毛坯选择www.tool-tool.com

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机械零件的制造：毛坯成形和切削加工两个阶段。（铸、锻压、焊）

毛坯选择是否合理直接影响零件的制造质量和使用性能，而且对零件的制造工艺过程，生产周期，成本都有很大影响。

§1 各类毛坯的特点及应用

一 铸件

∵铸造特点：适应广（几克—几百吨），内腔复杂，价低。

∴耐磨、减振、价廉——铸铁，如活塞、机身等。

受力复杂的件：如机架——铸钢。

连杆——球铁

但组织粗大，受动载荷件，一般考虑用锻件。

二 锻件

特点：组织细，力学性能好。

自由锻件——形状简单

模锻件——形状较复杂，但锻模贵，适批量，尺寸受限。

三 冲压件

主要：δ＜6mm，塑性好，金属、非金属制品。

冲压件精度高，互换性好，冲模成本高，宜批量生产。

四 焊接件

特点：大→小 工序简单，工艺准备、生产周期较短，而且可以实现各种工艺组合（锻、铸、焊），各种材料组合，注意焊接变形，质量检验。

五 型材

特种压力加工（轧、挤、拉拔等）生产的型材，能利用型材的直接利用。常见毛坯的特点及应用，P123 表5—1

§2 毛坯的成本与质量

将毛坯成本与质量结合起来合理选择毛坯种类和制造方法，具有重大技术和经济意义。

一 毛坯成本：

材料成本、工时、车间管理等费用，降低成本主要方法（不能同时质量下降）：

1 结构工艺性合理

改变设计，降低成本。 P124 f5—1

2 降低原材料和加工成本

以“铁”代钢，球铁代 45、40Cr，做曲轴。

3 改善毛坯生产工艺

如用熔模铸生产零件代替铸件（小），CA6140 车床上60种零件用熔模铸造生产，金属利用率由原来的31.5%增加到81.2%。

4 改善车间管理

二 毛坯质量

包括材质、尺寸精度、表面质量等。

1 材质：力学性能，物理化学性能好。

2 尺寸、表面质量：尺寸准确，表面无氧化皮、粘砂，硬度均匀、稳定，尤其大批量生产，这项好，省材、省力。

3 技术要求：技术要求要适当，如铸件：微观缩松，无密封要求时不用考虑，允许存在。

§3 毛坯选择

一 毛坯选择原则

1 适应性：即满足使用要求。

2 经济性：从几个方案选择成本低的，不只考虑材料成本低，还要考虑寿命。

3 生产条件：本厂，外协。

4 生产批量：批量不同，方法不同。

自由锻，小批；手工造型，小批；模锻，大批。

5 零件材料的工艺性能：选材料时同时考虑应用工艺的工艺性能。

6 零件结构、形状、外形尺寸：

选材及工艺方法时要考虑零件结构、形状、尺寸。

二 典型零件毛坯的选择

1 轴类：

光滑轴：热轧圆钢、冷轧圆钢。

台阶轴：轧钢或锻件

单件小批：自由锻，成批：模锻。

结构复杂，受力不大，可铸件；也可锻——焊、铸——焊。

2 套类：

同轴度要求高，铸、锻、挤、粉末冶金。

3 轮盘类：

如齿轮：中、小齿轮：锻件，

大量：热孔、精锻，

铸钢、球铁。

4 箱座类

铸铁件，载荷大：铸钢。

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