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一.日用透明类材料:
1.透明膜类:包装用PE、PP、PS、PVC及PET等,农用PE、PVC及PET等;
2.透明片板类:用PP、PVC、PET、PMMA及PC等;
3.透明管类:用PVC、PA等
4.透明瓶类:用PVC、PET、PP、PS及PC等.
二.照明器材类材料:
主要用作灯罩,常用PS 改性PS、AS、PMMA及PC等
三.光学仪器类材料：
1.硬质镜体主要用CR-39和J.D两种
2.隐形眼镜常用HEMA
四.玻璃类材料：
1.交通玻璃常用PMMA和PC两种
2.建筑玻璃常用PVF和PET.
五.太阳能材料:常用PMMA、PC、GF-UP、FEP、PVF及SI等
六.光纤材料:芯层用PMMA或PC,包覆层为含氟烯烃聚合物 含氟甲基丙烯酸甲酯类
七.光盘材料:常用PC、PMMA
八.透明封装材料：表面增硬的PMMA、FEP、EVA、EMA、PVB等
不同用途的壳体具体选料:
1.电视机壳体:小型的选改性PP;中型的选改性PP、HIPS、ABS及PVC/ABS合金; 大型的选ABS.
2.电冰箱的门胆和内胆:常用HIPS板 ABS板及HIPS/ABS复合板
目前以ABS为主,只有海尔冰箱用改性HIPS.
3.洗衣机:内桶和盖板等常用PP,少量用PVC/ABS合金.
4.空调器:用增强ABS、AS、PP
5.电风扇:用ABS、AS、GPPS
6.吸尘器:用ABS、HIPS、改性PP
7.电熨斗:非耐热型用改性PP,耐热用ABS、PC、PA、PBT等
8.微波炉和电饭煲:非耐热用改性PP和ABS;耐热型用PES、PEEK、PPS、LCP等
9.收音机 录音机 录像机:用ABS、HIPS等
10.电话机:用ABS、HIPS、改性PP、PVC/ABS等. 我国以ABS为主,美国以PVC/ABS为主.
常用透明塑料的特性及注塑工艺
透明塑料必须有高透明度，一定的强度和耐磨性，能抗冲击，耐热性要好，耐化学性要优，吸水率要小，只有这样才能在使用中能满足透明度的要求而长久不变，常用的透明塑料有:
1.聚甲基丙烯酸甲酯（即俗称亚克力或有机玻璃，代号PMMA）,
2.聚碳酸酯（代号 PC）,
3.聚对苯二甲酸乙二醇脂（代号 PET）,
4.透明尼龙,
5.AS（丙烯睛一苯 乙烯共聚物）,
6.聚砜（代号PSF）.
1)性能比较
材料 透明度J/m2 热形温度℃ 收缩率
PMMA 92 95 0.5
PC 90 137 0.6
PET 86 120 2
一般要求的制品仍以选用PMMA为主，而PET由于要经过拉伸才能得到好的机械性能，所以多在包装、容器中使用。
2)注塑过程中工艺特性
i.PMMA的工艺特性
PMMA 粘度大，流动性稍差，因此必须高料温、高注射压力注塑才行，其中注射温度的影响大于注射压力，但注射压力提高，有利于改善产品的收缩率。注 射温度范围较宽，熔融温度为160℃，而分解温度达270℃，因此料温调节范围宽，工艺性较好。故改善流动性，可从注射温度着手。冲击性差，耐磨性不好， 易划花，易脆裂，故应提高模温，改善冷凝过程，去克服这些缺陷。
ii.PC的工艺特性
PC粘度大，融料温度高，流动性 差，因此必须以较高的料筒温度注塑(250－320˚C之间)，相对来说料温调节范围较窄，工艺性不如PMMA。注 射压力对流动性影响较小，但因粘度大，仍要较大注射压力，相应为了防止内应力产生，保压时间要尽量短。收缩率大，尺寸稳定，但产品内应力大，易开裂，所以 宜用提高温度而不是压力去改善流动性，并且从提高模具温度，改善模具结构和后处理去减少开裂的可能。当注射速度低时，浇口处易产生波纹等缺陷，射咀温度要 单独控制，模具温度要高，流道、浇口阻力要小。
iii.PET的工艺特性
PET成型温度高，且料筒温度调节范围窄 （260－300℃），但熔化后，流动性好，故工艺性差，且往往在射咀中要加防延流装置。机械强度及性能注 射后不高，必须通过拉伸工序和改性才能改善性能。模具温度准确控制，是防止翘曲变形的重要回素，回此建议采用热流道模具。模具温度要高，否则会引起表面光 泽差和脱模回难。
下面是各常用塑料的用途：
硬聚氯乙烯（HPVC）：
适于制造型材、管材、棒材、板材、片材、丝类、中空瓶、焊条及注射制品（管件和阀门等），代替木材和金属材料。
软聚氯乙烯（SPVC）：
适于制作大棚薄膜、盐膜、日用膜、电线电缆绝缘层、革类、鞋类、软管、软片及密封材料等。
聚乙烯（PE）：
高 密度聚乙烯主要适于制作管材、中空瓶、注射制品、重包装膜、编织袋、撕裂膜、打包带、周转箱及丝类等。低密度聚乙烯适于制作地膜、大棚膜、保鲜 膜、包装膜、电缆及注射件等。线性低密度聚乙烯主要用于薄膜、注射制品、编织袋、打包袋等。超高分子量聚乙烯适于制作减摩、耐磨及传动零件。
聚丙烯（PP）：
适于制作注射制品、汽车配件、壳体、日用品、打包袋、编织袋、双向拉伸膜（烟膜、黏胶带基膜等）、电容器膜、上水管材、地热管、片材（吸塑保证盒、一次性水杯等）及中空瓶等。
聚苯乙烯（PS）：
适于制作绝缘透件、透明件、装饰件日用品、泡沫包装材料及建筑隔热材料等。
高抗冲聚苯乙烯（HIPS）：
适于制作各类壳体、低发泡材料、板材、片材等。
有机玻璃（PMMA）：
适于制作照明材料、采光材料、光学仪器、医学材料、日用品及美术材料等。
苯乙烯－丙烯腈共聚物（AS）：
广泛用于制作透明材料、照明材料、壳体及家电配件等。
苯乙烯－丁二烯－丙烯腈共聚物（ABS）：
适于制作一般机械零件、各类壳体、汽车配件、日用品、管材及文具等。
聚酰胺（PA）：
适于制作一般机械零件、汽车配件、减摩耐磨零件、传动零件及化工、电器、仪表等零件。
聚甲醛（POM）：
适于制作汽车配件、减摩零件、传动零件、化工容器、仪器仪表外壳及拉链材料。
聚碳酸酯（PC）：
适于制作光学材料如建筑采光板、照明、窗玻璃、光学仪器、光盘等，绝缘透明件，装饰版，电子和电器配件，机械零件，包装材料如热水杯等。
聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）：
未增强的PET主要用于薄膜、片材、瓶类及拉链等。增强PET主要用于工程塑料如汽车配件、电子电器、机械零件等。
聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）：
用于电子电器、汽车配件、机械零件和仪器仪表等。
聚苯醚（PPO）：
适于制作耐热件、绝缘件、减摩耐磨件、传动件、医疗器械零件和电子设备零件。
氟塑料：
适于制件耐腐蚀件、减摩耐磨件、密封件、绝缘件和医疗器械零件。
氯化聚醚（CP）：
适于制件化工防腐蚀件、减摩耐磨件零件、传动零件、电缆、一般机械及精密机械零件。
聚砜（PSF）：
适于制件耐热件、绝缘件、减摩耐磨传动件、仪器仪表零件、计算机零件及抗蠕变结构零件。
聚酰亚胺（PI）：
适于制作减摩耐磨件、传动零件、绝缘零件、耐热零件，用作防辐射材料、涂料和绝缘薄膜。
乙酸纤维素：
适于制作汽车、飞机、建筑用品，机械、工具用品，化妆品器具，照相、电影胶卷。
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