 ) 下列何種刀具最適用於鋁合金工件之精密加工 碳化鎢刀具 碳化鈦刀具 CBN 刀具 鑽
石刀具。
2 4 . ( 2 ) 工件如圖所示，斜度為1 / 1 0，長度為5 0 ㎜，大端尺寸為2 0 ㎜，則小端尺寸為 2 0 1 5
1 0 2 ㎜。
2 5 . ( 4 ) 1 微米是指 1 0 m 1 0 m 1 0 m 1 0 m。
2 6 . ( 3 ) 圓柱工件置於9 0 度V 形枕時， 其兩邊之接觸點到中心點的夾角為多少度時， 工件支撐最穩
定 3 0 度 6 0 度 9 0 度 1 2 0 度。
2 7 . ( 1 ) 銑削ψ 8 0 之內孔， 為求圓弧光滑平順， 程式中通常會 加入引導圓弧 加入引導直線 在圓
弧內側鑽孔 在圓弧起點處加入指令G0 9 。
2 8 . ( 4 ) 下列何者為人際溝通時， 贏得友誼之本 學識 耐心 愛心 誠心。
2 9 . ( 2 ) 下列何種錯誤不會影響DNC 連線 傳輸埠設定錯誤 原點設定錯誤 傳輸速率設定錯誤
RS232 介面設定錯誤。
3 0 . ( 2 ) 一機器使用單相交流馬達， 當極數為6 時， 每分鐘轉數為1 2 0 0 r p m ， 如改為4 極時， 則每分
鐘轉數為 8 0 0 r p m 1 8 0 0 r p m 2 8 0 0 r p m 3 8 0 0 r p m 。
3 1 . ( 4 ) 下列圓弧程式， 何者不正確 圓心角小於1 8 0 ° 時，R 為正值 圓心角等於1 8 0 ° 時， R 為正值
圓心角大於1 8 0 ° 時， R 為負值 圓心角與R 值無關。
3 2 . ( 3 ) 肘節構件是何種連桿機構 三連桿 二連桿 四連桿 五連桿。
3 3 . ( 3 ) 直線銑削時， 若X 與Y 軸之移動速率分量皆為2 0 ㎜ / m i n ， 則切削進給率約為 1 4 ㎜ / m in
2 0 ㎜ /mi n 2 8 ㎜ / m in 4 0 ㎜ /mi n 。
0 9 6 電腦數值控制銑床工乙 4 - 4 ( 序0 0 2 )
3 4 . ( 4 ) 一齒輪之齒數為3 0，外徑為1 2 8 公厘，則周節為 3 . 1 4 ㎜ 6 . 2 8 ㎜ 9 . 4 2 ㎜ 1 2 . 5 6 ㎜ 。
3 5 . ( 4 ) 程式 N 1 G 9 1 G 4 2 G 0 0 X 1 5 . 0 Y 1 5 . 0 D 1 ; N 2 G 0 1 Y 3 0 . 0 F 1 0 0 ; N 3 X 3 0 . 0 ; N 4 Y - 3 0 . 0 ; N 5
X - 3 0 . 0 ; N 6 G 4 0 X - 1 5 . 0 Y - 1 5 . 0 ; 如下圖所示若D1 = 5 . 0 則執行至N4 時刀具中心的座標為
X 0 Y - 5 . 0 X - 5 . 0 Y 0 X 2 5 . 0 Y 0 X 2 5 . 0 Y 5 . 0 。
3 6 . ( 3 ) 程式G01 X 2 0 . 0 Y 2 0 . 0 F 2 0 0 ; M 0 3 S 1 5 0 0 ; M 0 8 ; . . . . . ， 若主軸每分鐘轉數調整鈕位於5 0 ％
處， 下列敘述何者錯誤 進給率2 0 0 ㎜ / m i n 冷卻液開 實際轉速1 5 0 0 rpm 主軸正轉。
3 7 . ( 4 ) 程式G99G8 4 X_Y_R_Z_ F 5 0 . 0；為右螺旋攻牙循環，下列何者錯誤 加工至孔底時，主軸反
轉 退至R 點， 主軸恢復原來轉向 F 值表示進給率 F 值表示5 0 ㎜ 螺距。
3 8 . ( 3 ) 圓柱形工件可較穩固支持的適用夾具為 壓板 C 形夾及角板 V 形枕及虎鉗 平口虎鉗。
3 9 . ( 2 ) 程式G91G4 6 X 0 D 0 1 ; 若D0 1 = 1 0 . 0，其實際位移是 X1 0 . 0 X- 1 0 . 0 X 2 2 . 0 X - 2 2 . 0。
4 0 . ( 2 ) 程式G73X_Y_R_Z_Q_F_;其中Q _ 所指為 快速後退之距離 每次鑽削之距離 孔底暫停時
間 重覆鑽削次數。
4 1 . ( 4 ) 搪孔過程中得孔徑為2 4 . 9 5 ㎜，欲完成2 5 . 0 0 ㎜ 孔徑時，則搪孔刀應再移動 0 . 2 0 ㎜ 0 . 1 0
㎜ 0 . 0 5 ㎜ 0 . 0 2 5 ㎜ 。
4 2 . ( 1 ) 鉻鉬鋼是一種 構造用合金鋼 建築用合金鋼 汽車用合金鋼 工具用合金鋼。
4 3 . ( 4 ) 下圖分厘卡量測時， 其讀值為 1 2 . 4 1 ㎜ 8 . 4 1 ㎜ 1 1 . 4 1 ㎜ 7 . 8 9 ㎜ 。
4 4 . ( 4 ) 在MD I 操作模式中，下列何者無法操作 更改系統參考座標值 更改刀具補正值 更改位置
顯示值 以手輪控制床台移動。
4 5 . ( 4 ) 若主軸轉速為2 0 0 r p m ， 在CNC 銑床上攻製M 1 0 × 1 . 5 螺紋， 則進給率F 為 1 . 5 ㎜ / mi n
1 5 0 ㎜ / m i n 2 0 0 ㎜ / m i n 3 0 0 ㎜ / m i n 。
4 6 . ( 2 ) 最適合於多樣少量車削工件的是 傳統車床 CNC 車床 專用車床 六角車床。
4 7 . ( 2 ) 致使心室內的心肌纖維不規則且快速收縮之平均電流量為 4 0 5 0 6 0 7 0 毫安培。
4 8 . ( 4 ) 加入下列何種元素可使黃銅強度最大 鎳 鉻 鉬 錳。
4 9 . ( 1 ) 面銑刀若有1 0 個刀片、每分鐘轉數1 2 0 r pm、進給率2 0 ㎜ / s，則每刃進給為 1 ㎜/刃 1 . 2
㎜ / 刃 3 . 6 ㎜ / 刃 7 . 2 ㎜ / 刃。
5 0 . ( 4 ) 程式G99G7 4 X_Y_Z_R_F _ ； 左螺旋攻牙循環， 下列何者錯誤 加工至孔底時， 主軸反轉
退至R 點， 主軸恢復原來轉向 F 值表示進給率 攻牙後退至起點。
歡迎來到Bewise Inc.的世界，首先恭喜您來到這接受新的資訊讓產業更有競爭力，我們是提供專業刀具製造商，應對客戶高品質的刀具需求，我們可以協助客戶滿足您對產業的不同要求，我們有能力達到非常卓越的客戶需求品質，這是現有相關技術無法比擬的，我們成功的滿足了各行各業的要求，包括：精密HSS DIN切削刀具、協助客戶設計刀具流程、DIN or JIS 鎢鋼切削刀具設計、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 航太切削刀具,NAS航太刀具設計、超高硬度的切削刀具、醫療配件刀具設計、汽車業刀具設計、電子產業鑽石刀具、木工產業鑽石刀具等等。我們的產品涵蓋了從民生刀具到工業級的刀具設計；從微細刀具到大型刀具；從小型生產到大型量產；全自動整合；我們的技術可提供您連續生產的效能，我們整體的服務及卓越的技術，恭迎您親自體驗！！
BW Bewise Inc. Willy Chen willy@tool-tool.com bw@tool-tool.com www.tool-tool.com skype:willy_chen_bw mobile:0937-618-190 Head &Administration Office No.13,Shiang Shang 2nd St., West Chiu Taichung,Taiwan 40356 http://www.tool-tool.com / FAX:+886 4 2471 4839 N.Branch 5F,No.460,Fu Shin North Rd.,Taipei,Taiwan S.Branch No.24,Sec.1,Chia Pu East Rd.,Taipao City,Chiayi Hsien,Taiwan
Welcome to BW tool world! We are an experienced tool maker specialized in cutting tools. We focus on what you need and endeavor to research the best cutter to satisfy users’ demand. Our customers involve wide range of industries, like mold & die, aerospace, electronic, machinery, etc. We are professional expert in cutting field. We would like to solve every problem from you. Please feel free to contact us, its our pleasure to serve for you. BW product including: cutting tool、aerospace tool .HSS DIN Cutting tool、Carbide end mills、Carbide cutting tool、NAS Cutting tool、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 Cutting Tools,Carbide end mill、disc milling cutter,Aerospace cutting tool、hss drill’Фрезеры’Carbide drill、High speed steel、Milling cutter、CVDD(Chemical Vapor Deposition Diamond )’PCBN (Polycrystalline Cubic Boron Nitride) ’Core drill、Tapered end mills、CVD Diamond Tools Inserts’PCD Edge-Beveling Cutter(Golden Finger’PCD V-Cutter’PCD Wood tools’PCD Cutting tools’PCD Circular Saw Blade’PVDD End Mills’diamond tool ‘Single Crystal Diamond ‘Metric end mills、Miniature end mills、Специальные режущие инструменты ‘Пустотелое сверло ‘Pilot reamer、Fraises’Fresas con mango’ PCD (Polycrystalline diamond) ‘Frese’Electronics cutter、Step drill、Metal cutting saw、Double margin drill、Gun barrel、Angle milling cutter、Carbide burrs、Carbide tipped cutter、Chamfering tool、IC card engraving cutter、Side cutter、NAS tool、DIN or JIS tool、Special tool、Metal slitting saws、Shell end mills、Side and face milling cutters、Side chip clearance saws、Long end mills、Stub roughing end mills、Dovetail milling cutters、Carbide slot drills、Carbide torus cutters、Angel carbide end mills、Carbide torus cutters、Carbide ball-nosed slot drills、Mould cutter、Tool manufacturer.
Bewise Inc. www.tool-tool.com
ようこそＢｅｗｉｓｅ Ｉｎｃ.の世界へお越し下さいませ、先ず御目出度たいのは新たな
情報を受け取って頂き、もっと各産業に競争力プラス展開。
弊社は専門なエンド・ミルの製造メーカーで、客先に色んな分野のニーズ、
豊富なパリエーションを満足させ、特にハイテク品質要求にサポート致します。
弊社は各領域に供給できる内容は：
（１）精密ＨＳＳエンド・ミルのＲ＆Ｄ
（２）Carbide Cutting tools設計
（３）鎢鋼エンド・ミル設計
（４）航空エンド・ミル設計
（５）超高硬度エンド・ミル
（６）ダイヤモンド・エンド・ミル
（７）医療用品エンド・ミル設計
（８）自動車部品＆材料加工向けエンド・ミル設計
弊社の製品の供給調達機能は：
（１）生活産業～ハイテク工業までのエンド・ミル設計
（２）ミクロ・エンド・ミル～大型エンド・ミル供給
（３）小Ｌｏｔ生産～大量発注対応供給
（４）オートメーション整備調達
（５）スポット対応～流れ生産対応
弊社の全般供給体制及び技術自慢の総合専門製造メーカーに貴方のご体験を御待ちしております。
Bewise Inc. talaşlı imalat sanayinde en fazla kullanılan ve üç eksende (x,y,z) talaş kaldırabilen freze takımlarından olan Parmak Freze imalatçısıdır. Çok geniş ürün yelpazesine sahip olan firmanın başlıca ürünlerini Karbür Parmak Frezeler, Kalıpçı Frezeleri, Kaba Talaş Frezeleri, Konik Alın Frezeler, Köşe Radyüs Frezeler, İki Ağızlı Kısa ve Uzun Küresel Frezeler, İç Bükey Frezeler vb. şeklinde sıralayabiliriz.
BW специализируется в научных исследованиях и разработках, и снабжаем самым высокотехнологичным карбидовым материалом для поставки режущих / фрезеровочных инструментов для почвы, воздушного пространства и электронной индустрии. В нашу основную продукцию входит твердый карбид / быстрорежущая сталь, а также двигатели, микроэлектрические дрели, IC картонорезальные машины, фрезы для гравирования, режущие пилы, фрезеры-расширители, фрезеры-расширители с резцом, дрели, резаки форм для шлицевого вала / звездочки роликовой цепи, и специальные нано инструменты. Пожалуйста, посетите сайт www.tool-tool.com для получения большей информации.
BW is specialized in R&D and sourcing the most advanced carbide material with high-tech coating to supply cutting / milling tool for mould & die, aero space and electronic industry. Our main products include solid carbide / HSS end mills, micro electronic drill, IC card cutter, engraving cutter, shell end mills, cutting saw, reamer, thread reamer, leading drill, involute gear cutter for spur wheel, rack and worm milling cutter, thread milling cutter, form cutters for spline shaft/roller chain sprocket, and special tool, with nano grade. Please visit our web www.tool-tool.com for more info.
金属材料のＪＩＳ記号www.tool-tool.com
Bewise Inc. www.tool-tool.com Reference source from the internet.
SK400、S45C、FC100、SF490C、BC6これらの金属材料のJIS記号は今でも通用するのでしょうか？
昔覚えただけなので、規格の改定などあって通用しなくなっているのかどうか分りません。
文書に使用したいので、現在の規格上正しいのかどうか教えてください。
こんばんは。
JISでは「種類の記号」が変わっても化学成分や熱処理温度、機械的性質は変わっていないですね。
＞S45C
機械構造用炭素鋼鋼材でそのままです。
＞FC490C
ねずみ鋳鉄品でそのままです。
＞SF490C
炭素鋼鍛鋼品のSFはそのままです。SF490Cの番号末尾のCの規格は以前有ったとは覚えが無いです。SF490Aは現存します。
＞BC6
銅合金では青銅鋳物6種のBCがCACに改定されています。旧のBC-6が新でCAC406。
＞SK400
普通鋼材では、一般構造用圧延鋼材でSS材のSS400は存在します。特殊用途鋼の炭素工具鋼鋼材でSK鋼で旧で400番手は昔から存在しなかったと思います。
※文章で説明なさるなら、例としてCAC406（旧BC-6）と括弧で注釈で良いと思いす。
SKについて不明なので若干自信無しです。
参考になれば。
日本工業標準調査会JISCのＨＰ
http://www.jisc.go.jp/
から、JISの検索・閲覧ができます。
http://www.jisc.go.jp/app/JPS/JPSO0020.html
SK400 … （JIS G4401 (2006) 炭素工具鋼鋼材 に SK60～120(旧JISで SK7～1)はありますが…）
S45C → JIS G4051 (2005) 機械構造用炭素鋼鋼材
FC100 → JIS G5501 (1995) ねずみ鋳鉄品
SF490C … （JIS G3201 (1988) 炭素鋼鍛鋼品 に SF490A はありますが…）
BC6 … 下記ページ（三協オイルレス工業(株)のQ&Aの「材質について」Ｑ８）によると、新JISでは「CAC406」
http://www.sankyo-oilless.co.jp/SOpage05.html
→ JIS H5120 (2006) 銅及び銅合金鋳物
歡迎來到Bewise Inc.的世界，首先恭喜您來到這接受新的資訊讓產業更有競爭力，我們是提供專業刀具製造商，應對客戶高品質的刀具需求，我們可以協助客戶滿足您對產業的不同要求，我們有能力達到非常卓越的客戶需求品質，這是現有相關技術無法比擬的，我們成功的滿足了各行各業的要求，包括：精密HSS DIN切削刀具、協助客戶設計刀具流程、DIN or JIS 鎢鋼切削刀具設計、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 航太切削刀具,NAS航太刀具設計、超高硬度的切削刀具、醫療配件刀具設計、汽車業刀具設計、電子產業鑽石刀具、木工產業鑽石刀具等等。我們的產品涵蓋了從民生刀具到工業級的刀具設計；從微細刀具到大型刀具；從小型生產到大型量產；全自動整合；我們的技術可提供您連續生產的效能，我們整體的服務及卓越的技術，恭迎您親自體驗！！
BW Bewise Inc. Willy Chen willy@tool-tool.com bw@tool-tool.com www.tool-tool.com skype:willy_chen_bw mobile:0937-618-190 Head &Administration Office No.13,Shiang Shang 2nd St., West Chiu Taichung,Taiwan 40356 http://www.tool-tool.com / FAX:+886 4 2471 4839 N.Branch 5F,No.460,Fu Shin North Rd.,Taipei,Taiwan S.Branch No.24,Sec.1,Chia Pu East Rd.,Taipao City,Chiayi Hsien,Taiwan
Welcome to BW tool world! We are an experienced tool maker specialized in cutting tools. We focus on what you need and endeavor to research the best cutter to satisfy users’ demand. Our customers involve wide range of industries, like mold & die, aerospace, electronic, machinery, etc. We are professional expert in cutting field. We would like to solve every problem from you. Please feel free to contact us, its our pleasure to serve for you. BW product including: cutting tool、aerospace tool .HSS DIN Cutting tool、Carbide end mills、Carbide cutting tool、NAS Cutting tool、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 Cutting Tools,Carbide end mill、disc milling cutter,Aerospace cutting tool、hss drill’Фрезеры’Carbide drill、High speed steel、Milling cutter、CVDD(Chemical Vapor Deposition Diamond )’PCBN (Polycrystalline Cubic Boron Nitride) ’Core drill、Tapered end mills、CVD Diamond Tools Inserts’PCD Edge-Beveling Cutter(Golden Finger’PCD V-Cutter’PCD Wood tools’PCD Cutting tools’PCD Circular Saw Blade’PVDD End Mills’diamond tool ‘Single Crystal Diamond ‘Metric end mills、Miniature end mills、Специальные режущие инструменты ‘Пустотелое сверло ‘Pilot reamer、Fraises’Fresas con mango’ PCD (Polycrystalline diamond) ‘Frese’Electronics cutter、Step drill、Metal cutting saw、Double margin drill、Gun barrel、Angle milling cutter、Carbide burrs、Carbide tipped cutter、Chamfering tool、IC card engraving cutter、Side cutter、NAS tool、DIN or JIS tool、Special tool、Metal slitting saws、Shell end mills、Side and face milling cutters、Side chip clearance saws、Long end mills、Stub roughing end mills、Dovetail milling cutters、Carbide slot drills、Carbide torus cutters、Angel carbide end mills、Carbide torus cutters、Carbide ball-nosed slot drills、Mould cutter、Tool manufacturer.
Bewise Inc. www.tool-tool.com
ようこそＢｅｗｉｓｅ Ｉｎｃ.の世界へお越し下さいませ、先ず御目出度たいのは新たな
情報を受け取って頂き、もっと各産業に競争力プラス展開。
弊社は専門なエンド・ミルの製造メーカーで、客先に色んな分野のニーズ、
豊富なパリエーションを満足させ、特にハイテク品質要求にサポート致します。
弊社は各領域に供給できる内容は：
（１）精密ＨＳＳエンド・ミルのＲ＆Ｄ
（２）Carbide Cutting tools設計
（３）鎢鋼エンド・ミル設計
（４）航空エンド・ミル設計
（５）超高硬度エンド・ミル
（６）ダイヤモンド・エンド・ミル
（７）医療用品エンド・ミル設計
（８）自動車部品＆材料加工向けエンド・ミル設計
弊社の製品の供給調達機能は：
（１）生活産業～ハイテク工業までのエンド・ミル設計
（２）ミクロ・エンド・ミル～大型エンド・ミル供給
（３）小Ｌｏｔ生産～大量発注対応供給
（４）オートメーション整備調達
（５）スポット対応～流れ生産対応
弊社の全般供給体制及び技術自慢の総合専門製造メーカーに貴方のご体験を御待ちしております。
Bewise Inc. talaşlı imalat sanayinde en fazla kullanılan ve üç eksende (x,y,z) talaş kaldırabilen freze takımlarından olan Parmak Freze imalatçısıdır. Çok geniş ürün yelpazesine sahip olan firmanın başlıca ürünlerini Karbür Parmak Frezeler, Kalıpçı Frezeleri, Kaba Talaş Frezeleri, Konik Alın Frezeler, Köşe Radyüs Frezeler, İki Ağızlı Kısa ve Uzun Küresel Frezeler, İç Bükey Frezeler vb. şeklinde sıralayabiliriz.
BW специализируется в научных исследованиях и разработках, и снабжаем самым высокотехнологичным карбидовым материалом для поставки режущих / фрезеровочных инструментов для почвы, воздушного пространства и электронной индустрии. В нашу основную продукцию входит твердый карбид / быстрорежущая сталь, а также двигатели, микроэлектрические дрели, IC картонорезальные машины, фрезы для гравирования, режущие пилы, фрезеры-расширители, фрезеры-расширители с резцом, дрели, резаки форм для шлицевого вала / звездочки роликовой цепи, и специальные нано инструменты. Пожалуйста, посетите сайт www.tool-tool.com для получения большей информации.
BW is specialized in R&D and sourcing the most advanced carbide material with high-tech coating to supply cutting / milling tool for mould & die, aero space and electronic industry. Our main products include solid carbide / HSS end mills, micro electronic drill, IC card cutter, engraving cutter, shell end mills, cutting saw, reamer, thread reamer, leading drill, involute gear cutter for spur wheel, rack and worm milling cutter, thread milling cutter, form cutters for spline shaft/roller chain sprocket, and special tool, with nano grade. Please visit our web www.tool-tool.com for more info.
SK400、S45C、FC100、SF490C、BC6これらの金属材料のJIS記号は今でも通用するのでしょうか？
昔覚えただけなので、規格の改定などあって通用しなくなっているのかどうか分りません。
文書に使用したいので、現在の規格上正しいのかどうか教えてください。
こんばんは。
JISでは「種類の記号」が変わっても化学成分や熱処理温度、機械的性質は変わっていないですね。
＞S45C
機械構造用炭素鋼鋼材でそのままです。
＞FC490C
ねずみ鋳鉄品でそのままです。
＞SF490C
炭素鋼鍛鋼品のSFはそのままです。SF490Cの番号末尾のCの規格は以前有ったとは覚えが無いです。SF490Aは現存します。
＞BC6
銅合金では青銅鋳物6種のBCがCACに改定されています。旧のBC-6が新でCAC406。
＞SK400
普通鋼材では、一般構造用圧延鋼材でSS材のSS400は存在します。特殊用途鋼の炭素工具鋼鋼材でSK鋼で旧で400番手は昔から存在しなかったと思います。
※文章で説明なさるなら、例としてCAC406（旧BC-6）と括弧で注釈で良いと思いす。
SKについて不明なので若干自信無しです。
参考になれば。
日本工業標準調査会JISCのＨＰ
http://www.jisc.go.jp/
から、JISの検索・閲覧ができます。
http://www.jisc.go.jp/app/JPS/JPSO0020.html
SK400 … （JIS G4401 (2006) 炭素工具鋼鋼材 に SK60～120(旧JISで SK7～1)はありますが…）
S45C → JIS G4051 (2005) 機械構造用炭素鋼鋼材
FC100 → JIS G5501 (1995) ねずみ鋳鉄品
SF490C … （JIS G3201 (1988) 炭素鋼鍛鋼品 に SF490A はありますが…）
BC6 … 下記ページ（三協オイルレス工業(株)のQ&Aの「材質について」Ｑ８）によると、新JISでは「CAC406」
http://www.sankyo-oilless.co.jp/SOpage05.html
→ JIS H5120 (2006) 銅及び銅合金鋳物
歡迎來到Bewise Inc.的世界，首先恭喜您來到這接受新的資訊讓產業更有競爭力，我們是提供專業刀具製造商，應對客戶高品質的刀具需求，我們可以協助客戶滿足您對產業的不同要求，我們有能力達到非常卓越的客戶需求品質，這是現有相關技術無法比擬的，我們成功的滿足了各行各業的要求，包括：精密HSS DIN切削刀具、協助客戶設計刀具流程、DIN or JIS 鎢鋼切削刀具設計、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 航太切削刀具,NAS航太刀具設計、超高硬度的切削刀具、醫療配件刀具設計、汽車業刀具設計、電子產業鑽石刀具、木工產業鑽石刀具等等。我們的產品涵蓋了從民生刀具到工業級的刀具設計；從微細刀具到大型刀具；從小型生產到大型量產；全自動整合；我們的技術可提供您連續生產的效能，我們整體的服務及卓越的技術，恭迎您親自體驗！！
BW Bewise Inc. Willy Chen willy@tool-tool.com bw@tool-tool.com www.tool-tool.com skype:willy_chen_bw mobile:0937-618-190 Head &Administration Office No.13,Shiang Shang 2nd St., West Chiu Taichung,Taiwan 40356 http://www.tool-tool.com / FAX:+886 4 2471 4839 N.Branch 5F,No.460,Fu Shin North Rd.,Taipei,Taiwan S.Branch No.24,Sec.1,Chia Pu East Rd.,Taipao City,Chiayi Hsien,Taiwan
Welcome to BW tool world! We are an experienced tool maker specialized in cutting tools. We focus on what you need and endeavor to research the best cutter to satisfy users’ demand. Our customers involve wide range of industries, like mold & die, aerospace, electronic, machinery, etc. We are professional expert in cutting field. We would like to solve every problem from you. Please feel free to contact us, its our pleasure to serve for you. BW product including: cutting tool、aerospace tool .HSS DIN Cutting tool、Carbide end mills、Carbide cutting tool、NAS Cutting tool、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 Cutting Tools,Carbide end mill、disc milling cutter,Aerospace cutting tool、hss drill’Фрезеры’Carbide drill、High speed steel、Milling cutter、CVDD(Chemical Vapor Deposition Diamond )’PCBN (Polycrystalline Cubic Boron Nitride) ’Core drill、Tapered end mills、CVD Diamond Tools Inserts’PCD Edge-Beveling Cutter(Golden Finger’PCD V-Cutter’PCD Wood tools’PCD Cutting tools’PCD Circular Saw Blade’PVDD End Mills’diamond tool ‘Single Crystal Diamond ‘Metric end mills、Miniature end mills、Специальные режущие инструменты ‘Пустотелое сверло ‘Pilot reamer、Fraises’Fresas con mango’ PCD (Polycrystalline diamond) ‘Frese’Electronics cutter、Step drill、Metal cutting saw、Double margin drill、Gun barrel、Angle milling cutter、Carbide burrs、Carbide tipped cutter、Chamfering tool、IC card engraving cutter、Side cutter、NAS tool、DIN or JIS tool、Special tool、Metal slitting saws、Shell end mills、Side and face milling cutters、Side chip clearance saws、Long end mills、Stub roughing end mills、Dovetail milling cutters、Carbide slot drills、Carbide torus cutters、Angel carbide end mills、Carbide torus cutters、Carbide ball-nosed slot drills、Mould cutter、Tool manufacturer.
Bewise Inc. www.tool-tool.com
ようこそＢｅｗｉｓｅ Ｉｎｃ.の世界へお越し下さいませ、先ず御目出度たいのは新たな
情報を受け取って頂き、もっと各産業に競争力プラス展開。
弊社は専門なエンド・ミルの製造メーカーで、客先に色んな分野のニーズ、
豊富なパリエーションを満足させ、特にハイテク品質要求にサポート致します。
弊社は各領域に供給できる内容は：
（１）精密ＨＳＳエンド・ミルのＲ＆Ｄ
（２）Carbide Cutting tools設計
（３）鎢鋼エンド・ミル設計
（４）航空エンド・ミル設計
（５）超高硬度エンド・ミル
（６）ダイヤモンド・エンド・ミル
（７）医療用品エンド・ミル設計
（８）自動車部品＆材料加工向けエンド・ミル設計
弊社の製品の供給調達機能は：
（１）生活産業～ハイテク工業までのエンド・ミル設計
（２）ミクロ・エンド・ミル～大型エンド・ミル供給
（３）小Ｌｏｔ生産～大量発注対応供給
（４）オートメーション整備調達
（５）スポット対応～流れ生産対応
弊社の全般供給体制及び技術自慢の総合専門製造メーカーに貴方のご体験を御待ちしております。
Bewise Inc. talaşlı imalat sanayinde en fazla kullanılan ve üç eksende (x,y,z) talaş kaldırabilen freze takımlarından olan Parmak Freze imalatçısıdır. Çok geniş ürün yelpazesine sahip olan firmanın başlıca ürünlerini Karbür Parmak Frezeler, Kalıpçı Frezeleri, Kaba Talaş Frezeleri, Konik Alın Frezeler, Köşe Radyüs Frezeler, İki Ağızlı Kısa ve Uzun Küresel Frezeler, İç Bükey Frezeler vb. şeklinde sıralayabiliriz.
BW специализируется в научных исследованиях и разработках, и снабжаем самым высокотехнологичным карбидовым материалом для поставки режущих / фрезеровочных инструментов для почвы, воздушного пространства и электронной индустрии. В нашу основную продукцию входит твердый карбид / быстрорежущая сталь, а также двигатели, микроэлектрические дрели, IC картонорезальные машины, фрезы для гравирования, режущие пилы, фрезеры-расширители, фрезеры-расширители с резцом, дрели, резаки форм для шлицевого вала / звездочки роликовой цепи, и специальные нано инструменты. Пожалуйста, посетите сайт www.tool-tool.com для получения большей информации.
BW is specialized in R&D and sourcing the most advanced carbide material with high-tech coating to supply cutting / milling tool for mould & die, aero space and electronic industry. Our main products include solid carbide / HSS end mills, micro electronic drill, IC card cutter, engraving cutter, shell end mills, cutting saw, reamer, thread reamer, leading drill, involute gear cutter for spur wheel, rack and worm milling cutter, thread milling cutter, form cutters for spline shaft/roller chain sprocket, and special tool, with nano grade. Please visit our web www.tool-tool.com for more info.
Sunday, September 28, 2008
成功修整砂轮的秘诀www.tool-tool.com
Bewise Inc. www.tool-tool.com Reference source from the internet.
修锐是一个将超硬磨粒砂轮的磨粒修磨锋利的处理过程。在这一过程中，需去除磨粒间的结合剂和磨钝的砂轮磨粒，使具有很强磨削性能的砂轮磨粒突出结合剂之外，形成锐利的切削刃。修锐也必须从砂轮表面的气孔中，去除微小的材料，防止作用于砂轮上的磨削力增大，砂轮上的磨削力增大，将会引起振动和造成零件表面烧伤。
5 z5 R V R$ h- Q
' B) }6 \* H6 x1 r8 j7 A8 J没有适当的修锐 ，即使是最好的砂轮也不可能获得加工零件的高质量和尺寸一致性。实 际上 ，当 你 投 资了高质量的砂轮，为了获得高的磨削性能，很好地修整它们就显得非常重要。
! l) P- d4 k6 @" y. `4 f# M! ?
" K' i/ a5 C6 E" K4 M' @9 i整形可以说是砂轮准备工作的一部分，它与普通砂轮的修锐同时进行。对于超硬磨料砂轮，两道工序是分开进行的，首先对砂轮进行整形。在使用超硬磨料砂轮磨削中，整形是使用整形工具或滚轮进行，修锐经常是使用一个陶瓷结合剂的修整棒，在整形完成后，对砂轮进行修锐处理。 8 x7 a: @9 n4 G9 |: h8 U* `
3 {- Y( I9 x# |在砂轮包括整形与修锐的修整之前，保证主轴轴承在一定的温度下（如通常的砂轮磨削状态）是很重要的。这样可避免损伤零件几何形状以及砂轮和修整工具的非正常磨损。对于修整用的工具必须小心处理，因为它一般由质硬、耐磨但又很脆的金刚石材料制成，且对因轻微碰撞、受力引起微小裂纹和破碎都非常敏感。
% f. I1 r7 E4 K2 c8 a, i
! e: t7 O$ l1 T8 [8 D! [% L因为金刚石整形器本身就是一把刀具，需保持非常锋利。使用一个磨钝了的修整工具来修整砂轮表面，会使砂轮变钝。为了保持一个高质量和锋利的金刚石修整工具，每隔一定时间，需要 1/8圈地旋转单点或带锥尖的修整工具。旋转次数可根据修整情况决定，根据经验，最少每天旋转一次。对于凿子头和成型的修整工具，一般需在它们磨钝前 180°地旋转一次。
5 Y* `2 [" c, c: F! Z0 z
* _- x) W. I k. Q大多数外圆磨床是将零件和砂轮置于一个水平线上。零件外圆的最高点与砂轮外圆的最高点称为零件/砂轮接触点，金刚石修整工具应尽可能地在接近零件/砂轮接触点处修整砂轮。对于内圆磨床用砂轮，将金刚石修整工具接近砂轮外圆的最高点（即磨孔时零件/砂轮接触点）进行修整，这一点更为重要。 " F7 _) w/ J$ Q% ?* [7 p5 [
% E7 m2 P1 R6 T采取微量修整 . J8 ]; n# Y/ h9 R$ g. B, T
: H: d0 Y. {7 s. Q
为减少修整时间，好象总存在一种想选择大些修除深度的诱惑。这是一种极其错误的想法。必须选择最合适的修除深度对砂轮进行修整。选择太大的修除深度，会产生高的切削温度，减少修整器的使用寿命，还会将有用的砂轮层切除。最终结果是使修整器和砂轮两者受损，适得其反。最佳的修整量为经几次修除后，既能恢复砂轮的几何形状，又能刚好产生出良好的磨削锋刃为准则。
+ x5 A6 b* t: d8 l# O8 z4 M0 k( r$ y* P
使用单点修整工具，应以10-15o的轴心线倾斜角接触砂轮的直径方向。这样将使单点修整工具在定期转动时，产生一个削尖的作用。以多点接触的修整工具不需要倾斜这一角度。改为用修整工具的整个端面与砂轮表面接触。
0 b; X" D/ u7 b) i" z" Q/ n7 y6 Q
0 _5 f' ~. H) v1 n: e7 K8 e横向移动速度是修整工具在修整中通过砂轮表面的速度。它对加工零件要求的表面粗糙度和金属切削率都起有关键的作用。横向移动速度太慢，将会堵塞砂轮，损害零件的表面粗糙度和金属切削率。太慢的横向移动速度还可以引起砂轮振动和烧伤零件表面。均匀较快的横向移动速度能修整出好的砂轮表面，提高砂轮的磨削性能，增加磨削效率，降低零件表面粗糙度。
; Y b/ ~ s0 g! H' k
{( Z+ @8 O$ [) ~- k保持冷却
) l' w$ C: M2 s8 k
1 Y2 H l3 w, h$ d: S适当地使用冷却液，能加快修整速度和提高修整效率。根据经验，选用一股3/8英寸直径的冷却液，能够从修整器上排除大量热量，延长修整器的使用寿命。当金刚石修整工具通过砂轮时，安装一个冷却液喷管，充满整个砂轮表面或不断地加注冷却液到金刚石修整工具。当修整工具与砂轮接触开始修整后，决不允许修整工具，从冷却液中退出。否则会使金刚石修整工具，在冷、热的极端温度变化下，产生裂纹或破裂。 * T( K' q) b& L1 Q' y% ]5 J
9 R( j) Z3 p& a& r. d# G4 C) e
使用过滤器对冷却液进行高精度过滤，能避免污垢或切屑在冷却液中的多次循环。被污染的冷却液能够使砂轮很快磨损，增加砂轮的修整次数。只有在干式磨削时（只有在这种情况下，可以中断对金刚石修整工具的冷却），才对砂轮采取干式修整。在每天下班前，关掉冷却液后，让砂轮空转几分钟。这样可以防止砂轮破裂。 ) S. y. U9 J$ B* b2 T/ o
7 k5 k. s, |( @2 `: t' W振动是修整的大敌 9 H+ J' j8 M- k) m+ }0 ^
/ C5 w( \- f! w7 R" q
在砂轮修整中，有效地减小振动，避免在砂轮表面留下修整痕迹、碰撞和损坏修整工具等，是至关重要的。这意味着还必须保持砂轮平衡，这是砂轮本身的结构特点所决定的。密度的不均匀和整个砂轮几何形状的好坏，都会影响一个砂轮的固有平衡。因此选择一个高质量的砂轮也是很重要的。 Y! U/ L% p8 L& _, I
假如是一个高质量的砂轮，只需妥当的安装即能保持砂轮很好的平衡。按照砂轮制造商的出厂说明，砂轮上标有一个向上箭头，它表明砂轮经粗平衡后的轻端方位。然后用户可以根椐箭头指示，注意修整砂轮，使其达到动态平衡。冷却液均匀地加注，有时也能帮助砂轮保持平衡。
# a6 S7 C6 [2 ], V
: A/ E. R9 _1 `1 r0 z2 q: p% Q为了进一步地避免振动，需保证修整工具牢固地夹紧在夹座上和保持最小的悬垂量，以保证修整工具有足够的刚性。如果金刚石工具没有牢固夹紧，就会引起振动、产生噪音，在零件表面产生波纹，拉伤零件表面和损坏修整工具。
$ L# ~, x% j) f! h0 c, E5 Z- i% G
结论：一个超硬磨粒砂轮在开始磨削前，必须进行整形与修锐。遵循本文介绍的经验，将帮助你的砂轮产生出最隹的磨削效果。 / q6 r) e$ G1 A' U6 K, O% H
?* E+ ?9 E) o小知识 7 H: U2 L5 U& l0 m" F! c! f
! x" G! k) s" z金刚石整修工具使用中应做到及不应该做的事项：
- p* j, g; {& F' J Q% o7 M, @! Y1 |: ^' q; [
应该：
( `5 a5 N2 X& E4 V" B& D2 C+ c+ g7 z5 h. L8 M( G# m
1. 在使用新的修整器之前，应从上次修整的进给中退出。许多质脆的金刚石修整工具，在开始与砂轮的接触中，都容易被损坏。
7 y9 q1 a6 q2 J- L$ y2. 以倾斜10-15°的角度安装金刚石修整工具头，使其指向砂轮的旋转方向。
# ]- g$ ^+ S8 e/ F) y5 |+ G9 g3. 牢固地安装好修整器或夹紧修整工具，不得将工具头悬垂太长。 $ u% n9 M( K, q
4. 在可能的情况下，尽量使用冷却液。在整个修整时间里，用冷却液浇注修整工具与砂轮接触处。 ( I* n1 f9 a9 t y+ f9 |+ h
5. 在修整开始时，从砂轮的最高点修起，通常为砂轮的中部。 % V. F0 d* Q, T* m5 [3 d2 w1 j
6. 注意进行轻微量的修除。修除的最大深度，对于粗修除：0.001-0.002 英寸。对于精修除：0.0005-0.001英寸。 & X' X( h! }5 ]- g7 W
7. 按有关手册选择合适的横向移动速度。横向移动速度越慢（在允许范围），获得砂轮表面粗糙度越低。 / U5 X% H8 T# Q( U9 _3 t8 U8 Y5 S
8. 必须在规定的时间间隔内对砂轮进行修整，防止砂轮变钝，使磨削力增大。
# @3 X( V( Z* `0 W4 ^8 g4 p2 X$ R9. 在规定的时间间隔内，将刀夹中的修整工具，旋转1/8圈，以保证修整工具的始终锐利。
" w% r8 L/ X- J10. 当金刚石修整器或工具头变钝或明显地变平时，应及时地调整与更换。
1 ~3 M; u% G% A- t4 `$ E! c: C11. 根据砂轮的直径大小，合理选择金刚石的CARAT量（纯金刚石含量），砂轮直径越大，选择的金刚石CARAT值越大。 $ j8 k) }; u1 _* i5 |
1 Q, |6 x& ?/ W# d$ M" Q不应该： ; H' p* O2 Z3 Q' M
0 [9 G* q, [# a; H1. 在放置金刚石修整工具头到夹座时，注意不要撞击到砂轮表面。 8 }" k( s9 P) \2 E% p
2. 不能将单点的金刚石修整工具头垂直地对准砂轮中心，一般需倾斜10-15°。
! R }+ U, F3 }2 t" h3. 不能对发热的修整工具进行“淬火”（指突然变冷）。在干式修整时，必须保持两次修整的间隔时间，足以使发热的修整工具冷却。 - ?5 k4 o; [7 Z
4. 不能假定砂轮表面具有理想的平整。在开始修整时，找出砂轮的最高点位置，进行修整。
" U9 V# Y0 O- U! U2 n5. 如果可能的话，每次砂轮的修除量，在砂轮的半径上不能超过0.001英寸。过大的修除量能够引起金刚石修整工具头的过早磨耗和经常破碎。
# L3 H$ e! i6 t6. 但也不能每次修除太小的余量。对于在旧的或刚性差的机床上使用的砂轮可以不进行修整。
4 j. r T0 c1 g, ]* B3 Y7 v7. 注意修整中不能在一个位置上停留太长的时间。这样将会使砂轮表面抛光，产生高温和损坏金刚石修整工具。每天至少转动修整工具一次。
* ]+ `4 j# d8 B! Q9 \8. 不能继续使用磨损或损伤了的修整工具。应及时对它进行调整或替换。 3 V9 T/ U" X% ^1 V! Q6 J$ s5 C/ i
9. 不能在粗修整时选择过大修除量和太快的横向进给速度，然后在精修整时再选择小修除量和缓慢的横向进给速度。这样将会很快地损坏金刚石修整工具。如果可能的话，建议粗修整和精修整时，选择同样的横向进给速度。
歡迎來到Bewise Inc.的世界，首先恭喜您來到這接受新的資訊讓產業更有競爭力，我們是提供專業刀具製造商，應對客戶高品質的刀具需求，我們可以協助客戶滿足您對產業的不同要求，我們有能力達到非常卓越的客戶需求品質，這是現有相關技術無法比擬的，我們成功的滿足了各行各業的要求，包括：精密HSS DIN切削刀具、協助客戶設計刀具流程、DIN or JIS 鎢鋼切削刀具設計、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 航太切削刀具,NAS航太刀具設計、超高硬度的切削刀具、醫療配件刀具設計、汽車業刀具設計、電子產業鑽石刀具、木工產業鑽石刀具等等。我們的產品涵蓋了從民生刀具到工業級的刀具設計；從微細刀具到大型刀具；從小型生產到大型量產；全自動整合；我們的技術可提供您連續生產的效能，我們整體的服務及卓越的技術，恭迎您親自體驗！！
BW Bewise Inc. Willy Chen willy@tool-tool.com bw@tool-tool.com www.tool-tool.com skype:willy_chen_bw mobile:0937-618-190 Head &Administration Office No.13,Shiang Shang 2nd St., West Chiu Taichung,Taiwan 40356 http://www.tool-tool.com / FAX:+886 4 2471 4839 N.Branch 5F,No.460,Fu Shin North Rd.,Taipei,Taiwan S.Branch No.24,Sec.1,Chia Pu East Rd.,Taipao City,Chiayi Hsien,Taiwan
Welcome to BW tool world! We are an experienced tool maker specialized in cutting tools. We focus on what you need and endeavor to research the best cutter to satisfy users’ demand. Our customers involve wide range of industries, like mold & die, aerospace, electronic, machinery, etc. We are professional expert in cutting field. We would like to solve every problem from you. Please feel free to contact us, its our pleasure to serve for you. BW product including: cutting tool、aerospace tool .HSS DIN Cutting tool、Carbide end mills、Carbide cutting tool、NAS Cutting tool、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 Cutting Tools,Carbide end mill、disc milling cutter,Aerospace cutting tool、hss drill’Фрезеры’Carbide drill、High speed steel、Milling cutter、CVDD(Chemical Vapor Deposition Diamond )’PCBN (Polycrystalline Cubic Boron Nitride) ’Core drill、Tapered end mills、CVD Diamond Tools Inserts’PCD Edge-Beveling Cutter(Golden Finger’PCD V-Cutter’PCD Wood tools’PCD Cutting tools’PCD Circular Saw Blade’PVDD End Mills’diamond tool ‘Single Crystal Diamond ‘Metric end mills、Miniature end mills、Специальные режущие инструменты ‘Пустотелое сверло ‘Pilot reamer、Fraises’Fresas con mango’ PCD (Polycrystalline diamond) ‘Frese’Electronics cutter、Step drill、Metal cutting saw、Double margin drill、Gun barrel、Angle milling cutter、Carbide burrs、Carbide tipped cutter、Chamfering tool、IC card engraving cutter、Side cutter、NAS tool、DIN or JIS tool、Special tool、Metal slitting saws、Shell end mills、Side and face milling cutters、Side chip clearance saws、Long end mills、Stub roughing end mills、Dovetail milling cutters、Carbide slot drills、Carbide torus cutters、Angel carbide end mills、Carbide torus cutters、Carbide ball-nosed slot drills、Mould cutter、Tool manufacturer.
Bewise Inc. www.tool-tool.com
ようこそＢｅｗｉｓｅ Ｉｎｃ.の世界へお越し下さいませ、先ず御目出度たいのは新たな
情報を受け取って頂き、もっと各産業に競争力プラス展開。
弊社は専門なエンド・ミルの製造メーカーで、客先に色んな分野のニーズ、
豊富なパリエーションを満足させ、特にハイテク品質要求にサポート致します。
弊社は各領域に供給できる内容は：
（１）精密ＨＳＳエンド・ミルのＲ＆Ｄ
（２）Carbide Cutting tools設計
（３）鎢鋼エンド・ミル設計
（４）航空エンド・ミル設計
（５）超高硬度エンド・ミル
（６）ダイヤモンド・エンド・ミル
（７）医療用品エンド・ミル設計
（８）自動車部品＆材料加工向けエンド・ミル設計
弊社の製品の供給調達機能は：
（１）生活産業～ハイテク工業までのエンド・ミル設計
（２）ミクロ・エンド・ミル～大型エンド・ミル供給
（３）小Ｌｏｔ生産～大量発注対応供給
（４）オートメーション整備調達
（５）スポット対応～流れ生産対応
弊社の全般供給体制及び技術自慢の総合専門製造メーカーに貴方のご体験を御待ちしております。
Bewise Inc. talaşlı imalat sanayinde en fazla kullanılan ve üç eksende (x,y,z) talaş kaldırabilen freze takımlarından olan Parmak Freze imalatçısıdır. Çok geniş ürün yelpazesine sahip olan firmanın başlıca ürünlerini Karbür Parmak Frezeler, Kalıpçı Frezeleri, Kaba Talaş Frezeleri, Konik Alın Frezeler, Köşe Radyüs Frezeler, İki Ağızlı Kısa ve Uzun Küresel Frezeler, İç Bükey Frezeler vb. şeklinde sıralayabiliriz.
BW специализируется в научных исследованиях и разработках, и снабжаем самым высокотехнологичным карбидовым материалом для поставки режущих / фрезеровочных инструментов для почвы, воздушного пространства и электронной индустрии. В нашу основную продукцию входит твердый карбид / быстрорежущая сталь, а также двигатели, микроэлектрические дрели, IC картонорезальные машины, фрезы для гравирования, режущие пилы, фрезеры-расширители, фрезеры-расширители с резцом, дрели, резаки форм для шлицевого вала / звездочки роликовой цепи, и специальные нано инструменты. Пожалуйста, посетите сайт www.tool-tool.com для получения большей информации.
BW is specialized in R&D and sourcing the most advanced carbide material with high-tech coating to supply cutting / milling tool for mould & die, aero space and electronic industry. Our main products include solid carbide / HSS end mills, micro electronic drill, IC card cutter, engraving cutter, shell end mills, cutting saw, reamer, thread reamer, leading drill, involute gear cutter for spur wheel, rack and worm milling cutter, thread milling cutter, form cutters for spline shaft/roller chain sprocket, and special tool, with nano grade. Please visit our web www.tool-tool.com for more info.
修锐是一个将超硬磨粒砂轮的磨粒修磨锋利的处理过程。在这一过程中，需去除磨粒间的结合剂和磨钝的砂轮磨粒，使具有很强磨削性能的砂轮磨粒突出结合剂之外，形成锐利的切削刃。修锐也必须从砂轮表面的气孔中，去除微小的材料，防止作用于砂轮上的磨削力增大，砂轮上的磨削力增大，将会引起振动和造成零件表面烧伤。
5 z5 R V R$ h- Q
' B) }6 \* H6 x1 r8 j7 A8 J没有适当的修锐 ，即使是最好的砂轮也不可能获得加工零件的高质量和尺寸一致性。实 际上 ，当 你 投 资了高质量的砂轮，为了获得高的磨削性能，很好地修整它们就显得非常重要。
! l) P- d4 k6 @" y. `4 f# M! ?
" K' i/ a5 C6 E" K4 M' @9 i整形可以说是砂轮准备工作的一部分，它与普通砂轮的修锐同时进行。对于超硬磨料砂轮，两道工序是分开进行的，首先对砂轮进行整形。在使用超硬磨料砂轮磨削中，整形是使用整形工具或滚轮进行，修锐经常是使用一个陶瓷结合剂的修整棒，在整形完成后，对砂轮进行修锐处理。 8 x7 a: @9 n4 G9 |: h8 U* `
3 {- Y( I9 x# |在砂轮包括整形与修锐的修整之前，保证主轴轴承在一定的温度下（如通常的砂轮磨削状态）是很重要的。这样可避免损伤零件几何形状以及砂轮和修整工具的非正常磨损。对于修整用的工具必须小心处理，因为它一般由质硬、耐磨但又很脆的金刚石材料制成，且对因轻微碰撞、受力引起微小裂纹和破碎都非常敏感。
% f. I1 r7 E4 K2 c8 a, i
! e: t7 O$ l1 T8 [8 D! [% L因为金刚石整形器本身就是一把刀具，需保持非常锋利。使用一个磨钝了的修整工具来修整砂轮表面，会使砂轮变钝。为了保持一个高质量和锋利的金刚石修整工具，每隔一定时间，需要 1/8圈地旋转单点或带锥尖的修整工具。旋转次数可根据修整情况决定，根据经验，最少每天旋转一次。对于凿子头和成型的修整工具，一般需在它们磨钝前 180°地旋转一次。
5 Y* `2 [" c, c: F! Z0 z
* _- x) W. I k. Q大多数外圆磨床是将零件和砂轮置于一个水平线上。零件外圆的最高点与砂轮外圆的最高点称为零件/砂轮接触点，金刚石修整工具应尽可能地在接近零件/砂轮接触点处修整砂轮。对于内圆磨床用砂轮，将金刚石修整工具接近砂轮外圆的最高点（即磨孔时零件/砂轮接触点）进行修整，这一点更为重要。 " F7 _) w/ J$ Q% ?* [7 p5 [
% E7 m2 P1 R6 T采取微量修整 . J8 ]; n# Y/ h9 R$ g. B, T
: H: d0 Y. {7 s. Q
为减少修整时间，好象总存在一种想选择大些修除深度的诱惑。这是一种极其错误的想法。必须选择最合适的修除深度对砂轮进行修整。选择太大的修除深度，会产生高的切削温度，减少修整器的使用寿命，还会将有用的砂轮层切除。最终结果是使修整器和砂轮两者受损，适得其反。最佳的修整量为经几次修除后，既能恢复砂轮的几何形状，又能刚好产生出良好的磨削锋刃为准则。
+ x5 A6 b* t: d8 l# O8 z4 M0 k( r$ y* P
使用单点修整工具，应以10-15o的轴心线倾斜角接触砂轮的直径方向。这样将使单点修整工具在定期转动时，产生一个削尖的作用。以多点接触的修整工具不需要倾斜这一角度。改为用修整工具的整个端面与砂轮表面接触。
0 b; X" D/ u7 b) i" z" Q/ n7 y6 Q
0 _5 f' ~. H) v1 n: e7 K8 e横向移动速度是修整工具在修整中通过砂轮表面的速度。它对加工零件要求的表面粗糙度和金属切削率都起有关键的作用。横向移动速度太慢，将会堵塞砂轮，损害零件的表面粗糙度和金属切削率。太慢的横向移动速度还可以引起砂轮振动和烧伤零件表面。均匀较快的横向移动速度能修整出好的砂轮表面，提高砂轮的磨削性能，增加磨削效率，降低零件表面粗糙度。
; Y b/ ~ s0 g! H' k
{( Z+ @8 O$ [) ~- k保持冷却
) l' w$ C: M2 s8 k
1 Y2 H l3 w, h$ d: S适当地使用冷却液，能加快修整速度和提高修整效率。根据经验，选用一股3/8英寸直径的冷却液，能够从修整器上排除大量热量，延长修整器的使用寿命。当金刚石修整工具通过砂轮时，安装一个冷却液喷管，充满整个砂轮表面或不断地加注冷却液到金刚石修整工具。当修整工具与砂轮接触开始修整后，决不允许修整工具，从冷却液中退出。否则会使金刚石修整工具，在冷、热的极端温度变化下，产生裂纹或破裂。 * T( K' q) b& L1 Q' y% ]5 J
9 R( j) Z3 p& a& r. d# G4 C) e
使用过滤器对冷却液进行高精度过滤，能避免污垢或切屑在冷却液中的多次循环。被污染的冷却液能够使砂轮很快磨损，增加砂轮的修整次数。只有在干式磨削时（只有在这种情况下，可以中断对金刚石修整工具的冷却），才对砂轮采取干式修整。在每天下班前，关掉冷却液后，让砂轮空转几分钟。这样可以防止砂轮破裂。 ) S. y. U9 J$ B* b2 T/ o
7 k5 k. s, |( @2 `: t' W振动是修整的大敌 9 H+ J' j8 M- k) m+ }0 ^
/ C5 w( \- f! w7 R" q
在砂轮修整中，有效地减小振动，避免在砂轮表面留下修整痕迹、碰撞和损坏修整工具等，是至关重要的。这意味着还必须保持砂轮平衡，这是砂轮本身的结构特点所决定的。密度的不均匀和整个砂轮几何形状的好坏，都会影响一个砂轮的固有平衡。因此选择一个高质量的砂轮也是很重要的。 Y! U/ L% p8 L& _, I
假如是一个高质量的砂轮，只需妥当的安装即能保持砂轮很好的平衡。按照砂轮制造商的出厂说明，砂轮上标有一个向上箭头，它表明砂轮经粗平衡后的轻端方位。然后用户可以根椐箭头指示，注意修整砂轮，使其达到动态平衡。冷却液均匀地加注，有时也能帮助砂轮保持平衡。
# a6 S7 C6 [2 ], V
: A/ E. R9 _1 `1 r0 z2 q: p% Q为了进一步地避免振动，需保证修整工具牢固地夹紧在夹座上和保持最小的悬垂量，以保证修整工具有足够的刚性。如果金刚石工具没有牢固夹紧，就会引起振动、产生噪音，在零件表面产生波纹，拉伤零件表面和损坏修整工具。
$ L# ~, x% j) f! h0 c, E5 Z- i% G
结论：一个超硬磨粒砂轮在开始磨削前，必须进行整形与修锐。遵循本文介绍的经验，将帮助你的砂轮产生出最隹的磨削效果。 / q6 r) e$ G1 A' U6 K, O% H
?* E+ ?9 E) o小知识 7 H: U2 L5 U& l0 m" F! c! f
! x" G! k) s" z金刚石整修工具使用中应做到及不应该做的事项：
- p* j, g; {& F' J Q% o7 M, @! Y1 |: ^' q; [
应该：
( `5 a5 N2 X& E4 V" B& D2 C+ c+ g7 z5 h. L8 M( G# m
1. 在使用新的修整器之前，应从上次修整的进给中退出。许多质脆的金刚石修整工具，在开始与砂轮的接触中，都容易被损坏。
7 y9 q1 a6 q2 J- L$ y2. 以倾斜10-15°的角度安装金刚石修整工具头，使其指向砂轮的旋转方向。
# ]- g$ ^+ S8 e/ F) y5 |+ G9 g3. 牢固地安装好修整器或夹紧修整工具，不得将工具头悬垂太长。 $ u% n9 M( K, q
4. 在可能的情况下，尽量使用冷却液。在整个修整时间里，用冷却液浇注修整工具与砂轮接触处。 ( I* n1 f9 a9 t y+ f9 |+ h
5. 在修整开始时，从砂轮的最高点修起，通常为砂轮的中部。 % V. F0 d* Q, T* m5 [3 d2 w1 j
6. 注意进行轻微量的修除。修除的最大深度，对于粗修除：0.001-0.002 英寸。对于精修除：0.0005-0.001英寸。 & X' X( h! }5 ]- g7 W
7. 按有关手册选择合适的横向移动速度。横向移动速度越慢（在允许范围），获得砂轮表面粗糙度越低。 / U5 X% H8 T# Q( U9 _3 t8 U8 Y5 S
8. 必须在规定的时间间隔内对砂轮进行修整，防止砂轮变钝，使磨削力增大。
# @3 X( V( Z* `0 W4 ^8 g4 p2 X$ R9. 在规定的时间间隔内，将刀夹中的修整工具，旋转1/8圈，以保证修整工具的始终锐利。
" w% r8 L/ X- J10. 当金刚石修整器或工具头变钝或明显地变平时，应及时地调整与更换。
1 ~3 M; u% G% A- t4 `$ E! c: C11. 根据砂轮的直径大小，合理选择金刚石的CARAT量（纯金刚石含量），砂轮直径越大，选择的金刚石CARAT值越大。 $ j8 k) }; u1 _* i5 |
1 Q, |6 x& ?/ W# d$ M" Q不应该： ; H' p* O2 Z3 Q' M
0 [9 G* q, [# a; H1. 在放置金刚石修整工具头到夹座时，注意不要撞击到砂轮表面。 8 }" k( s9 P) \2 E% p
2. 不能将单点的金刚石修整工具头垂直地对准砂轮中心，一般需倾斜10-15°。
! R }+ U, F3 }2 t" h3. 不能对发热的修整工具进行“淬火”（指突然变冷）。在干式修整时，必须保持两次修整的间隔时间，足以使发热的修整工具冷却。 - ?5 k4 o; [7 Z
4. 不能假定砂轮表面具有理想的平整。在开始修整时，找出砂轮的最高点位置，进行修整。
" U9 V# Y0 O- U! U2 n5. 如果可能的话，每次砂轮的修除量，在砂轮的半径上不能超过0.001英寸。过大的修除量能够引起金刚石修整工具头的过早磨耗和经常破碎。
# L3 H$ e! i6 t6. 但也不能每次修除太小的余量。对于在旧的或刚性差的机床上使用的砂轮可以不进行修整。
4 j. r T0 c1 g, ]* B3 Y7 v7. 注意修整中不能在一个位置上停留太长的时间。这样将会使砂轮表面抛光，产生高温和损坏金刚石修整工具。每天至少转动修整工具一次。
* ]+ `4 j# d8 B! Q9 \8. 不能继续使用磨损或损伤了的修整工具。应及时对它进行调整或替换。 3 V9 T/ U" X% ^1 V! Q6 J$ s5 C/ i
9. 不能在粗修整时选择过大修除量和太快的横向进给速度，然后在精修整时再选择小修除量和缓慢的横向进给速度。这样将会很快地损坏金刚石修整工具。如果可能的话，建议粗修整和精修整时，选择同样的横向进给速度。
歡迎來到Bewise Inc.的世界，首先恭喜您來到這接受新的資訊讓產業更有競爭力，我們是提供專業刀具製造商，應對客戶高品質的刀具需求，我們可以協助客戶滿足您對產業的不同要求，我們有能力達到非常卓越的客戶需求品質，這是現有相關技術無法比擬的，我們成功的滿足了各行各業的要求，包括：精密HSS DIN切削刀具、協助客戶設計刀具流程、DIN or JIS 鎢鋼切削刀具設計、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 航太切削刀具,NAS航太刀具設計、超高硬度的切削刀具、醫療配件刀具設計、汽車業刀具設計、電子產業鑽石刀具、木工產業鑽石刀具等等。我們的產品涵蓋了從民生刀具到工業級的刀具設計；從微細刀具到大型刀具；從小型生產到大型量產；全自動整合；我們的技術可提供您連續生產的效能，我們整體的服務及卓越的技術，恭迎您親自體驗！！
BW Bewise Inc. Willy Chen willy@tool-tool.com bw@tool-tool.com www.tool-tool.com skype:willy_chen_bw mobile:0937-618-190 Head &Administration Office No.13,Shiang Shang 2nd St., West Chiu Taichung,Taiwan 40356 http://www.tool-tool.com / FAX:+886 4 2471 4839 N.Branch 5F,No.460,Fu Shin North Rd.,Taipei,Taiwan S.Branch No.24,Sec.1,Chia Pu East Rd.,Taipao City,Chiayi Hsien,Taiwan
Welcome to BW tool world! We are an experienced tool maker specialized in cutting tools. We focus on what you need and endeavor to research the best cutter to satisfy users’ demand. Our customers involve wide range of industries, like mold & die, aerospace, electronic, machinery, etc. We are professional expert in cutting field. We would like to solve every problem from you. Please feel free to contact us, its our pleasure to serve for you. BW product including: cutting tool、aerospace tool .HSS DIN Cutting tool、Carbide end mills、Carbide cutting tool、NAS Cutting tool、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 Cutting Tools,Carbide end mill、disc milling cutter,Aerospace cutting tool、hss drill’Фрезеры’Carbide drill、High speed steel、Milling cutter、CVDD(Chemical Vapor Deposition Diamond )’PCBN (Polycrystalline Cubic Boron Nitride) ’Core drill、Tapered end mills、CVD Diamond Tools Inserts’PCD Edge-Beveling Cutter(Golden Finger’PCD V-Cutter’PCD Wood tools’PCD Cutting tools’PCD Circular Saw Blade’PVDD End Mills’diamond tool ‘Single Crystal Diamond ‘Metric end mills、Miniature end mills、Специальные режущие инструменты ‘Пустотелое сверло ‘Pilot reamer、Fraises’Fresas con mango’ PCD (Polycrystalline diamond) ‘Frese’Electronics cutter、Step drill、Metal cutting saw、Double margin drill、Gun barrel、Angle milling cutter、Carbide burrs、Carbide tipped cutter、Chamfering tool、IC card engraving cutter、Side cutter、NAS tool、DIN or JIS tool、Special tool、Metal slitting saws、Shell end mills、Side and face milling cutters、Side chip clearance saws、Long end mills、Stub roughing end mills、Dovetail milling cutters、Carbide slot drills、Carbide torus cutters、Angel carbide end mills、Carbide torus cutters、Carbide ball-nosed slot drills、Mould cutter、Tool manufacturer.
Bewise Inc. www.tool-tool.com
ようこそＢｅｗｉｓｅ Ｉｎｃ.の世界へお越し下さいませ、先ず御目出度たいのは新たな
情報を受け取って頂き、もっと各産業に競争力プラス展開。
弊社は専門なエンド・ミルの製造メーカーで、客先に色んな分野のニーズ、
豊富なパリエーションを満足させ、特にハイテク品質要求にサポート致します。
弊社は各領域に供給できる内容は：
（１）精密ＨＳＳエンド・ミルのＲ＆Ｄ
（２）Carbide Cutting tools設計
（３）鎢鋼エンド・ミル設計
（４）航空エンド・ミル設計
（５）超高硬度エンド・ミル
（６）ダイヤモンド・エンド・ミル
（７）医療用品エンド・ミル設計
（８）自動車部品＆材料加工向けエンド・ミル設計
弊社の製品の供給調達機能は：
（１）生活産業～ハイテク工業までのエンド・ミル設計
（２）ミクロ・エンド・ミル～大型エンド・ミル供給
（３）小Ｌｏｔ生産～大量発注対応供給
（４）オートメーション整備調達
（５）スポット対応～流れ生産対応
弊社の全般供給体制及び技術自慢の総合専門製造メーカーに貴方のご体験を御待ちしております。
Bewise Inc. talaşlı imalat sanayinde en fazla kullanılan ve üç eksende (x,y,z) talaş kaldırabilen freze takımlarından olan Parmak Freze imalatçısıdır. Çok geniş ürün yelpazesine sahip olan firmanın başlıca ürünlerini Karbür Parmak Frezeler, Kalıpçı Frezeleri, Kaba Talaş Frezeleri, Konik Alın Frezeler, Köşe Radyüs Frezeler, İki Ağızlı Kısa ve Uzun Küresel Frezeler, İç Bükey Frezeler vb. şeklinde sıralayabiliriz.
BW специализируется в научных исследованиях и разработках, и снабжаем самым высокотехнологичным карбидовым материалом для поставки режущих / фрезеровочных инструментов для почвы, воздушного пространства и электронной индустрии. В нашу основную продукцию входит твердый карбид / быстрорежущая сталь, а также двигатели, микроэлектрические дрели, IC картонорезальные машины, фрезы для гравирования, режущие пилы, фрезеры-расширители, фрезеры-расширители с резцом, дрели, резаки форм для шлицевого вала / звездочки роликовой цепи, и специальные нано инструменты. Пожалуйста, посетите сайт www.tool-tool.com для получения большей информации.
BW is specialized in R&D and sourcing the most advanced carbide material with high-tech coating to supply cutting / milling tool for mould & die, aero space and electronic industry. Our main products include solid carbide / HSS end mills, micro electronic drill, IC card cutter, engraving cutter, shell end mills, cutting saw, reamer, thread reamer, leading drill, involute gear cutter for spur wheel, rack and worm milling cutter, thread milling cutter, form cutters for spline shaft/roller chain sprocket, and special tool, with nano grade. Please visit our web www.tool-tool.com for more info.
鞋厂工作流程www.tool-tool.com
Bewise Inc. www.tool-tool.com Reference source from the internet.
鞋厂工作流程:
业务收到客人订单要审查订单内容：
1、数量：查对客人订单总数和明细数量是否相符，如有差异，则通知客人重新确认。
2、单价：业务部门要拿客人的报价资料核对订单单价及金额，并查询客人订单所列出的材料是否与报价资料相符，有不同时与样品室核对算成本重调整。
3、材料: 业务部门找出客人的开发样品材料，通知采购查询仓库是否有库存，或与厂商查询可订购到客人要求的材料，如材料订购有问题可提供类似的材料供客人参考或请客人更改为其他材料。如客人对同一种材料有与我司不同的称呼，在工厂内部还是沿用自己的称呼，对客人则用客人的称呼。
4、交期：提供客人订单要求的交期，请采购部及生管课按订单材料进度及生产进度确认订单的交期。（确认交期时考量：A符保本厂产能及目前生产进度；B符合客人满意度交期。）
5、付款方式：参照按客人预先FAX或E-MAIL协调好的付款方式，请示总经理同意后确认给客人（一般为L/C AT SIGHT或100%T/T BEFORE SHIPMENT）
6、其他资料（包括品质测试）客人订单的其他要求，请示相关主管及厂务经理，再确认。
权责区分：
1． 组长,科长依据生产进度表,指令表追踪刀模及确认鞋.
2． 领料员依生产进度表,指令表确认鞋备料,欠料报组长,科长追踪.
3． 领料员参照裁断部件捆扎数量表之层数拉好材料.
4． 组长依照生产指令表,确认鞋开裁断单,并注明号码对照.
5． 裁断员按照裁断单备刀模检查刀模是否有变形.
6． 裁断员按裁断单作业,异常状况报组长,并随时注意刀模是否变形.
7． 品检员对裁好之配件进行全检,挑出不良品,合格品按部件捆扎数量表捆扎,包装并贴合格标签,签名.
8． 收发料员负责将物料准确无误地转给下一制程单位.
9． 补数人员参照补单数量及出货顺序补数.
10、组长,科长负责控制作业中裁断及品质状况.
11、科长,组长督导制程中之执行及品质改善作业进行,负责裁断用量的管制及各部门的工作协调.
工作程序:
1. 开单:①核对生产指令表及确认鞋是否一致,如有疑问及时追问业务.
②裁断单必须注明刀模类型,号码对照及材料.
③真皮鞋面要注明每双用量.
④同一材料不同部件可合开同一张裁断单.
⑤有刀模代用情况必须在裁断单上注明.
2. 发单:①根据生产进度及备料状况发单.
②注意鞋面与其他配件(如中底,中皮等)同时进行,发出去的订单在指令表上记录.
③根据作业员的技术状况发单.
④裁断单上有分a,b料需在裁断单上注明清楚或提供确认鞋,并特别解释给裁断员,品检员.
⑤所有新型体要提供确认鞋.
⑥新型体必须有会议通知或收到试做报告才能发单.
⑦新客人订单必须有生产业务会议订单变动通知确认才能发单.
⑧材料不够的情况下要注明配双作业.
3. 领料:①领料员依据生产指令表及确认鞋开领料单.
②领料必须对色卡.
③到仓库领料时,要有组长,科长签准的领料单,真皮领料单需经厂务协理签准.
④领回的材料按照订单依裁断捆扎数量表的层数拉好材料并标示清楚材料,拉料时注意材料外观是否有问题,如真皮是否有针孔,气泡,色斑,色差,皱折,缺角等.
⑤随时追踪欠料.
㈥补数材料要有补数单领取.
⑦分批或不同厂家的材料,注意是否有色差,如有色差,知会组长及裁断员配双作业.
⑧订单出货完毕,剩余材料整理标示退仓库.
4.裁断:①裁断员,品检员必须首先掌握各部件名称和裁向(参考裁断示意图<如附页>).
②新型体裁断,现场干部事先进行讲解,并在开始裁断时排出用量,核对指令用量是否相符.
③欠料或有色差情况下必须配双作业.
④欠数或未完成的单必须在裁断单上注明.
⑤真皮裁断需记录用料状况,真皮废料统一退仓库.
⑥裁断剩下材料,归放余物料架上,留待补数或换料时用.
⑦品检员随时注意刀模是否有变形,掉切刀.
⑧订单完毕,材料不良品归类整理若有超料交领料员与仓库换料.
5.发料:①发料员将裁好之物料发至下一制程单位并在记录本上记录.
②如有欠料,随时追踪裁断,并通知下一制程单位领料.
6.补数:①补数按各单位经签准之补单补数.
②补数要讲时效性.
③补数材料要与订单料是否有色差.
7.记录:收发料员按裁断完成状况填写工作日报表.
使用表单:领料单,裁断单.
作业流程图:
备料------开单-----发单----------斩刀管理-------裁断--------发料--------补数
权责区分:
1. 领料员依生产指令表,确认鞋负责生产前所有备料工作.
2. 作业员依各制程标准作业与自主检查,异常情况立即反映.
3. 组长负责督导机修调整机器或其他操作设备,作业中检查各流程的品质,人员调配和异常状况的反映.
4. 组长,科长督导制程作业的执行,品质的改善作业的推行,控制工作进度.
5. 包装人员负责完成的中皮,中底和其他物料配双,包装,标示入库.
作业标准:
1. 中皮:
①布标字体,颜色与确认鞋指令表核准.
②贴布标如没有特殊要求,从后跟至鞋头方向为正确方向,不能有倒布标.
③车布标11针/英尺,起收针倒2针.
④剪线先剪面线,后拉底线,线头不能在布标上面.
⑤贴垫心离后跟4厘米,垫心与中皮要相符.
2. 印刷:
①产地印刷:按指令要求印大底或内里,没有特殊要求的情况下,大底印金色,深色印白色,浅色印黑色,用油性油墨.
②商标印刷:通常指中皮印刷,字体依确认鞋指令表,颜色按要求,距离后跟25厘米
③位置线印刷:用水性油墨,操作物必须对准网版.
④异常处理:普通材料水性油墨用水洗,油性油墨用洗网水或甲苯洗,特殊材料必须先用废料试,前提是不损坏鞋面.
3. 削皮:
①真皮鞋面按削皮示意图,一般组合位斜削6m/m宽,折边位削8m/m宽,0.8m/m厚,合缝位削1m/m厚,4m/m宽.
②其他pu类:组合位斜削6m/m,不能超过组合位置线.
③后港宝斜削0.8m/m.
④中底包边条整条削0.8m/m.
4. 定型:
①定型跷度和位置依定型扳作业.
②定型过程注意是否有破裂,皱折等破坏鞋面的情况,及时向组长,科长反应.
5. 热熔胶:
①选择与鞋头形状相符的热熔胶模板.
②热熔胶求长度,小号60~60m/m,中号65~70m/m,大号70~72m/m,鞋面前帮角位留8m/m.
③热熔胶厚度:pu尖头0.8m/m,圆头大头1m/m,布类鞋面1~1.2m/m.
④热熔胶不能有气泡,厚薄不均的现象.
⑤操作过程中机器震动大,各功能会发生变化,应随时注意.
6. 满包中底:
①中底,中皮擦胶要均匀,不可有胶粒或其他杂物.
②中皮宽出中底边沿要一致.
③满包前要磨边,防止中底边沿有胶粒状.
④高跟鞋满包前要先定型,pig suede中皮可以先满包后入库.
7. 包装:
①中底,中皮品检完成后配双包装,贴合格标签签名后可入库.
②削皮完成等材料配双,包装,标示后转入下一制程单位.
针车作业标准如下内容:
权责区分:
1. 领料员依生产指令表,确认鞋备齐产前所有材料,若有欠料,反应给组长,科长追踪.
2. 组长生产前整理操作流程及注意事项和产前教导.
3. 组长负责监督机修特殊做法的机器调整.
4. 组长依操作流程调配人员.
5. 发料员依组长所排流程将操作物送至作业员工作台.
6. 作业员依作业标准书作业,异常状况立即反应.
7. 组长,科长负责首件检查及各制程的抽检.
8. 组长,科长负责监督品质,改善作业的执行.
9. 科长控制生产进度.
10. 配双人员将品检后的合格品配双,包装,标示,并入库.
11. 订单完成后由配双人员查出欠数,整理现场所剩配件,开补至裁断并追踪裁断,针车完成.
作业标准:
1. 画线:
①整理画线纸版,是否有漏或错.
②检查鞋面品质,挑出不良品,按指令表清点数量.
③画线版与鞋面要对准,不可有错位现象
④特殊材料必须先试,画线是否可以处理掉.
2. 贴细布
A清除面，细布之间的杂物。
B除扫边位留8mm外，其余平齐鞋面。
C贴好细布撕PE纸时，注意是否会因上胶问题造成起胶粒。
3拉加强带
A根据鞋型，材质不同的要求，选用加强带：1.5mm绵纱或3mm尼龙和棉纱。
B拉加强带重要是补强鞋口拉力的作用，防止鞋口变形，顺细布边沿拉松紧度适可，要拉平顺，不可有反转现象。
4扫边
A扫边宽度4mm。
B扫边不可变形，要扫平、顺、不可有长角现象。
C接头部分特别注意平顺。
5组合
A组合是一个重点，正确与否直接影响攀鞋，故每个细节确定按书线作业。
B组膈位有中心点必须对准。
C组合不可有位置组错，号码组错等现象。
6贴里
A帮角位留8mm。
B面里中间不可有胶粒或其他杂物。
C内里要求平顺，不可有波扫。
D除马靴吊里做法外，其余密鞋，凉鞋或低帮马靴面里中间绝不能空层。
E内里，鞋面SIZE要相等，特别是有印刷的鞋面。
F翻里边距3mm，鞋口不可起波，要敲平顺。
7合缝
A合缝针距12针/英寸，边距1.5mm，布类2.0~2.5mm.
B合缝底,面线松紧度要适中,不可有浮线现象.
C合缝倒针只倒2次,不可有3次，防止合缝位扫边鞋面破损。
D特殊材料参照原样鞋或试做结果。
8接里
A内外腰里接合先用TC带条组合。
B车线离合缝位1.5mm。
C鞋头里，后套里接合按记号齿位置接上，下对齐回针。
9车反口
A面底线放至最松，但不能有浮线现象，太紧会造成鞋口变形。
B边距1.5mm，针距11针/英寸。
10车组合
A检查各部件组合是否正确。
B针距11针/英寸，边距1.5mm，14#箭尾针，羊皮和沙丁布鞋面12针/英寸，边距1.5mm，11#箭尾针。
C起收倒针。
11车鞋面
A车凉鞋鞋面注意面，里不同车线的绝不能浮线。
B车密鞋，马靴鞋口注意面，里前后中心对准。
C针距11针/英寸，边距1.5mm，14#箭尾针，羊皮和沙丁布鞋面12针/英寸，边距1.5mm，11#箭尾针。
D不可有浮线，起收重叠不能出现双线。
12车饰线，车中底：
A饰线位置按书线。
B车线规格，颜色及针距参照原样鞋或试做结果。
13修边
A包括机器修边和手工修边。
B修边不能有鞋面损坏或毛边现象。
14热熔胶
A检查胶片与鞋头形状是否相符。
B贴胶片用黄胶不可用甲苯。
C胶片与鞋面和内里之间要贴牢。
D有气泡孔，裂缝或缺角之胶片为不良品，不能使用。
15擦胶
A贴内里，细布用白胶或生胶，生胶稀释剂为白电油，布类擦胶时注意是否会渗透鞋面。
B组合用黄胶，稀释剂为黄胶，胶水位置组全线缩1~2 mm，不可有溢胶或不到位状况。
C擦胶不可有胶粒，死胶不能将就用。
16整理鞋面
即清除鞋面上所有的银笔线，印刷线，胶水及针车线头。
机器项目及操作标准如下内容:
1. 冲孔机:
检查电源开关,中底放入模子位置,左右位置固定好,先按带有on绿色键开关,右脚再稍重踩脚踏开关,按红色键表示开机,再给机器作日常保养.
2. 削中底,大底机:
以不同号码,材质调整刀距和后推板的长距,大底尾处宽窄短,须更换后推板不一的形状.开机时扭动绿色按on方向开返,关机朝off方向,作日常保养和定期保养记录.
3. 打钉机
先加入有需用的锚钉,检查皮带开关,电源处.固定不同SIZE的七字形铁杆中底打钉位置，按绿色开关再用脚踩脚踏开关,按红色关机，作日常保养.
4. 整形机
检查开关电源,固定不同SIZE前活动尺,扭紧压底模上下活动盘和固定压底模的铁杆.按机台平面绿色开关，时间和压力分别为5秒,18公斤,安全失控器随时要检查,关机按红色开关,作日常和定期保养.
5. 磨台中底机:
贴于胶轮的砂布要沾牢,装上机台时,螺丝上紧,吸尘器,电源开关作检查,扭绿色开关朝on方向开机, 关机朝off方向,作日常保养.
6. 削边机:
检查吸尘器,电源开关及皮带,更换刀时用手轻拉皮带,刀不可以碰到下面推转轮,看中底调整刀的距离朝朝on方向开机, 关机朝off方向,作日常保养.
7. 压底机:
检查电源开关,一般压力为20公斤左右,时间为5~6秒,固定标准压底模,按绿色键扭,用脚踩脚踏开关,关机按红色键,作日常和定期保养.
8. 锯台机:
接好牢固锯条,先装上面飞轮,再装下面轮,用手轻转动上轮,调整松紧度合适,上好安检查开关,再打上空气开关,打下开关边关机,作日常保养.
9. 磨台大底机:
检查开关,吸尘器,砂轮是否有损坏,垫片要放平,再装砂轮用螺丝上垫片拧紧,有必要时,声音不对,立即在中心轴上包上纸,防止砂轮晃动,按绿色开机,按红色关机,作日常保养.
包跟组作业标准
1. 目的:确保与维持制造过程中之品质,消除加工过程中发生之错误,并预防不良品的发生.
2. 适用范围:凡本公司包跟加工流程都适用.
3. 权责区分:
作业员依各项标准执行作业与自主检查,有异常情况立即反应,作业中随时留意机械工具等情况,以免造成重工品和废品.
组长:①安排各型体上线,对该生产线人员,机器设备调配,工作中异常情况排除,机器设备保养,环境卫生的维持和各型体的实施;②调配该组生产进度安排和品 质要求,督导员工本职工作,生产工作异常情况分析和矫正;③机修人员负责督导机器保养工作,排除工作中机器故障,以确保现场顺畅.
4. 依规定执行制定检查.
5. 备料标准 A干部按指令表上数量明细抄写,分配给领料,备料,计数员.B备料员根据明细数量,配料,如有发现问题,向相关人员反映,处理后再生产.
上跟皮胶的标准:注意上胶机的使用,上,下滚轮高度适当,胶量均匀,跟皮表面不可沾胶,操作时,右手拿跟皮,上胶面朝下直入,上下滚轮中间,左手接住流出的跟皮,整齐放在流水线上.
擦跟胶标准:A跟与跟皮均用530胶水,防水台和油性重的跟,先用药水处理,再擦胶.B擦跟胶的要点是擦胶人员倒跟不可太重,胶水须调配好,且要刷薄而均匀,不可有胶粒.C擦胶时要注意号码,并要辨别不良跟,以免浪费跟皮和包错跟.
包跟皮标准:A包跟包防水台温度在50~80度,未经许可,严禁调整.B包跟包防水台方法:包跟时,右手拿跟,左手拿跟皮,(注意检查跟皮与跟是否有不良品,号码是否正确,)对齐中心记号齿,将两旁跟皮均匀拉至拉头,并用竹片整理.C包好的跟与防水台:标准为无气泡,无胶粒,棱角分明,表面清洁.
接接头标准:防水台接头重叠1毫米,接头处要用手压紧,跟皮切口不能剪得太深或太浅,要均匀.
压边标准:将包好的跟和防水台先检查是否有胶粒和皮料不良现象,压边时先压跟或防水台侧面,再压下面,后压上面,压好的跟,防水台标准是无软齿,无牙齿.
品质标准:A根据底部半成品包跟组品质检查报告表用目测的方式检查.B不合格品存在的问题反映给干部处理,修好后再放入输送带.
计数标准:A计数员摆放跟防水台时,不能有压坏,或有压痕留于跟皮或防水台上,要一支一支整齐排列.B分号码,颜色排列,以便计数.用标签注明清楚数量, 以便与备料员查核数量.C每张订单完成后,组长要迅速把备料员与计数员数量查对,没有疑问方可发到下一个组别<即组底组>,数量要交接清楚.
中底组作业标准:
1. 目的:确保品质,加强员工意识.
2. 适用范围:中底加工流程都可适用.
3. 权责区分:
(1) 作业员必须懂得操作重点所在,要求自我品检,如发现异常状况,立即报备现场干部,待处理后再生产.
(2) 组长:每单新型体上线之前,组长必须对该组员工开会宣布品质重点.每组组长必须合理安排生产进度及品质要求,督导员工本职工作.机修人员负责督导机器保养工作,排除工作机器故障,以确保现场顺畅.
4. 备料标准:
(1) 干部要在前1天按指令表上的数量明细抄写好分配给领料,备料,计数员.
(2) 领料员从前部门领回的材料必须与配料人员及干部交接清楚按单摆放,领料员必须要了解物料的品质.
(3) 配料员根据数量明细,配料,如发现有问题,立即向相关人员反映,待处理后再生产.
(4) 干部与配料员随时要与计数员核对数量,以免出错.
5. 操作循序及要点:
(1) 半插上钉必须孔位对正,不可歪斜.
(2) 贴半插,贴飞机板时胶水要上均匀,不能太厚,胶水用6012黄胶.
(3) 中底定型必须与楦头吻合,不可定歪.
(4) 中底削边与磨边时必须用跟与大底核对.
(5) 包前端与包边条时若是皮类必须要贴流水标,同时不可有胶粒和发角,暴风情形.
(6) 贴中皮垫心时,垫心必须贴均匀,不可歪斜或有胶粒.
(7) 品质标准:生产时必须拿样品鞋核对,看材料和商标之类是否正确.
(8) 计数标准:A计数员用工作承接单同下一部门交接.B计数员分订单,分号码,分颜色.
成型作业标准:
1. 目的:确保与维持制造过程中之产品品质,消除生产过程中发生的错误,并预防不良品 发生,确认成品,品质符合顾客的真正需要.
2. 适用范围:底部之流水作业制程.
3. 权责区分:
作业员依据各项标准,执行作业与自主检查,有异常现象立即反映,作业中随时留意机器,工具品质等状况,以免造成返工及报废等问题.
各组长相关人员于工作前再确认机械设备,工具状况,作业条件,作业过程中协助排 除异常.
督导品质改善维持品质及控制工作进度.
主管督导品质改善,执行制程检验与测试.
4. 凉鞋部分作业标准:
空气枪的标准的操作.
首先认清楚所用的楦头型号.
检查中底弧度,长度,宽度与楦头是否相合,及中底是否用中皮纸画好线等.
如果是凉鞋,中底的弧度与楦头一定要相合,中底飞机板与样品相同,不同型体要求中底对齐楦头前面或后跟以免影响鞋子肥度,及出现前后提等现象.
操作有打断的钉,一定要拔掉,否则易划到鞋面造成损坏,钉子的位置与力度有适中,以便拔钉.
打钉的人员特别注意,楦头数量不够时的基本操作.
检查中底钉是否打稳,钉正不可放单脚(补数除外).
鞋面刷胶的标准程序.
下上班开关烤箱温度,以胶水干为原则,输送带停止时,及时关掉烤箱.
擦胶时看飞机板大小,擦胶水,且胶水不可超过飞机板位置.
鞋面擦胶时,先比帮角大小,再擦胶水,一般帮角擦胶水10mm~12mm.
4.3腰帮标准程序:
4.3.1.首先要核对鞋面号码对中底号码是否相同.
4.3.2.首先要核对楦头中线,先固定第一条位置,如果有松紧带先按松紧带划线.贴好松紧带再拉帮.从内腰往外腰拉帮.且把帮角拉平顺,敲牢固,后跟部位以楦头记号为标准.注意内外腰高低.
4.3.3.拉帮两边帮角不能有喇叭状,鞋面应紧贴楦头,以免造成鞋子肥大现象.
抛钉标准:
4.4 1.有断掉的钉子一定要挑出,挑好钉后鞋子更换方向.
4.4.2.钉子不可落到输送带上,以免划伤鞋子,工作台上不可有钉子.
4.4.3.挑钉器不能碰到鞋子造成不必要的损坏.
4.5品检标准:
4.5.1.检查钉子是否拔干净及按攀样品品质检查报告.
4.5.2.发现异常状况马上及时反映.
4.5.3.检查出不合格品,交干部或修鞋人员处理.
配双标准:
4.6.1核对型体是否相同,左右脚号码相同配双流入下一段.
4.6.2单脚须分号码整齐排列在架上.
4.7.打磨标准:
4.7.1.打磨的作用是使贴底平顺,增加大底与鞋面之间的相互拉力.
4.7.2.鞋面飞机板位置绝对磨平,包边有皱部位磨平.
4.7.3.金属皮和真皮要画线打磨.
4.7.4.布类材料用砂布将表面磨起毛,以利粘着.
4.7.5.发现钉子未挖干净要反映干部处理.
4.8.配大底标准:
4.8.1.按鞋面,中底号码配相同号码大底.
4.8.2.鞋面,大底同时配双放入输送带.
4.9鞋面洗药水标准:
4.9.1.不同的材质按(底部中段胶水一栏表)规定选用适当的药水,药水易挥发,应加盖.
4.9.2.洗面药水是为了进一步清理鞋子上的灰尘,破坏材质,让药水完全浸透鞋所以药水要洗到位,但不能流到鞋面上.
4.9.3.洗完药水经过一次烤箱,烘干后再擦胶水.
4.9.4.原则上碎布约粘一次药水洗一只鞋子.
4.10.洗大底标准操作程序:
4.10.1.不同的大底材质,规定选用适当的药水,倒入盒中加上盖上.
4.10.2洗大底药水的作用是把大底上的灰尘洗干净,破坏材质,方便胶水浸透,一般洗一只大底要沾一次药水,经过烤箱烘干后再刷胶水.
4.10.3.洗大底所用的碎布使用时间为半小时换一次,否则将会影响拉力.
4.11面胶,底胶标准操作:
4.11.1视当日生产的面底材质选用药水.
4.11.2.擦底胶时刷子打胶不可以太多或太小,否则造成胶不干或太少.
4.11.3.握刷的姿势必须准确无误,刷子是斜着由中间往旁边刷,刷到大底边沿时应稍微往上翘,不可往下拖,如果一拖,大底边沿会溢胶.
4.11.4大底经过烤箱,温度适中,以烘干胶水为准,不可太高或太低,把底胶烤干或不干都不可以.
4.11.5.面胶人员不可将胶滴到鞋面上,用刷子把胶打开,从鞋头擦至后跟,右手转动手腕,不可转动刷子后将中底上剩余的胶擦鞋头,中底飞机位置有胶时须用刷子来回重复清除,胶水须浓而均匀,不可溢胶.
4.11.6.面胶人员填腹要置适中放正.
4.11.7.特别提醒擦胶手注意:如有残霄一定要拿掉,擦完后轻放回原位,不可碰伤鞋面.
4.11.8.每下班前倒胶水,要依所剩时间来倒胶水量,不可造成浪费.
4.11.9鞋面刷胶后经过烤箱适当温度,把胶水烘干为准.
4.12.贴底标准操作:
4.12.1.贴底人员拿起鞋面与大底一定要看清楚号码,颜色是否正确相配,填腹是否正确.
4.12.2.贴底员务必配合擦胶胶线走,先固定鞋头,内/外腰三点,然后按胶线推压,要翻过来看鞋头是否有正,最后贴后跟.
4.12.3.鞋子与大底贴合完毕后,检查边沿是否有波浪状不平顺,鞋头,后是否到位,检查无误放入输送带.
4.13.敲鞋的标准操作:
4.13.1.每只鞋子大底与中底贴合的边沿与飞机板部位要用铁锤用力均匀的往下敲,以便大底贴后平顺牢固.
4.13.2.敲好后检查是否有敲破或未敲到的现象,然后轻放入输送带,不可有碰伤鞋面.
4.14.压底的标准操作:
4.14.1.视情况,材质调整压底机压力,一般压着时间为6秒上下.
4.14.2.压底模符合鞋型,压杆和后跟顶模都要视不同鞋型调整和更换.
4.14.3.压机人员随时注意压机完毕后,比较左右脚鞋子翘度,着力点,前后蹄等,再放入输送带.
4.15.压边的标准操作:
4.15.1.一手拿鞋撑部分,一手拿后跟部位,两指伸入要压边的部分,大底面靠在输送带工作台面边,用力挤压,以便大底与中底边沿密实.
4.15.2.压好后放入输送带.
4.16品检的标准操作:
4.16.1.按照底部成型组品质检查报告表目测整只鞋子.
4.16.2.不合格品放入待修理区,处理好后方可往下放.
4.16.3.合格品放到输送带上流到下一个工序,配双放入车架上.
4.17.拔楦的标准操作:
4.17.1.拔楦人员左手拿鞋子,右手脱楦头.
4.17.2.拔出的楦头要分型体,号码放入楦头区,小心轻放.
4.17.3.需用拔楦机时调整好拔楦的高低视鞋型而定.
4.17.4.发现异常状况要向干部反映.
4.17.5.拔完楦头鞋子配双摆放在车架上.
4.18.包装组配双的标准操作:
4.18.1.配一双鞋的号码高度,着力点,前后蹄,如有异状立即反映干部处理.
4.18.2.检查鞋子是否有断裂,脱皮,拔钉是否干净等现象.
4.18.3.如果中底上附有残物要处理干净,配双放入输送带.
4.19.刷中底胶的标准操作:
4.19.1.按前段画好线的位置刷胶.
4.19.2.鞋撑部位刷满腰部及后跟部两边要留出1~2mm不刷胶.
4.19.3.胶水要薄且均匀,便于短时间内胶干粘固性好.
4.20.刷中皮标准操作:
4.20.1.核对中皮号码是否相同.
4.20.2.刷中皮时刷子把胶打到上面刷子倾斜由中间往外刷.
4.20.3胶水要薄薄一层，且均匀适度，不可太多，以免贴后有胶水未干，向外流等现象。
4.21贴中皮标准操作：
4.21.1按鞋子SIZE，对中皮SIZE号码。
4.21.2中皮拿在右手上，鞋子放到工作台面上且鞋头向右。
4.21.3先贴后跟部份，左右各留出1~2m/m,用左手固定后跟部份，右手继续往前贴到位。
4.21.4中皮不得有起波，破裂，脱色，错码等问题，如有以上问题，挑出剔除。
4.22清洗鞋面标准动作：
4.22.1配双把鞋子拿起，放在自已前面的工作台上。
4.22.2视材质用白电油或用甲苯，清洗鞋面或防水台上的污渍，如果有困难要及时向干部反映。
4.22.3特别是凉鞋中底与防水台，跟接着的地方，一定要清洗干净。
4.22.4贴中皮后未盖住的胶，同样要清洗干净。
4.23套板标准操作：
4.23.1先对照鞋型，选用适合的套板。
4.23.2套板用白纸包好后再塞入鞋内。
洗大底标准操作：
4.24.1拿于左手，右手拿白色砰布，沾白电油或甲苯清洗大底。
4.24.2包装组品检是整个生产过程的最后一道关口，必须仔细认真去发现存在的问题。
4.24.3大底洗干净后，配双放入干净的纸板上，放输送带中。
4.25大底贴标准操作：
4.25.1首先认清鞋子的颜色，型体，本对把经仓库核对正确的大底标贴于大底的中部。
4.25.2大底标贴时必须平顺，且字体清楚，如有波折，不清楚部分重新更换后再贴。
4.25.3贴后再确认一次大底标SIZE与鞋子SIZE材料是否相同。
4.26品检标准操作：
4.26.1按照底部包装组品质检查报告表，用目测的方法检验成品。
4.26.2包装组成品是整个生产过程的最后一道关口，必须仔细认真去发现存在的问题。
4.26.3有问题的成品要向干部反应，严重部分要通知现场作报处理。
4.26.4品检过关的成品鞋配双后放到输送带上。
4.27发内盒标准操作：
4.27.1看鞋子型体，颜色，SIZE，再发出对应的内盒，贴上SIZE标。
4.27.2内盒贴标要正，不能歪斜。
4.27.3内盒边线要贴牢固。
4.28小包装标准操作:
4.28.1核对内盒与鞋子的SIZE,颜色.
4.28.2放入1~2张白色包装纸<特殊要求除外>,先放入左脚,内腰向下,中间放一层包装纸,再放入右脚,同样是内腰向下,上面用白色包装纸盖住,盖上盒盖.
5. 密鞋部分作业标准:
5.1空气枪的标准操作:
5.1.1首先检查所用楦头的型号.
5.1.2查看中底弧度,长度,宽度是否与楦头相合,打钉后,中底要紧贴楦头不可有缝隙.中底上不可有断钉,如有需用钳子拔干净方可往下放.
5.2鞋面如果是真皮或布类,鞋面需用蒸汽蒸过,且水里要加醋(2 5公斤水加0.5公斤醋),鞋面在蒸汽中蒸10分钟才可攀鞋,其他材质如PU则不可蒸.
5.3刷中底白胶,刷胶时,胶水不可流到楦头上,白胶刷薄薄一层,胶中不可加水.
5.4放港宝
5.4.1先核对港宝弧度是否与鞋面相合.
5.4.2港宝水(甲苯+快干)配制与气温有关,夏季 3:7,冬季2:8.
5.4.3理顺鞋面与内里.
5.5鞋面刷胶:
5.5.1胶水不可贴污鞋面.
5.5.2帮脚胶位为10~12mm.
5.6前帮攀鞋:
5.6.1核对鞋面与楦头的号码是否相符.
5.6.2注意后包,内外腰之高度,后包以楦头记号为准,内腰一般比腰高出1~1.5mm.
拉腰帮的标准:
5.7.1首先核对后包高度是否标准,如后包高度超出楦头记号点,用腰帮钳夹住鞋面下拉,以达到标准为止.
5.7.2左手拿鞋子于两腿间夹住,理顺内里和港宝,右手握住腰帮钳拉帮.
5.7.3先拉内腰,再拉外腰.内里,港宝拉帮后不能有波折现象.
5.7.4将钉子拔干净,不能有断钉,再放入流水线.
5.8后包操作:注意对准鞋子后包高度.
5.9后包按摩机的操作:标准见<按摩机操及保养>工作说时书.
5.10加硫箱作业标业标准:根据不同材质调制温度各时间PU温度为60~90度,时间5分钟,真皮温度为150度,时间为10分钟.
5.11打磨的标准:
5.11.1打磨的作用是贴底平顺,增加大底与鞋面的粘著力.
5.11.2打磨人员必须先检查鞋面是否有发角或松开,腰才不顺,钉子未拔干净,应及进反应给干部处理.
5.11.3金属,真皮材质必须画线打磨.
5.11.4布类材料须和砂输将表层磨起毛,以利粘胶牢固.
5.11.5打磨后灰尘必须擦干净.
5.12配大底标准
5.12.1按楦头,型体,鞋面,颜色,中底号码配相同号码大底.
5.12.2鞋面,大底配双后,同时轻放于输送带.
洗鞋面药水标准
5.13.1药水使用依<底部胶/药水使用一览表>.
5.13.2鞋面洗药水主要是破环材质和清洁鞋子上的灰尘,让药水完全渗透,增加拉力,所以药水必须洗到位.
5.13.3洗药水的刷子及碎布必须保持干净.
5.13.4洗完药水经过一次烤箱,烘干后再擦胶.
5.14洗大底标准:
5.14.1药水使用依<底部胶/药水使用一览表>.
5.14.2大底洗药水主要是破坏材质和清洁大底上的灰尘,让药水完全渗透,增加拉力,所以药水必须洗到位.
5.14.3洗大底用的碎布必须经常换以使大底不受污染.
5.14.4大底洗完药水后经过一次烤箱,烘干后再擦胶.
5.15面胶,底胶标准:
5.15.1胶水使用依<底部胶/药水使用一览表>.
5.15.2每个型体在擦胶前必须参照确认鞋,拿大底与鞋面比对,根据大底过沿之深浅刷胶以免欠胶或溢胶。
5.15.3擦胶时胶水不可贴鞋面,胶水打到鞋子上,用刷子把胶打开,从鞋头擦至后跟,再从后跟擦至鞋头,转动手腕,不可转动刷子,胶水要薄而均匀,周过要擦到位,剩余胶水,擦在中底板上,然后放上填腹,填腹必须放正,并擦上胶水.
5.15.4将擦好胶的鞋子轻放于输送带上,经过烤箱,烤箱温度以能烘干胶水为准.
5.16刷底胶标准:
5.16.1胶水使用依<底部胶/药水使用一览表>.
5.16.2擦底胶的姿势必须正确,打上胶水,刷子是由中间斜著往边沿擦,擦到转弯处刷子要稍微往上跷,经免造成溢胶.
5.16.3擦好时注意,胶水不能太多或太少,要薄而均匀,大底是间也不能漏胶.
5.16.4擦好胶的大底,对好鞋面号码,轻放于输送带上过烤箱.烤箱温度以能烘干胶水为准,同时注意大底材质,不得使大底变形.
5.17贴底标准
5.17.1参照样品鞋,对好楦头,型体,鞋面,大底,号码,颜色,注意填腹是否放正,帮脚是否有松开,防水台包皮是否有裂开,如有异及时反映干部处理.
5.17.2贴底按胶线,先固定鞋头,内,外腰三点,再按胶线推压,不能有波浪状.反过来看正面,鞋头是否端正,最后贴后跟.
5.17.3贴好底后,自行检查一次,再轻放于输送带上.
5.18敲鞋子
5.18.1鞋子贴底后,大底边沿须敲平顺,敲时用力均匀,处理好后轻放于输送带上.
5.19压底标准
5.19.1根据楦头型号,鞋面,大底材质调整压底机,做好压底模,压力为20~25公斤,时间为5~8秒.
5.19.2压底模必须符合鞋型,压杆和后踵顶模都要视不同鞋型调整和更换.
5.19.3新型体量产前必须先试一双,检查比对左右脚跷度,著地点无误,方可量产.
压边标准
5.20.1一手拿鞋掌部分,一手拿后跟部分,大底面靠在输送带工作台面边沿,从后跟至鞋头用力推压,致使大底牢固,平顺.
5.20.2压好后,检查无误,轻放于输送带上.
5.21冷冻标准:
5.21.1冷冻以使鞋子有固定的形状和外观.
5.21.2鞋子整齐放入冷冻箱,不能重叠,冷冻时间为10~15分钟.
5.22拔楦的标准:
5.22.1拔楦人员左手拿鞋子,右手拔楦头.
5.22.2不同型体的鞋子必须调整好拔楦模的高低,以免损坏鞋子.
5.22.3新型体拔楦时,必须检查鞋里及外观,有异状则反映给出干部处理.
5.22.4拔出的楦头分型体,号码轻放于楦头筐中,鞋子整齐放在车架上.
5.23打钉的作业标准
5.23.1根据鞋跟的型号,用不同的钉子,调整钻头的长度.
5.23.2钻跟时,钻机不能歪斜,不得钻穿跟.
5.23.3钉子要打平顺,不能突出中底.
5.24刷中底标准:
5.24.1视材质使用白胶或黄胶.
5.24.2后跟部位刷满胶,且要均匀适度.
5.25靴筒定型的标准:
5.25.1视鞋子材质调整模具温度,根据靴筒的宽度调整模具张开的宽度.
5.25.2打开吹风机,把波的地方烘平,严重的用熨斗烫平.
5.26塞套板的标准:
5.26.1根据鞋型选用合适的套板.
5.26.2纸板必须用白色包装纸包住,不致使纸板上的纸屑露出.
5.26.3套板要塞到位,不得长短不一,要保持鞋子的形状.
5.27塞纸团的标准:
5.27.1视鞋子大小决定土塞纸的张数.
5.27.2上塞纸花卷团,外面包一层白色单光纸,塞进鞋子里,整理好鞋子的形状.
5.28打鞋乳:
5.28.1鞋乳薄薄一层,均匀适度,不可太多.
5.28.2鞋乳上好5~10分钟再抛光.
5.29抛光:
5.29.1抛光时用力均匀,亮度要一致,且配双作业.
5.30撑筷:
5.30.1视鞋子号码大小决定撑筷之长度.
5.30.2撑筷对准鞋头和后跟,不能歪斜,且松紧适度.
5.30.3撑筷撑好后,整理鞋子形状.
调胶作业指导：
一.目的:为加强鞋的胶着力,增强产品耐水性,耐油性,耐漏性.
二.范围:胶水硬化剂、贴（底、天皮、沿条）、包跟等均属之.
三.定义:无
四.权责:调胶比例：时间由各部门管理干部监视.
五.作业内容:
1. 调胶要求:
(1) 调胶不得少于硬化剂和调胶规范对照表调胶时间;
(2) 配备胶水在2小时内使用,否则不可使用;
(3) 硬化剂用量和调胶规范对照表.
2. 调胶人员守则:
(1) 调胶人员要以胶水硬化剂用量,且视温湿度之状而调胶;
(2) 使用调胶不得超越胶制造日起三个月期限,以防胶水变质;
(3) 调胶人员必须根据现场生产量的需求调胶,不可有未够数量而影响现场流程;
(4) 调胶人员需计算胶水用量,且在用量上标示;
(5) 调胶人员熟记鞋底,鞋材,配胶,处理剂,使用编号表(附件2)进行每日调胶工作;
(6) 配胶房严禁烟火,为确保安全,非专职人员不得随意调配,调胶药水。
六．附件：
1硬化齐用量和调胶规范对照表；
2胶水处理使用编号。
成型首件确认：
攀鞋:
1. 鞋头是否歪斜,左右脚长度是否相同,真皮上鞋乳等.
2. 内外腰的高度及帮角位置是否标准.
3. 后包线是否对正,后包港宝是否皱折,后包高度的标准.
4. 凉鞋,各带子的帮角是否标准,敲平及牢固性.
5. 凉鞋拉帮后是否有喇叭状等
6. 凉鞋中底与楦头弧度是否相合.
成型:
1. 真皮的磨粗是否到位,PU皮料的磨粗是否平顺.
2. 跟皮,大底,防水台是否有刮痕；
3. 胶水线的位置，是否脱胶或溢胶；
4．贴底后跟与中底后跟部份是否歪斜或贴底不到位等现象；
5．压底后跟是否前、后踢，防水皮是否起波。EVA沿条是否是裂开等现象；
6．压力及成口鞋的受拉力，著力点等。
包装
1．配双、后跟高度、SIZE、鞋面色差、鞋子的著力点上翘度；
2．中皮是否贴正，胶水线位置。
3、清洁度及鞋子外观形状。
4、真皮抛光及各种PU材料的特殊处理
5、发内盒及包装内盒人员要小心核对，内盒颜色，大，小，SIZE。
6、密鞋的后港宝不能有皱折。
机器日常保养检查：
一、 目的：确保与维持生产过程中机器工作的正常，避免机器工作时发生故障，提升产品品质，提高生产效率。
二、 适用范围：用于本公司生产及为生产服务的机器设备皆适用。
三、 操作者负责该机器日常保养，并填写日常保养检查卡，其直属主管负责监督，其工作均为一般操作者可执行的项目，且是每日例行性不可或缺的工作。
四、 机器日常保养检查项目及做法：
1． 机器周围地板的清洁：机器周围随时清理整洁干净，地板上不可有油污，水或掉落地上的物料或产品，生产中所造成的废品应予集中，并快速处理。
2． 机器表面擦拭清洁：机器是否保养得好，第一看到的是其表面是否保持干净，工具是否依规定摆放，其表面是否有不应摆放的东西。
3． 加润滑油：机器运转中靠润滑油或冷却油，润滑油或冷却油种类很多，需依照规定添加，并检查给油系统是否畅通。
4． 机器紧固件：机器操作过程中，有否异声或震动情况，紧固件（螺帽等）经常性检查上紧。
5． 皮带松动：转动皮带是否松动或呈劣化，应予以更换。
6． 制动开关：所有制动开关是否正常。
7． 安全装置：机器安全装置是否完整。
放气排水：气动机器每日定时排水，下班时放气。
工作环境：
1.0权责区分
1. 1各部门主管负责本单位工作环境之管理,检查,维护工作.
2.0工作事项:
2.1各部门含样品室,裁断科,面周边,底半科,面部科,成型科,仓库科主管每月二次(月中,月底)对本部门下列项目进行检查并填写<工作环境检查记录>.
2. 1.1照明设备是否完备损坏,光线是否充足不影响工作.
2.1.2风扇运转是否正常,无异常声响.
2.1.3特殊对人证体有危险工作如打磨台,刷胶,洗药水,调胶,电焊等,工作人员有无配戴手套,口罩,围裙等.
2.1.4胶水房应避免阳光直接照射.
2.1.5消防设施是否齐全有效.
2.1.6是事持续整理整顿,工作场所干净清洁,物品定位摆放整齐,标示明确.
2.1.7突然停电时,紧急照明是否正常.
2.2若发现异常,应立即联络相关单位处理,直至问题解决并将改善状况填写入<工作环境检查记录>中.
中仓,成品管理：
1.0权责区分：
1. 1仓管科设专职仓管负责中仓和成品仓管理.
1. 2中仓负责面部及外包鞋面之收发,储存.
1.3成品仓负责底部包装组装箱后的成品鞋入库和出库的登记.
2.0工作事项:
2. 1中仓
2.1.1面部或外发加工厂将完成的品检合格的鞋面按订单分号码用胶袋包装整齐并贴上标签,注明订单,型体,号码,双数,送入中仓.
2.1.2中仓仓管员依据指令表核对点收并作登记,外发加工厂送来的鞋面,点收后需签送货单,送货单一联留存交生产企划部做账时用.
2.1.3中仓仓管员将点收的鞋分订单整齐的摆放在鞋面架上,并注意标签朝外,清晰可见.
2.1.4相关部门领取鞋面时需登记数量,且领料员在登记薄上签名并注明日期.
2.1.5客户取消订单或不符合客户要求无用的鞋面应区分摆放并注明,满三个月需呈报经理以上级主管处理.
2.2成品仓
2.2.1成型大包装人员将按客户要求包装入箱的成品鞋搬运至成品仓.
2.2.2成品仓仓管员按指令表上装箱数量点收并作登记,并要求大包装人员按指定位置分订单摆放整齐.
2.2.3订单出货后仓管员也应在登记薄上注明出货箱数.
2.2.4库存鞋及库存样品应分区摆放并作标示,每半年需呈报经理级以上主管处理
1. 目的:使产品按客户交期顺利出货
2. 权责:生产企划部负责船务工作.
3. 0工作程序说明.
3.1接到客人新订单,按客人FAX及L/C找FORWARDER资料.
3.2按生产进度表,查出船期.
3.3照场预计每周各客户订单的完成日,做SHIPPING ORDER向FORWANDER BOOKING船位..
3.4追踪FORWARDER确认回传落货点及确定船名,结关日,开航日,到达日.
3.5通知现场确切出货日期.
3.6书面通知运输公司到公司载货时间.
3.7做SHIPPING ADVICE通知仓库装柜事宜,并通知业务出货资料.
3.8如因现场进度的诞误,不能按BOOKING的时间出货,需第一时间通知运输公司,不要提柜及拖柜上工厂出货,要及时通知FORWARDER取消SHIPPING ORDERO 或拿LATE COME.
纸版管理:
1. 目的:规范纸板管理工作.
2. 0权责:样品开发部负责纸板管理工作.
3. 0工作说明:
3.1纸版的产出
3.1.1样品开发部版师依原样鞋或图片资料及业务开发部指定的楦头,标准号码资料开出新型体的标准号码纸板.
3.1.2标准号码纸版交样品开发部试做人员试做,试做鞋经版师或副厂长以上主管确认后,版师整理出标准号码纸版,并于是纸版上签字.
3.1.3全套纸版之产出依WI02<产品试做流程>,正确的纸版需须版师签字.
3.2纸版的保存.
3.2.1纸版装于纸版袋中,袋面应标明型体编号,全套号码,版师签名,并贴上鞋图.
3.2.2纸版袋依不同结构分类存放于纸版柜上并于纸版柜上作标示.
3.3纸版的领用与归还
3.3.1相关单位领用及归还纸版须于是登记簿上签字,若有纸版遗失则追查相关单位领取人员.
3.4纸版的修改
3.4.1纸版有问题需修改,修改后版师须于修改好的纸版上注明修改次数及日期.
目的:安排生产计划,控制生产进度,以利产品顺利出货
2.0权责:生产企划部负责生产计划工作安排.
3.0工作说明:
3.1接到客人的订单,按底部每天生产1500~1800双, 及尚未完成的订单数量来判定回复客人的最迟的交货期.
3.2按照确认给客人的交货期与各客人的船期表,及每天目标产量1500~1800双,于每月的于每月的10日~5日做出下个月的生产进度表,并分发给生产单位.
3.3按照所排出的生产进度,提前15天采购回各订单所需之材物料.
3.4注意材物料进厂的进度,及现场的生产进度,如有因材料进度及生产延误不能按时交货给客人的订单,须提前10天通知客人,要求延后交货.
3.5与客人沟通确认出新的交期后,须重新调整生产进度,调整月生产进度表,分发给生产单位.
3.6每天召集业务,生产企划,生产单位相关干部开会协商讨论生产进度状况,以调控生产.
验货工作:
目的：使产品按客户的交期和品质要求，保证验放工作的顺利完成。
2.0权责：业务部负责船务工作，品管科及成型主任，带线科长，终检，大包装人员负责验放工作。
3.0工作流程说明：
3.1业务部负责出货之责任人，正常状况下应提前一天通知生管科，品管科，生产部及相关单位安排出货订单的装柜时间，及客户验货时间点（特殊状况，临时广播或内线电话通知。）
3.2各相关单位接到订单装柜时间后，应及时追赶踪满箱之进度及客户验货时间。
3.3客户在验货时，权责单位及责任人应依照客户QC之要求，充分配合验货工作
3.4在有品质之异常，品管科长，成型主任，带线科长应及时作出处理措施，不可延误出货。
3.5在有异常出现时，必须认真严格地追溯到产生原因及责任人，不可在验货过程中，将责任的生产单位人员全部通知到验货地点，查找原因，导致时间延误和影响生产单位的正常工作。
3.6每次客户的验货报告必须由品管科长会签，品管科必留底存档，作为每周/每月品质检讨报告之依据。
验货工作的下流程：“船务工作”之作为指导.
歡迎來到Bewise Inc.的世界，首先恭喜您來到這接受新的資訊讓產業更有競爭力，我們是提供專業刀具製造商，應對客戶高品質的刀具需求，我們可以協助客戶滿足您對產業的不同要求，我們有能力達到非常卓越的客戶需求品質，這是現有相關技術無法比擬的，我們成功的滿足了各行各業的要求，包括：精密HSS DIN切削刀具、協助客戶設計刀具流程、DIN or JIS 鎢鋼切削刀具設計、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 航太切削刀具,NAS航太刀具設計、超高硬度的切削刀具、醫療配件刀具設計、汽車業刀具設計、電子產業鑽石刀具、木工產業鑽石刀具等等。我們的產品涵蓋了從民生刀具到工業級的刀具設計；從微細刀具到大型刀具；從小型生產到大型量產；全自動整合；我們的技術可提供您連續生產的效能，我們整體的服務及卓越的技術，恭迎您親自體驗！！
BW Bewise Inc. Willy Chen willy@tool-tool.com bw@tool-tool.com www.tool-tool.com skype:willy_chen_bw mobile:0937-618-190 Head &Administration Office No.13,Shiang Shang 2nd St., West Chiu Taichung,Taiwan 40356 http://www.tool-tool.com / FAX:+886 4 2471 4839 N.Branch 5F,No.460,Fu Shin North Rd.,Taipei,Taiwan S.Branch No.24,Sec.1,Chia Pu East Rd.,Taipao City,Chiayi Hsien,Taiwan
Welcome to BW tool world! We are an experienced tool maker specialized in cutting tools. We focus on what you need and endeavor to research the best cutter to satisfy users’ demand. Our customers involve wide range of industries, like mold & die, aerospace, electronic, machinery, etc. We are professional expert in cutting field. We would like to solve every problem from you. Please feel free to contact us, its our pleasure to serve for you. BW product including: cutting tool、aerospace tool .HSS DIN Cutting tool、Carbide end mills、Carbide cutting tool、NAS Cutting tool、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 Cutting Tools,Carbide end mill、disc milling cutter,Aerospace cutting tool、hss drill’Фрезеры’Carbide drill、High speed steel、Milling cutter、CVDD(Chemical Vapor Deposition Diamond )’PCBN (Polycrystalline Cubic Boron Nitride) ’Core drill、Tapered end mills、CVD Diamond Tools Inserts’PCD Edge-Beveling Cutter(Golden Finger’PCD V-Cutter’PCD Wood tools’PCD Cutting tools’PCD Circular Saw Blade’PVDD End Mills’diamond tool ‘Single Crystal Diamond ‘Metric end mills、Miniature end mills、Специальные режущие инструменты ‘Пустотелое сверло ‘Pilot reamer、Fraises’Fresas con mango’ PCD (Polycrystalline diamond) ‘Frese’Electronics cutter、Step drill、Metal cutting saw、Double margin drill、Gun barrel、Angle milling cutter、Carbide burrs、Carbide tipped cutter、Chamfering tool、IC card engraving cutter、Side cutter、NAS tool、DIN or JIS tool、Special tool、Metal slitting saws、Shell end mills、Side and face milling cutters、Side chip clearance saws、Long end mills、Stub roughing end mills、Dovetail milling cutters、Carbide slot drills、Carbide torus cutters、Angel carbide end mills、Carbide torus cutters、Carbide ball-nosed slot drills、Mould cutter、Tool manufacturer.
Bewise Inc. www.tool-tool.com
ようこそＢｅｗｉｓｅ Ｉｎｃ.の世界へお越し下さいませ、先ず御目出度たいのは新たな
情報を受け取って頂き、もっと各産業に競争力プラス展開。
弊社は専門なエンド・ミルの製造メーカーで、客先に色んな分野のニーズ、
豊富なパリエーションを満足させ、特にハイテク品質要求にサポート致します。
弊社は各領域に供給できる内容は：
（１）精密ＨＳＳエンド・ミルのＲ＆Ｄ
（２）Carbide Cutting tools設計
（３）鎢鋼エンド・ミル設計
（４）航空エンド・ミル設計
（５）超高硬度エンド・ミル
（６）ダイヤモンド・エンド・ミル
（７）医療用品エンド・ミル設計
（８）自動車部品＆材料加工向けエンド・ミル設計
弊社の製品の供給調達機能は：
（１）生活産業～ハイテク工業までのエンド・ミル設計
（２）ミクロ・エンド・ミル～大型エンド・ミル供給
（３）小Ｌｏｔ生産～大量発注対応供給
（４）オートメーション整備調達
（５）スポット対応～流れ生産対応
弊社の全般供給体制及び技術自慢の総合専門製造メーカーに貴方のご体験を御待ちしております。
Bewise Inc. talaşlı imalat sanayinde en fazla kullanılan ve üç eksende (x,y,z) talaş kaldırabilen freze takımlarından olan Parmak Freze imalatçısıdır. Çok geniş ürün yelpazesine sahip olan firmanın başlıca ürünlerini Karbür Parmak Frezeler, Kalıpçı Frezeleri, Kaba Talaş Frezeleri, Konik Alın Frezeler, Köşe Radyüs Frezeler, İki Ağızlı Kısa ve Uzun Küresel Frezeler, İç Bükey Frezeler vb. şeklinde sıralayabiliriz.
BW специализируется в научных исследованиях и разработках, и снабжаем самым высокотехнологичным карбидовым материалом для поставки режущих / фрезеровочных инструментов для почвы, воздушного пространства и электронной индустрии. В нашу основную продукцию входит твердый карбид / быстрорежущая сталь, а также двигатели, микроэлектрические дрели, IC картонорезальные машины, фрезы для гравирования, режущие пилы, фрезеры-расширители, фрезеры-расширители с резцом, дрели, резаки форм для шлицевого вала / звездочки роликовой цепи, и специальные нано инструменты. Пожалуйста, посетите сайт www.tool-tool.com для получения большей информации.
BW is specialized in R&D and sourcing the most advanced carbide material with high-tech coating to supply cutting / milling tool for mould & die, aero space and electronic industry. Our main products include solid carbide / HSS end mills, micro electronic drill, IC card cutter, engraving cutter, shell end mills, cutting saw, reamer, thread reamer, leading drill, involute gear cutter for spur wheel, rack and worm milling cutter, thread milling cutter, form cutters for spline shaft/roller chain sprocket, and special tool, with nano grade. Please visit our web www.tool-tool.com for more info.
鞋厂工作流程:
业务收到客人订单要审查订单内容：
1、数量：查对客人订单总数和明细数量是否相符，如有差异，则通知客人重新确认。
2、单价：业务部门要拿客人的报价资料核对订单单价及金额，并查询客人订单所列出的材料是否与报价资料相符，有不同时与样品室核对算成本重调整。
3、材料: 业务部门找出客人的开发样品材料，通知采购查询仓库是否有库存，或与厂商查询可订购到客人要求的材料，如材料订购有问题可提供类似的材料供客人参考或请客人更改为其他材料。如客人对同一种材料有与我司不同的称呼，在工厂内部还是沿用自己的称呼，对客人则用客人的称呼。
4、交期：提供客人订单要求的交期，请采购部及生管课按订单材料进度及生产进度确认订单的交期。（确认交期时考量：A符保本厂产能及目前生产进度；B符合客人满意度交期。）
5、付款方式：参照按客人预先FAX或E-MAIL协调好的付款方式，请示总经理同意后确认给客人（一般为L/C AT SIGHT或100%T/T BEFORE SHIPMENT）
6、其他资料（包括品质测试）客人订单的其他要求，请示相关主管及厂务经理，再确认。
权责区分：
1． 组长,科长依据生产进度表,指令表追踪刀模及确认鞋.
2． 领料员依生产进度表,指令表确认鞋备料,欠料报组长,科长追踪.
3． 领料员参照裁断部件捆扎数量表之层数拉好材料.
4． 组长依照生产指令表,确认鞋开裁断单,并注明号码对照.
5． 裁断员按照裁断单备刀模检查刀模是否有变形.
6． 裁断员按裁断单作业,异常状况报组长,并随时注意刀模是否变形.
7． 品检员对裁好之配件进行全检,挑出不良品,合格品按部件捆扎数量表捆扎,包装并贴合格标签,签名.
8． 收发料员负责将物料准确无误地转给下一制程单位.
9． 补数人员参照补单数量及出货顺序补数.
10、组长,科长负责控制作业中裁断及品质状况.
11、科长,组长督导制程中之执行及品质改善作业进行,负责裁断用量的管制及各部门的工作协调.
工作程序:
1. 开单:①核对生产指令表及确认鞋是否一致,如有疑问及时追问业务.
②裁断单必须注明刀模类型,号码对照及材料.
③真皮鞋面要注明每双用量.
④同一材料不同部件可合开同一张裁断单.
⑤有刀模代用情况必须在裁断单上注明.
2. 发单:①根据生产进度及备料状况发单.
②注意鞋面与其他配件(如中底,中皮等)同时进行,发出去的订单在指令表上记录.
③根据作业员的技术状况发单.
④裁断单上有分a,b料需在裁断单上注明清楚或提供确认鞋,并特别解释给裁断员,品检员.
⑤所有新型体要提供确认鞋.
⑥新型体必须有会议通知或收到试做报告才能发单.
⑦新客人订单必须有生产业务会议订单变动通知确认才能发单.
⑧材料不够的情况下要注明配双作业.
3. 领料:①领料员依据生产指令表及确认鞋开领料单.
②领料必须对色卡.
③到仓库领料时,要有组长,科长签准的领料单,真皮领料单需经厂务协理签准.
④领回的材料按照订单依裁断捆扎数量表的层数拉好材料并标示清楚材料,拉料时注意材料外观是否有问题,如真皮是否有针孔,气泡,色斑,色差,皱折,缺角等.
⑤随时追踪欠料.
㈥补数材料要有补数单领取.
⑦分批或不同厂家的材料,注意是否有色差,如有色差,知会组长及裁断员配双作业.
⑧订单出货完毕,剩余材料整理标示退仓库.
4.裁断:①裁断员,品检员必须首先掌握各部件名称和裁向(参考裁断示意图<如附页>).
②新型体裁断,现场干部事先进行讲解,并在开始裁断时排出用量,核对指令用量是否相符.
③欠料或有色差情况下必须配双作业.
④欠数或未完成的单必须在裁断单上注明.
⑤真皮裁断需记录用料状况,真皮废料统一退仓库.
⑥裁断剩下材料,归放余物料架上,留待补数或换料时用.
⑦品检员随时注意刀模是否有变形,掉切刀.
⑧订单完毕,材料不良品归类整理若有超料交领料员与仓库换料.
5.发料:①发料员将裁好之物料发至下一制程单位并在记录本上记录.
②如有欠料,随时追踪裁断,并通知下一制程单位领料.
6.补数:①补数按各单位经签准之补单补数.
②补数要讲时效性.
③补数材料要与订单料是否有色差.
7.记录:收发料员按裁断完成状况填写工作日报表.
使用表单:领料单,裁断单.
作业流程图:
备料------开单-----发单----------斩刀管理-------裁断--------发料--------补数
权责区分:
1. 领料员依生产指令表,确认鞋负责生产前所有备料工作.
2. 作业员依各制程标准作业与自主检查,异常情况立即反映.
3. 组长负责督导机修调整机器或其他操作设备,作业中检查各流程的品质,人员调配和异常状况的反映.
4. 组长,科长督导制程作业的执行,品质的改善作业的推行,控制工作进度.
5. 包装人员负责完成的中皮,中底和其他物料配双,包装,标示入库.
作业标准:
1. 中皮:
①布标字体,颜色与确认鞋指令表核准.
②贴布标如没有特殊要求,从后跟至鞋头方向为正确方向,不能有倒布标.
③车布标11针/英尺,起收针倒2针.
④剪线先剪面线,后拉底线,线头不能在布标上面.
⑤贴垫心离后跟4厘米,垫心与中皮要相符.
2. 印刷:
①产地印刷:按指令要求印大底或内里,没有特殊要求的情况下,大底印金色,深色印白色,浅色印黑色,用油性油墨.
②商标印刷:通常指中皮印刷,字体依确认鞋指令表,颜色按要求,距离后跟25厘米
③位置线印刷:用水性油墨,操作物必须对准网版.
④异常处理:普通材料水性油墨用水洗,油性油墨用洗网水或甲苯洗,特殊材料必须先用废料试,前提是不损坏鞋面.
3. 削皮:
①真皮鞋面按削皮示意图,一般组合位斜削6m/m宽,折边位削8m/m宽,0.8m/m厚,合缝位削1m/m厚,4m/m宽.
②其他pu类:组合位斜削6m/m,不能超过组合位置线.
③后港宝斜削0.8m/m.
④中底包边条整条削0.8m/m.
4. 定型:
①定型跷度和位置依定型扳作业.
②定型过程注意是否有破裂,皱折等破坏鞋面的情况,及时向组长,科长反应.
5. 热熔胶:
①选择与鞋头形状相符的热熔胶模板.
②热熔胶求长度,小号60~60m/m,中号65~70m/m,大号70~72m/m,鞋面前帮角位留8m/m.
③热熔胶厚度:pu尖头0.8m/m,圆头大头1m/m,布类鞋面1~1.2m/m.
④热熔胶不能有气泡,厚薄不均的现象.
⑤操作过程中机器震动大,各功能会发生变化,应随时注意.
6. 满包中底:
①中底,中皮擦胶要均匀,不可有胶粒或其他杂物.
②中皮宽出中底边沿要一致.
③满包前要磨边,防止中底边沿有胶粒状.
④高跟鞋满包前要先定型,pig suede中皮可以先满包后入库.
7. 包装:
①中底,中皮品检完成后配双包装,贴合格标签签名后可入库.
②削皮完成等材料配双,包装,标示后转入下一制程单位.
针车作业标准如下内容:
权责区分:
1. 领料员依生产指令表,确认鞋备齐产前所有材料,若有欠料,反应给组长,科长追踪.
2. 组长生产前整理操作流程及注意事项和产前教导.
3. 组长负责监督机修特殊做法的机器调整.
4. 组长依操作流程调配人员.
5. 发料员依组长所排流程将操作物送至作业员工作台.
6. 作业员依作业标准书作业,异常状况立即反应.
7. 组长,科长负责首件检查及各制程的抽检.
8. 组长,科长负责监督品质,改善作业的执行.
9. 科长控制生产进度.
10. 配双人员将品检后的合格品配双,包装,标示,并入库.
11. 订单完成后由配双人员查出欠数,整理现场所剩配件,开补至裁断并追踪裁断,针车完成.
作业标准:
1. 画线:
①整理画线纸版,是否有漏或错.
②检查鞋面品质,挑出不良品,按指令表清点数量.
③画线版与鞋面要对准,不可有错位现象
④特殊材料必须先试,画线是否可以处理掉.
2. 贴细布
A清除面，细布之间的杂物。
B除扫边位留8mm外，其余平齐鞋面。
C贴好细布撕PE纸时，注意是否会因上胶问题造成起胶粒。
3拉加强带
A根据鞋型，材质不同的要求，选用加强带：1.5mm绵纱或3mm尼龙和棉纱。
B拉加强带重要是补强鞋口拉力的作用，防止鞋口变形，顺细布边沿拉松紧度适可，要拉平顺，不可有反转现象。
4扫边
A扫边宽度4mm。
B扫边不可变形，要扫平、顺、不可有长角现象。
C接头部分特别注意平顺。
5组合
A组合是一个重点，正确与否直接影响攀鞋，故每个细节确定按书线作业。
B组膈位有中心点必须对准。
C组合不可有位置组错，号码组错等现象。
6贴里
A帮角位留8mm。
B面里中间不可有胶粒或其他杂物。
C内里要求平顺，不可有波扫。
D除马靴吊里做法外，其余密鞋，凉鞋或低帮马靴面里中间绝不能空层。
E内里，鞋面SIZE要相等，特别是有印刷的鞋面。
F翻里边距3mm，鞋口不可起波，要敲平顺。
7合缝
A合缝针距12针/英寸，边距1.5mm，布类2.0~2.5mm.
B合缝底,面线松紧度要适中,不可有浮线现象.
C合缝倒针只倒2次,不可有3次，防止合缝位扫边鞋面破损。
D特殊材料参照原样鞋或试做结果。
8接里
A内外腰里接合先用TC带条组合。
B车线离合缝位1.5mm。
C鞋头里，后套里接合按记号齿位置接上，下对齐回针。
9车反口
A面底线放至最松，但不能有浮线现象，太紧会造成鞋口变形。
B边距1.5mm，针距11针/英寸。
10车组合
A检查各部件组合是否正确。
B针距11针/英寸，边距1.5mm，14#箭尾针，羊皮和沙丁布鞋面12针/英寸，边距1.5mm，11#箭尾针。
C起收倒针。
11车鞋面
A车凉鞋鞋面注意面，里不同车线的绝不能浮线。
B车密鞋，马靴鞋口注意面，里前后中心对准。
C针距11针/英寸，边距1.5mm，14#箭尾针，羊皮和沙丁布鞋面12针/英寸，边距1.5mm，11#箭尾针。
D不可有浮线，起收重叠不能出现双线。
12车饰线，车中底：
A饰线位置按书线。
B车线规格，颜色及针距参照原样鞋或试做结果。
13修边
A包括机器修边和手工修边。
B修边不能有鞋面损坏或毛边现象。
14热熔胶
A检查胶片与鞋头形状是否相符。
B贴胶片用黄胶不可用甲苯。
C胶片与鞋面和内里之间要贴牢。
D有气泡孔，裂缝或缺角之胶片为不良品，不能使用。
15擦胶
A贴内里，细布用白胶或生胶，生胶稀释剂为白电油，布类擦胶时注意是否会渗透鞋面。
B组合用黄胶，稀释剂为黄胶，胶水位置组全线缩1~2 mm，不可有溢胶或不到位状况。
C擦胶不可有胶粒，死胶不能将就用。
16整理鞋面
即清除鞋面上所有的银笔线，印刷线，胶水及针车线头。
机器项目及操作标准如下内容:
1. 冲孔机:
检查电源开关,中底放入模子位置,左右位置固定好,先按带有on绿色键开关,右脚再稍重踩脚踏开关,按红色键表示开机,再给机器作日常保养.
2. 削中底,大底机:
以不同号码,材质调整刀距和后推板的长距,大底尾处宽窄短,须更换后推板不一的形状.开机时扭动绿色按on方向开返,关机朝off方向,作日常保养和定期保养记录.
3. 打钉机
先加入有需用的锚钉,检查皮带开关,电源处.固定不同SIZE的七字形铁杆中底打钉位置，按绿色开关再用脚踩脚踏开关,按红色关机，作日常保养.
4. 整形机
检查开关电源,固定不同SIZE前活动尺,扭紧压底模上下活动盘和固定压底模的铁杆.按机台平面绿色开关，时间和压力分别为5秒,18公斤,安全失控器随时要检查,关机按红色开关,作日常和定期保养.
5. 磨台中底机:
贴于胶轮的砂布要沾牢,装上机台时,螺丝上紧,吸尘器,电源开关作检查,扭绿色开关朝on方向开机, 关机朝off方向,作日常保养.
6. 削边机:
检查吸尘器,电源开关及皮带,更换刀时用手轻拉皮带,刀不可以碰到下面推转轮,看中底调整刀的距离朝朝on方向开机, 关机朝off方向,作日常保养.
7. 压底机:
检查电源开关,一般压力为20公斤左右,时间为5~6秒,固定标准压底模,按绿色键扭,用脚踩脚踏开关,关机按红色键,作日常和定期保养.
8. 锯台机:
接好牢固锯条,先装上面飞轮,再装下面轮,用手轻转动上轮,调整松紧度合适,上好安检查开关,再打上空气开关,打下开关边关机,作日常保养.
9. 磨台大底机:
检查开关,吸尘器,砂轮是否有损坏,垫片要放平,再装砂轮用螺丝上垫片拧紧,有必要时,声音不对,立即在中心轴上包上纸,防止砂轮晃动,按绿色开机,按红色关机,作日常保养.
包跟组作业标准
1. 目的:确保与维持制造过程中之品质,消除加工过程中发生之错误,并预防不良品的发生.
2. 适用范围:凡本公司包跟加工流程都适用.
3. 权责区分:
作业员依各项标准执行作业与自主检查,有异常情况立即反应,作业中随时留意机械工具等情况,以免造成重工品和废品.
组长:①安排各型体上线,对该生产线人员,机器设备调配,工作中异常情况排除,机器设备保养,环境卫生的维持和各型体的实施;②调配该组生产进度安排和品 质要求,督导员工本职工作,生产工作异常情况分析和矫正;③机修人员负责督导机器保养工作,排除工作中机器故障,以确保现场顺畅.
4. 依规定执行制定检查.
5. 备料标准 A干部按指令表上数量明细抄写,分配给领料,备料,计数员.B备料员根据明细数量,配料,如有发现问题,向相关人员反映,处理后再生产.
上跟皮胶的标准:注意上胶机的使用,上,下滚轮高度适当,胶量均匀,跟皮表面不可沾胶,操作时,右手拿跟皮,上胶面朝下直入,上下滚轮中间,左手接住流出的跟皮,整齐放在流水线上.
擦跟胶标准:A跟与跟皮均用530胶水,防水台和油性重的跟,先用药水处理,再擦胶.B擦跟胶的要点是擦胶人员倒跟不可太重,胶水须调配好,且要刷薄而均匀,不可有胶粒.C擦胶时要注意号码,并要辨别不良跟,以免浪费跟皮和包错跟.
包跟皮标准:A包跟包防水台温度在50~80度,未经许可,严禁调整.B包跟包防水台方法:包跟时,右手拿跟,左手拿跟皮,(注意检查跟皮与跟是否有不良品,号码是否正确,)对齐中心记号齿,将两旁跟皮均匀拉至拉头,并用竹片整理.C包好的跟与防水台:标准为无气泡,无胶粒,棱角分明,表面清洁.
接接头标准:防水台接头重叠1毫米,接头处要用手压紧,跟皮切口不能剪得太深或太浅,要均匀.
压边标准:将包好的跟和防水台先检查是否有胶粒和皮料不良现象,压边时先压跟或防水台侧面,再压下面,后压上面,压好的跟,防水台标准是无软齿,无牙齿.
品质标准:A根据底部半成品包跟组品质检查报告表用目测的方式检查.B不合格品存在的问题反映给干部处理,修好后再放入输送带.
计数标准:A计数员摆放跟防水台时,不能有压坏,或有压痕留于跟皮或防水台上,要一支一支整齐排列.B分号码,颜色排列,以便计数.用标签注明清楚数量, 以便与备料员查核数量.C每张订单完成后,组长要迅速把备料员与计数员数量查对,没有疑问方可发到下一个组别<即组底组>,数量要交接清楚.
中底组作业标准:
1. 目的:确保品质,加强员工意识.
2. 适用范围:中底加工流程都可适用.
3. 权责区分:
(1) 作业员必须懂得操作重点所在,要求自我品检,如发现异常状况,立即报备现场干部,待处理后再生产.
(2) 组长:每单新型体上线之前,组长必须对该组员工开会宣布品质重点.每组组长必须合理安排生产进度及品质要求,督导员工本职工作.机修人员负责督导机器保养工作,排除工作机器故障,以确保现场顺畅.
4. 备料标准:
(1) 干部要在前1天按指令表上的数量明细抄写好分配给领料,备料,计数员.
(2) 领料员从前部门领回的材料必须与配料人员及干部交接清楚按单摆放,领料员必须要了解物料的品质.
(3) 配料员根据数量明细,配料,如发现有问题,立即向相关人员反映,待处理后再生产.
(4) 干部与配料员随时要与计数员核对数量,以免出错.
5. 操作循序及要点:
(1) 半插上钉必须孔位对正,不可歪斜.
(2) 贴半插,贴飞机板时胶水要上均匀,不能太厚,胶水用6012黄胶.
(3) 中底定型必须与楦头吻合,不可定歪.
(4) 中底削边与磨边时必须用跟与大底核对.
(5) 包前端与包边条时若是皮类必须要贴流水标,同时不可有胶粒和发角,暴风情形.
(6) 贴中皮垫心时,垫心必须贴均匀,不可歪斜或有胶粒.
(7) 品质标准:生产时必须拿样品鞋核对,看材料和商标之类是否正确.
(8) 计数标准:A计数员用工作承接单同下一部门交接.B计数员分订单,分号码,分颜色.
成型作业标准:
1. 目的:确保与维持制造过程中之产品品质,消除生产过程中发生的错误,并预防不良品 发生,确认成品,品质符合顾客的真正需要.
2. 适用范围:底部之流水作业制程.
3. 权责区分:
作业员依据各项标准,执行作业与自主检查,有异常现象立即反映,作业中随时留意机器,工具品质等状况,以免造成返工及报废等问题.
各组长相关人员于工作前再确认机械设备,工具状况,作业条件,作业过程中协助排 除异常.
督导品质改善维持品质及控制工作进度.
主管督导品质改善,执行制程检验与测试.
4. 凉鞋部分作业标准:
空气枪的标准的操作.
首先认清楚所用的楦头型号.
检查中底弧度,长度,宽度与楦头是否相合,及中底是否用中皮纸画好线等.
如果是凉鞋,中底的弧度与楦头一定要相合,中底飞机板与样品相同,不同型体要求中底对齐楦头前面或后跟以免影响鞋子肥度,及出现前后提等现象.
操作有打断的钉,一定要拔掉,否则易划到鞋面造成损坏,钉子的位置与力度有适中,以便拔钉.
打钉的人员特别注意,楦头数量不够时的基本操作.
检查中底钉是否打稳,钉正不可放单脚(补数除外).
鞋面刷胶的标准程序.
下上班开关烤箱温度,以胶水干为原则,输送带停止时,及时关掉烤箱.
擦胶时看飞机板大小,擦胶水,且胶水不可超过飞机板位置.
鞋面擦胶时,先比帮角大小,再擦胶水,一般帮角擦胶水10mm~12mm.
4.3腰帮标准程序:
4.3.1.首先要核对鞋面号码对中底号码是否相同.
4.3.2.首先要核对楦头中线,先固定第一条位置,如果有松紧带先按松紧带划线.贴好松紧带再拉帮.从内腰往外腰拉帮.且把帮角拉平顺,敲牢固,后跟部位以楦头记号为标准.注意内外腰高低.
4.3.3.拉帮两边帮角不能有喇叭状,鞋面应紧贴楦头,以免造成鞋子肥大现象.
抛钉标准:
4.4 1.有断掉的钉子一定要挑出,挑好钉后鞋子更换方向.
4.4.2.钉子不可落到输送带上,以免划伤鞋子,工作台上不可有钉子.
4.4.3.挑钉器不能碰到鞋子造成不必要的损坏.
4.5品检标准:
4.5.1.检查钉子是否拔干净及按攀样品品质检查报告.
4.5.2.发现异常状况马上及时反映.
4.5.3.检查出不合格品,交干部或修鞋人员处理.
配双标准:
4.6.1核对型体是否相同,左右脚号码相同配双流入下一段.
4.6.2单脚须分号码整齐排列在架上.
4.7.打磨标准:
4.7.1.打磨的作用是使贴底平顺,增加大底与鞋面之间的相互拉力.
4.7.2.鞋面飞机板位置绝对磨平,包边有皱部位磨平.
4.7.3.金属皮和真皮要画线打磨.
4.7.4.布类材料用砂布将表面磨起毛,以利粘着.
4.7.5.发现钉子未挖干净要反映干部处理.
4.8.配大底标准:
4.8.1.按鞋面,中底号码配相同号码大底.
4.8.2.鞋面,大底同时配双放入输送带.
4.9鞋面洗药水标准:
4.9.1.不同的材质按(底部中段胶水一栏表)规定选用适当的药水,药水易挥发,应加盖.
4.9.2.洗面药水是为了进一步清理鞋子上的灰尘,破坏材质,让药水完全浸透鞋所以药水要洗到位,但不能流到鞋面上.
4.9.3.洗完药水经过一次烤箱,烘干后再擦胶水.
4.9.4.原则上碎布约粘一次药水洗一只鞋子.
4.10.洗大底标准操作程序:
4.10.1.不同的大底材质,规定选用适当的药水,倒入盒中加上盖上.
4.10.2洗大底药水的作用是把大底上的灰尘洗干净,破坏材质,方便胶水浸透,一般洗一只大底要沾一次药水,经过烤箱烘干后再刷胶水.
4.10.3.洗大底所用的碎布使用时间为半小时换一次,否则将会影响拉力.
4.11面胶,底胶标准操作:
4.11.1视当日生产的面底材质选用药水.
4.11.2.擦底胶时刷子打胶不可以太多或太小,否则造成胶不干或太少.
4.11.3.握刷的姿势必须准确无误,刷子是斜着由中间往旁边刷,刷到大底边沿时应稍微往上翘,不可往下拖,如果一拖,大底边沿会溢胶.
4.11.4大底经过烤箱,温度适中,以烘干胶水为准,不可太高或太低,把底胶烤干或不干都不可以.
4.11.5.面胶人员不可将胶滴到鞋面上,用刷子把胶打开,从鞋头擦至后跟,右手转动手腕,不可转动刷子后将中底上剩余的胶擦鞋头,中底飞机位置有胶时须用刷子来回重复清除,胶水须浓而均匀,不可溢胶.
4.11.6.面胶人员填腹要置适中放正.
4.11.7.特别提醒擦胶手注意:如有残霄一定要拿掉,擦完后轻放回原位,不可碰伤鞋面.
4.11.8.每下班前倒胶水,要依所剩时间来倒胶水量,不可造成浪费.
4.11.9鞋面刷胶后经过烤箱适当温度,把胶水烘干为准.
4.12.贴底标准操作:
4.12.1.贴底人员拿起鞋面与大底一定要看清楚号码,颜色是否正确相配,填腹是否正确.
4.12.2.贴底员务必配合擦胶胶线走,先固定鞋头,内/外腰三点,然后按胶线推压,要翻过来看鞋头是否有正,最后贴后跟.
4.12.3.鞋子与大底贴合完毕后,检查边沿是否有波浪状不平顺,鞋头,后是否到位,检查无误放入输送带.
4.13.敲鞋的标准操作:
4.13.1.每只鞋子大底与中底贴合的边沿与飞机板部位要用铁锤用力均匀的往下敲,以便大底贴后平顺牢固.
4.13.2.敲好后检查是否有敲破或未敲到的现象,然后轻放入输送带,不可有碰伤鞋面.
4.14.压底的标准操作:
4.14.1.视情况,材质调整压底机压力,一般压着时间为6秒上下.
4.14.2.压底模符合鞋型,压杆和后跟顶模都要视不同鞋型调整和更换.
4.14.3.压机人员随时注意压机完毕后,比较左右脚鞋子翘度,着力点,前后蹄等,再放入输送带.
4.15.压边的标准操作:
4.15.1.一手拿鞋撑部分,一手拿后跟部位,两指伸入要压边的部分,大底面靠在输送带工作台面边,用力挤压,以便大底与中底边沿密实.
4.15.2.压好后放入输送带.
4.16品检的标准操作:
4.16.1.按照底部成型组品质检查报告表目测整只鞋子.
4.16.2.不合格品放入待修理区,处理好后方可往下放.
4.16.3.合格品放到输送带上流到下一个工序,配双放入车架上.
4.17.拔楦的标准操作:
4.17.1.拔楦人员左手拿鞋子,右手脱楦头.
4.17.2.拔出的楦头要分型体,号码放入楦头区,小心轻放.
4.17.3.需用拔楦机时调整好拔楦的高低视鞋型而定.
4.17.4.发现异常状况要向干部反映.
4.17.5.拔完楦头鞋子配双摆放在车架上.
4.18.包装组配双的标准操作:
4.18.1.配一双鞋的号码高度,着力点,前后蹄,如有异状立即反映干部处理.
4.18.2.检查鞋子是否有断裂,脱皮,拔钉是否干净等现象.
4.18.3.如果中底上附有残物要处理干净,配双放入输送带.
4.19.刷中底胶的标准操作:
4.19.1.按前段画好线的位置刷胶.
4.19.2.鞋撑部位刷满腰部及后跟部两边要留出1~2mm不刷胶.
4.19.3.胶水要薄且均匀,便于短时间内胶干粘固性好.
4.20.刷中皮标准操作:
4.20.1.核对中皮号码是否相同.
4.20.2.刷中皮时刷子把胶打到上面刷子倾斜由中间往外刷.
4.20.3胶水要薄薄一层，且均匀适度，不可太多，以免贴后有胶水未干，向外流等现象。
4.21贴中皮标准操作：
4.21.1按鞋子SIZE，对中皮SIZE号码。
4.21.2中皮拿在右手上，鞋子放到工作台面上且鞋头向右。
4.21.3先贴后跟部份，左右各留出1~2m/m,用左手固定后跟部份，右手继续往前贴到位。
4.21.4中皮不得有起波，破裂，脱色，错码等问题，如有以上问题，挑出剔除。
4.22清洗鞋面标准动作：
4.22.1配双把鞋子拿起，放在自已前面的工作台上。
4.22.2视材质用白电油或用甲苯，清洗鞋面或防水台上的污渍，如果有困难要及时向干部反映。
4.22.3特别是凉鞋中底与防水台，跟接着的地方，一定要清洗干净。
4.22.4贴中皮后未盖住的胶，同样要清洗干净。
4.23套板标准操作：
4.23.1先对照鞋型，选用适合的套板。
4.23.2套板用白纸包好后再塞入鞋内。
洗大底标准操作：
4.24.1拿于左手，右手拿白色砰布，沾白电油或甲苯清洗大底。
4.24.2包装组品检是整个生产过程的最后一道关口，必须仔细认真去发现存在的问题。
4.24.3大底洗干净后，配双放入干净的纸板上，放输送带中。
4.25大底贴标准操作：
4.25.1首先认清鞋子的颜色，型体，本对把经仓库核对正确的大底标贴于大底的中部。
4.25.2大底标贴时必须平顺，且字体清楚，如有波折，不清楚部分重新更换后再贴。
4.25.3贴后再确认一次大底标SIZE与鞋子SIZE材料是否相同。
4.26品检标准操作：
4.26.1按照底部包装组品质检查报告表，用目测的方法检验成品。
4.26.2包装组成品是整个生产过程的最后一道关口，必须仔细认真去发现存在的问题。
4.26.3有问题的成品要向干部反应，严重部分要通知现场作报处理。
4.26.4品检过关的成品鞋配双后放到输送带上。
4.27发内盒标准操作：
4.27.1看鞋子型体，颜色，SIZE，再发出对应的内盒，贴上SIZE标。
4.27.2内盒贴标要正，不能歪斜。
4.27.3内盒边线要贴牢固。
4.28小包装标准操作:
4.28.1核对内盒与鞋子的SIZE,颜色.
4.28.2放入1~2张白色包装纸<特殊要求除外>,先放入左脚,内腰向下,中间放一层包装纸,再放入右脚,同样是内腰向下,上面用白色包装纸盖住,盖上盒盖.
5. 密鞋部分作业标准:
5.1空气枪的标准操作:
5.1.1首先检查所用楦头的型号.
5.1.2查看中底弧度,长度,宽度是否与楦头相合,打钉后,中底要紧贴楦头不可有缝隙.中底上不可有断钉,如有需用钳子拔干净方可往下放.
5.2鞋面如果是真皮或布类,鞋面需用蒸汽蒸过,且水里要加醋(2 5公斤水加0.5公斤醋),鞋面在蒸汽中蒸10分钟才可攀鞋,其他材质如PU则不可蒸.
5.3刷中底白胶,刷胶时,胶水不可流到楦头上,白胶刷薄薄一层,胶中不可加水.
5.4放港宝
5.4.1先核对港宝弧度是否与鞋面相合.
5.4.2港宝水(甲苯+快干)配制与气温有关,夏季 3:7,冬季2:8.
5.4.3理顺鞋面与内里.
5.5鞋面刷胶:
5.5.1胶水不可贴污鞋面.
5.5.2帮脚胶位为10~12mm.
5.6前帮攀鞋:
5.6.1核对鞋面与楦头的号码是否相符.
5.6.2注意后包,内外腰之高度,后包以楦头记号为准,内腰一般比腰高出1~1.5mm.
拉腰帮的标准:
5.7.1首先核对后包高度是否标准,如后包高度超出楦头记号点,用腰帮钳夹住鞋面下拉,以达到标准为止.
5.7.2左手拿鞋子于两腿间夹住,理顺内里和港宝,右手握住腰帮钳拉帮.
5.7.3先拉内腰,再拉外腰.内里,港宝拉帮后不能有波折现象.
5.7.4将钉子拔干净,不能有断钉,再放入流水线.
5.8后包操作:注意对准鞋子后包高度.
5.9后包按摩机的操作:标准见<按摩机操及保养>工作说时书.
5.10加硫箱作业标业标准:根据不同材质调制温度各时间PU温度为60~90度,时间5分钟,真皮温度为150度,时间为10分钟.
5.11打磨的标准:
5.11.1打磨的作用是贴底平顺,增加大底与鞋面的粘著力.
5.11.2打磨人员必须先检查鞋面是否有发角或松开,腰才不顺,钉子未拔干净,应及进反应给干部处理.
5.11.3金属,真皮材质必须画线打磨.
5.11.4布类材料须和砂输将表层磨起毛,以利粘胶牢固.
5.11.5打磨后灰尘必须擦干净.
5.12配大底标准
5.12.1按楦头,型体,鞋面,颜色,中底号码配相同号码大底.
5.12.2鞋面,大底配双后,同时轻放于输送带.
洗鞋面药水标准
5.13.1药水使用依<底部胶/药水使用一览表>.
5.13.2鞋面洗药水主要是破环材质和清洁鞋子上的灰尘,让药水完全渗透,增加拉力,所以药水必须洗到位.
5.13.3洗药水的刷子及碎布必须保持干净.
5.13.4洗完药水经过一次烤箱,烘干后再擦胶.
5.14洗大底标准:
5.14.1药水使用依<底部胶/药水使用一览表>.
5.14.2大底洗药水主要是破坏材质和清洁大底上的灰尘,让药水完全渗透,增加拉力,所以药水必须洗到位.
5.14.3洗大底用的碎布必须经常换以使大底不受污染.
5.14.4大底洗完药水后经过一次烤箱,烘干后再擦胶.
5.15面胶,底胶标准:
5.15.1胶水使用依<底部胶/药水使用一览表>.
5.15.2每个型体在擦胶前必须参照确认鞋,拿大底与鞋面比对,根据大底过沿之深浅刷胶以免欠胶或溢胶。
5.15.3擦胶时胶水不可贴鞋面,胶水打到鞋子上,用刷子把胶打开,从鞋头擦至后跟,再从后跟擦至鞋头,转动手腕,不可转动刷子,胶水要薄而均匀,周过要擦到位,剩余胶水,擦在中底板上,然后放上填腹,填腹必须放正,并擦上胶水.
5.15.4将擦好胶的鞋子轻放于输送带上,经过烤箱,烤箱温度以能烘干胶水为准.
5.16刷底胶标准:
5.16.1胶水使用依<底部胶/药水使用一览表>.
5.16.2擦底胶的姿势必须正确,打上胶水,刷子是由中间斜著往边沿擦,擦到转弯处刷子要稍微往上跷,经免造成溢胶.
5.16.3擦好时注意,胶水不能太多或太少,要薄而均匀,大底是间也不能漏胶.
5.16.4擦好胶的大底,对好鞋面号码,轻放于输送带上过烤箱.烤箱温度以能烘干胶水为准,同时注意大底材质,不得使大底变形.
5.17贴底标准
5.17.1参照样品鞋,对好楦头,型体,鞋面,大底,号码,颜色,注意填腹是否放正,帮脚是否有松开,防水台包皮是否有裂开,如有异及时反映干部处理.
5.17.2贴底按胶线,先固定鞋头,内,外腰三点,再按胶线推压,不能有波浪状.反过来看正面,鞋头是否端正,最后贴后跟.
5.17.3贴好底后,自行检查一次,再轻放于输送带上.
5.18敲鞋子
5.18.1鞋子贴底后,大底边沿须敲平顺,敲时用力均匀,处理好后轻放于输送带上.
5.19压底标准
5.19.1根据楦头型号,鞋面,大底材质调整压底机,做好压底模,压力为20~25公斤,时间为5~8秒.
5.19.2压底模必须符合鞋型,压杆和后踵顶模都要视不同鞋型调整和更换.
5.19.3新型体量产前必须先试一双,检查比对左右脚跷度,著地点无误,方可量产.
压边标准
5.20.1一手拿鞋掌部分,一手拿后跟部分,大底面靠在输送带工作台面边沿,从后跟至鞋头用力推压,致使大底牢固,平顺.
5.20.2压好后,检查无误,轻放于输送带上.
5.21冷冻标准:
5.21.1冷冻以使鞋子有固定的形状和外观.
5.21.2鞋子整齐放入冷冻箱,不能重叠,冷冻时间为10~15分钟.
5.22拔楦的标准:
5.22.1拔楦人员左手拿鞋子,右手拔楦头.
5.22.2不同型体的鞋子必须调整好拔楦模的高低,以免损坏鞋子.
5.22.3新型体拔楦时,必须检查鞋里及外观,有异状则反映给出干部处理.
5.22.4拔出的楦头分型体,号码轻放于楦头筐中,鞋子整齐放在车架上.
5.23打钉的作业标准
5.23.1根据鞋跟的型号,用不同的钉子,调整钻头的长度.
5.23.2钻跟时,钻机不能歪斜,不得钻穿跟.
5.23.3钉子要打平顺,不能突出中底.
5.24刷中底标准:
5.24.1视材质使用白胶或黄胶.
5.24.2后跟部位刷满胶,且要均匀适度.
5.25靴筒定型的标准:
5.25.1视鞋子材质调整模具温度,根据靴筒的宽度调整模具张开的宽度.
5.25.2打开吹风机,把波的地方烘平,严重的用熨斗烫平.
5.26塞套板的标准:
5.26.1根据鞋型选用合适的套板.
5.26.2纸板必须用白色包装纸包住,不致使纸板上的纸屑露出.
5.26.3套板要塞到位,不得长短不一,要保持鞋子的形状.
5.27塞纸团的标准:
5.27.1视鞋子大小决定土塞纸的张数.
5.27.2上塞纸花卷团,外面包一层白色单光纸,塞进鞋子里,整理好鞋子的形状.
5.28打鞋乳:
5.28.1鞋乳薄薄一层,均匀适度,不可太多.
5.28.2鞋乳上好5~10分钟再抛光.
5.29抛光:
5.29.1抛光时用力均匀,亮度要一致,且配双作业.
5.30撑筷:
5.30.1视鞋子号码大小决定撑筷之长度.
5.30.2撑筷对准鞋头和后跟,不能歪斜,且松紧适度.
5.30.3撑筷撑好后,整理鞋子形状.
调胶作业指导：
一.目的:为加强鞋的胶着力,增强产品耐水性,耐油性,耐漏性.
二.范围:胶水硬化剂、贴（底、天皮、沿条）、包跟等均属之.
三.定义:无
四.权责:调胶比例：时间由各部门管理干部监视.
五.作业内容:
1. 调胶要求:
(1) 调胶不得少于硬化剂和调胶规范对照表调胶时间;
(2) 配备胶水在2小时内使用,否则不可使用;
(3) 硬化剂用量和调胶规范对照表.
2. 调胶人员守则:
(1) 调胶人员要以胶水硬化剂用量,且视温湿度之状而调胶;
(2) 使用调胶不得超越胶制造日起三个月期限,以防胶水变质;
(3) 调胶人员必须根据现场生产量的需求调胶,不可有未够数量而影响现场流程;
(4) 调胶人员需计算胶水用量,且在用量上标示;
(5) 调胶人员熟记鞋底,鞋材,配胶,处理剂,使用编号表(附件2)进行每日调胶工作;
(6) 配胶房严禁烟火,为确保安全,非专职人员不得随意调配,调胶药水。
六．附件：
1硬化齐用量和调胶规范对照表；
2胶水处理使用编号。
成型首件确认：
攀鞋:
1. 鞋头是否歪斜,左右脚长度是否相同,真皮上鞋乳等.
2. 内外腰的高度及帮角位置是否标准.
3. 后包线是否对正,后包港宝是否皱折,后包高度的标准.
4. 凉鞋,各带子的帮角是否标准,敲平及牢固性.
5. 凉鞋拉帮后是否有喇叭状等
6. 凉鞋中底与楦头弧度是否相合.
成型:
1. 真皮的磨粗是否到位,PU皮料的磨粗是否平顺.
2. 跟皮,大底,防水台是否有刮痕；
3. 胶水线的位置，是否脱胶或溢胶；
4．贴底后跟与中底后跟部份是否歪斜或贴底不到位等现象；
5．压底后跟是否前、后踢，防水皮是否起波。EVA沿条是否是裂开等现象；
6．压力及成口鞋的受拉力，著力点等。
包装
1．配双、后跟高度、SIZE、鞋面色差、鞋子的著力点上翘度；
2．中皮是否贴正，胶水线位置。
3、清洁度及鞋子外观形状。
4、真皮抛光及各种PU材料的特殊处理
5、发内盒及包装内盒人员要小心核对，内盒颜色，大，小，SIZE。
6、密鞋的后港宝不能有皱折。
机器日常保养检查：
一、 目的：确保与维持生产过程中机器工作的正常，避免机器工作时发生故障，提升产品品质，提高生产效率。
二、 适用范围：用于本公司生产及为生产服务的机器设备皆适用。
三、 操作者负责该机器日常保养，并填写日常保养检查卡，其直属主管负责监督，其工作均为一般操作者可执行的项目，且是每日例行性不可或缺的工作。
四、 机器日常保养检查项目及做法：
1． 机器周围地板的清洁：机器周围随时清理整洁干净，地板上不可有油污，水或掉落地上的物料或产品，生产中所造成的废品应予集中，并快速处理。
2． 机器表面擦拭清洁：机器是否保养得好，第一看到的是其表面是否保持干净，工具是否依规定摆放，其表面是否有不应摆放的东西。
3． 加润滑油：机器运转中靠润滑油或冷却油，润滑油或冷却油种类很多，需依照规定添加，并检查给油系统是否畅通。
4． 机器紧固件：机器操作过程中，有否异声或震动情况，紧固件（螺帽等）经常性检查上紧。
5． 皮带松动：转动皮带是否松动或呈劣化，应予以更换。
6． 制动开关：所有制动开关是否正常。
7． 安全装置：机器安全装置是否完整。
放气排水：气动机器每日定时排水，下班时放气。
工作环境：
1.0权责区分
1. 1各部门主管负责本单位工作环境之管理,检查,维护工作.
2.0工作事项:
2.1各部门含样品室,裁断科,面周边,底半科,面部科,成型科,仓库科主管每月二次(月中,月底)对本部门下列项目进行检查并填写<工作环境检查记录>.
2. 1.1照明设备是否完备损坏,光线是否充足不影响工作.
2.1.2风扇运转是否正常,无异常声响.
2.1.3特殊对人证体有危险工作如打磨台,刷胶,洗药水,调胶,电焊等,工作人员有无配戴手套,口罩,围裙等.
2.1.4胶水房应避免阳光直接照射.
2.1.5消防设施是否齐全有效.
2.1.6是事持续整理整顿,工作场所干净清洁,物品定位摆放整齐,标示明确.
2.1.7突然停电时,紧急照明是否正常.
2.2若发现异常,应立即联络相关单位处理,直至问题解决并将改善状况填写入<工作环境检查记录>中.
中仓,成品管理：
1.0权责区分：
1. 1仓管科设专职仓管负责中仓和成品仓管理.
1. 2中仓负责面部及外包鞋面之收发,储存.
1.3成品仓负责底部包装组装箱后的成品鞋入库和出库的登记.
2.0工作事项:
2. 1中仓
2.1.1面部或外发加工厂将完成的品检合格的鞋面按订单分号码用胶袋包装整齐并贴上标签,注明订单,型体,号码,双数,送入中仓.
2.1.2中仓仓管员依据指令表核对点收并作登记,外发加工厂送来的鞋面,点收后需签送货单,送货单一联留存交生产企划部做账时用.
2.1.3中仓仓管员将点收的鞋分订单整齐的摆放在鞋面架上,并注意标签朝外,清晰可见.
2.1.4相关部门领取鞋面时需登记数量,且领料员在登记薄上签名并注明日期.
2.1.5客户取消订单或不符合客户要求无用的鞋面应区分摆放并注明,满三个月需呈报经理以上级主管处理.
2.2成品仓
2.2.1成型大包装人员将按客户要求包装入箱的成品鞋搬运至成品仓.
2.2.2成品仓仓管员按指令表上装箱数量点收并作登记,并要求大包装人员按指定位置分订单摆放整齐.
2.2.3订单出货后仓管员也应在登记薄上注明出货箱数.
2.2.4库存鞋及库存样品应分区摆放并作标示,每半年需呈报经理级以上主管处理
1. 目的:使产品按客户交期顺利出货
2. 权责:生产企划部负责船务工作.
3. 0工作程序说明.
3.1接到客人新订单,按客人FAX及L/C找FORWARDER资料.
3.2按生产进度表,查出船期.
3.3照场预计每周各客户订单的完成日,做SHIPPING ORDER向FORWANDER BOOKING船位..
3.4追踪FORWARDER确认回传落货点及确定船名,结关日,开航日,到达日.
3.5通知现场确切出货日期.
3.6书面通知运输公司到公司载货时间.
3.7做SHIPPING ADVICE通知仓库装柜事宜,并通知业务出货资料.
3.8如因现场进度的诞误,不能按BOOKING的时间出货,需第一时间通知运输公司,不要提柜及拖柜上工厂出货,要及时通知FORWARDER取消SHIPPING ORDERO 或拿LATE COME.
纸版管理:
1. 目的:规范纸板管理工作.
2. 0权责:样品开发部负责纸板管理工作.
3. 0工作说明:
3.1纸版的产出
3.1.1样品开发部版师依原样鞋或图片资料及业务开发部指定的楦头,标准号码资料开出新型体的标准号码纸板.
3.1.2标准号码纸版交样品开发部试做人员试做,试做鞋经版师或副厂长以上主管确认后,版师整理出标准号码纸版,并于是纸版上签字.
3.1.3全套纸版之产出依WI02<产品试做流程>,正确的纸版需须版师签字.
3.2纸版的保存.
3.2.1纸版装于纸版袋中,袋面应标明型体编号,全套号码,版师签名,并贴上鞋图.
3.2.2纸版袋依不同结构分类存放于纸版柜上并于纸版柜上作标示.
3.3纸版的领用与归还
3.3.1相关单位领用及归还纸版须于是登记簿上签字,若有纸版遗失则追查相关单位领取人员.
3.4纸版的修改
3.4.1纸版有问题需修改,修改后版师须于修改好的纸版上注明修改次数及日期.
目的:安排生产计划,控制生产进度,以利产品顺利出货
2.0权责:生产企划部负责生产计划工作安排.
3.0工作说明:
3.1接到客人的订单,按底部每天生产1500~1800双, 及尚未完成的订单数量来判定回复客人的最迟的交货期.
3.2按照确认给客人的交货期与各客人的船期表,及每天目标产量1500~1800双,于每月的于每月的10日~5日做出下个月的生产进度表,并分发给生产单位.
3.3按照所排出的生产进度,提前15天采购回各订单所需之材物料.
3.4注意材物料进厂的进度,及现场的生产进度,如有因材料进度及生产延误不能按时交货给客人的订单,须提前10天通知客人,要求延后交货.
3.5与客人沟通确认出新的交期后,须重新调整生产进度,调整月生产进度表,分发给生产单位.
3.6每天召集业务,生产企划,生产单位相关干部开会协商讨论生产进度状况,以调控生产.
验货工作:
目的：使产品按客户的交期和品质要求，保证验放工作的顺利完成。
2.0权责：业务部负责船务工作，品管科及成型主任，带线科长，终检，大包装人员负责验放工作。
3.0工作流程说明：
3.1业务部负责出货之责任人，正常状况下应提前一天通知生管科，品管科，生产部及相关单位安排出货订单的装柜时间，及客户验货时间点（特殊状况，临时广播或内线电话通知。）
3.2各相关单位接到订单装柜时间后，应及时追赶踪满箱之进度及客户验货时间。
3.3客户在验货时，权责单位及责任人应依照客户QC之要求，充分配合验货工作
3.4在有品质之异常，品管科长，成型主任，带线科长应及时作出处理措施，不可延误出货。
3.5在有异常出现时，必须认真严格地追溯到产生原因及责任人，不可在验货过程中，将责任的生产单位人员全部通知到验货地点，查找原因，导致时间延误和影响生产单位的正常工作。
3.6每次客户的验货报告必须由品管科长会签，品管科必留底存档，作为每周/每月品质检讨报告之依据。
验货工作的下流程：“船务工作”之作为指导.
歡迎來到Bewise Inc.的世界，首先恭喜您來到這接受新的資訊讓產業更有競爭力，我們是提供專業刀具製造商，應對客戶高品質的刀具需求，我們可以協助客戶滿足您對產業的不同要求，我們有能力達到非常卓越的客戶需求品質，這是現有相關技術無法比擬的，我們成功的滿足了各行各業的要求，包括：精密HSS DIN切削刀具、協助客戶設計刀具流程、DIN or JIS 鎢鋼切削刀具設計、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 航太切削刀具,NAS航太刀具設計、超高硬度的切削刀具、醫療配件刀具設計、汽車業刀具設計、電子產業鑽石刀具、木工產業鑽石刀具等等。我們的產品涵蓋了從民生刀具到工業級的刀具設計；從微細刀具到大型刀具；從小型生產到大型量產；全自動整合；我們的技術可提供您連續生產的效能，我們整體的服務及卓越的技術，恭迎您親自體驗！！
BW Bewise Inc. Willy Chen willy@tool-tool.com bw@tool-tool.com www.tool-tool.com skype:willy_chen_bw mobile:0937-618-190 Head &Administration Office No.13,Shiang Shang 2nd St., West Chiu Taichung,Taiwan 40356 http://www.tool-tool.com / FAX:+886 4 2471 4839 N.Branch 5F,No.460,Fu Shin North Rd.,Taipei,Taiwan S.Branch No.24,Sec.1,Chia Pu East Rd.,Taipao City,Chiayi Hsien,Taiwan
Welcome to BW tool world! We are an experienced tool maker specialized in cutting tools. We focus on what you need and endeavor to research the best cutter to satisfy users’ demand. Our customers involve wide range of industries, like mold & die, aerospace, electronic, machinery, etc. We are professional expert in cutting field. We would like to solve every problem from you. Please feel free to contact us, its our pleasure to serve for you. BW product including: cutting tool、aerospace tool .HSS DIN Cutting tool、Carbide end mills、Carbide cutting tool、NAS Cutting tool、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 Cutting Tools,Carbide end mill、disc milling cutter,Aerospace cutting tool、hss drill’Фрезеры’Carbide drill、High speed steel、Milling cutter、CVDD(Chemical Vapor Deposition Diamond )’PCBN (Polycrystalline Cubic Boron Nitride) ’Core drill、Tapered end mills、CVD Diamond Tools Inserts’PCD Edge-Beveling Cutter(Golden Finger’PCD V-Cutter’PCD Wood tools’PCD Cutting tools’PCD Circular Saw Blade’PVDD End Mills’diamond tool ‘Single Crystal Diamond ‘Metric end mills、Miniature end mills、Специальные режущие инструменты ‘Пустотелое сверло ‘Pilot reamer、Fraises’Fresas con mango’ PCD (Polycrystalline diamond) ‘Frese’Electronics cutter、Step drill、Metal cutting saw、Double margin drill、Gun barrel、Angle milling cutter、Carbide burrs、Carbide tipped cutter、Chamfering tool、IC card engraving cutter、Side cutter、NAS tool、DIN or JIS tool、Special tool、Metal slitting saws、Shell end mills、Side and face milling cutters、Side chip clearance saws、Long end mills、Stub roughing end mills、Dovetail milling cutters、Carbide slot drills、Carbide torus cutters、Angel carbide end mills、Carbide torus cutters、Carbide ball-nosed slot drills、Mould cutter、Tool manufacturer.
Bewise Inc. www.tool-tool.com
ようこそＢｅｗｉｓｅ Ｉｎｃ.の世界へお越し下さいませ、先ず御目出度たいのは新たな
情報を受け取って頂き、もっと各産業に競争力プラス展開。
弊社は専門なエンド・ミルの製造メーカーで、客先に色んな分野のニーズ、
豊富なパリエーションを満足させ、特にハイテク品質要求にサポート致します。
弊社は各領域に供給できる内容は：
（１）精密ＨＳＳエンド・ミルのＲ＆Ｄ
（２）Carbide Cutting tools設計
（３）鎢鋼エンド・ミル設計
（４）航空エンド・ミル設計
（５）超高硬度エンド・ミル
（６）ダイヤモンド・エンド・ミル
（７）医療用品エンド・ミル設計
（８）自動車部品＆材料加工向けエンド・ミル設計
弊社の製品の供給調達機能は：
（１）生活産業～ハイテク工業までのエンド・ミル設計
（２）ミクロ・エンド・ミル～大型エンド・ミル供給
（３）小Ｌｏｔ生産～大量発注対応供給
（４）オートメーション整備調達
（５）スポット対応～流れ生産対応
弊社の全般供給体制及び技術自慢の総合専門製造メーカーに貴方のご体験を御待ちしております。
Bewise Inc. talaşlı imalat sanayinde en fazla kullanılan ve üç eksende (x,y,z) talaş kaldırabilen freze takımlarından olan Parmak Freze imalatçısıdır. Çok geniş ürün yelpazesine sahip olan firmanın başlıca ürünlerini Karbür Parmak Frezeler, Kalıpçı Frezeleri, Kaba Talaş Frezeleri, Konik Alın Frezeler, Köşe Radyüs Frezeler, İki Ağızlı Kısa ve Uzun Küresel Frezeler, İç Bükey Frezeler vb. şeklinde sıralayabiliriz.
BW специализируется в научных исследованиях и разработках, и снабжаем самым высокотехнологичным карбидовым материалом для поставки режущих / фрезеровочных инструментов для почвы, воздушного пространства и электронной индустрии. В нашу основную продукцию входит твердый карбид / быстрорежущая сталь, а также двигатели, микроэлектрические дрели, IC картонорезальные машины, фрезы для гравирования, режущие пилы, фрезеры-расширители, фрезеры-расширители с резцом, дрели, резаки форм для шлицевого вала / звездочки роликовой цепи, и специальные нано инструменты. Пожалуйста, посетите сайт www.tool-tool.com для получения большей информации.
BW is specialized in R&D and sourcing the most advanced carbide material with high-tech coating to supply cutting / milling tool for mould & die, aero space and electronic industry. Our main products include solid carbide / HSS end mills, micro electronic drill, IC card cutter, engraving cutter, shell end mills, cutting saw, reamer, thread reamer, leading drill, involute gear cutter for spur wheel, rack and worm milling cutter, thread milling cutter, form cutters for spline shaft/roller chain sprocket, and special tool, with nano grade. Please visit our web www.tool-tool.com for more info.
汽车铝合金轮毂制造新工艺液态模锻法的应用www.tool-tool.com
Bewise Inc. www.tool-tool.com Reference source from the internet.
一、引言
铝合金轮毂是钢质轮毂的换代产品，它具有质量轻、导热快、美观华贵、节能安全等优点，目前国内外已广泛应用于轿车及其它轻型客车上。随着我国汽车工业的快速发展以及国外配件需求量的增加，市场容量十分可观。目前国内外制造铝合金轮毂的方法主要分为两大类：一类是锻造法，其中国外最先进的工艺是由连铸工序和三个锻造工序组成，该法虽然质量好，但成品率只有50%左右，价格昂贵。另一类是铸造法，分重力铸造和低压铸造。重力铸造法产品中缩孔、疏松、气孔等缺陷严重，机械强度低，成品率低，国外已经淘汰。目前国内外大多采用低压铸造法，该法产品质量和成品率都有一定提高，但工艺复杂，设备投资太大，从国外引进年产30万件的设备需投资亿元以上。采用液态模锻法，使铝合金在高压下结晶，并在结晶过程中产生一定量的变形，消除了缩孔、疏松、气孔等缺陷，产品既具有接近锻件的优良机械性能，又有精铸件一次精密成型的高效率、高精度，且投资大大低于低压铸造法。
二、轮毂的工艺特点及工艺关键
轮毂是一个类似一个较浅的杯形件，壁较薄，壁厚基本均匀，轮缘直径较大，高度适中，基本适合液态模锻工艺。制造的主要困难在于采用直接液态模锻法时，轮缘与原浇注液面之间容易形成较深的冷隔，必须采取措施避免。
影响工件内部结晶质量及力学性能的关键是温度场与应力场的控制，而影响温度场的因素又较多，因此必须通过试验和计算找到比较理想的温度——时间曲线。而应力场直接关系到工件中缩孔、疏松、气孔等缺陷的消除，必须确定合适的应力场分布，为获得高质量的工件打下基础。
三、模具设计及成形条件的确定
1.模具设计
考虑到工件表面可能出现夹杂等缺陷，厚度尺寸必须留有一定的机加工余量，所以在零件图厚度尺寸上单边加放0.5mm，并取拔模斜度1.5°，绘出锻件图。以该图为依据设计模具。根据工件的结构特点，必须采取直接液态模锻法，凹模采取垂直分型面，以便工件出模。采用垂直分模就必须有水平方向锁紧装置，考虑到设备条件限制，因此采用锥形护环锁紧装置，见图2中件3。工作时，在件4、 6、8组成的凹模中浇注金属后，上模下行，件3首先压紧件4、8形成锁模，随后凸模6加压成形，保压后，凸模6随上模上行，件3在弹簧作用下仍压紧4、 8，以便凸模脱模，弹簧压紧力应大于凸模脱模力，最后件2带动件3上行，件4、8分开取出工件。由于是试验模具，导向主要靠设备导向。合模行程由加压力控制，这样可能会给轮辐部分厚度尺寸带来误差，但并不影响试验效果却大大简化了定量浇注装置。
2.成形工艺条件的确定
(1)铝合金的熔炼及模具准备
轮毂工作时承受较大的冲击载荷，常用铝—硅合金制造。选用ZL107合金，电炉熔炼，以便比较准确地控制熔炼温度，并最好进行精炼除气处理。由于金属充填距离较长，为了增加充填性，浇注温度提高到730℃，模具工作前应预热到 310℃，采用电阻丝加热，预热同时涂润滑剂，以便顺利脱模。采用石墨机油为润滑剂，为了保证均匀，最好采用喷涂。浇注温度与模具温度太高，会使工件表面粗糙甚至粘焊，温度过低，金属冷却太快，给充填成形造成困难。
(2)浇注与加压
液态模锻时没有浇口和冒口，所以要比较精确地定量浇注。采用漏斗浇注，漏斗需加热至与金属液相近的温度，进行“底注”，以避免金属液喷溅到模具上造成缺陷。
由于工件平面尺寸较大，散热较快，要在尽可能短的时间内浇注完毕，大型液压机速度较慢，快速下行转入工作加压需要一定时间，所以浇注后让凸模尽快下行，使开始加压时间控制在5～8s，加压速度在 0.1m/s左右。速度太快会使金属液向外喷溅，造成浇不足。加压压力要大于100MPa，这是由于轮缘有一定高度，压力太低，会在轮缘与轮辐的连接部分压力不足，机械性能较差。保压时间约10s，冷却时间在15～20s，保压冷却时间太长，工件温度过低，会使脱模力大幅度增加，脱模困难甚至造成工件收缩破裂。
3.环形冷隔的处理
直接液态模锻时部分金属液上移充型，它与原金属液面之间形成一圈冷隔，这种冷隔有时是难以避免的，提高浇注温度与模具预热温度，缩短开始加压时间后，冷隔有所减轻，但无法完全避免，仍有1～1.5mm深冷隔，如图3所示。为此，在模具上冷隔形成的高度开一个R2的半圆弧，使冷隔形成在突起的圆弧上，在机加工工序切除，这样就完全消除了冷隔的影响。
四、轮毂机械性能的检测
为了检测轮毂的机械性能，首先对其进行热处理，热处理条件为515±5℃保温6h淬火，175±5℃保温6h回火，并加工成试件。
五、结论
(1)汽车铝合金轮毂的液态模锻工艺可行，产品性能优于目前的制造方法。
(2)该工艺设备简单、投资小，材料利用率高，产品成本低。
(3)工艺过程容易实现自动化，适于汽车配件的批量生产。
歡迎來到Bewise Inc.的世界，首先恭喜您來到這接受新的資訊讓產業更有競爭力，我們是提供專業刀具製造商，應對客戶高品質的刀具需求，我們可以協助客戶滿足您對產業的不同要求，我們有能力達到非常卓越的客戶需求品質，這是現有相關技術無法比擬的，我們成功的滿足了各行各業的要求，包括：精密HSS DIN切削刀具、協助客戶設計刀具流程、DIN or JIS 鎢鋼切削刀具設計、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 航太切削刀具,NAS航太刀具設計、超高硬度的切削刀具、醫療配件刀具設計、汽車業刀具設計、電子產業鑽石刀具、木工產業鑽石刀具等等。我們的產品涵蓋了從民生刀具到工業級的刀具設計；從微細刀具到大型刀具；從小型生產到大型量產；全自動整合；我們的技術可提供您連續生產的效能，我們整體的服務及卓越的技術，恭迎您親自體驗！！
BW Bewise Inc. Willy Chen willy@tool-tool.com bw@tool-tool.com www.tool-tool.com skype:willy_chen_bw mobile:0937-618-190 Head &Administration Office No.13,Shiang Shang 2nd St., West Chiu Taichung,Taiwan 40356 http://www.tool-tool.com / FAX:+886 4 2471 4839 N.Branch 5F,No.460,Fu Shin North Rd.,Taipei,Taiwan S.Branch No.24,Sec.1,Chia Pu East Rd.,Taipao City,Chiayi Hsien,Taiwan
Welcome to BW tool world! We are an experienced tool maker specialized in cutting tools. We focus on what you need and endeavor to research the best cutter to satisfy users’ demand. Our customers involve wide range of industries, like mold & die, aerospace, electronic, machinery, etc. We are professional expert in cutting field. We would like to solve every problem from you. Please feel free to contact us, its our pleasure to serve for you. BW product including: cutting tool、aerospace tool .HSS DIN Cutting tool、Carbide end mills、Carbide cutting tool、NAS Cutting tool、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 Cutting Tools,Carbide end mill、disc milling cutter,Aerospace cutting tool、hss drill’Фрезеры’Carbide drill、High speed steel、Milling cutter、CVDD(Chemical Vapor Deposition Diamond )’PCBN (Polycrystalline Cubic Boron Nitride) ’Core drill、Tapered end mills、CVD Diamond Tools Inserts’PCD Edge-Beveling Cutter(Golden Finger’PCD V-Cutter’PCD Wood tools’PCD Cutting tools’PCD Circular Saw Blade’PVDD End Mills’diamond tool ‘Single Crystal Diamond ‘Metric end mills、Miniature end mills、Специальные режущие инструменты ‘Пустотелое сверло ‘Pilot reamer、Fraises’Fresas con mango’ PCD (Polycrystalline diamond) ‘Frese’Electronics cutter、Step drill、Metal cutting saw、Double margin drill、Gun barrel、Angle milling cutter、Carbide burrs、Carbide tipped cutter、Chamfering tool、IC card engraving cutter、Side cutter、NAS tool、DIN or JIS tool、Special tool、Metal slitting saws、Shell end mills、Side and face milling cutters、Side chip clearance saws、Long end mills、Stub roughing end mills、Dovetail milling cutters、Carbide slot drills、Carbide torus cutters、Angel carbide end mills、Carbide torus cutters、Carbide ball-nosed slot drills、Mould cutter、Tool manufacturer.
Bewise Inc. www.tool-tool.com
ようこそＢｅｗｉｓｅ Ｉｎｃ.の世界へお越し下さいませ、先ず御目出度たいのは新たな
情報を受け取って頂き、もっと各産業に競争力プラス展開。
弊社は専門なエンド・ミルの製造メーカーで、客先に色んな分野のニーズ、
豊富なパリエーションを満足させ、特にハイテク品質要求にサポート致します。
弊社は各領域に供給できる内容は：
（１）精密ＨＳＳエンド・ミルのＲ＆Ｄ
（２）Carbide Cutting tools設計
（３）鎢鋼エンド・ミル設計
（４）航空エンド・ミル設計
（５）超高硬度エンド・ミル
（６）ダイヤモンド・エンド・ミル
（７）医療用品エンド・ミル設計
（８）自動車部品＆材料加工向けエンド・ミル設計
弊社の製品の供給調達機能は：
（１）生活産業～ハイテク工業までのエンド・ミル設計
（２）ミクロ・エンド・ミル～大型エンド・ミル供給
（３）小Ｌｏｔ生産～大量発注対応供給
（４）オートメーション整備調達
（５）スポット対応～流れ生産対応
弊社の全般供給体制及び技術自慢の総合専門製造メーカーに貴方のご体験を御待ちしております。
Bewise Inc. talaşlı imalat sanayinde en fazla kullanılan ve üç eksende (x,y,z) talaş kaldırabilen freze takımlarından olan Parmak Freze imalatçısıdır. Çok geniş ürün yelpazesine sahip olan firmanın başlıca ürünlerini Karbür Parmak Frezeler, Kalıpçı Frezeleri, Kaba Talaş Frezeleri, Konik Alın Frezeler, Köşe Radyüs Frezeler, İki Ağızlı Kısa ve Uzun Küresel Frezeler, İç Bükey Frezeler vb. şeklinde sıralayabiliriz.
BW специализируется в научных исследованиях и разработках, и снабжаем самым высокотехнологичным карбидовым материалом для поставки режущих / фрезеровочных инструментов для почвы, воздушного пространства и электронной индустрии. В нашу основную продукцию входит твердый карбид / быстрорежущая сталь, а также двигатели, микроэлектрические дрели, IC картонорезальные машины, фрезы для гравирования, режущие пилы, фрезеры-расширители, фрезеры-расширители с резцом, дрели, резаки форм для шлицевого вала / звездочки роликовой цепи, и специальные нано инструменты. Пожалуйста, посетите сайт www.tool-tool.com для получения большей информации.
BW is specialized in R&D and sourcing the most advanced carbide material with high-tech coating to supply cutting / milling tool for mould & die, aero space and electronic industry. Our main products include solid carbide / HSS end mills, micro electronic drill, IC card cutter, engraving cutter, shell end mills, cutting saw, reamer, thread reamer, leading drill, involute gear cutter for spur wheel, rack and worm milling cutter, thread milling cutter, form cutters for spline shaft/roller chain sprocket, and special tool, with nano grade. Please visit our web www.tool-tool.com for more info.
一、引言
铝合金轮毂是钢质轮毂的换代产品，它具有质量轻、导热快、美观华贵、节能安全等优点，目前国内外已广泛应用于轿车及其它轻型客车上。随着我国汽车工业的快速发展以及国外配件需求量的增加，市场容量十分可观。目前国内外制造铝合金轮毂的方法主要分为两大类：一类是锻造法，其中国外最先进的工艺是由连铸工序和三个锻造工序组成，该法虽然质量好，但成品率只有50%左右，价格昂贵。另一类是铸造法，分重力铸造和低压铸造。重力铸造法产品中缩孔、疏松、气孔等缺陷严重，机械强度低，成品率低，国外已经淘汰。目前国内外大多采用低压铸造法，该法产品质量和成品率都有一定提高，但工艺复杂，设备投资太大，从国外引进年产30万件的设备需投资亿元以上。采用液态模锻法，使铝合金在高压下结晶，并在结晶过程中产生一定量的变形，消除了缩孔、疏松、气孔等缺陷，产品既具有接近锻件的优良机械性能，又有精铸件一次精密成型的高效率、高精度，且投资大大低于低压铸造法。
二、轮毂的工艺特点及工艺关键
轮毂是一个类似一个较浅的杯形件，壁较薄，壁厚基本均匀，轮缘直径较大，高度适中，基本适合液态模锻工艺。制造的主要困难在于采用直接液态模锻法时，轮缘与原浇注液面之间容易形成较深的冷隔，必须采取措施避免。
影响工件内部结晶质量及力学性能的关键是温度场与应力场的控制，而影响温度场的因素又较多，因此必须通过试验和计算找到比较理想的温度——时间曲线。而应力场直接关系到工件中缩孔、疏松、气孔等缺陷的消除，必须确定合适的应力场分布，为获得高质量的工件打下基础。
三、模具设计及成形条件的确定
1.模具设计
考虑到工件表面可能出现夹杂等缺陷，厚度尺寸必须留有一定的机加工余量，所以在零件图厚度尺寸上单边加放0.5mm，并取拔模斜度1.5°，绘出锻件图。以该图为依据设计模具。根据工件的结构特点，必须采取直接液态模锻法，凹模采取垂直分型面，以便工件出模。采用垂直分模就必须有水平方向锁紧装置，考虑到设备条件限制，因此采用锥形护环锁紧装置，见图2中件3。工作时，在件4、 6、8组成的凹模中浇注金属后，上模下行，件3首先压紧件4、8形成锁模，随后凸模6加压成形，保压后，凸模6随上模上行，件3在弹簧作用下仍压紧4、 8，以便凸模脱模，弹簧压紧力应大于凸模脱模力，最后件2带动件3上行，件4、8分开取出工件。由于是试验模具，导向主要靠设备导向。合模行程由加压力控制，这样可能会给轮辐部分厚度尺寸带来误差，但并不影响试验效果却大大简化了定量浇注装置。
2.成形工艺条件的确定
(1)铝合金的熔炼及模具准备
轮毂工作时承受较大的冲击载荷，常用铝—硅合金制造。选用ZL107合金，电炉熔炼，以便比较准确地控制熔炼温度，并最好进行精炼除气处理。由于金属充填距离较长，为了增加充填性，浇注温度提高到730℃，模具工作前应预热到 310℃，采用电阻丝加热，预热同时涂润滑剂，以便顺利脱模。采用石墨机油为润滑剂，为了保证均匀，最好采用喷涂。浇注温度与模具温度太高，会使工件表面粗糙甚至粘焊，温度过低，金属冷却太快，给充填成形造成困难。
(2)浇注与加压
液态模锻时没有浇口和冒口，所以要比较精确地定量浇注。采用漏斗浇注，漏斗需加热至与金属液相近的温度，进行“底注”，以避免金属液喷溅到模具上造成缺陷。
由于工件平面尺寸较大，散热较快，要在尽可能短的时间内浇注完毕，大型液压机速度较慢，快速下行转入工作加压需要一定时间，所以浇注后让凸模尽快下行，使开始加压时间控制在5～8s，加压速度在 0.1m/s左右。速度太快会使金属液向外喷溅，造成浇不足。加压压力要大于100MPa，这是由于轮缘有一定高度，压力太低，会在轮缘与轮辐的连接部分压力不足，机械性能较差。保压时间约10s，冷却时间在15～20s，保压冷却时间太长，工件温度过低，会使脱模力大幅度增加，脱模困难甚至造成工件收缩破裂。
3.环形冷隔的处理
直接液态模锻时部分金属液上移充型，它与原金属液面之间形成一圈冷隔，这种冷隔有时是难以避免的，提高浇注温度与模具预热温度，缩短开始加压时间后，冷隔有所减轻，但无法完全避免，仍有1～1.5mm深冷隔，如图3所示。为此，在模具上冷隔形成的高度开一个R2的半圆弧，使冷隔形成在突起的圆弧上，在机加工工序切除，这样就完全消除了冷隔的影响。
四、轮毂机械性能的检测
为了检测轮毂的机械性能，首先对其进行热处理，热处理条件为515±5℃保温6h淬火，175±5℃保温6h回火，并加工成试件。
五、结论
(1)汽车铝合金轮毂的液态模锻工艺可行，产品性能优于目前的制造方法。
(2)该工艺设备简单、投资小，材料利用率高，产品成本低。
(3)工艺过程容易实现自动化，适于汽车配件的批量生产。
歡迎來到Bewise Inc.的世界，首先恭喜您來到這接受新的資訊讓產業更有競爭力，我們是提供專業刀具製造商，應對客戶高品質的刀具需求，我們可以協助客戶滿足您對產業的不同要求，我們有能力達到非常卓越的客戶需求品質，這是現有相關技術無法比擬的，我們成功的滿足了各行各業的要求，包括：精密HSS DIN切削刀具、協助客戶設計刀具流程、DIN or JIS 鎢鋼切削刀具設計、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 航太切削刀具,NAS航太刀具設計、超高硬度的切削刀具、醫療配件刀具設計、汽車業刀具設計、電子產業鑽石刀具、木工產業鑽石刀具等等。我們的產品涵蓋了從民生刀具到工業級的刀具設計；從微細刀具到大型刀具；從小型生產到大型量產；全自動整合；我們的技術可提供您連續生產的效能，我們整體的服務及卓越的技術，恭迎您親自體驗！！
BW Bewise Inc. Willy Chen willy@tool-tool.com bw@tool-tool.com www.tool-tool.com skype:willy_chen_bw mobile:0937-618-190 Head &Administration Office No.13,Shiang Shang 2nd St., West Chiu Taichung,Taiwan 40356 http://www.tool-tool.com / FAX:+886 4 2471 4839 N.Branch 5F,No.460,Fu Shin North Rd.,Taipei,Taiwan S.Branch No.24,Sec.1,Chia Pu East Rd.,Taipao City,Chiayi Hsien,Taiwan
Welcome to BW tool world! We are an experienced tool maker specialized in cutting tools. We focus on what you need and endeavor to research the best cutter to satisfy users’ demand. Our customers involve wide range of industries, like mold & die, aerospace, electronic, machinery, etc. We are professional expert in cutting field. We would like to solve every problem from you. Please feel free to contact us, its our pleasure to serve for you. BW product including: cutting tool、aerospace tool .HSS DIN Cutting tool、Carbide end mills、Carbide cutting tool、NAS Cutting tool、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 Cutting Tools,Carbide end mill、disc milling cutter,Aerospace cutting tool、hss drill’Фрезеры’Carbide drill、High speed steel、Milling cutter、CVDD(Chemical Vapor Deposition Diamond )’PCBN (Polycrystalline Cubic Boron Nitride) ’Core drill、Tapered end mills、CVD Diamond Tools Inserts’PCD Edge-Beveling Cutter(Golden Finger’PCD V-Cutter’PCD Wood tools’PCD Cutting tools’PCD Circular Saw Blade’PVDD End Mills’diamond tool ‘Single Crystal Diamond ‘Metric end mills、Miniature end mills、Специальные режущие инструменты ‘Пустотелое сверло ‘Pilot reamer、Fraises’Fresas con mango’ PCD (Polycrystalline diamond) ‘Frese’Electronics cutter、Step drill、Metal cutting saw、Double margin drill、Gun barrel、Angle milling cutter、Carbide burrs、Carbide tipped cutter、Chamfering tool、IC card engraving cutter、Side cutter、NAS tool、DIN or JIS tool、Special tool、Metal slitting saws、Shell end mills、Side and face milling cutters、Side chip clearance saws、Long end mills、Stub roughing end mills、Dovetail milling cutters、Carbide slot drills、Carbide torus cutters、Angel carbide end mills、Carbide torus cutters、Carbide ball-nosed slot drills、Mould cutter、Tool manufacturer.
Bewise Inc. www.tool-tool.com
ようこそＢｅｗｉｓｅ Ｉｎｃ.の世界へお越し下さいませ、先ず御目出度たいのは新たな
情報を受け取って頂き、もっと各産業に競争力プラス展開。
弊社は専門なエンド・ミルの製造メーカーで、客先に色んな分野のニーズ、
豊富なパリエーションを満足させ、特にハイテク品質要求にサポート致します。
弊社は各領域に供給できる内容は：
（１）精密ＨＳＳエンド・ミルのＲ＆Ｄ
（２）Carbide Cutting tools設計
（３）鎢鋼エンド・ミル設計
（４）航空エンド・ミル設計
（５）超高硬度エンド・ミル
（６）ダイヤモンド・エンド・ミル
（７）医療用品エンド・ミル設計
（８）自動車部品＆材料加工向けエンド・ミル設計
弊社の製品の供給調達機能は：
（１）生活産業～ハイテク工業までのエンド・ミル設計
（２）ミクロ・エンド・ミル～大型エンド・ミル供給
（３）小Ｌｏｔ生産～大量発注対応供給
（４）オートメーション整備調達
（５）スポット対応～流れ生産対応
弊社の全般供給体制及び技術自慢の総合専門製造メーカーに貴方のご体験を御待ちしております。
Bewise Inc. talaşlı imalat sanayinde en fazla kullanılan ve üç eksende (x,y,z) talaş kaldırabilen freze takımlarından olan Parmak Freze imalatçısıdır. Çok geniş ürün yelpazesine sahip olan firmanın başlıca ürünlerini Karbür Parmak Frezeler, Kalıpçı Frezeleri, Kaba Talaş Frezeleri, Konik Alın Frezeler, Köşe Radyüs Frezeler, İki Ağızlı Kısa ve Uzun Küresel Frezeler, İç Bükey Frezeler vb. şeklinde sıralayabiliriz.
BW специализируется в научных исследованиях и разработках, и снабжаем самым высокотехнологичным карбидовым материалом для поставки режущих / фрезеровочных инструментов для почвы, воздушного пространства и электронной индустрии. В нашу основную продукцию входит твердый карбид / быстрорежущая сталь, а также двигатели, микроэлектрические дрели, IC картонорезальные машины, фрезы для гравирования, режущие пилы, фрезеры-расширители, фрезеры-расширители с резцом, дрели, резаки форм для шлицевого вала / звездочки роликовой цепи, и специальные нано инструменты. Пожалуйста, посетите сайт www.tool-tool.com для получения большей информации.
BW is specialized in R&D and sourcing the most advanced carbide material with high-tech coating to supply cutting / milling tool for mould & die, aero space and electronic industry. Our main products include solid carbide / HSS end mills, micro electronic drill, IC card cutter, engraving cutter, shell end mills, cutting saw, reamer, thread reamer, leading drill, involute gear cutter for spur wheel, rack and worm milling cutter, thread milling cutter, form cutters for spline shaft/roller chain sprocket, and special tool, with nano grade. Please visit our web www.tool-tool.com for more info.
高速切削中材料对切屑的影响www.tool-tool.com
Bewise Inc. www.tool-tool.com Reference source from the internet.
切屑的形成和切削力与切削速度的相互关系会受到工件材质及其热处理状态的极大影响。除了材质的热特性和机械特性之外，材质的微观结构和化学成分都决定了在高速切削时是否采用分段切削作业。
图1 在HSC加工过程中，是否可降低切削力，这主要要视工件的材质情况而定。因此，为了达到较小的切削力和较小的形状偏差，并非必须采用很高的切削速度
图2 高速切削的特征
高速切削（HSC）同传统的切削工艺相比，具有高切削速度和大切削量的特点。随着切削速度的不断提高，对于很多材质来说，都需要观察切削力下降的情况（见图 2）。针对单个组别的材质，则可以依据经验而定出的切削速度范围。可以利用一种描述切削力下降与切削速度之间关系的数学假设，来计算可表明高速切削条件的最低极限切削速度νHSC。据此，切削力则由一个恒定的与切削速度相关联的分量和一个随切削速度上升而呈指数下降的分量构成。如果切削力的动态分量下降为其原始数值的14%，则按定义就达到了极限切削速度（见图3）。
图3 从切削力曲线中计算切削速度VHSC
除了切削力随切削速度上升而下降的因素之外，还需要注意在加工有些材质时，切屑会由连续性带状切屑向扇形切屑转变。从文献资料上看，对于扇形切屑的形成目前有着如下两种不同的解释：
（1）由于切削速度上升，工件形状改变的速度和有效加工区域内由热转化而来的功也在随之提高。第一种解释是基于一种假设，即由于热量生成和热量传导这两者之间并不平衡，从而在剪切面上会出现热量堵塞现象（热量模式），最终导致材质的热失效。这种被称为隔热效应的现象在某些温度传导能力差的材质上表现尤为明显。
（2）第二种解释来源于硬加工，由切削过程中剪切面的表面循环性裂纹生成，从而导致很高应力的原理中推导出来。在切割边缘，材料会发生塑性变形，从而生成带状屑，它可把单片扇形屑粘合在一起。
在 Bremen大学进行了一项试验，其目的是在进行外圆纵向切削时，对材料的机械、热量和结构对切屑形成特性的影响，以及在高速条件下切削力与切削速度之间关系进行研究。不同的材质特性可以通过选择不同的材料和通过有针对性的热处理而获得。图3所示表明了试验的材料对切屑形成有着重要影响的热能（温度传导能力）和机械（室温下的抗拉强度）特性。依据这种有关扇形切屑生成的机械和热能解释模式，可以认为，温度传导能力强但抗拉强度弱的材料，更容易产生连续性的带状切屑（图4中对角线以上区域）；而温度传导能力差但抗拉强度高的材料则更容易生成扇形切屑（图4中对角线以下区域）。
图4 所使用材料按照其抗拉强度和温度传导能力的排列情况
为了表述切屑种类特征，引用了扇形化程度的概念Gs，它可以通过显微图片并依据最小切屑厚度与最大切屑厚度的比例关系，对所出现的切屑进行评价（图 5）。显微图片由在大于极限切削速度νHSC的切削速度下所产生的切屑制得。针对连续性带状切屑，扇形程度指数等于0；若为完全扇形的切屑，扇形程度指数则为1。
图5 扇形化程度Gs的计算
调质状态影响切屑形成
从广泛的试验材料中，图6根据对42CrMo4和纯铜的切屑显微图片，举例展示在高速切削过程中出现的不同切屑种类的特征。为了使结果具有可比性，在两种情况下使用了带有负切削角的CBN刀具。显而易见的是42CrMo4的调质状态所带来的影响。在硬度为33HRC时，实际上没有出现切屑扇形化的现象。较低的Gs=0.22应该归结于切屑的上侧面被扯散的缘故。在硬度达到54HRC时，扇形化程度即会达到Gs=0.45。切屑显微图尚无法表明，切屑扇形化的原因究竟是什么：是隔热切削（热量原因），抑或是循环性裂纹生成（机械原因）所致。如果因调质强度较大，温度传导能力变化很小，那么即可断定扇形化切屑生成的原因即在于剪切区域的前端连续产生了裂纹所致。
切削铜生成的切屑
铜具有韧性好和导热性强的特点。因此，这种材料不会生成扇形化切屑。这种特性也通过切削速度达到νc =5500 m/min的试验结果得到了验证。显微图（图6c）所示为一种因连续的变形而产生的连续性带状切屑。
图 6 高速外形纵向车削试验中硬度为33HRC (a) 和54HRC (b) 的调质42CrMo4以及铜 (c) 的切屑的扇形化程度νC > νHSC, f = 0.1mm, αρ = 0.1 mm, 干冷却; 材料：切削材料CBN, 几何形状 PCLN-R161H12; 刀具几何外形: 倒角95o，切削角-7 o, 自由角7 o, 刀尖圆弧半径0.8 mm。
其他材料（如铝合金 AlZnMgCu1.5和易切削黄铜CuZn39Pb3）也表明会在微结构和化学上对切削的形成产生影响。针对铝合金材质，对不同的伸展状态进行了试验（最大硬化，欠老化）。只有在欠老化的情况下，才可观察到扇形化的切屑。这可以归结到一种交互分离，它阻止了在剪切区域在变形过程中位移的发生。而在黄铜上，或许是因为铅的断屑作用，造成了扇形化切屑的生成。
有一大部分材质在切削速度提高时切削力反而会下降（见下表）。但试验结果表明，这种现象并非单纯因切屑形成的机理所致，而主要的缘由是在于剪切角度加大即切削比降低。对于大多数钢材来说，在HSC加工过程中因热力机械特性原因而产生扇形切屑，便是这种情况。
在所试验的纯铝、纯铜和纯铁材质上，因切削速度加大而切削力明显降低的现象非常突出。在试验的切削速度范围内，这种材质只生成连续性带状切屑。这主要是因为这些材质具有很好的温度传导性能（铝和铜）和较低的抗拉强度（铝/铜/纯铁）。在因化学成分或微结构方面而生成扇形化切屑的材料上，所观察到的切削力与切削速度之间的依存关系并不明显。
切屑的扇形化会加重切削刀刃的载荷
在高速加工过程中，根据所采用的不同材料及其热处理状态，可观察到切屑的扇形化变化。除了材料的机械和热力特性之外，材质的化学和微结构也起到了重要的作用。在对高速切削刀具的设计上，尤其需要注意这方面的认知，这是因为切屑的扇形化会造成切削刀刃的周期性载荷，结果会缩短刀具的使用寿命。切削力是否降低，这同样与所使用的材料有关。因此在工业化的实际工作中，在没有必要的情况下，不要采用高速切削加工，以达到较低的加工力和较小的外形偏差。
切削力随切削速度提高而降低的现象目前被用于一项由DFG赞助的计划中，以在加工壁厚小的100Cr6材质工件时降低其外形误差。尤其是也要考虑因切削内应力的生成与消除对变形所造成的影响。
歡迎來到Bewise Inc.的世界，首先恭喜您來到這接受新的資訊讓產業更有競爭力，我們是提供專業刀具製造商，應對客戶高品質的刀具需求，我們可以協助客戶滿足您對產業的不同要求，我們有能力達到非常卓越的客戶需求品質，這是現有相關技術無法比擬的，我們成功的滿足了各行各業的要求，包括：精密HSS DIN切削刀具、協助客戶設計刀具流程、DIN or JIS 鎢鋼切削刀具設計、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 航太切削刀具,NAS航太刀具設計、超高硬度的切削刀具、醫療配件刀具設計、汽車業刀具設計、電子產業鑽石刀具、木工產業鑽石刀具等等。我們的產品涵蓋了從民生刀具到工業級的刀具設計；從微細刀具到大型刀具；從小型生產到大型量產；全自動整合；我們的技術可提供您連續生產的效能，我們整體的服務及卓越的技術，恭迎您親自體驗！！
BW Bewise Inc. Willy Chen willy@tool-tool.com bw@tool-tool.com www.tool-tool.com skype:willy_chen_bw mobile:0937-618-190 Head &Administration Office No.13,Shiang Shang 2nd St., West Chiu Taichung,Taiwan 40356 http://www.tool-tool.com / FAX:+886 4 2471 4839 N.Branch 5F,No.460,Fu Shin North Rd.,Taipei,Taiwan S.Branch No.24,Sec.1,Chia Pu East Rd.,Taipao City,Chiayi Hsien,Taiwan
Welcome to BW tool world! We are an experienced tool maker specialized in cutting tools. We focus on what you need and endeavor to research the best cutter to satisfy users’ demand. Our customers involve wide range of industries, like mold & die, aerospace, electronic, machinery, etc. We are professional expert in cutting field. We would like to solve every problem from you. Please feel free to contact us, its our pleasure to serve for you. BW product including: cutting tool、aerospace tool .HSS DIN Cutting tool、Carbide end mills、Carbide cutting tool、NAS Cutting tool、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 Cutting Tools,Carbide end mill、disc milling cutter,Aerospace cutting tool、hss drill’Фрезеры’Carbide drill、High speed steel、Milling cutter、CVDD(Chemical Vapor Deposition Diamond )’PCBN (Polycrystalline Cubic Boron Nitride) ’Core drill、Tapered end mills、CVD Diamond Tools Inserts’PCD Edge-Beveling Cutter(Golden Finger’PCD V-Cutter’PCD Wood tools’PCD Cutting tools’PCD Circular Saw Blade’PVDD End Mills’diamond tool ‘Single Crystal Diamond ‘Metric end mills、Miniature end mills、Специальные режущие инструменты ‘Пустотелое сверло ‘Pilot reamer、Fraises’Fresas con mango’ PCD (Polycrystalline diamond) ‘Frese’Electronics cutter、Step drill、Metal cutting saw、Double margin drill、Gun barrel、Angle milling cutter、Carbide burrs、Carbide tipped cutter、Chamfering tool、IC card engraving cutter、Side cutter、NAS tool、DIN or JIS tool、Special tool、Metal slitting saws、Shell end mills、Side and face milling cutters、Side chip clearance saws、Long end mills、Stub roughing end mills、Dovetail milling cutters、Carbide slot drills、Carbide torus cutters、Angel carbide end mills、Carbide torus cutters、Carbide ball-nosed slot drills、Mould cutter、Tool manufacturer.
Bewise Inc. www.tool-tool.com
ようこそＢｅｗｉｓｅ Ｉｎｃ.の世界へお越し下さいませ、先ず御目出度たいのは新たな
情報を受け取って頂き、もっと各産業に競争力プラス展開。
弊社は専門なエンド・ミルの製造メーカーで、客先に色んな分野のニーズ、
豊富なパリエーションを満足させ、特にハイテク品質要求にサポート致します。
弊社は各領域に供給できる内容は：
（１）精密ＨＳＳエンド・ミルのＲ＆Ｄ
（２）Carbide Cutting tools設計
（３）鎢鋼エンド・ミル設計
（４）航空エンド・ミル設計
（５）超高硬度エンド・ミル
（６）ダイヤモンド・エンド・ミル
（７）医療用品エンド・ミル設計
（８）自動車部品＆材料加工向けエンド・ミル設計
弊社の製品の供給調達機能は：
（１）生活産業～ハイテク工業までのエンド・ミル設計
（２）ミクロ・エンド・ミル～大型エンド・ミル供給
（３）小Ｌｏｔ生産～大量発注対応供給
（４）オートメーション整備調達
（５）スポット対応～流れ生産対応
弊社の全般供給体制及び技術自慢の総合専門製造メーカーに貴方のご体験を御待ちしております。
Bewise Inc. talaşlı imalat sanayinde en fazla kullanılan ve üç eksende (x,y,z) talaş kaldırabilen freze takımlarından olan Parmak Freze imalatçısıdır. Çok geniş ürün yelpazesine sahip olan firmanın başlıca ürünlerini Karbür Parmak Frezeler, Kalıpçı Frezeleri, Kaba Talaş Frezeleri, Konik Alın Frezeler, Köşe Radyüs Frezeler, İki Ağızlı Kısa ve Uzun Küresel Frezeler, İç Bükey Frezeler vb. şeklinde sıralayabiliriz.
BW специализируется в научных исследованиях и разработках, и снабжаем самым высокотехнологичным карбидовым материалом для поставки режущих / фрезеровочных инструментов для почвы, воздушного пространства и электронной индустрии. В нашу основную продукцию входит твердый карбид / быстрорежущая сталь, а также двигатели, микроэлектрические дрели, IC картонорезальные машины, фрезы для гравирования, режущие пилы, фрезеры-расширители, фрезеры-расширители с резцом, дрели, резаки форм для шлицевого вала / звездочки роликовой цепи, и специальные нано инструменты. Пожалуйста, посетите сайт www.tool-tool.com для получения большей информации.
BW is specialized in R&D and sourcing the most advanced carbide material with high-tech coating to supply cutting / milling tool for mould & die, aero space and electronic industry. Our main products include solid carbide / HSS end mills, micro electronic drill, IC card cutter, engraving cutter, shell end mills, cutting saw, reamer, thread reamer, leading drill, involute gear cutter for spur wheel, rack and worm milling cutter, thread milling cutter, form cutters for spline shaft/roller chain sprocket, and special tool, with nano grade. Please visit our web www.tool-tool.com for more info.
切屑的形成和切削力与切削速度的相互关系会受到工件材质及其热处理状态的极大影响。除了材质的热特性和机械特性之外，材质的微观结构和化学成分都决定了在高速切削时是否采用分段切削作业。
图1 在HSC加工过程中，是否可降低切削力，这主要要视工件的材质情况而定。因此，为了达到较小的切削力和较小的形状偏差，并非必须采用很高的切削速度
图2 高速切削的特征
高速切削（HSC）同传统的切削工艺相比，具有高切削速度和大切削量的特点。随着切削速度的不断提高，对于很多材质来说，都需要观察切削力下降的情况（见图 2）。针对单个组别的材质，则可以依据经验而定出的切削速度范围。可以利用一种描述切削力下降与切削速度之间关系的数学假设，来计算可表明高速切削条件的最低极限切削速度νHSC。据此，切削力则由一个恒定的与切削速度相关联的分量和一个随切削速度上升而呈指数下降的分量构成。如果切削力的动态分量下降为其原始数值的14%，则按定义就达到了极限切削速度（见图3）。
图3 从切削力曲线中计算切削速度VHSC
除了切削力随切削速度上升而下降的因素之外，还需要注意在加工有些材质时，切屑会由连续性带状切屑向扇形切屑转变。从文献资料上看，对于扇形切屑的形成目前有着如下两种不同的解释：
（1）由于切削速度上升，工件形状改变的速度和有效加工区域内由热转化而来的功也在随之提高。第一种解释是基于一种假设，即由于热量生成和热量传导这两者之间并不平衡，从而在剪切面上会出现热量堵塞现象（热量模式），最终导致材质的热失效。这种被称为隔热效应的现象在某些温度传导能力差的材质上表现尤为明显。
（2）第二种解释来源于硬加工，由切削过程中剪切面的表面循环性裂纹生成，从而导致很高应力的原理中推导出来。在切割边缘，材料会发生塑性变形，从而生成带状屑，它可把单片扇形屑粘合在一起。
在 Bremen大学进行了一项试验，其目的是在进行外圆纵向切削时，对材料的机械、热量和结构对切屑形成特性的影响，以及在高速条件下切削力与切削速度之间关系进行研究。不同的材质特性可以通过选择不同的材料和通过有针对性的热处理而获得。图3所示表明了试验的材料对切屑形成有着重要影响的热能（温度传导能力）和机械（室温下的抗拉强度）特性。依据这种有关扇形切屑生成的机械和热能解释模式，可以认为，温度传导能力强但抗拉强度弱的材料，更容易产生连续性的带状切屑（图4中对角线以上区域）；而温度传导能力差但抗拉强度高的材料则更容易生成扇形切屑（图4中对角线以下区域）。
图4 所使用材料按照其抗拉强度和温度传导能力的排列情况
为了表述切屑种类特征，引用了扇形化程度的概念Gs，它可以通过显微图片并依据最小切屑厚度与最大切屑厚度的比例关系，对所出现的切屑进行评价（图 5）。显微图片由在大于极限切削速度νHSC的切削速度下所产生的切屑制得。针对连续性带状切屑，扇形程度指数等于0；若为完全扇形的切屑，扇形程度指数则为1。
图5 扇形化程度Gs的计算
调质状态影响切屑形成
从广泛的试验材料中，图6根据对42CrMo4和纯铜的切屑显微图片，举例展示在高速切削过程中出现的不同切屑种类的特征。为了使结果具有可比性，在两种情况下使用了带有负切削角的CBN刀具。显而易见的是42CrMo4的调质状态所带来的影响。在硬度为33HRC时，实际上没有出现切屑扇形化的现象。较低的Gs=0.22应该归结于切屑的上侧面被扯散的缘故。在硬度达到54HRC时，扇形化程度即会达到Gs=0.45。切屑显微图尚无法表明，切屑扇形化的原因究竟是什么：是隔热切削（热量原因），抑或是循环性裂纹生成（机械原因）所致。如果因调质强度较大，温度传导能力变化很小，那么即可断定扇形化切屑生成的原因即在于剪切区域的前端连续产生了裂纹所致。
切削铜生成的切屑
铜具有韧性好和导热性强的特点。因此，这种材料不会生成扇形化切屑。这种特性也通过切削速度达到νc =5500 m/min的试验结果得到了验证。显微图（图6c）所示为一种因连续的变形而产生的连续性带状切屑。
图 6 高速外形纵向车削试验中硬度为33HRC (a) 和54HRC (b) 的调质42CrMo4以及铜 (c) 的切屑的扇形化程度νC > νHSC, f = 0.1mm, αρ = 0.1 mm, 干冷却; 材料：切削材料CBN, 几何形状 PCLN-R161H12; 刀具几何外形: 倒角95o，切削角-7 o, 自由角7 o, 刀尖圆弧半径0.8 mm。
其他材料（如铝合金 AlZnMgCu1.5和易切削黄铜CuZn39Pb3）也表明会在微结构和化学上对切削的形成产生影响。针对铝合金材质，对不同的伸展状态进行了试验（最大硬化，欠老化）。只有在欠老化的情况下，才可观察到扇形化的切屑。这可以归结到一种交互分离，它阻止了在剪切区域在变形过程中位移的发生。而在黄铜上，或许是因为铅的断屑作用，造成了扇形化切屑的生成。
有一大部分材质在切削速度提高时切削力反而会下降（见下表）。但试验结果表明，这种现象并非单纯因切屑形成的机理所致，而主要的缘由是在于剪切角度加大即切削比降低。对于大多数钢材来说，在HSC加工过程中因热力机械特性原因而产生扇形切屑，便是这种情况。
在所试验的纯铝、纯铜和纯铁材质上，因切削速度加大而切削力明显降低的现象非常突出。在试验的切削速度范围内，这种材质只生成连续性带状切屑。这主要是因为这些材质具有很好的温度传导性能（铝和铜）和较低的抗拉强度（铝/铜/纯铁）。在因化学成分或微结构方面而生成扇形化切屑的材料上，所观察到的切削力与切削速度之间的依存关系并不明显。
切屑的扇形化会加重切削刀刃的载荷
在高速加工过程中，根据所采用的不同材料及其热处理状态，可观察到切屑的扇形化变化。除了材料的机械和热力特性之外，材质的化学和微结构也起到了重要的作用。在对高速切削刀具的设计上，尤其需要注意这方面的认知，这是因为切屑的扇形化会造成切削刀刃的周期性载荷，结果会缩短刀具的使用寿命。切削力是否降低，这同样与所使用的材料有关。因此在工业化的实际工作中，在没有必要的情况下，不要采用高速切削加工，以达到较低的加工力和较小的外形偏差。
切削力随切削速度提高而降低的现象目前被用于一项由DFG赞助的计划中，以在加工壁厚小的100Cr6材质工件时降低其外形误差。尤其是也要考虑因切削内应力的生成与消除对变形所造成的影响。
歡迎來到Bewise Inc.的世界，首先恭喜您來到這接受新的資訊讓產業更有競爭力，我們是提供專業刀具製造商，應對客戶高品質的刀具需求，我們可以協助客戶滿足您對產業的不同要求，我們有能力達到非常卓越的客戶需求品質，這是現有相關技術無法比擬的，我們成功的滿足了各行各業的要求，包括：精密HSS DIN切削刀具、協助客戶設計刀具流程、DIN or JIS 鎢鋼切削刀具設計、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 航太切削刀具,NAS航太刀具設計、超高硬度的切削刀具、醫療配件刀具設計、汽車業刀具設計、電子產業鑽石刀具、木工產業鑽石刀具等等。我們的產品涵蓋了從民生刀具到工業級的刀具設計；從微細刀具到大型刀具；從小型生產到大型量產；全自動整合；我們的技術可提供您連續生產的效能，我們整體的服務及卓越的技術，恭迎您親自體驗！！
BW Bewise Inc. Willy Chen willy@tool-tool.com bw@tool-tool.com www.tool-tool.com skype:willy_chen_bw mobile:0937-618-190 Head &Administration Office No.13,Shiang Shang 2nd St., West Chiu Taichung,Taiwan 40356 http://www.tool-tool.com / FAX:+886 4 2471 4839 N.Branch 5F,No.460,Fu Shin North Rd.,Taipei,Taiwan S.Branch No.24,Sec.1,Chia Pu East Rd.,Taipao City,Chiayi Hsien,Taiwan
Welcome to BW tool world! We are an experienced tool maker specialized in cutting tools. We focus on what you need and endeavor to research the best cutter to satisfy users’ demand. Our customers involve wide range of industries, like mold & die, aerospace, electronic, machinery, etc. We are professional expert in cutting field. We would like to solve every problem from you. Please feel free to contact us, its our pleasure to serve for you. BW product including: cutting tool、aerospace tool .HSS DIN Cutting tool、Carbide end mills、Carbide cutting tool、NAS Cutting tool、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 Cutting Tools,Carbide end mill、disc milling cutter,Aerospace cutting tool、hss drill’Фрезеры’Carbide drill、High speed steel、Milling cutter、CVDD(Chemical Vapor Deposition Diamond )’PCBN (Polycrystalline Cubic Boron Nitride) ’Core drill、Tapered end mills、CVD Diamond Tools Inserts’PCD Edge-Beveling Cutter(Golden Finger’PCD V-Cutter’PCD Wood tools’PCD Cutting tools’PCD Circular Saw Blade’PVDD End Mills’diamond tool ‘Single Crystal Diamond ‘Metric end mills、Miniature end mills、Специальные режущие инструменты ‘Пустотелое сверло ‘Pilot reamer、Fraises’Fresas con mango’ PCD (Polycrystalline diamond) ‘Frese’Electronics cutter、Step drill、Metal cutting saw、Double margin drill、Gun barrel、Angle milling cutter、Carbide burrs、Carbide tipped cutter、Chamfering tool、IC card engraving cutter、Side cutter、NAS tool、DIN or JIS tool、Special tool、Metal slitting saws、Shell end mills、Side and face milling cutters、Side chip clearance saws、Long end mills、Stub roughing end mills、Dovetail milling cutters、Carbide slot drills、Carbide torus cutters、Angel carbide end mills、Carbide torus cutters、Carbide ball-nosed slot drills、Mould cutter、Tool manufacturer.
Bewise Inc. www.tool-tool.com
ようこそＢｅｗｉｓｅ Ｉｎｃ.の世界へお越し下さいませ、先ず御目出度たいのは新たな
情報を受け取って頂き、もっと各産業に競争力プラス展開。
弊社は専門なエンド・ミルの製造メーカーで、客先に色んな分野のニーズ、
豊富なパリエーションを満足させ、特にハイテク品質要求にサポート致します。
弊社は各領域に供給できる内容は：
（１）精密ＨＳＳエンド・ミルのＲ＆Ｄ
（２）Carbide Cutting tools設計
（３）鎢鋼エンド・ミル設計
（４）航空エンド・ミル設計
（５）超高硬度エンド・ミル
（６）ダイヤモンド・エンド・ミル
（７）医療用品エンド・ミル設計
（８）自動車部品＆材料加工向けエンド・ミル設計
弊社の製品の供給調達機能は：
（１）生活産業～ハイテク工業までのエンド・ミル設計
（２）ミクロ・エンド・ミル～大型エンド・ミル供給
（３）小Ｌｏｔ生産～大量発注対応供給
（４）オートメーション整備調達
（５）スポット対応～流れ生産対応
弊社の全般供給体制及び技術自慢の総合専門製造メーカーに貴方のご体験を御待ちしております。
Bewise Inc. talaşlı imalat sanayinde en fazla kullanılan ve üç eksende (x,y,z) talaş kaldırabilen freze takımlarından olan Parmak Freze imalatçısıdır. Çok geniş ürün yelpazesine sahip olan firmanın başlıca ürünlerini Karbür Parmak Frezeler, Kalıpçı Frezeleri, Kaba Talaş Frezeleri, Konik Alın Frezeler, Köşe Radyüs Frezeler, İki Ağızlı Kısa ve Uzun Küresel Frezeler, İç Bükey Frezeler vb. şeklinde sıralayabiliriz.
BW специализируется в научных исследованиях и разработках, и снабжаем самым высокотехнологичным карбидовым материалом для поставки режущих / фрезеровочных инструментов для почвы, воздушного пространства и электронной индустрии. В нашу основную продукцию входит твердый карбид / быстрорежущая сталь, а также двигатели, микроэлектрические дрели, IC картонорезальные машины, фрезы для гравирования, режущие пилы, фрезеры-расширители, фрезеры-расширители с резцом, дрели, резаки форм для шлицевого вала / звездочки роликовой цепи, и специальные нано инструменты. Пожалуйста, посетите сайт www.tool-tool.com для получения большей информации.
BW is specialized in R&D and sourcing the most advanced carbide material with high-tech coating to supply cutting / milling tool for mould & die, aero space and electronic industry. Our main products include solid carbide / HSS end mills, micro electronic drill, IC card cutter, engraving cutter, shell end mills, cutting saw, reamer, thread reamer, leading drill, involute gear cutter for spur wheel, rack and worm milling cutter, thread milling cutter, form cutters for spline shaft/roller chain sprocket, and special tool, with nano grade. Please visit our web www.tool-tool.com for more info.
一般螺丝热处理及扭力要求www.tool-tool.com
Bewise Inc. www.tool-tool.com Reference source from the internet.
一般螺絲『表面熱處理及扭力要求』
1、 普通自攻螺絲
用低碳鋼經過冷鍛成形後，通過表面深滲碳進行熱處理。
1. 1硬度要求：表面HV450MIN,心部：HV200~400
1.2 滲碳要求：
公稱直徑
滲碳深度（mm）
MIN
MAX
2~2.6
0.04
0.10
3~3.5
0.05
0.18
4~5
0.10
0.23
6~8
0.15
0.28
1.3 加硬後扭力要求（kgf.cm min）
1.3.1 JIS標準系列
2.0
2.5
2.6
3.0
3.5
4.0
4.5
5.0
6.0
8.0
A牙
….
….
….
14
23
36
49
66
120
290
AB牙、B牙
4.3
8.9
9
16
26
36
53
72
130
305
C牙
4.0
9.3
9.5
17
26
36
57
81
135
345
1.3.2 ANSI標準系列(kgf.cm min)
工稱尺寸
#2
#3
#4
#5
#6
#7
#8
#10
#12
#14
最小扭力
4.6
9.2
15.3
20.4
27.5
34.7
44.8
64.2
102
138.8
2、 不銹鋼自攻螺絲
2.1 材料及熱處理
不銹鋼螺絲常用材料為澳氏体不銹鋼和馬氏体不銹鋼，A1-70、A2-70、A-70級產品需經冷作硬化，C1-70、C4-70及C3-80級產品需經淬火并回火處理。
2.2 硬度要求：表面：HV320 MIN 心部：HV171 MIN
2.3 扭力要求（kgf.cm min）
2.0
2.5
2.6
3.0
3.5
4.0
4.5
5.0
6.0
8.0
A牙
….
….
….
8.7
14
22
30
41
75.1
181
AB牙、B牙
2.7
6
6.2
10
17
24
35
48
87
200
C牙
2.6
6.2
6.4
11
17
25
38
54
90
200
3、三角類自攻螺絲扭力要求（kgf.cm min）
1.2
1.4
1.6
1.7
2.0
2.3
2.5
2.6
3.0
3.5
4.0
5.0
6.0
8.0
三角B牙
1.0
1.2
2.5
2.6
4.4
7.7
9.7
12
18
28
42
88
147
369
三角B牙
….
….
….
….
4.1
6.1
….
9.9
15
25
35
66
117
283
三角B牙
….
….
….
….
3.9
6.9
8.6
10
16
25
37
79
133
337
一般螺丝热处理及扭力要求
歡迎來到Bewise Inc.的世界，首先恭喜您來到這接受新的資訊讓產業更有競爭力，我們是提供專業刀具製造商，應對客戶高品質的刀具需求，我們可以協助客戶滿足您對產業的不同要求，我們有能力達到非常卓越的客戶需求品質，這是現有相關技術無法比擬的，我們成功的滿足了各行各業的要求，包括：精密HSS DIN切削刀具、協助客戶設計刀具流程、DIN or JIS 鎢鋼切削刀具設計、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 航太切削刀具,NAS航太刀具設計、超高硬度的切削刀具、醫療配件刀具設計、汽車業刀具設計、電子產業鑽石刀具、木工產業鑽石刀具等等。我們的產品涵蓋了從民生刀具到工業級的刀具設計；從微細刀具到大型刀具；從小型生產到大型量產；全自動整合；我們的技術可提供您連續生產的效能，我們整體的服務及卓越的技術，恭迎您親自體驗！！
BW Bewise Inc. Willy Chen willy@tool-tool.com bw@tool-tool.com www.tool-tool.com skype:willy_chen_bw mobile:0937-618-190 Head &Administration Office No.13,Shiang Shang 2nd St., West Chiu Taichung,Taiwan 40356 http://www.tool-tool.com / FAX:+886 4 2471 4839 N.Branch 5F,No.460,Fu Shin North Rd.,Taipei,Taiwan S.Branch No.24,Sec.1,Chia Pu East Rd.,Taipao City,Chiayi Hsien,Taiwan
Welcome to BW tool world! We are an experienced tool maker specialized in cutting tools. We focus on what you need and endeavor to research the best cutter to satisfy users’ demand. Our customers involve wide range of industries, like mold & die, aerospace, electronic, machinery, etc. We are professional expert in cutting field. We would like to solve every problem from you. Please feel free to contact us, its our pleasure to serve for you. BW product including: cutting tool、aerospace tool .HSS DIN Cutting tool、Carbide end mills、Carbide cutting tool、NAS Cutting tool、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 Cutting Tools,Carbide end mill、disc milling cutter,Aerospace cutting tool、hss drill’Фрезеры’Carbide drill、High speed steel、Milling cutter、CVDD(Chemical Vapor Deposition Diamond )’PCBN (Polycrystalline Cubic Boron Nitride) ’Core drill、Tapered end mills、CVD Diamond Tools Inserts’PCD Edge-Beveling Cutter(Golden Finger’PCD V-Cutter’PCD Wood tools’PCD Cutting tools’PCD Circular Saw Blade’PVDD End Mills’diamond tool ‘Single Crystal Diamond ‘Metric end mills、Miniature end mills、Специальные режущие инструменты ‘Пустотелое сверло ‘Pilot reamer、Fraises’Fresas con mango’ PCD (Polycrystalline diamond) ‘Frese’Electronics cutter、Step drill、Metal cutting saw、Double margin drill、Gun barrel、Angle milling cutter、Carbide burrs、Carbide tipped cutter、Chamfering tool、IC card engraving cutter、Side cutter、NAS tool、DIN or JIS tool、Special tool、Metal slitting saws、Shell end mills、Side and face milling cutters、Side chip clearance saws、Long end mills、Stub roughing end mills、Dovetail milling cutters、Carbide slot drills、Carbide torus cutters、Angel carbide end mills、Carbide torus cutters、Carbide ball-nosed slot drills、Mould cutter、Tool manufacturer.
Bewise Inc. www.tool-tool.com
ようこそＢｅｗｉｓｅ Ｉｎｃ.の世界へお越し下さいませ、先ず御目出度たいのは新たな
情報を受け取って頂き、もっと各産業に競争力プラス展開。
弊社は専門なエンド・ミルの製造メーカーで、客先に色んな分野のニーズ、
豊富なパリエーションを満足させ、特にハイテク品質要求にサポート致します。
弊社は各領域に供給できる内容は：
（１）精密ＨＳＳエンド・ミルのＲ＆Ｄ
（２）Carbide Cutting tools設計
（３）鎢鋼エンド・ミル設計
（４）航空エンド・ミル設計
（５）超高硬度エンド・ミル
（６）ダイヤモンド・エンド・ミル
（７）医療用品エンド・ミル設計
（８）自動車部品＆材料加工向けエンド・ミル設計
弊社の製品の供給調達機能は：
（１）生活産業～ハイテク工業までのエンド・ミル設計
（２）ミクロ・エンド・ミル～大型エンド・ミル供給
（３）小Ｌｏｔ生産～大量発注対応供給
（４）オートメーション整備調達
（５）スポット対応～流れ生産対応
弊社の全般供給体制及び技術自慢の総合専門製造メーカーに貴方のご体験を御待ちしております。
Bewise Inc. talaşlı imalat sanayinde en fazla kullanılan ve üç eksende (x,y,z) talaş kaldırabilen freze takımlarından olan Parmak Freze imalatçısıdır. Çok geniş ürün yelpazesine sahip olan firmanın başlıca ürünlerini Karbür Parmak Frezeler, Kalıpçı Frezeleri, Kaba Talaş Frezeleri, Konik Alın Frezeler, Köşe Radyüs Frezeler, İki Ağızlı Kısa ve Uzun Küresel Frezeler, İç Bükey Frezeler vb. şeklinde sıralayabiliriz.
BW специализируется в научных исследованиях и разработках, и снабжаем самым высокотехнологичным карбидовым материалом для поставки режущих / фрезеровочных инструментов для почвы, воздушного пространства и электронной индустрии. В нашу основную продукцию входит твердый карбид / быстрорежущая сталь, а также двигатели, микроэлектрические дрели, IC картонорезальные машины, фрезы для гравирования, режущие пилы, фрезеры-расширители, фрезеры-расширители с резцом, дрели, резаки форм для шлицевого вала / звездочки роликовой цепи, и специальные нано инструменты. Пожалуйста, посетите сайт www.tool-tool.com для получения большей информации.
BW is specialized in R&D and sourcing the most advanced carbide material with high-tech coating to supply cutting / milling tool for mould & die, aero space and electronic industry. Our main products include solid carbide / HSS end mills, micro electronic drill, IC card cutter, engraving cutter, shell end mills, cutting saw, reamer, thread reamer, leading drill, involute gear cutter for spur wheel, rack and worm milling cutter, thread milling cutter, form cutters for spline shaft/roller chain sprocket, and special tool, with nano grade. Please visit our web www.tool-tool.com for more info.
一般螺絲『表面熱處理及扭力要求』
1、 普通自攻螺絲
用低碳鋼經過冷鍛成形後，通過表面深滲碳進行熱處理。
1. 1硬度要求：表面HV450MIN,心部：HV200~400
1.2 滲碳要求：
公稱直徑
滲碳深度（mm）
MIN
MAX
2~2.6
0.04
0.10
3~3.5
0.05
0.18
4~5
0.10
0.23
6~8
0.15
0.28
1.3 加硬後扭力要求（kgf.cm min）
1.3.1 JIS標準系列
2.0
2.5
2.6
3.0
3.5
4.0
4.5
5.0
6.0
8.0
A牙
….
….
….
14
23
36
49
66
120
290
AB牙、B牙
4.3
8.9
9
16
26
36
53
72
130
305
C牙
4.0
9.3
9.5
17
26
36
57
81
135
345
1.3.2 ANSI標準系列(kgf.cm min)
工稱尺寸
#2
#3
#4
#5
#6
#7
#8
#10
#12
#14
最小扭力
4.6
9.2
15.3
20.4
27.5
34.7
44.8
64.2
102
138.8
2、 不銹鋼自攻螺絲
2.1 材料及熱處理
不銹鋼螺絲常用材料為澳氏体不銹鋼和馬氏体不銹鋼，A1-70、A2-70、A-70級產品需經冷作硬化，C1-70、C4-70及C3-80級產品需經淬火并回火處理。
2.2 硬度要求：表面：HV320 MIN 心部：HV171 MIN
2.3 扭力要求（kgf.cm min）
2.0
2.5
2.6
3.0
3.5
4.0
4.5
5.0
6.0
8.0
A牙
….
….
….
8.7
14
22
30
41
75.1
181
AB牙、B牙
2.7
6
6.2
10
17
24
35
48
87
200
C牙
2.6
6.2
6.4
11
17
25
38
54
90
200
3、三角類自攻螺絲扭力要求（kgf.cm min）
1.2
1.4
1.6
1.7
2.0
2.3
2.5
2.6
3.0
3.5
4.0
5.0
6.0
8.0
三角B牙
1.0
1.2
2.5
2.6
4.4
7.7
9.7
12
18
28
42
88
147
369
三角B牙
….
….
….
….
4.1
6.1
….
9.9
15
25
35
66
117
283
三角B牙
….
….
….
….
3.9
6.9
8.6
10
16
25
37
79
133
337
一般螺丝热处理及扭力要求
歡迎來到Bewise Inc.的世界，首先恭喜您來到這接受新的資訊讓產業更有競爭力，我們是提供專業刀具製造商，應對客戶高品質的刀具需求，我們可以協助客戶滿足您對產業的不同要求，我們有能力達到非常卓越的客戶需求品質，這是現有相關技術無法比擬的，我們成功的滿足了各行各業的要求，包括：精密HSS DIN切削刀具、協助客戶設計刀具流程、DIN or JIS 鎢鋼切削刀具設計、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 航太切削刀具,NAS航太刀具設計、超高硬度的切削刀具、醫療配件刀具設計、汽車業刀具設計、電子產業鑽石刀具、木工產業鑽石刀具等等。我們的產品涵蓋了從民生刀具到工業級的刀具設計；從微細刀具到大型刀具；從小型生產到大型量產；全自動整合；我們的技術可提供您連續生產的效能，我們整體的服務及卓越的技術，恭迎您親自體驗！！
BW Bewise Inc. Willy Chen willy@tool-tool.com bw@tool-tool.com www.tool-tool.com skype:willy_chen_bw mobile:0937-618-190 Head &Administration Office No.13,Shiang Shang 2nd St., West Chiu Taichung,Taiwan 40356 http://www.tool-tool.com / FAX:+886 4 2471 4839 N.Branch 5F,No.460,Fu Shin North Rd.,Taipei,Taiwan S.Branch No.24,Sec.1,Chia Pu East Rd.,Taipao City,Chiayi Hsien,Taiwan
Welcome to BW tool world! We are an experienced tool maker specialized in cutting tools. We focus on what you need and endeavor to research the best cutter to satisfy users’ demand. Our customers involve wide range of industries, like mold & die, aerospace, electronic, machinery, etc. We are professional expert in cutting field. We would like to solve every problem from you. Please feel free to contact us, its our pleasure to serve for you. BW product including: cutting tool、aerospace tool .HSS DIN Cutting tool、Carbide end mills、Carbide cutting tool、NAS Cutting tool、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 Cutting Tools,Carbide end mill、disc milling cutter,Aerospace cutting tool、hss drill’Фрезеры’Carbide drill、High speed steel、Milling cutter、CVDD(Chemical Vapor Deposition Diamond )’PCBN (Polycrystalline Cubic Boron Nitride) ’Core drill、Tapered end mills、CVD Diamond Tools Inserts’PCD Edge-Beveling Cutter(Golden Finger’PCD V-Cutter’PCD Wood tools’PCD Cutting tools’PCD Circular Saw Blade’PVDD End Mills’diamond tool ‘Single Crystal Diamond ‘Metric end mills、Miniature end mills、Специальные режущие инструменты ‘Пустотелое сверло ‘Pilot reamer、Fraises’Fresas con mango’ PCD (Polycrystalline diamond) ‘Frese’Electronics cutter、Step drill、Metal cutting saw、Double margin drill、Gun barrel、Angle milling cutter、Carbide burrs、Carbide tipped cutter、Chamfering tool、IC card engraving cutter、Side cutter、NAS tool、DIN or JIS tool、Special tool、Metal slitting saws、Shell end mills、Side and face milling cutters、Side chip clearance saws、Long end mills、Stub roughing end mills、Dovetail milling cutters、Carbide slot drills、Carbide torus cutters、Angel carbide end mills、Carbide torus cutters、Carbide ball-nosed slot drills、Mould cutter、Tool manufacturer.
Bewise Inc. www.tool-tool.com
ようこそＢｅｗｉｓｅ Ｉｎｃ.の世界へお越し下さいませ、先ず御目出度たいのは新たな
情報を受け取って頂き、もっと各産業に競争力プラス展開。
弊社は専門なエンド・ミルの製造メーカーで、客先に色んな分野のニーズ、
豊富なパリエーションを満足させ、特にハイテク品質要求にサポート致します。
弊社は各領域に供給できる内容は：
（１）精密ＨＳＳエンド・ミルのＲ＆Ｄ
（２）Carbide Cutting tools設計
（３）鎢鋼エンド・ミル設計
（４）航空エンド・ミル設計
（５）超高硬度エンド・ミル
（６）ダイヤモンド・エンド・ミル
（７）医療用品エンド・ミル設計
（８）自動車部品＆材料加工向けエンド・ミル設計
弊社の製品の供給調達機能は：
（１）生活産業～ハイテク工業までのエンド・ミル設計
（２）ミクロ・エンド・ミル～大型エンド・ミル供給
（３）小Ｌｏｔ生産～大量発注対応供給
（４）オートメーション整備調達
（５）スポット対応～流れ生産対応
弊社の全般供給体制及び技術自慢の総合専門製造メーカーに貴方のご体験を御待ちしております。
Bewise Inc. talaşlı imalat sanayinde en fazla kullanılan ve üç eksende (x,y,z) talaş kaldırabilen freze takımlarından olan Parmak Freze imalatçısıdır. Çok geniş ürün yelpazesine sahip olan firmanın başlıca ürünlerini Karbür Parmak Frezeler, Kalıpçı Frezeleri, Kaba Talaş Frezeleri, Konik Alın Frezeler, Köşe Radyüs Frezeler, İki Ağızlı Kısa ve Uzun Küresel Frezeler, İç Bükey Frezeler vb. şeklinde sıralayabiliriz.
BW специализируется в научных исследованиях и разработках, и снабжаем самым высокотехнологичным карбидовым материалом для поставки режущих / фрезеровочных инструментов для почвы, воздушного пространства и электронной индустрии. В нашу основную продукцию входит твердый карбид / быстрорежущая сталь, а также двигатели, микроэлектрические дрели, IC картонорезальные машины, фрезы для гравирования, режущие пилы, фрезеры-расширители, фрезеры-расширители с резцом, дрели, резаки форм для шлицевого вала / звездочки роликовой цепи, и специальные нано инструменты. Пожалуйста, посетите сайт www.tool-tool.com для получения большей информации.
BW is specialized in R&D and sourcing the most advanced carbide material with high-tech coating to supply cutting / milling tool for mould & die, aero space and electronic industry. Our main products include solid carbide / HSS end mills, micro electronic drill, IC card cutter, engraving cutter, shell end mills, cutting saw, reamer, thread reamer, leading drill, involute gear cutter for spur wheel, rack and worm milling cutter, thread milling cutter, form cutters for spline shaft/roller chain sprocket, and special tool, with nano grade. Please visit our web www.tool-tool.com for more info.
Subscribe to:
Posts (Atom)