Bewise Inc. www.tool-tool.com Reference source from the internet.
一、填空题
1、目前切削刀具常用的硬质合金有 硬质合金、 硬质合金等。
2、磨削所用的砂轮的特性包括：磨料的 、 、 、 、 等。
3、工艺系统的几何误差是指 、 、 以及 所具有的原始制造误差。
4、理论误差是由于采用了 加工运动或 刀具轮廓而产生的。
5、某液压千斤顶，小活塞面积为1cm2，大活塞面积为100cm2。当城小活塞上加10N力时，如果不计磨擦阻力等，大活塞可产生 N的力。
6、液压油的物理性质主要有 和 。
7、对特大型工件划线，为减少翻转次数或不翻转工件，常采用 法进行划线。
8、在切削过程中，工件上形成 、 、 三个表面。
9、在切削过程中，刀具的辅助平面有 、 、 。
10、刀具磨损到一定程度后需要刃磨或更新刀，因此对磨损程度规定一个合理的程度，即称刀具的 。
11、磨钝标准有 磨钝标准和 磨钝标准。
12、零件加工后实际几何参数与理论几何的差别称 。
13、工件材料越硬，导热性越低，切削的刀具磨损 。
14、螺旋测微量具按用途可分为 、 、 ，其中 应用最普遍。
15、内径千分尺测量范围很有限，为扩大范围可采用 的方法。
16、水平仪的读数方法有 读数法和 读数法。
17、新产品开发方面的专业技术管理主要包括 、 、 、 、 方面的工作。
18、工艺基准按其作用可分为 基准、 基准、 基准、 基准、 基准。
19、 、 、 、 ，在加工时形成一个统一的整体，称为工艺系统。
20、测量方法的总误差包括 误差和 误差。
21、泵的种类很多，归纳起来可分为 、 、 三大类。
22、压缩机按其原理可分为 压缩机、 压缩机、 压缩机、 压缩机四大类。
23、车床装配后进行精车端面的平面度试验，其目的是检查溜板移动方向对主轴轴线的 精度及溜板移动时本身的 精度。
24、装配的组织形式有 装配和 装配。
25、装配方法有 法、 法、 法、 法四种。
26、表示装配单元的划分及其装配先后顺序的图称 图，这种图能简明直观地反映出产品的 。
27、引起机床振动的振源有 振源和 振源。
28、机外振源来自机床外部。它是通过 将振动传给机床。
29、当形位公差要求遵守最大实体原则时，应按规定注出符号 。
30、据平面几何可知，园与直线相切时其切点就是由被连接园弧的圆心向被连接直线所作 。
31、假想将机件的倾斜部分旋转到与某一选定的基本投影平面平行后，再向该投影面投影所得的视图称 。
32、刀具切削部分的材料应具备以下性能：高的硬度、较好的导热性、足够 的 和 、高的 、高 的 、良好的 。
| ||
| |
10、测量误差对加工( )
A、有影响 B、无影响
11、离心泵在单位时间所排出的液体量称( )
A、流量 B、体积 C、容量
12、切削加工时，工件材料抵抗刀具切削所产生的阻力称( )
A、切削力 B作用力 C、削抗力
13、一个Φ200 mm的钢筒在镗床上镗后经研磨机磨成，我们称这个孔经过了( )
A、两个工身 B、两个工步 C、两次进给
14、一个Φ 30 mm的孔在同一个钻床中经削、扩削和铰削( )加工而成。
A、三个工序 B、三个工步 C、三次进给
15、制造各种结构复杂的刀具的常用材料是( )
A、碳素工具 B、高速钢 C、硬质合金
16、单位时间内通过某断面的液压流体的体积，称为( )
A、流量 B、排量 C、容量
17、液压泵的输入功率与输出功率( )
A、相同 B、不同
18、液体单位体积具有的( )称为液体的密度。
A、质量 B、重量
19、在要求不高的液压系统可使用( )
A、普通润滑油 B、乳化油 C、柴油
D、水、润滑油、柴油均可
20、表示装配单元先后顺序的图称为( )
A、总装图 B、工艺流程卡 C、装配单元系统图
21、在铝、铜等有色金属光坯上划线，一般涂( )
A、石灰水 B、锌钡白 C、品紫 D、无水涂料
22、机床设备的电气装置发生故障应由( )来排除。
A、操作者 B、钳工 C、电工
23、钢板下料应采用( )
A、剪板机 B、带锯 C、弓锯
24、装拆内角螺钉时，使用的工具是( )
A、套筒扳手 B、内六方扳手 C、锁紧扳手
25、攻丝前的底孔直径应( )螺纹小径
A、略大于 B、略小于 C、等于
26、切削铸铁一般不用加切削液，但精加工时为了提高表面粗糙度使表面光整而采用( )作切削液。
A、乳化液 B、煤油 C、机油
27、车间内的各种起重机、电瓶车、平板车属于( )
A、生产设备 B、辅助设备 C、起重运输设备
28、在尺寸链中被间接控制的，在其他尺寸确定后自然形成的尺寸，称为( )
A、增环 B、减环 C、封闭环
29、Φ60 mm的孔轴配合是( )配合。
A、间隙 B、过渡 C、过盈
30、国家标准规定，机械图样中的尺寸以( )为单位。
A、毫米 B、厘米 C、丝米 D、英寸
31、加工一个孔Φ50 mm，它公差为( )mm
A、Φ50 B、Φ50 C、0.04 D、0.01
32、轴Φ50 mm与孔Φ50mm的配合是( )
A、间隙配合 B、过渡配合 C、过盈配合
33、Φ mm的孔与Φ mm的轴相配合是( )
A、基轴过渡配合 B、基孔制过盈配合
C、基孔制过渡配合
34、平键与键槽的配合一般采用( )
A、间隙配合 B、过渡配合 C、过盈配合
35、轴承7518型的内孔尺寸为( )
A、90 B、60 C、100 D、40
36、位置公差中，平行度表示为( )
A、 B、 C、 D、
37、位置公差中，“ ”表示( )
A、圆住度 B、同轴度 C、位置度
38、形状公差中，“ ”表示( )
A、平行度 B、平面度 C、直线度
39、钳工常用的锯条长度是( )mm。
A、500 B、400 C、300 D、200
40、2英寸等于( )mm。
A、50.8 B、49 C、67.4
41、两带轮的传动比i＞1，是( )传动
A、增速 B、减速 C、变速
42、在大批量生产中应尽量采用高效的( )夹具。
A、专用 B、通用 C、组合
43、201轴承的内径是( )
A10 B、12 C、15 D、20
44、某液压千斤顶，小活塞面积为1cm2，大活塞为100cm2，当在小活塞上加5N力时，如果不计磨擦阻力等，大活塞可产生( )N的力。
A、100 B、1000 C、500 D、50
45、有一直齿园住齿轮，m＝4，Z＝36，它的分度园直径为( )
A、152 B、134 C、144 D、140
46、有一直齿园柱齿轮，m＝4，Z＝36，它的齿高为( )
A、4 B、9 C、5 D、10
47、在铸铁工件上攻制M10的螺纹，底孔应选择钻头直径为( )
|
| ||
35、当两轴轴线相交时，可采用蜗轮蜗杆传动。( )
36、直齿圆柱齿轮传动比斜齿圆柱齿轮平稳。( )
37、在两轴轴线相交的情况下，可采用圆锥齿轮传动。( )
38、滑动轴承一般用在转速不太高的地方。( )
39、滚动轴承的精度等级C级最低而G级最高。( )
40、加工铸铁时，一般不用冷却润滑液，因铸铁内的石墨也起一定的润滑作用。( )
41、被加工零件的精度等级越低，数字越小。( )
42、被加工零件的精度等级数字越大，精度越低，公差也越大。( )
43、零件的公差等同于偏差。( )
44、加工零件的偏差是极限尺寸与公称尺寸之差。( )
45、锥度等同于斜度。( )
46、轴承在低速旋转时一般采用脂润滑，高速旋转时宜用油润滑。( )
47、某尺寸莲共有几个组成环，除1个封闭环外，共有n－1个组成环。( )
48、液压传动容易获得很大的力、低速、大扭矩的传动，并能自动控制扭矩输出。( )
49、液压传动效率高，总效率可达100％。( )
50、螺纹的作用是用于连接，没有传动作用。( )
51、丝杆和螺母之间的相对运动，是把旋转运动转换成直线运动。( )
52、退火的目的是使钢件硬度变高。( )
53、Φ50 的最大极限尺寸是Φ 49.985。( )
54、上偏差的数值可以是正值，也可以是负值，或者为零。( )
55、实际偏差若在极限偏差范围之内，则这个零件合格。( )
56、实际偏差的数值一定为正值。( )
57、基准孔的最小极限尺寸等于基本尺寸，故基准孔的上偏差为零。( )
58、基准轴的最大极限尺寸等于基本尺寸，故基准轴的下偏差为零。( )
59、尺寸精度越高，粗糙度越低。( )
60、精密量具也可以用来测量粗糙的毛坯。( )
61、20r合金钢表示含碳量为0.2%。( )
62、当两轴间距离过远时，适宜采用齿轮传动。( )
63、齿轮齿条传动是把直线运动变为旋转运动。( )
64、链传动适宜用于交错轴之间的传动。( )
65、采用交叉皮带传动能使两带轮转向相同。( )
66、液压千斤顶是依靠液体作为介质来传递能量的。( )
67、液压传动系统不需另加润滑装置，零件使用寿命长。( )
68、液压传动分动力式液压传动和静力式液压传动。( )
69、液压千斤顶是属于静力式液压传动。( )
70、锯割软材料或锯缝较长的工件时，宜选用细齿锯条。( )
71、锯割硬材料、管子或薄板零件时，宜选用粗齿锯条。( )
72、钻孔时，钻头是按照螺旋运动来钻孔的。( )
73、钻孔时，材料的强度、硬度高，钻头直径大时，宜用较高的切削速度，进给量也要大些。( )
74、当材料的强度、硬度低，或钻头直径小时，宜用较高的转速，走刀量也可适当增加。( )
75、当钻头直径小于5毫米时，应选用很低的转速。( )
76、扩孔时的切削速度一般为钻孔的，进给量为钻孔时的1.5~2倍。( )
77、攻丝前的底孔直径应大于螺纹标准中规定的螺纹内径。( )
78、套丝过程中，圆杆直径应比螺纹外径大一些。( )
79、一般材料厚度在5毫米以下时，采用热弯法。( )
80、刮削是一种粗加工方法。( )
81、平键连接对中性良好，但不能传递轴向力。( )
82、花键连接的特点是轴上零件对中性好，能传递较大的转矩。( )
83、矩形花键采用齿侧定心，其定心精度最高。( )
84、内螺纹圆锥销多用于盲孔。( )
85、锉削精度可达1个丝。( )
86、1英尺等于10英寸。( )
87、1英寸等于8英分。( )
88、滚动轴承内圈与轴的配合是基孔制。( )
89、滚动轴承外圈与轴承孔的配合是基轴制。( )
90、向心球轴承不能承受径向载荷。( )
91、推力轴承适用于承受径向载荷。( )
92、201轴承内径是10。( ) 93、7518轴承既能承受轴向载荷也能承受径向载荷。( )
94、一圆锥体D＝24mm，d＝22mm，l＝32，则它的锥度是1：8。
95、两带轮传动，n1＝1450r／min，n2＝725r／min，D2＝260mm，则可求得D1＝520mm。( )
96、两带轮传动，若要使两带轮获得相反的运动方向，则必须采用开口式皮带传动方式。( )
97、车削时传递切削热量最多的是工件。( )
98、液压泵的输入功率与输出功率相同。( )
99、磨钝标准相同的刀具，其耐用度愈大表示表示磨损愈快。( )
100、拆内大角螺钉时，使用套筒扳手。( )
四、简答题。
1、绘图时选择主视图的原则是什么？
2、零件图上的技术要求包括哪些内容？
3、简述切削液的种类及作用？
4、刀具磨损的主要原因是什么？
5、刀具磨损的形式有几种？
6、什么叫加工精度？
7、简述机床夹具的作用？
8、车床装配调试完毕，进行满负荷强度试验的目的是什么？
9、机床在工作时发生振动有何危害？
10、技术管理的作用是什么？
11、什么是机械加工工艺过程？
12、什么是机械加工工艺规程？
13、三相异步电动机怎样改变其旋转方向？
14、简述选用液压油的方法？
15、工业生产中广泛使用的是哪种电动机？这种电动机由哪些主要部件组成？
16、常见的齿轮有哪些种类？
17、零件工作图包括哪些内容？
18、弹簧的种类有哪些？
19、装配图的内容包括哪些内容？
20、常用的长度单位有哪些？
21、水平仪的种类有哪些？
22、水平仪有什么用途？
23、简述厚薄规的用途？
24、什么是金属材料的机械性能？
25、金属材料有哪些基本性能？
26、什么是强度？
27、什么是塑性？
28、什么是弹性变形？
29、什么是金属材料的工艺性能？
30、铸铁有哪些种类？
31、金属材料退火后有什么变化？
32、金属材料淬火的目的是什么？
33、皮带传动有什么特点？
34、皮带拉力与包角有什么关系？
35、齿轮传动有什么优点？
36、齿轮传动有什么缺点？
37、简述蜗轮蜗杆传动的应用及特点？
38、简述离合器的用途和种类。
39、什么是基本尺寸、实际尺寸和极限尺寸？
40、计算圆内接四边形边长。
41、求三角形边长。已知在△ABC中，＜A＝30°，a＝10，求b，c。
42、求锥度
43、有一直齿圆柱齿轮，m＝4，Z＝36，求各部分尺寸。
44、孔的尺寸为Φ28+0.023，轴的尺寸为Φ28 ，求孔与轴的最大间隙与最小间隙。
45、两带轮传动，n1＝1450r/min，D1＝130mm，D2＝260mm，求n 2。
46、在中碳钢和铸铁工件上，分别攻制M10的螺纹，求钻头直径。
47、钻头直径为10mm，求以960转／分的转速钻孔时的切削速度是多少？
48、已知一圆锥体，D＝24mm，d＝22mm，L＝32mm，求它的斜角a。
49、某液压千斤顶，小活塞面积为1cm2，大活塞为100cm2，当在小活塞上加20N力时，如果不计摩擦阻力等，大活塞可产生多少N的力。
50、已知一正五边形的外接圆半径为R，求五边形的边长。
中级钳工应知试题答案
一、填空题答案
1、钨钴类；钨钴钛类 2、粒度；结合剂；组织；形状；尺寸
3、机床；夹具；刀具；工件本身 4、近似的；近似的
5、1000 6、粘度；密度 7、拉线与吊线
8、待加工表面；加工表面；已加工表面
9、基面；切削平面；主截面
10、磨钝标准 11、粗加工；精加工 12、加工误差
13、越快 14、千分尺；内径千分尺；深度千分尺；千分尺
15、加接长杆 16、相对、绝对
17、产品设计准备；工艺准备；物质准备；产品试制与鉴定；生产组织准备 18、装配；测量；定位；工序
19、机床；夹具；刀具；工件 20、系统；随机
21、容积泵；叶片泵；流体作用泵
22、离心式；往复式；回转式；轴流式
23、垂直度；直线度 24、固定；移动
25、互换装配；分组装配；修配；调整
26、装配单元系统；单配顺序 27、机内；机外 28、地基
29、 30、垂线的垂足 31、旋转视图
| ||
| ||
| |
歡迎來到Bewise Inc.的世界，首先恭喜您來到這接受新的資訊讓產業更有競爭力，我們是提供專業刀具製造商，應對客戶高品質的刀具需求，我們可以協助客戶滿足您對產業的不同要求，我們有能力達到非常卓越的客戶需求品質，這是現有相關技術無法比擬的，我們成功的滿足了各行各業的要求，包括：精密HSS DIN切削刀具、協助客戶設計刀具流程、DIN or JIS 鎢鋼切削刀具設計、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 航太切削刀具,NAS航太刀具設計、超高硬度的切削刀具、醫療配件刀具設計、汽車業刀具設計、電子產業鑽石刀具、木工產業鑽石刀具等等。我們的產品涵蓋了從民生刀具到工業級的刀具設計；從微細刀具到大型刀具；從小型生產到大型量產；全自動整合；我們的技術可提供您連續生產的效能，我們整體的服務及卓越的技術，恭迎您親自體驗！！
BW Bewise Inc. Willy Chen willy@tool-tool.com bw@tool-tool.com www.tool-tool.com skype:willy_chen_bw mobile:0937-618-190 Head &Administration Office No.13,Shiang Shang 2nd St., West Chiu Taichung,Taiwan 40356 http://www.tool-tool.com / FAX:+886 4 2471 4839 N.Branch 5F,No.460,Fu Shin North Rd.,Taipei,Taiwan S.Branch No.24,Sec.1,Chia Pu East Rd.,Taipao City,Chiayi Hsien,Taiwan
Welcome to BW tool world! We are an experienced tool maker specialized in cutting tools. We focus on what you need and endeavor to research the best cutter to satisfy users’ demand. Our customers involve wide range of industries, like mold & die, aerospace, electronic, machinery, etc. We are professional expert in cutting field. We would like to solve every problem from you. Please feel free to contact us, its our pleasure to serve for you. BW product including: cutting tool、aerospace tool .HSS DIN Cutting tool、Carbide end mills、Carbide cutting tool、NAS Cutting tool、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 Cutting Tools,Carbide end mill、disc milling cutter,Aerospace cutting tool、hss drill’Фрезеры’Carbide drill、High speed steel、Milling cutter、CVDD(Chemical Vapor Deposition Diamond )’PCBN (Polycrystalline Cubic Boron Nitride) ’Core drill、Tapered end mills、CVD Diamond Tools Inserts’PCD Edge-Beveling Cutter(Golden Finger’PCD V-Cutter’PCD Wood tools’PCD Cutting tools’PCD Circular Saw Blade’PVDD End Mills’diamond tool ‘Single Crystal Diamond ‘Metric end mills、Miniature end mills、Специальные режущие инструменты ‘Пустотелое сверло ‘Pilot reamer、Fraises’Fresas con mango’ PCD (Polycrystalline diamond) ‘Frese’Electronics cutter、Step drill、Metal cutting saw、Double margin drill、Gun barrel、Angle milling cutter、Carbide burrs、Carbide tipped cutter、Chamfering tool、IC card engraving cutter、Side cutter、NAS tool、DIN or JIS tool、Special tool、Metal slitting saws、Shell end mills、Side and face milling cutters、Side chip clearance saws、Long end mills、Stub roughing end mills、Dovetail milling cutters、Carbide slot drills、Carbide torus cutters、Angel carbide end mills、Carbide torus cutters、Carbide ball-nosed slot drills、Mould cutter、Tool manufacturer.
ようこそＢｅｗｉｓｅ Ｉｎｃ.の世界へお越し下さいませ、先ず御目出度たいのは新たな
情報を受け取って頂き、もっと各産業に競争力プラス展開。
弊社は専門なエンド・ミルの製造メーカーで、客先に色んな分野のニーズ、
豊富なパリエーションを満足させ、特にハイテク品質要求にサポート致します。
弊社は各領域に供給できる内容は：
（３）鎢鋼エンド・ミル設計
（４）航空エンド・ミル設計
（５）超高硬度エンド・ミル
（７）医療用品エンド・ミル設計
弊社の製品の供給調達機能は：
（４）オートメーション整備調達
弊社の全般供給体制及び技術自慢の総合専門製造メーカーに貴方のご体験を御待ちしております。
Bewise Inc. talaşlı imalat sanayinde en fazla kullanılan ve üç eksende (x,y,z) talaş kaldırabilen freze takımlarından olan Parmak Freze imalatçısıdır. Çok geniş ürün yelpazesine sahip olan firmanın başlıca ürünlerini Karbür Parmak Frezeler, Kalıpçı Frezeleri, Kaba Talaş Frezeleri, Konik Alın Frezeler, Köşe Radyüs Frezeler, İki Ağızlı Kısa ve Uzun Küresel Frezeler, İç Bükey Frezeler vb. şeklinde sıralayabiliriz.
BW специализируется в научных исследованиях и разработках, и снабжаем самым высокотехнологичным карбидовым материалом для поставки режущих / фрезеровочных инструментов для почвы, воздушного пространства и электронной индустрии. В нашу основную продукцию входит твердый карбид / быстрорежущая сталь, а также двигатели, микроэлектрические дрели, IC картонорезальные машины, фрезы для гравирования, режущие пилы, фрезеры-расширители, фрезеры-расширители с резцом, дрели, резаки форм для шлицевого вала / звездочки роликовой цепи, и специальные нано инструменты. Пожалуйста, посетите сайт www.tool-tool.com для получения большей информации.
No comments:
Post a Comment