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Ｕ ドリル（サンドビック製のスロアウェイチップ式ドリル）φ１２．７を用いてＳＵＳ３０４のワーク素材にＧ８３深穴ス テップサイクルで穴加工中、チップがクラッシュしてしまい、単なる回る鋼棒と化した工具で、尚もしばらく素材を突いて最終的に破断し、工具先端の一部分が ワークに溶着してしまいました。
除去すべく破損タップなどに有効なＯＳＧのハードドリル（φ１０）にてＳ６４０、Ｆ３で切削を試みましたが、途中 で妙にコゲ臭い匂いを感じたので工具を引き上げて見たところ、ハードドリルの刃先が溶けて球状になってしまって、しかも線香花火の様に摩擦熱で真っ赤に なっておりました。
完全に焼き付いてしまったような状態であります。
何か有効な除去方法はないものでしょうか。
つい最近、工具やさんからよく似た話を聞きました。
自動運転中、深さ150mmの所でドリルが熔けてカチカチになり、それを取ろうと超硬のドリルを使ったら破損し、エンドミルで掘り下げようとしたら、また破損。結局、工具を７万円分壊したそうな・・・・・。
作り直した方が、安い場合もありますよ。
そうなんですよね。こういう時って闇雲にやると時間とお金（工具）をイタズラに失うどころか事態がどんどん悪化しちゃいますもんね。
でも、今回のワークは色々事情がありまして、そう簡単には廃却出来ないんですよ。
結論的には他の方からのアドバイスにもありますように、放電メーカーに依託することに至りました。
縦形の機械においてＵドリルでのG83は禁物
G81が理想ですが、切粉が絡まる場合はG73の使用をお勧めします。
G83のように大きくジャンプすることで穴に落ちた切粉を噛んでしまい一瞬でクラッシュとなります。
使用したＵドリルの刃長は約５３ミリぐらいで、それに対し加工深さが５１ミリというギリギリの条件でしたので、終盤の切粉づまりを考え、Ｇ８３にした次第ですが、工具が破損した原因は、確かにおっしゃる通りかもしれませんね。
ハードドリルを工具折損時の除去に使う場合は
一定送りでなくパルスハンドルで音を聞きながら
１／１００mm単位で送って異音がすれば送りを停め
しばらくして消えたら同様に送り注油は欠かさず
途中で刃先を確認し痛んでいると交換
が使い方です
再トライしてみてください 焦ると負けです
上記のようにしても２本目もダメな場合は
超硬チップの破片が残っている可能性があります
そうなると放電加工しかないように思います
スロアウエイドリルをG83で使わなければならないのは
チップブレーカー及び切削条件の選択を誤っている可能性が
あります
見直しをお勧めします
横着モノなので一定送りでやって２本ダメにしてしまいました。
放電加工メーカーに依託することに至りました。
1. 超硬エンドミルを使用して、加工するのもいいかも知れません。
焼きいれ材加工用のエンドミルが各社から出でいます。
Hrc70位まで加工出来る物もありました。
２. 細穴放電加工機にて、貫通穴加工（ﾜｲﾔ-加工用ｽﾀ-ﾄ穴）
そのあとﾜｲﾔ-ｶｯﾄにて穴の仕上げ加工
3. 放電加工による加工
また工具が、破損した場合ﾄﾞﾘﾙ加工にて、加工を行うと、
加工する面は、異形状になっている為、追加工すること自体
に無理があると思います。
加工物大きい場合には、
エア－ｸﾞﾗｲﾝﾀﾞ-取った。実績があります。
ﾜ-ｸは、□150mm長さ4000mm材質は、ss400
加工穴径φ21深さ45mm止まり穴で
ﾋﾞｯｸのST25-TGN210-63Lを深さ30mm
の位置で焼損、エア－ｸﾞﾗｲﾝﾀﾞ-にて4時間削り取りました。
エア－ｸﾞﾗｲﾝﾀﾞ-加工する前に破損覚悟で、
ｴﾝﾄﾞﾐﾙ（ﾊｲｽ）に輪郭加工して、ﾜ-ｸと工具破片の位置を確認
してから行いました。
多分、加工した底面は、黒くなているので、ﾜ-ｸと工具破片の
位置が分かりにくいと思います。
貴重な実績情報の回答ありがとうございます。
今後の参考に致します。
今回は放電加工メーカーに依託することに至りました。
ハードドリルはS1200F0.1ぐらいで、
相手がHssのときには使えますがね。
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