Sunday, November 30, 2008

ローラーバニシングの穴拡大加工www.tool-tool.com


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鏡面仕上げが可能といわれる工具で穴を拡大し、その精度を調べました。

1.条件
 使用工具=某社ローラーバニシン
 使用機械=横MC
 切削液=油性
 被削材=FCと同等の鋳物
 加工径=35
 加工代=φ0.02(拡大代)
 工具径=40.05(説明書どおりマイクロメータで直接測定)
 工具回転数=500
 送り=原則F150(他)
 
 
2.穴径
2.1


2.2 データ

※入り口と出口が大きくなる傾向にある。送りが遅いF45では中央部の穴径が小さくな
 った。これはローラーが前進したことでマンドレルのテーパ分だけ縮小した為のようです。
 送りは推奨値に合わせた方が安定するようです。

3.穴内側の真直具合
3.1 測定状況

穴内面を0.001ピックでなぞるようにして測定しました。

         

3.2 測定結果
 
※端面から1ミリ入った位置、このデータでは0.5前後が+0.02前後にになっており、
上記2.2のデータと近似する。

4.位置口端面の盛り上がり
4.1 測定状況 



           



4.2 測定結果1(入り口面取りC0.2前後の場合)

※面の盛り上がりが0.07前後あり最小でも0.04あった。距離が遠くなればその値は小さくなるが、盛り上がらない所までの距離は2.5~3ミリが必要になる。

4.3 測定結果2(入り口面取りC1前後の場合)

※当たり前ですがC面が大きいと盛り上がりは少ない(0.025)のですが、なぜか盛り上がりがない所迄の距離が6.5ミリ以上になりました。

5.変形形状
上記データを基にイラストを描いて見ました(の直線は加工前の形状です)。


 
※変形している様子が一目で分かります。

6.備考
 ローラーバニシング工具は金属表面をローラーで押しつぶすものですから、鏡面仕上げに適していると思います。寸法精度を求める時は潰し代を減らすといいようです。尚工具を通す周囲の強度にばらつきがあると、穴真円度に悪影響を与えますので注意してください。

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