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鋳造とは・・・金属を溶かし鋳型に流し込んで器具をつくること。
鍛造とは・・・加熱して変形しやすくした金属をハンマーでたたいて一定の形に加工すること。
☆金属の成形方法について
金属を成形する方法は大きく分けて二つの方法があります。
一つは鋳造（ちゅうぞう）といって砂や金属で作った型のなかに、溶かした金属を注ぎ込んで必要な形にする加工方法のことを鋳造といい、この方法で作られたものを鋳物といいます。鋳造にはたくさんの方法がありますが複雑な形状でも自由自在に造形できる点が大きな特長です。
もう一つが鍛造（たんぞう）です、金属をハンマーなどでたたいて形を整える方法を鍛造といいます。昔から日本刀や農機具をつくるのにこの方法を用いました。
で も同じように形を作るのになぜ鋳造と鍛造の二つの方法があるのでしょうか、鍛造には鋳造にない形を整えながら製品自体を強くする特長があります。 これはちょうどお餅を作るのと同じで、熱いご飯を杵でたたくことで粘り気がでて、おいしいお餅になります。お餅はご飯を握って作ったおにぎりと違って、落 としてもバラバラになりません。これと同じように鍛造は金属をたたいているうちに粘り気（靭性）を増し、さらに金属の中にある余分な泡やガスを無くし強い 製品を作ることができるのです。
次回は、鋳物と鍛造についてもう少し具体的に書いてみます。
鋳物とは
鋳物の歴史について
鋳物の歴史は古く、紀元前４０００年ごろメソポタミアで始まったといわれています。銅を溶かして
形に流し込み、いろいろな器物を作ったのが始まりです。鋳物は人間の物づくりの中で最も古いもののひとつといえます。
日本に鋳物作りの技が伝わったのは、紀元前数百年頃といわれています。１世紀に入ると銅鐸、銅鏡、刀剣などが作られるようになり、奈良時代になると、仏像や梵鐘などがつくられました。鋳物作りが広まったのは平安時代なかば以降といわれています。
鋳 物が現代工業の形態をとるようになったきっかけは、１８世紀にイギリスで起きた産業革命です。工場制工業の発展と共に、鋳物が広く機械文明の中に 採用されるようになりました。日本では江戸時代末期になって近代化への動きが活発になり、幕府はオランダから技術を導入しキュポラ（溶鉱炉の一種）を建設 しました、これが近代化のさきがけとなりました。
長い歴史の中で、鋳物はいつの時代も重要な役割を担い今日まで受け継がれています。
銑鉄鋳物（せんてついもの）とは
(一般に鋳鉄と呼ばれている)
鋳物にも使用する金属材料によっていくつかの種類があります。その中で最も広く使われているのが銑鉄鋳物です。
銑鉄は、鋼など他の鉄素材に比べて、より多くの炭素を含んでいることが特長です。
この炭素が鋳造の重要な鍵をにぎっています。炭素が多いほど溶け易く、溶けるとどんな形にでも鋳込めるため鋳造しやすくなります、また炭素は鉄が固まるとき結晶化して黒鉛になりますが、そのとき膨張して全体の体積の縮みを補うことになります。
銑鉄（せんてつ）とは
銑鉄とは高炉や電気炉などで鉄鉱石を還元して取り出した鉄のことです。
炭素を2～7％も含みそのほかクロム、マンガン、リン、ケイ素、イオウなどをふくんでいます。
銑鉄は非常に硬くてもろい性質をしています。無理に曲げようとすれば割れてしまいまた赤く熱すると少し力を加えただけで崩れてしまいます。
銑鉄は炭素を多く含み過ぎているため焼きを入れることはできません、焼きを入れると割れてしまいます。しかし炭素が多いと溶けやすいので圧延や鍛造には使われず製鋼や鋳造の原料として用いられます。
中国では紀元前１２世紀頃から銑鉄を生産していたそうです。
中国では紀元前１２世紀頃から銑鉄を生産していたそうです。
鋳鉄の種類 鉄鋳物を材料別に分類すると次のようになります。
１、鉄鋳物
１－１鋳鉄
１－１－１普通鋳鉄
・ネズミ鋳鉄（ズクFC100～FC350）
・白鋳鉄（白銑）
・班鋳鉄
１－１－２高級鋳鉄
・球状黒鉛鋳鉄（ダクタイルFCD350～FCD800）
・ミーハーナイト鋳鉄
・オーステナイト鋳鉄
・高クロム鋳鉄
・高ケイ素鋳鉄
・その他
１－２可鍛鋳鉄
・黒心可鍛鋳鉄（マレーブルFCMB）
・白心可鍛鋳鉄(マレーブルFCMW)
１－３鋳鋼
１－３－１炭素鋼(SC360～480)
１－３－２特殊鋼
・クロムモリブデン鋳鋼(SCCrM1～SCCrM3)
・ニッケル鋳鋼
・ステンレス鋳鋼（SCS1～SCS24）
・その他
鋳鉄の中ではネズミ鋳鉄と球状黒鉛鋳鉄（ダクタイル鋳鉄）です。
当社製品では
ネズミ鋳鉄・・・・・・ポンプのクロスヘッド、メインギヤなど、試錐機のスイベルケース、ドラム、ブラケットなどがあります。
ダクタイル鋳鉄・・・ＫＲ-100Ｈのターンテーブル
マレーブル鋳鉄・・・鋳物配管類
精密鋳造とは
精密鋳造の種類はロストワックス鋳造法、シェルモード鋳造法、ショウプロセス鋳造法などありますが、今回は代表的なロストワックス鋳造方についてのべます。
ロストワックス鋳造法とは
ロストワックス法とは、まず製造目的物と同じ形状の模型を蝋（ワックス）で精密に作り、その周囲を耐火物で固めます。次に加熱して蝋を流出（ロスト）させたあとの空間に、溶融金属を注入して冷却し鋳物を造る方法で、蝋のかわりにプラスチックなどを使う場合もあります。
こ の技術は紀元前最初に古代エジプトで開発され、中国を経て日本にも奈良時代に渡来しました。古代のロストワックス法は、天然の蜜蝋をつかうため非常に手間 と費用がかかる鋳造法でしたが、近年化学の発達により蜜蝋に近いワックスの開発が進みこの鋳造法が広く普及しました。ロストワックスの精度とは
精密鋳造といわれているロストワックス法は、どの程度の精度で鋳物ができるかといえば100ミリ以下のもので±0.25～±1.0ミリ、鋳肌の 凹凸は 35Ｓ（あるメーカーの例）で極めて滑らかです。その理由として鋳型が一体で、鋳物の合わせがないためと、型を造る耐火物の素材の粒子が細かいため寸法精 度が高くできるのです。
ロストワックスの特長とは
1）完成品とほとんど同じ形状、寸法のワックス模型を使うので、精度の高い素材が得られる。
2）硬度が硬いものや、粘りのあるものなど機械加工が難しい材質でも整形できる。
3）複雑な形状の部品が量産可能。
4）部品を簡単に一体化できるので加工方法の制限を考えることなく自由な設計が可能。
5）ワックスが相手のため金型の磨耗が少なく、半永久的に使える。
当社の製品としては、半自動モンケンに使用するキャッチャーのフックやロッドホルダーの駒（40.5）などがロストワックス法で作られています。
鍛造とは
鍛造の歴史
古事記や日本書紀によると、４世紀当時応神天皇の要請により百済から鍛人（鍛造技術者）が来朝し韓鍛冶の方法を伝えたとあります。
その後百済から大勢の人が日本に移住し、７世紀前半には韓鍛冶は近江をはじめ諸国に集落をつくり、鍛造の技術はこれらの人々によって広められました。
日本には弥生時代に大陸から技術が伝来し青銅の鋳造品や鉄の鍛造品が現れています。
鉄は熱いうちに打て
鉄は打って始めて強くなることは昔から知られており、｢かじ鍛冶｣または｢火造り｣といわれていました。
このように叩くと言う事で、固体中の隙間をなくして一つの強い固体にし、また熱いうちであれば容易に形を変えることができるということです。
鍛造の特長
1）工作機械による切削工程が省略または節減できる。
2）金属を鍛錬することにより組織が緻密になり、内部欠陥がなく高い強度が得られる。
3）引張強さ、硬さなどの機械的性質のばらつきが少ない。
4）製品形状に沿ったメタルフローが得られ反復曲げに対して強くなる。
鍛造の種類
(１)鍛造の方法による分類と特長
1）自由鍛造
自由鍛造とは、金属材料を適当な高温に加熱し、上下の金敷きのあいだに入れプレスまたはハンマーを用いて力を加えて行う鍛造加工のことです。大型鍛造品や、多種少量品で金型の使用に適さないものの生産に適用します。
2）型鍛造
型鍛造は、型彫りされた上下一組の金型を鍛造機に取り付け、金型の内側に素材を入れて圧縮加工する方法です。同一形状の製品を多数製造する場合に 採用され 寸法精度が高く、成形加工を迅速に行うことができる生産性の高い方法です。しかし金型に時間と経費がかかるので、製品を量産する場合に適します。
（2）材料の温度による分類と特長
1） 熱間鍛造
材料を真っ赤に焼いて軟らかくしてから鍛造する方法。
熱して軟らかくしてから鍛造するので、変形抵抗が少なく、複雑形状部品の鍛造ができる。
他の鍛造方法に比べ、最も自由度が高く安価である。
2） 冷間鍛造
材料を全く加熱しないで鍛造する方法。
成形精度が高く、後工程での加工を減らせる。
鍛造品の用途
当社製品で鍛造品は現在使われておりませんが、一般的には自動車部品、ブルドーザ、パワーショベルなど建設機械の部品、航空機、鉄道などの重要保安部品に使われています。
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