金属工艺学www.tool-tool.com

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金属工艺学是一门研究有关制造金属机件的工艺方法的综合性技术学科.

主要内容:1 常用金属材料性能

2 各种工艺方法本身的规律性及应用.

3 金属机件的加工工艺过程、结构工艺性。

热加工：金属材料、铸造、压力加工、焊接

目的、任务：使学生了解常用金属材料的性质及其加工工艺的基础知识，为学习其它相关课程及以后从事机械设计和制造方面的工作奠定必要的金属工艺学的基础。

[以综合为基础，通过综合形成能力]

第一篇 金属材料

第一章 金属材料的主要性能

两大类：1 使用性能：机械零件在正常工作情况下应具备的性能。

包括：机械性能、物理、化学性能

2 工艺性能：铸造性能、锻造性能、焊接性能、热处理性能、切削性能等。

第一节 金属材料的机械性能

指力学性能---受外力作用反映出来的性能。

一 弹性和塑性：

1弹性：金属材料受外力作用时产生变形，当外力去掉后能恢复其原来形状的性能。

力和变形同时存在、同时消失。 如弹簧：弹簧靠弹性工作。

2 塑性：金属材料受外力作用时产生永久变形而不至于引起破坏的性能。（金属之间的连续性没破坏）

塑性大小以断裂后的塑性变形大小来表示。

塑性变形：在外力消失后留下的这部分不可恢复的变形。

3 拉伸图

金属材料在拉伸过程中弹性变形、塑性变形直到断裂的全部力学性能可用拉伸图形象地表示出来。

以低碳钢为例

σb

σk

σs

σe

ε（Δl）

将金属材料制成标准式样。

在材料试验机上对试件轴向施加静压力P，为消除试件尺寸对材料性能的影响，分别以应力σ（即单位面积上的拉力4P/πd2）和应变（单位长度上的伸长量Δl/l0 ）来代替P和Δl，得到应力——应变图

1）弹性阶段oe

σe——弹性极限

2）屈服阶段：过e点至水平段右端

σs—— 塑性极限，s——屈服点

过s点水平段——说明载荷不增加，式样仍继续伸长。

（P一定，σ=P/F一定，但真实应力P/F1↑ 因为变形，F1↓）

发生永久变形

3）强化阶段：水平线右断至b点 P↑ 变形↑

σb—— 强度极限，材料能承受的最大载荷时的应力。

4）局部变形阶段bk

过b点，试样某一局部范围内横向尺寸突然急剧缩小。

“缩颈” （试样横截面变小，拉力↓）

4 延伸率和断面收缩率：——表示塑性大小的指针

1）延伸率： δ= l0——式样原长，l1—— 拉深后长

2）断面收缩率： F0——原截面，F1—拉断后截面

* 1） δ、ψ越大，材料塑性越好

2）ε与δ区别：拉伸图中 ε=ε弹+ε塑 ， δ=εmas 塑

3）一般δ〉5%为塑性材料，δ〈5%为脆性材料。

5 条件屈服极限σ0。2

有些材料在拉伸图中没有明显的水平阶段。通常规定产生0.2塑性变形的应力作为屈服极限,称为条件屈服极限.

二 刚度

金属材料在受力时抵抗弹性变形的能力—

1 材料本质

弹性模量—在弹性范围内,应力与应变的比值.其大小主要决定材料本身. 相当于单位元元变形所需要的应力.

σ=Εε, Ε=σ/ε=tgα

2几何尺寸\形状\受力

相同材料的E相同,但尺寸不同,则其刚度也不同.所以考虑材料刚度时要把E\形状\尺寸同时考虑.还要考虑受力情况.

三 强度

强度指金属材料在外力作用下抵抗塑性变形和断裂的能力.

按作用力性质的不同,可分为:

抗拉强度 σ+ 抗压强度σ- 抗弯强度σw

抗剪强度τb 抗扭强度σn

常用来表示金属材料强度的指标:

屈服强度: (Pa N/m2) Ps-产生屈服时最大外力, F0-原截面

抗拉强度 (Pa N/m2) Pb-断裂前最大应力.

σs \σb在设计机械和选择评定材料时有重要意义.因金属材料不能在超过σs的条件下工作,否则会塑变.超过σb工作,机件会断裂.

σs--σb之间塑性变形,压力加工

四 硬度

金属抵抗更硬的物体压入其内的能力—

是材料性能的综合物理量,表示金属材料在一个小的体积范围内的抵抗弹性变形\塑性变形或断裂的能力.

1布式硬度 HB

用直径D的淬火钢球或硬质合金球,在一定压力P下,将钢球垂直地压入金属表面,并保持压力到规定的时间后卸荷,测压痕直径d(用刻度放大镜测)则

HB=P/F (N/mm2) 单位一般不写. F-压痕面积.

HBS—压头用淬火钢球, HBW—压头用硬质合金球

l 因钢球存在变形问题,不能测太硬的材料,适于HBS<450, 如铸铁,有色金属,软钢等. 而HＢＷ＜６５０．

l 特点：压痕大，代表性全面

l 应用：不适宜薄件和成品件

２　洛式硬度ＨＲ

用金刚石圆锥在压头或钢球，在规定的预载荷和总载荷下，压入材料，卸载后，测其深度ｈ，由公式求出，可在硬度计上直接读出，无单位．

不同压头应用范围不同如下表：

HRB


ｄ＝1.588淬火钢球


980.7


退火钢 灰铁 有色金属

HRC


1200金刚石圆锥


1471


淬火 回火件

HRA


588.4


硬质合金 碳化物

优点:易操作,压痕小,适于薄件,成品件

缺点:压痕小,代表性不全面需多测几点.

*硬度与强度有一定换算关系,故应用广泛.根据硬度可近似确定强度,如灰铁: σb=1HBS

3显微硬度(Hm)

用于测定金属组织中个别组成体,夹杂物等硬度.

显微放大测量 显微硬度(查表)与HR有对应关系.如:磨削烧伤表面,看烧伤层硬度变化.

五 冲击韧性ak

材料抵抗冲击载荷的能力

常用一次摆锤冲击试验来测定金属材料的冲击韧性,标准试样一次击断,用试样缺口处单位截面积上的冲击功来表示ak

ak=Ak/F(J/m2) Ak=G(H-h) G-重量 F-缺口截面

脆性材料一般不开口,因其冲击值低,难以比较差别.

1 ak↑,冲击韧性愈好.

2 Ak不直接用于设计计算:在生产中,工件很少因受一次大能量冲击载荷而破坏,多是小冲击载荷,多次冲击引起破坏,而此时,主要取决于强度,故设计时, ak只做校核.

3 ak对组织缺陷很敏感,能够灵敏地反映出材料品质,宏观缺陷,纤维组织方面变化.

所以,冲击试验是生产上用来检验冶炼、热加工、热处理工艺质量的有效方法。

（微裂纹——应力集中——冲击—— 裂纹扩展）

六 疲劳强度：

问题提出：许多零件如曲轴、齿轮、连杆、弹簧等在交变载荷作用下，发生断裂时的应力远低于该材料的屈服强度，这种现象——疲劳破坏。据统计，80%机件失效是由于疲劳破坏。

疲劳强度——当金属材料在无数次交变载荷作用下而不致于引起断裂的最大应力。

1 疲劳曲线——交变应力与断裂前的循环次数N之间的关系。

例如：纯弯曲，

有色金属N》108

钢材N>107 不疲劳破坏

2 疲劳破坏原因

材料有杂质,表面划痕,能引起应力集中,导致微裂纹,裂纹扩展致使零件不能承受所加载荷突然破坏.

3预防措施

改善结构形状,避免应力集中,表面强化-喷丸处理,表面淬火等.

第二节 金属材料的物理,化学及工艺性能

一 物理性能

比重: 计算毛坯重量,选材,如航天件 :轻

熔点:铸造 锻造温度(再结晶温度)

热膨胀性:铁轨 模锻的模具 量具

导热性: 铸造:金属型 锻造:加热速度

导电性: 电器元件 铜 铝

磁性: 变压器和电机中的硅钢片 磨床: 工作台

二 化学性能

金属的化学性能,决定了不同金属与金属,金属与非金属之间形成化合物的性能,使有些合金机械性能高,有些合金抗腐蚀性好,有的金属在高温下组织性能稳定. 如耐酸,耐碱等

如化工机械,高温工作零件等

三 工艺性能

金属材料能适应加工工艺要求的能力.

铸造性,可锻性,可焊性,切削加工形等

思考题;

1 什么是应力,应变(线应变)?

2 颈缩现象发生在拉伸图上哪一点? 如果没发生颈缩,是否表明该试样没有塑性变形?

3 σ0.2 的意义?能在拉伸图上画出吗?

4 将钟表发条拉成一直线,这是弹性变形还是塑性变形?如何判定变形性质?

5为什么冲击值不直接用于设计计算?

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