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内部応力 (ないぶおうりょく)
→残留応力二相組織 (にそうそしき)
一般に顕微鏡組織がオーステナイトとフェライトの２相が共存するものをいい、特に高強度、耐食性に優れている。ステンレスでは SUS329J1,SUS329J2Lがあり、シリコロイではシリコロイB1,シリコロイB2,シリコロイC,シリコロイDが相当する。シリコロイA2は オーステナイトとマルテンサイトの二相組織である。熱間圧延 (hot roll：ねつかんあつえん)
熱処理 (heat treatment：ねつしょり)
鉄鋼その他の金属材料に所要の性質及び状態を与える為に行う加熱及び冷却の操作をいう。熱伝導率 (thermal conductivity：ねつでんどうりつ)
距離１cmについて１℃の温度差がある場合に、１cm2の断面積を通って１秒間に伝わる熱量をいい、数値の大きい程熱伝導性はよい。cal/℃･cm･secまたは（cgs）熱膨張係数 (coefficient of expansion：ねつぼうちょうけいすう)
温度の上昇によって物体の寸法が増加することを熱膨張といい、この変化は冷却によって可逆的である。多くの物質は熱膨張係数に対して特性値を示し、これは長さに変化を与え、温度上昇１℃につき、単位長さ（面積、容積）当たりの長さに変化を与える。伸び（％） (elongation：のび（％）)
引張試験において試験片が破断したときの伸びた長さを試験前の長さで割った百分率（％）。
反力 (はんりょく)
鉄橋の橋桁と桁の間に支点となる支承（沓）があり、その支承が橋桁を支えることのできる最大荷重のことをいう。パウダー (powder：ぱうだー)
連続鋳造機で製鋼の際にNa,S,Ca等の混合化合物を添加し、鋼材の品質を安定化させる。この混合物をパウダーという。しかし、パウダーは強酸化性でロールやその他の部品の腐食を進行させる原因にもなる。シリコロイ鋼はパウダーに対しても優秀な特性を示す。ヒートクラック (heat crack：ひーとくらっく)
加熱、冷却の繰り返しにより鋼材の表面にクラックが発生する。連続鋳造機のローラーは時間と共にクラックが大きくなり、さらにパウダーや酸化物が入り、亀甲状になると剥離が起こりEnd Pointとなる。シリコロイ鋼はヒートクラックが少ない。比重 (specific gravity：ひじゅう)
密度ともいう。20℃、１cm3の水の重さ１gに対して同温、同体積の物質の重さの比を示す。引張試験 (tensile test：ひっぱりしけん)
→密度
引張試験はJIS Z2241-1980に規定された方法に従って、降伏点、耐力、引張強さ、伸び、絞りなどを求めるもの。また、比例限度、弾性限度、弾性係数なども測定できる。引張強さ (tensile strength：ひっぱりづよさ)
引張試験で材料片が降伏点、耐力を越えさらに大きな荷重に耐えたとし、その時の最大荷重Wmax（Nまたはkgf）を試験前の断面積A0（mm2）で割った値を引張強さという。また一般的に引張強さが大きくなると、硬さ（硬度）も増してくる。引張強さ＝Wmax／A0（N／mm2またはkgf／mm2）比電気率抵抗（比抵抗） (specific resistance：ひでんきりつていこう（ひていこう）)
→強靭性、 抗張力
長さ１cm、断面積１cm3の物質の電気抵抗をいう。また、この電気抵抗の逆数を、比伝導度または導電率という。一般に高温となるほど抵抗は増す。（μΩ/cm）比熱 (specific heat：ひねつ)
１gの物質の温度を１℃上昇させるのに必要な熱量をいう。（cal/g℃）表面硬化肉盛溶接材料 (ひょうめんこうかにくもりようせつざいりょう)
金属の上に溶接を行い、金属表面の硬度を向上させる為に用いる溶接材料。C系硬化肉盛材やNi,Cr,Mo,Co,W,B,V等の元素を組合せて各種目的に合わせた溶接材料がある。ビッカース硬さ HV (vickers hardness test：びっかーすかたさ HV)
押込み硬さで、対角面136℃のダイヤモンド四角錐圧支を用い、試験面にピラミッド形のくぼみをつける。このときの荷重を、くぼみの対角線平均長さから求めた表面積で割った値で示す。ビレット (billet：びれっと)
棒、管、線用の主に円柱形の鋳塊のこと。厚い板状のスラブ、ケークと区別されている。ピンホール (ぴんほーる)
鋳造などの場合、溶湯中に吸収されるガスが、凝固過程で放出されるために発生する小さな気孔をピンホールという。フェライト (ferrite：ふぇらいと)
体心立方格子のα鉄に最大0.02％の炭素（C）が固溶した固溶体をフェライトという。フェライトは鉄鋼組織中一番軟らかく、延性も大きく、常温では磁性 体である。フェライトの欠点は腐食（さび）しやすい点である。ただ、フェライト系ステンレスは多量のCrをいれることにより、耐食性はオーステナイト系、 フェライト系、マルテンサイト系ステンレスの順で良好であり、加工性と溶接性に優れている。ただし、焼入硬化性は無い。また、フェライト系ステンレスも強 磁性体である。フェライト系ステンレス (ふぇらいとけいすてんれす)
→フェライト系ステンレス
→フェライト腐食 (corrosion：ふしょく)
腐食とは「金属がそれを取り囲む環境によって化学的あるいは電気化学的に浸食されること」と定義されているが、実際、金属を使用する上ではほとんどが電気 化学反応によるものである。従って腐食のことを「電食」といっている場合がある。電気化学反応とは金属のプラスイオンと水や環境下で発生するマイナスイオ ンが電池作用し、腐食反応を起こす場合や、また電位差による反応のことである。また腐食は湿気や水を介在して発生することが多く、これを湿食という。腐食減量 (ふしょくげんりょう)
腐食の進行度を確認する為に鋼材をある環境下で一定時間、一定温度の下で曝し、鋼材の試験前後の減量を定量的に測定する。この減量のことを腐食減量という。フットローラー (ふっとろーらー)
連続鋳造機に使用するローラーで水冷式銅鋳型のすぐ下部にあるローラーの事。連続鋳造機に使用するローラーの中で最も過酷な環境である。特に耐熱性、耐食性、耐摩耗性、高強度、耐ヒートクラック性、非磁性が求められる。この場合、シリコロイDが最も有効である。ブリネル硬さ HB (brinell hardness test：ぶりねるかたさ HB)
押込み硬さで直径Dmmの球圧支を用いて試験面に球状のくぼみをつける。このときの荷重をくぼみの直径から求めたくぼみの表面積でわった値で示す。
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