Bewise Inc. www.tool-tool.com Reference source from the internet.
已经开发出利用激光技术来连接金属或者陶瓷的两种新工艺。激光束在被耐热材料吸收并转换成热量之前首先穿过塑料组件。经过这样的处理之后，可实现在两个被连接件表面间，或者是经不熔材料的某一连接面而使组件实现正连接。
由于具有很多的优点，塑料正取代金属成为大量产品的生产材料。这不仅包括诸如移动电话、照相机等基本消费品，而且还包括汽车和电子工程上的一些组件。尽管如此，某些特定功能的金属组件还是必需的，并且必须高精度和高强度地将它们和塑料组件连接起来。
因此，对组装时间短并且应用范围广的灵活连接技术的需求是很大的。塑料技术中的加工新方法的市场占有率正不断提高，并由于可能因节省产品的质量和资源而使其优势得以维持。
本文首先对这些材料间连接的已知方法作一综述。以此为基础，位于杰出的分区“高薪酬国家的集成生产技术”范围内的德国亚琛的弗劳恩霍夫激光技术研 究所开展 的由欧盟赞助的“Masmicro”项目的框架内，已有基于激光技术来连接塑料件的新方法被开发出来。这包括激光传输熔接和“Liftec”技术（激光诱 导结合技术），即基于用激光辐射将组件加热并压进塑料件中的正向填充技术。
技术现状
焊接接头是一种在组件系统中具有高结合强度的整体接头。在焊接连接时，有必要使连接段的部件部分熔化以便在压力存在下使熔融的部件部分能被连接到一起。然而，塑料和金属熔化温度的范围相差很远。在金属到达熔化状态之前塑料就已经热降解了。
金属和塑料这两种材料在工业加工中常常具有竞争关系，而混合技术结合了这两种材料的优点。金属和聚合物之间采用混合连接技术的连接方法通常采用成 型填充和 摩擦填充的连接机理。另一种可能提供的技术是在熔接情况下通过黏合作用而形成整体接头。然而，这种方法中为了使不同的材料间产生足够强的黏附力，必须另外 使用黏附剂。
作为例子，成型填充和摩擦填充提供了夹物模塑和基体上注塑成型的基础，在这两种成型过程中，混合接头在注射模塑 过程中就可以直接形成。在夹物模塑技术中，其可能包含诸如螺纹衬套的金属功能组件。在基体上注塑成型的技术中，金属镶件起到了给包含有塑料的功能元件充当 支承元件的作用。这就通过将连接操作转到注塑成型过程中而省去了部件间的组装步骤。不幸的是，由于在这种方法中必须确保金属镶件必须适合注塑模塑并且成型 得到的复合零件能顺利脱模，因而对零件几何尺寸的自由度有限制。
塑料-塑料间连接的例子。材料：聚四氟乙烯，聚甲基丙烯酸甲酯。塑料平板的厚度为10mm，
圆筒的直径为10mm，利用沟槽进行正向填充，辅以轴向孔来防止塑料喷出。
因此，在铆接过程中要先通过加热的方式使铆钉熔化。不同的机理都适用于此，如热传导、热空气、辐射甚至超声。合适的热成型工具使塑化的铆钉形成铆钉头。
例如在超声铆接中，铆钉头被耦合进超声发生器中。铆钉就被加在这个位置，并且另外一个零件也必须有空，以便能通过铆钉固定起来。
因此，须通过将铆钉安装在孔中的方式将部件和另外一个部件连接起来。通过这种方式实现连接部位的紧密结合是不可能的，仅能是一系列的点连接的方式。
在环式连接方式中，首先在金属平板上加工一个孔，然后用一个直径更大一些的充模充压，通过这种方式就可加工出环。连接操作本身就是将环压进塑料中，由于咬边和成型填充的作用，都具有摩擦力的铸制极板间的连接从而得以实现。
在所有现存的方法中，为了获得金属或者塑料上的正连接，诸如铆钉和通孔的合适元件必须能被提供。
塑料/金属之间连接的激光传送组装
因此，不同的方法都有可能用于制造塑料/金属复合组件。生产所需的大量步骤对生产率和部件的复杂性都提出了限制。位于杰出的分区“高薪酬国家的集 成生产技术”内，在德国亚琛RWTH（技术大学）的研究人员正开发一种利用激光辐射来实现金属/塑料间热组装连接的合适加工技术。除了材料的选择外，辐射 源和数个辐射方法的连接原则都是可用的，其能用于塑料/金属的激光组装连接。
在塑料/金属的激光传送组装连接中，激光辐射穿过塑料而被引入到连接区域，因此塑料必须具有适当的透明度。这里，一些电磁能被金属吸收并被转换成热能。输入的能量使金属受热然后通过热传导使塑料塑化。因此，为了确保足够的热传输，两种键接材料间的合适接触是一个前提。
在许多激光方法中，非接触的方式和局部有限制的能量转移可防止被连接的材料受到热破坏。由于被连接的原件在连接过程中彼此相对没有移动，因此机械应力也很低。同时，连接过程中没有气体或烟气排除，也不会有颗粒形成。
由于塑料的光学性能位于二极管和Nd:YAG激光器的波长范围内，因而连接过程中能这两种激光器都能选用。应根据所选方法的原理(图1所示)来选择合适的激光。
图1 金属-塑料间连接的激光传输组装类型的示意图
通过对被键接部件的表面进行适当的处理和改性能增加部件的连接强度。如可对金属件进行毛化处理。这样增加的粗糙度增加了金属件的表面积，从而提高 了塑料和 金属间的黏合强度。为了使软化的塑料进入经处理而得到的微结构中并牢固地保留下来，这里所用的塑料熔体的粘度应尽可能低。
为了研究金属的毛化度对连接过程的影响，研究人员利用Nd:YAG激光在金属表面分别刻蚀出点、线和正方形图案（图2所示）。
图2 具有不同质地表面的不锈钢样品
（点、线和正方形模式）
图3 表面经毛化和未经毛化的不锈钢试样
在近红外波长范围内的光谱反射率。
图4 聚碳酸脂/不锈钢试样的拉伸强度与质地间的函数关系。
参数：激光功率=60 W；拉伸速度=400 mm/min
图5 部件连接区域的反射光显微镜图片
塑料与金属或陶瓷间的成型填充连接
“Liftec”（激光诱导熔接技术）能处理各种透明或者至少半透明的热塑性塑料。在这种情况下，组件或者子组件是由穿过被连接到其上面的塑料的 激光辐射来加热的。在被耐热材料吸收并转为热量之前，激光辐射首先穿过由兰宝石或石英玻璃制得的透明平板，然后再穿过塑料部件。通过这些技术的利用，在封 闭的模具内进行热成型的过程中，通过利用透明件，引入激光辐射的热量仍是可能的。
在连接过程中部件会被机械压力推离塑料件。在这种情况下，通过热导的方式将塑料件加热到其流动点之上（图6所示）。接着进一步利用机械压力将部件 压入塑料 件中。通过选择合适几何尺寸的组件，利用这种方法冷却后就能得到牢固的正向连接。塑料渗透到沟槽或者孔中并在其周围形成一个加厚层，这样就通过塑料的流动 形成了成型填充连接。在加压操作过程中材料可能发生偏移而导致塑料表面出现我们不愿看到的喷射现象。组件中加工中空的孔以使塑料能流到其中的方法能避免或 者至少将喷射现象降到最低。塑料件中预先加工的开孔也是为了达到同一目的。
图6 新连接方法的加工顺序
如果该过程中所用的塑料对激光辐射而言并不透明的话，可通过并不是让激光辐射通过塑料而是直接作用在金属组件上的方式来达到目的（图7所示）。
图7 辐射从侧边进入的新连接方法的加工顺序
与当今已经处于应用当中的加热概念相比(举例来说，如诱导加热)，利用激光辐射加热很大程度上不依赖于被连接组件的热和电导性。因此，除了金属和 陶瓷外，其它一些材料也能被连接到塑料上。用两种材料生产的复合部件具有更高的机械强度(硬度)、更好的耐磨性和耐热性，同时其重量更轻，设计的自由都也 更高。
由于激光辐射具有高的能量密度，可快速和选择性地加热金属组件，如果需要的话进行部件间的局部连接也是可能的。如果能用高温计测量部件发出的热辐 射，则所 需的确切连接温度就可设定为所用材料的函数。在这种情况下，高温计信号和所需的温度则由一个控制器来进行处理，并且将所需激光功率的相应设定信号传递给激 光器。通过这种方式，不会对原件产生伤害的无应力夹物模塑是可以实现的。
应用
塑料部件已经可通过热成型来进行生产，并提供了大量的设计自由度。密度低和耐化学腐蚀是这类材料用量不断升高的深层次原因。另一方面，高强度是金属和陶瓷的首要特征。在塑料和金属或者陶瓷能很好连接到一起的情况下，“Liftec”技术总是可行的。以下是其它一些例子：
■ 柔性焦距透镜组与边框的连接：除了增加强度和防止透镜变松以外，这也提供了新的设计可能性。因此，组件能由光学生产商在生产过程中直接连接起来。像在螺钉连接的情况下要进行预钻孔的事先准备工作在这里就不需要了。
■ 连接塑料窗口或其正面到金属框架上：能获得强度高，密闭性好的连接。
■ 在手机技术中的应用：手机铰链处的金属针脚会频繁受到手机塑料外壳力的冲击，采用这种技术能延长铰链的寿命。此外，采用这种连接技术生产的部件的外观质量更好。
■ 连入的金属对塑料件的增强作用：作用到部件上的机械载荷被金属元件所吸收。结果就是部件能承受高得多的机械应力。
图8a 带螺纹的金属件嵌入塑料的例子。材料：不锈钢和聚甲基丙烯酸甲酯；料板厚度为
10mm，螺杆直径为M4。由于区域加厚而实现了二者间的正向填充
图8b 塑料-陶瓷间连接的例子。材料：ZrO2和聚甲基丙烯酸甲酯。塑料平板厚度为10mm
，圆筒直径为8mm。由于表面硬度大而实现正向填充，另外轴向的孔阻止了塑料的喷出
图8c 在光学领域的应用例子。材料：钢(1.4301)，聚甲基丙烯酸甲酯/聚碳酸酯。
塑料板厚度为3mm，金属针直径为2mm。由于区域加厚而实现了二者间的正向填充
歡迎來到Bewise Inc.的世界，首先恭喜您來到這接受新的資訊讓產業更有競爭力，我們是提供專業刀具製造商，應對客戶高品質的刀具需求，我們可以協助客戶滿足您對產業的不同要求，我們有能力達到非常卓越的客戶需求品質，這是現有相關技術無法比擬的，我們成功的滿足了各行各業的要求，包括：精密HSS DIN切削刀具、協助客戶設計刀具流程、DIN or JIS 鎢鋼切削刀具設計、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 航太切削刀具,NAS航太刀具設計、超高硬度的切削刀具、醫療配件刀具設計、複合式再研磨機、PCD地板專用企口鑽石組合刀具、PCD V-Cut刀、捨棄式圓鋸片組、主機版專用頂級電桿’汽車業刀具設計、電子產業鑽石刀具、木工產業鑽石刀具、銑刀與切斷複合再研磨機、銑刀與鑽頭複合再研磨機、銑刀與螺絲攻複合再研磨機等等。我們的產品涵蓋了從民生刀具到工業級的刀具設計；從微細刀具到大型刀具；從小型生產到大型量產；全自動整合；我們的技術可提供您連續生產的效能，我們整體的服務及卓越的技術，恭迎您親自體驗！！
BW Bewise Inc. Willy Chen willy@tool-tool.com bw@tool-tool.com www.tool-tool.com skype:willy_chen_bw mobile:0937-618-190 Head &Administration Office No.13,Shiang Shang 2nd St., West Chiu Taichung,Taiwan 40356 http://www.tool-tool.com / FAX:+886 4 2471 4839 N.Branch 5F,No.460,Fu Shin North Rd.,Taipei,Taiwan S.Branch No.24,Sec.1,Chia Pu East Rd.,Taipao City,Chiayi Hsien,Taiwan
Welcome to BW tool world! We are an experienced tool maker specialized in cutting tools. We focus on what you need and endeavor to research the best cutter to satisfy users’ demand. Our customers involve wide range of industries, like mold & die, aerospace, electronic, machinery, etc. We are professional expert in cutting field. We would like to solve every problem from you. Please feel free to contact us, its our pleasure to serve for you. BW product including: cutting tool、aerospace tool .HSS DIN Cutting tool、Carbide end mills、Carbide cutting tool、NAS Cutting tool、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 Cutting Tools,Carbide end mill、disc milling cutter,Aerospace cutting tool、hss drill’Фрезеры’Carbide drill、High speed steel、Compound Sharpener’Milling cutter、INDUCTORS FOR PCD’CVDD(Chemical Vapor Deposition Diamond )’PCBN (Polycrystalline Cubic Boron Nitride) ’Core drill、Tapered end mills、CVD Diamond Tools Inserts’PCD Edge-Beveling Cutter(Golden Finger’PCD V-Cutter’PCD Wood tools’PCD Cutting tools’PCD Circular Saw Blade’PVDD End Mills’diamond tool ‘Single Crystal Diamond ‘Metric end mills、Miniature end mills、Специальные режущие инструменты ‘Пустотелое сверло ‘Pilot reamer、Fraises’Fresas con mango’ PCD (Polycrystalline diamond) ‘Frese’Electronics cutter、Step drill、Metal cutting saw、Double margin drill、Gun barrel、Angle milling cutter、Carbide burrs、Carbide tipped cutter、Chamfering tool、IC card engraving cutter、Side cutter、Staple Cutter’PCD diamond cutter specialized in grooving floors’V-Cut PCD Circular Diamond Tipped Saw Blade with Indexable Insert’ PCD Diamond Tool’ Saw Blade with Indexable Insert’NAS tool、DIN or JIS tool、Special tool、Metal slitting saws、Shell end mills、Side and face milling cutters、Side chip clearance saws、Long end mills’end mill grinder’drill grinder’sharpener、Stub roughing end mills、Dovetail milling cutters、Carbide slot drills、Carbide torus cutters、Angel carbide end mills、Carbide torus cutters、Carbide ball-nosed slot drills、Mould cutter、Tool manufacturer.
ようこそＢｅｗｉｓｅ Ｉｎｃ.の世界へお越し下さいませ、先ず御目出度たいのは新たな
情報を受け取って頂き、もっと各産業に競争力プラス展開。
弊社は専門なエンド・ミルの製造メーカーで、客先に色んな分野のニーズ、
豊富なパリエーションを満足させ、特にハイテク品質要求にサポート致します。
弊社は各領域に供給できる内容は：
（３）鎢鋼エンド・ミル設計
（４）航空エンド・ミル設計
（５）超高硬度エンド・ミル
（７）医療用品エンド・ミル設計
弊社の製品の供給調達機能は：
（４）オートメーション整備調達
弊社の全般供給体制及び技術自慢の総合専門製造メーカーに貴方のご体験を御待ちしております。
Bewise Inc. talaşlı imalat sanayinde en fazla kullanılan ve üç eksende (x,y,z) talaş kaldırabilen freze takımlarından olan Parmak Freze imalatçısıdır. Çok geniş ürün yelpazesine sahip olan firmanın başlıca ürünlerini Karbür Parmak Frezeler, Kalıpçı Frezeleri, Kaba Talaş Frezeleri, Konik Alın Frezeler, Köşe Radyüs Frezeler, İki Ağızlı Kısa ve Uzun Küresel Frezeler, İç Bükey Frezeler vb. şeklinde sıralayabiliriz.
BW специализируется в научных исследованиях и разработках, и снабжаем самым высокотехнологичным карбидовым материалом для поставки режущих / фрезеровочных инструментов для почвы, воздушного пространства и электронной индустрии. В нашу основную продукцию входит твердый карбид / быстрорежущая сталь, а также двигатели, микроэлектрические дрели, IC картонорезальные машины, фрезы для гравирования, режущие пилы, фрезеры-расширители, фрезеры-расширители с резцом, дрели, резаки форм для шлицевого вала / звездочки роликовой цепи, и специальные нано инструменты. Пожалуйста, посетите сайт www.tool-tool.com для получения большей информации.
No comments:
Post a Comment