Thursday, December 09, 2010

硬車技術的特點和發展www.tool-tool.com

來源:中國刀具信息網

硬車削具有加工效率高、是潔淨加工工藝、適合柔性生產要求、適合柔性生產要求的特點,並介紹了硬車削的發展。

1、硬車削加工效率高

硬 車削具有比磨削更高的加工效率,且其所消耗的能量是普通磨削加工的1/5。硬車削往往採用大切削 深度和較高的工件轉速,其金屬切除率通常是磨削加工的3~4倍。硬車削加工時一次裝夾即可完成多種 表面加工(如車外圓、車內孔、車槽等),而磨削則需要多次裝夾。因此,硬車削的輔助時間短,加工表 面之間位置精度高。

2、硬車削是潔淨加工工藝

大 多數情況下,硬車削無須冷卻液。事實上,使用冷卻液會給刀具壽命和表面質量帶來不利影 響。因為,硬車削是通過使剪切部分的材料退火變軟而實現切削的。而在使用冷卻液的加工工藝過程中,若冷卻率過高,就會減小由切削力而產生的這種效果,從而 加快機械磨損,縮 短刀具壽命。同時硬車削可省去相關的冷卻液配套裝置,從而降低生產成本,簡化生產系統,形成的切屑 乾淨清潔,易於回收處理容易。

3、設備投資少,適合柔性生產要求

在生產率相同時,車床投資是磨床的1/3~1/2,其輔助系統費用也低。對於小批量生產而言,硬車 削不需特殊設備,而大批量加工高精度零件則需耍使用剛性好、定位精度和重複定位精度高的數控機床。

車床本身就是一種加工範圍廣的柔性加工方法,車削裝夾快速,採用配有多種刀具轉盤或刀庫的現代CNC車床很容易實現兩種不同工件之間的加工轉換,硬車削尤 其適合此類加工。因此,與磨削相比,硬車削能更好地適應柔性化生產要求。

4、硬車削可使零件獲得良好的整體加工精度

硬車削過程中產生的大部分熱量能被切屑帶走,不會產生象磨削加工過程中出現的表面燒傷和裂紋,具有優良的表面加工質量,有精確的加工圓度,確保加工表面之 間較高的位置精度。

5、硬車削的發展

在 德國等發達國家的汽車工業中,多種軸類、套類零件大多采用硬車工藝,收到良好效果。因該項技術要求 機床、刀具、工裝及工藝應有最佳組合,且對硬車效果的宣傳推廣不夠等原因,我國硬態車削工藝的應用還不夠廣 泛。目前,只有少數企業在CNC車床上對淬硬軸承環、齒輪內孔與端面以及量刃具等零件進行加工,並 也達到了磨削效果,提高了加工效率。

現 在大多數硬車削應用還都將重心放在用來替代磨削,隨著技術的進步,將硬車削和磨削結合在一台機床中,如STUDER的車磨複合機床,將會越來越 多。未來,硬車削以其鮮明的經濟性必將成為製造領域中重要的發展方向之一,而“車磨複合”也將是製 造領域中重要的發展方向之一.

引用出處:

http://tw.myblog.yahoo.com/lifung-biz/article?mid=4351&prev=4352&next=4350

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