Wednesday, November 26, 2008

スライド部の油膜www.tool-tool.com

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機械の移動体の案内部は、すべり・転がり等が使われている。ここではすべりについて取り上げたいと思います。

すべりでも動圧案内をメインにします。
※動圧案内とは移動体の移動に伴うくさび作用で発生する油膜圧力をいう。

1.潤滑の形態と摩擦
ア、流体潤滑(流体摩擦)
 物体の運動により十分な厚さの油膜(または流体膜)が出来て、2面が完全に引き離された状態
イ、境界潤滑(境界摩擦)
 接触面の間に分子の大きさ程度の厚さの吸着油膜が存在する状態
ウ、乾燥摩擦(固体摩擦)
 2面の間に潤滑剤が存在しない状態
 

2.模式アニメーション
 潤滑剤が
 

                                  ※速度の速いのを見る。

3.個々の説明
潤滑剤が
ア、多い場合(流体潤滑)
 供給される油がやたら多く案内面がベタベタ状態を示します。ギブ(かみそり)で調整するタイプはある程度拘束されるので浮上の度合いは少ないですが、自重で拘束されるタイプは移動時に油膜厚みが増加し刃先位置に誤差を生じさせます。

イ、適正な場合(流体潤滑と境界潤滑の混合潤滑)
 案内面を触るとわかりますが、全面しっとり均一に油膜が形成されており、常に流体膜が確保されるように、流体に圧力を発生させて荷重と吊り合わせている。移動時の浮き上がりも少ない。

ウ、一部少ない場合(全般的にも少ない中で、さらに部分的に少ない場合)
 流体潤滑でも境界潤滑に近く、時には乾燥摩擦になる可能性有り。

エ、全般的に少ない場合(境界潤滑)
 全般的に境界潤滑でなおかつ固体摩擦に近いので摩擦係数が大きい、摩擦熱が出やすい。
最悪かじりにもなる可能性もある。

※旋盤・フライス盤等は境界潤滑が殆どで、MC等は流体潤滑と境界潤滑の混合潤滑だと思います。

4.摩擦係数と油膜の厚み
 摩擦係数は乾燥摩擦が一番大きく、次に境界でさらに流体摩擦の順番で激減する。
※境界摩擦は乾燥摩擦の数十分の1で、流体摩擦は数百分の1といわれる。
 ちなみに適正な油量で発生する油膜厚みは、条件等にもよりますが1.4ミクロンといわれるので、1ミクロンより大きい粉塵等が混入すると、摩耗促進の要因になります。
 
5.備考
 
滑動面はコラム・テーブル等かなりの重量物を支えています。精度を長期に保つためにもメーカさん指定の油を使いましょう。
指定油はメーカさんの保守説明書、または工作機械メンテナンスBOXを参照するのもいいかと思います。

また油は冷えていると油膜が切れやすいので、仕事を始める前にある程度滑動面を暖めるために低速で各軸の暖気運転をした方がいいですね。


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