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NC 加工一些注意事項一)外形（profile） a)不給刀而要補償刀具的情況:要檢查程序中有沒有G41,D01,G41代表左補償,G42代表右補償,G40代表取消補償,D01代表機床上的一個寄 存器地址.它將存放實際加工時所用刀具的半徑值.機床一般有D01--D32共32個寄存器.有些機床有64個,例如用Φ12刀,則D01上存放的值為 6,因為我們和電腦鑼之間默認的協議為左補償刀具補償值存放寄存器要檢查程序之中有無G41 D01. b)不給刀但不需要補償的情況:如鑼字,鑼膠圈.這種情況要檢查程序,必須沒有G41 D01這一個指令. c)四種外形類型進刀方式: 1)閉口刀在外面行:不給刀的情況,相切進退刀CONT. APP.TANG, CONT.TANGNT.RET進退刀半徑為15,然後根據實際情況加減,加減的原則是一定要大于或等于實際所用的刀半徑+5,小于實際所用的刀半 徑+10,如實際所用刀為Φ34.則進退刀半徑為22.如果給刀則進退刀半徑為5,進刀點一般選在左下角,當外形不規則,外形小過底座很多,則選在最靠近 底座的位置,這樣進刀時在空位下刀,不會踩刀. 2)閉口,刀在里面行:不給刀的情況,要用垂直方式進退刀. CONT.APP.NORM,CON.NORMAL RET.進刀點在長邊的中點.進退刀的距離為短邊的一半,如為圓,則為半徑值.如果給刀的情況,則以上述原則減去刀半徑即可.例圓半徑為10,所用刀為 Φ12,則進退刀距離為4.盡量選大刀加工,因為小刀容易彈刀而造成過切. 3)開口,刀在外面行,選OPEN CONTOUR.選MILL SIDE:LEFT.選TANGENT.把開口邊延長10mm,酌情加減,選相切進退刀,進退刀半徑和第一種情況相同. 4)開口,刀在里面行,選OPEN CONTOR,選MILL SIDE:LEFT,選我是一下TANGENT,把開口邊延長10mm,酌情加減,選相切進退刀,進退刀的半徑為短邊的一半,或取整數,如給刀則以上述數 據再減刀半徑再減開粗時的余量如短邊的一半為7.367用刀為Φ10,開粗余量為+0.3那么進退刀半徑取7.367-5-0.3=2.067再往小取整 數為2. d)對于一些拐角,位置如(圖1)要先用大刀把大輪廓先光刀,然后再用小刀清角,可以處理成(圖2)或(圖3),然后再補一個小刀開口外形(圖4),這時 要注意刀具半徑要小于最小邊的長度,通常可以先在這些拐角處作FILLET,取能夠作出的最大圓的半徑值. (1) (2) (3) (4) e)對於用曲面上取出的CURVE(曲線),即用SEFCRV取出CURVE（曲面線）然后PROJECT(投影)到平面上的CURVE要把它畫成圓弧或 直線而且盡量保持它們之間是相切的關系.如果它們本身就是一種利角關系如(圖5)就不要強行處理成相切.寫程序時要用圓弧來模擬,SPLINE:CIRC APPROX. (5) f)對于一些有小圓角而且是內圓的外形如(圖6)再如橢圓(圖7),要把它處理成可以先用大刀鑼大輪廓(圖8,9)再用小刀清角的方法. (7) (9) (6) (8) g)頂面為平面的銅工,石墨工都要在程序紙上寫明頂面掃低火花位,如果火花位為正的,例如銅工EDM銅工的情況那麼最高點要留高一個數,如火花位 為+0.2,圖外形最高點為+11,那麼寫程序紙時Z為+11.3,如果火花位是負數,那麼圖外形最高點就是出程序紙時的Z數. h)對于同時有幾個島嶼的情況進退刀的位置要注意不要傷害旁邊的工件.(圖 10) (10) i)對于要鑼準數的鋼材,銅工則在在程序紙上寫明.例如Z -5.2準. j)(1)對于一整圈外形為同一個斜度,而且又是常用斜度刀的度數,如0.5°;,1°;,2°;,3°;,5°;而且長度在刀鋒范圍內的,可以用斜度刀 來行,可以在程序紙寫明,如Z -5x1°;的斜度刀鑼的深度為Z-5. (2)不是常規的斜度如4°;,7°;,8°;,2.5°;,1.5°;等等要用DNC鑼. (3)刀徑在求過小如小于Φ1或等于Φ1的也要用DNC鑼斜度. (4)超過斜度刀刀鋒長度的也要用DNC鑼. k)DNC鑼斜度有兩種方式: (1) 一整圈斜度相同的可以用斜度外形來鑼,注意外形斜面上的深度,即為參考數中的Z-REF,這兩個數必須相等. (2) 一整圈斜度不同的要用RULED-MX(沿面多軸)或SURMILL（沿面切削）來鑼。 L)盡量在空位上進刀 M)DNC外形: (1)DNC外形開粗鑼銅工,鋼材用大刀(Φ12以上)在空處下刀的DOWN STEP,鋼材=1mm,銅工=2mm,石墨=3mm,如果不在空處下刀的DOWN STEP同WCUT一致,鋼材,銅工取0.6mm,石墨工也是取3mm.如果刀在里邊行則下刀一定不會踩刀,要加一個圓頭刀如:R6,R5,R4之類的先 WCUT開粗. 小刀:在空處下刀的鑼銅工,鋼材,開粗Φ8-Φ10DownStep取0.6~0.8，Φ4-Φ6DownStep取0.4~0.5,Φ2- Φ3DownStep取0.2~0.3,Φ1DownStep取0.1。特別注意:Φ1,Φ2,Φ3之類的小刀,如果不在空位下刀,則DwonStep銅 工分別控制在0.05,0.1,0.2之內,鋼材再減半. (3) DNC外形加工步驟分開粗,粗光,光刀三步鑼，開粗側邊留(Φ12)0.5,深度留0.1，粗光分三刀 STOCK WIDTH=0.6 SIDE STEP=0.2,深度留0.1,余量留0.1光刀分三刀 STOCK WIDTH=0.02 SIDE STEP=0.095,深度給準. (3)粗光和光刀在深度上即DOWN STEP都不必分刀行,只寫最深的一刀,然後在程序上注明刀鋒所需的長度. (4) 對于要給火花位而且深度要鑼準的粗幼工都要分別計算深度值如Z -7給火花位(-0.1,-0.4)后將為幼=Z-7.1,粗=Z-7.4. 二)POCKET:應用在(a)掃平面或(b)形狀較為規則,如頂面為平面只有幾個外形的情況下,用于開粗. (c)一些刀要求很小去除粗皮時比較麻煩的時候可用POCKET光刀,如加工一些特殊符號雕字排列比較密的骨位進退刀很容易傷害旁邊的工件等等. d)POCKET兩個以上島嶼時,要把Connect Region改為Skip Region這樣可以避免鑼完第一個位置后不提刀就橫着去鑼第二個位置,同時把ON CLEAR設置成ABS CLEAR. 三)SURMILL(沿面切削)用于曲面形狀比較簡單,數目較小,排列比較整齊的情況下加工用,或者用于平底刀清角的情況用,平底刀行SURMILL是給 不到火花位的,要先OFFSET火花位后再鑼,余量開粗給+0.1,光刀給0,當需要用SURMILL來鑼而面又不整齊,可以先延長,修剪,合并,然後用 MODIFY功能中的TRMSRF TO SURFACE或USE---GEOMETRY---APPBEZ.DLL功能把曲面處理面獨立數據面. 四)SURCLR（沿面投影）用于清側邊形狀不規則的情況,如一般要與SRFPKT綜合來用,它們在功能上有互補的地方SURCLR要求先把邊 OFFSET刀半徑+2,才能把需加工的范圍全加工到. 五)SRFPKT用于曲面構成較復雜,數目也比較多的情況,也稱作多面加工.這個功能要注意加工角度的選擇,常規選 0°;,90°;,45°;,135°;這四個角度中以某一個角度為主,另外與它成正交關系的角度(0°;和90°;是正交,45°;和135°;是正 交)為輔,用來清主角度不能夠清到的位置,輔角度程序要先鑼." a)進刀密度的選擇:有SCALLOP和2D SIDE STEP兩種.較為典型的作法是開粗和粗光用2D SIDE STEP=1角度選45°;或135°;,光刀有SCALLOP角度選0°;或90°;.具體情況也可以開粗粗光光刀都用2D SIDE STEP選45°;或135°;.SCALLOP角度選0°;或90°;. 切記:SCALLOP不可搭配除0°;或90°;以外的任何角度. 六)WCUT用于等高粗加工(也可用等高精加工)用于模, 等鋼材,銅工的大量去除粗皮,對于鋼材通常排在程序紙的第一步,對于銅工和石墨通常排在底座之後的第二步. 常用刀:鋼材:Φ64R6 Φ37R6 Φ32R6 Φ25R6 銅工:Φ5/8 Φ6/8高速機用公制刀Φ16,Φ12等 石墨:要用公制刀Φ16,Φ12等進刀量:鋼材:SIDE STEP為刀直徑-端頭半徑X2, 例如Φ34R6取22,Φ32R6取20,Φ25R6取13. DOWSTEP=1,公差SRF.TOL=0.01.余量SRF OFFSET=1,進刀角度RAMP ANGLE=5°;, 銅工:SIDE STEP為刀半徑加2~3,如Φ5/8取10余量SRFOFFSET=1 ,進刀角度RAMP ANGLE=2°;,DOWN STEP=0.8,如Φ12,Φ3/8用0.6石墨:Φ16 SIDE STEP=10, DOWN STEP=3,SRFOFFSET=1,Φ12 SIDE STEP=8,DOWN STEP=3, SRFOFFSET=0.01進刀角度RAMP ANGLE=2°;外形的參考數:鋼材用刀把TOOL=ON,OFFSET=-(刀半徑-刀端半徑).則外形OFFSET=-11,在遇到某一邊為比較 高,斜度較小,而底和外形同平的情況如,則需要把此邊外形OFFSET出去,值為進刀量SIDE STEP減去外形OFFSET的絕對值再加2mm,以Φ34R6為例SIDE STEP=22,外形OFFSET=-11,則要把此邊先OFFSET13mm出去. 七) RULED-MX(沿線多軸) 主要用於加工側面. A) 要求曲面必須為直紋面,即上下兩圈線之間為直線過渡. B) 上下兩線必須相等數目,如果不同,可以采取打斷或合并的方法(TRIM或COMCRV)達到這個要求. C) 用平底刀行RULED-MX可以給火花位,但在底面上它無法達到給火花位的目的,因此要通過改動BASE LIMIT:2ND CONTOU來給底面的火花位. D) 當外形為3D而且凸拐角為尖角時,程序會有交叉的情況出現,可以在尖角處FILLET一個0.01的圓角來改善. 八) REMACHIN 自動尋找范圍的清角功能,用在三種情況下 A) 在刀把刀如Φ34R6 W-CUT之后,在圓頭刀R6行SRFPKT之前,先把一些留粗皮特別多的地方先踩角,選:CLEANUP選:USE OLDREMACHINE 選:ALONG CONT+CONST Z > ALL APEA:OPTIMIZE LIMIT ANGLE=30 SIDE STEP=0.5(R6刀) PREVTOOL=Φ36R6 (實際上前一把刀為Φ34R6),通過這個方法可以使清角范圍擴大2MM. B) 在大刀光完刀之后如R5,需要用小刀如R1對局部再清角光刀: 選:CLEANUP 選:USE OLD REMACHINE 選:PARALLET CUT 選:PREVTOOL=R7 (實際前一把刀為R5) C) 一些較深較窄的槽底面要跟弧面的可以用來先開粗 選:PENCIL 選:NORMAL SEARCH 八) SRFPRF(外形投影) 用在加工水口或一些底面要用平底刀清角的位置 選:MULTI PASS INC Z A) 加工水口 INC Z ABOVE SRF=4 DOWN STEP=5 以R4為例 INC Z BELOW SRF=0.1 SRF:OFFSET=-3.9 進退刀用NORMAL 距離為0 d) 每個小刀刀直徑小于等于6包括外形,DNC程序之前是否都有開粗程序" 6) 下刀點是否在空位處. 7) 側邊很高的工件大于50,側面和頂面要分開寫,而且要分開兩個程序名字,這是為了用不同的刀,頂面較平坦可以用刀把刀,側面要用直身刀鑼,同時要在程序紙 注明哪個程序可用刀把刀,哪一個只可用直身刀,刀長需要多少. 8) 鑼側邊或高低起伏比較大的面時所需刀長超過表上所列的刀鋒長度的要注明刀長需多少. B) 平底刀清底面 主要調試參數為STOCKWIDTH和SIDE STEP 以?; 2留下余量為0.5為例則 STOCK WIDTH=0.5 MULTI PASS:SRF OFFSET> SIDE STEP=0.05 OFST ABOVE SRF=0 OFST BELOW SRF=0 九) 綜合 1) 加工須序為先整體后局部,先用大刀鑼完主體再用小刀局部清角,注意要在R0.5,?; 1,R1,?; 2之前加一個用?; 4,R2或R1.5,?;3這樣的處于中間的刀先清角光刀. 2) 加工 模時,對某些部位要開銅工用電火花加工的,只需要開粗,粗光和光刀時要作一些輔助面把它保護起來. 3) 大平面的不準用球刀加工,要用平底刀行POCKET加工出來. 4) 不要用小于R3的球刀光大面,如需要小刀清角的可以先用大刀(R6,R5,R4)光刀后再補一個小刀(R0.5,R1,R2)之類去清角. 如果可以用平底清角則在大刀光刀后直接用?;8以上直接清角. 5) 出完程序之后,把程序紙打印出來,逐個檢查每個程序是否符合要求. a) 要補償的外形是否有(G41,D01),深度數是否和程序紙一樣. b) DNC程式所用的刀是否和程序紙一致,刀的類型是否對平底刀的刀頭半徑為0,圓頭刀的刀頭半徑應為刀半徑.刀把刀如Φ32R6之類參數是否對. c) 當最高點高過50,安全高度一定要高過最高點10mm,如果不是這樣很容易造成車頭撞到機床,要對50這個數保持較高警惕. 拆銅工方法 1)把core圖或前模圖在前視圖或側視圖上轉180°;.這個方向即為銅工Z的正方向．通常在前視圖上轉180°;. 2)找出要拆工的位置,能夠延長的要延長,不能夠延長的位置用外形避空,避空要注意兩個位置,一個是core形或模腔,另外一個是外面的開模線.避空的 深度一定要夠深,檢查方法如下. a): 把銅工的形狀裝在模圖或core圖中,模用一種顏色 工件用另一種顏色,shade后看有沒有銅工的顏色突出 在模顏色之外,如果有,則是工件有留多. b):同a)的步驟,把工件裝在模圖中然後畫銅工的surfaces和 模surfaces之間的相交線,如果能畫到,則說明銅工有留多, 如畫不到相交線則OK. 3)外形深度取法,比R刀最低點(可以查*.tools 文件中的 Z maxium)再下2-3mm,同時也要考慮到避空深度,這兩個條件中取最深的一個數. 4)銅工底座的取數方法: a)四條邊要互相垂直，其中兩條為水平線兩條為垂線. b)最小底座為 22x22x30. c)銅工開料盡量往25,32,38,50靠近. d)銅工的中數盡量取對稱軸，如無對稱盡量取整數. e)中數不可以小于3mm.如碰到 X=0.1 Y=1.5此類情況盡量取 為X=0 Y=0 或改為X=3 Y=3防止電火花加工時搖錯方向,此條件 為第一優先. f)開料銅工尺寸雙邊不小于底座3mm,石墨工雙邊不小于5mm. 5)碰到一模多穴的情況,必須認準某一個模腔或core形為主,所有的銅工 都以這個模腔或core形來拆,謹防電火花加工時因誤解而出錯. 6)碰到幾個不同成品在同一套模內出時，要通過采用不同形狀的底座方法來區分,如圖所示: 並且要一致,即一整套都用圓角,另一套用斜角 7)一模一穴時如有相似的銅工而不易區分時也可以采用上述方法，用不同形狀的底座來區分. 8)有時避空深度非常高，可以把外形邊做底座邊，這種情況下底 座要給火花位,如果外形為復雜形狀,可以取一段直線做碰數用. 如圖所示: 9)拆銅工順序是: a) EDM開模線工(包括模,core,行位) b) EDM 模膠位大身工 C) EDM CORE 膠位大工 e) 最后拆不影響配模的小膠位工
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