Sunday, December 12, 2010

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綠色製造在軸承製造業中的應用研究

一、綠色製造時代的軸承製造業 20世紀90年代以來,我國軸承工業在提高質量、優化結構、增進效益的基礎上,逐步調整髮展戰略,使生產結構和地區佈局不合理的狀況有所改善,技術水平不 斷提高,已經形成系統比較完整的生產與技術體系,成為排名於日本、美國和德國之後的世界軸承生產第四大 國。但是,軸承製造業在綠色製造技術方面研究甚少,高技術難度和高附加值的軸承品種少,產品質量 低,企業雖多,但生產能力低下;在軸承設計與製造理論上,同西方發達國家相比還存在相當大的差距。 而且,資源和原材料消耗較大,生產噪聲也很高,切削液、冷卻液、廢氣、廢液的排放對環境的污染也比較嚴重,因而影響了我國軸承工業的可持續發 展。鑑於此,軸承綠色製造可為軸承工業可持續發展提供保證。

二、我國軸承工業綠色製造的基本特點 1.軸承工業綠色製造的主要內容1)軸承工業的製造領域。包括產品生命週期全過程等;2)軸承工業的環境領域;3)軸承工業的資源領域。軸承工業的綠色製 造就是這三大領域內容的交叉和集成。 2.軸承工業綠色製造主要應考慮的是“五綠”問題,即軸承綠色設計、狹隘的軸承綠色製造、軸承綠色 包裝、軸承綠色運輸、軸承綠色使用、軸承綠色維護。 3.軸承工業綠色製造的綜合效益首先,實施軸承工業綠色製造,最大限度地提高資源利用率,可直接降 低軸承成本;減少或消除環境污染,全面改善或優化軸承企業員工的工作環境,提高工作安全性,減少不必要的開支,有助於提高員工的主觀能動性和工作效 率。

其 次,軸承工業的綠色製造將使軸承企業具有更好的社會形象,為企業增添了無形資產。因此,我國軸承 工業對待綠色製造,不應該被動地遵守政府或社會道德方面作出的規定,而應該把綠色製造看作是一種戰略經營決策,即實施綠色製造對軸承企業是一種機 遇。根據實際情況,對軸承綠色製造的效益與成本進行對比分析,從而確定軸承綠色製造的經濟效 益。

綜上所述,軸承工業的綠色製 造的效益是社會效益和經濟效益的集成。 4.軸承工業綠色製造系統中的信息集成綠色製造系統除了涉及普通製造系統的所有信息及集成外,還強 調與資源消耗信息和環境影響信息等的集成處理,並且將製造系統的信息流、物料流和能量流有機地結合,系統地加以集成和優化處 理。

5.軸承工業綠色製造的過程集成軸承綠色製造覆蓋了軸承產品生命週期的每一過程,是基於數據庫及其 數據交換標準的產品多生命週期的集成。

6.軸承工業綠色製造的集成功能目標體系軸承綠色製造的功能目標模型簡稱TQCSE模型,其中T表 示時間,Q表示質量,C表示成本,S表示服務,E表示環境。E是指採用綠色製造技術,能最大限度地 消除環境負影響,提高環境效益。

7.軸承工業綠色製造的社會化集成特性軸承企業要實施綠色製造,必須考慮軸承產品壽命終結後的回收 和處理,這就可能形成軸承企業、軸承產品、軸承用戶三者之間的新型集成關係。

三、 軸承工業綠色製造的戰略體系和關鍵技術1.軸承工業綠色製造的戰略體系 它包括軸承綠色管理信息系統、軸承綠色設計系統、軸承綠色製造過程系統、軸承綠色質量保證系統、軸承綠色物能資源系統、軸承綠色環境影響評估系統等六個綠 色功能分系統,計算機通信網絡系統和數據庫/知識庫系統等兩個支持分系統以及與外部的聯繫。為區分 起見,廣義的軸承綠色製造,簡稱為綠色製造;狹隘的軸承綠色製造,簡稱為綠色生產。在軸承產品的生 命的全過程中,顯然,軸承產品的綠色設計、綠色生產、綠色回收是至關重要的,因而就成了軸承工業的主要技術。

軸承綠色設計是在考慮產品的功能、質量、開發週期和成本的同時,優化 各有關設計因素,使產品及其製造過程對環境的總體影響減到最小。綠色設計又稱為面向環境的設計 (Design for Environment, DFE)。

軸 承綠色生產是可持續發展思想在製造領域的體現。主要表現為清潔生產,其理想工藝是納米級製造技術 基礎上的從零件到產品的一次淨成型。材料、產品生產製造的過程中,不但要採用環保節能型材料加工、 零部件製造、裝配工藝,還要考慮生產部門的工作環境對人們生理、心理的影響。這既符合法律法規 (2002年5月1日施行《中華人民共和國職業病防治法》)的要求,又體現人類的道德倫理。軸承綠色回收要求軸承生產企業,要密切聯繫廢棄物處理部門與材 料加工企業協同合作,探索符合可持續發展綠色觀的物質流、能量流,使生態資本、經濟資本、社 會資本共同增值。

2.軸承 工業綠色製造的關鍵技術由於軸承屬於精密的機械零部件,又是用硬質耐磨材料構成,其製造一般都需要經過車削、磨削等工序來完成,這就必然要使用切削液、磨 削液等對環境具有污染的 物質。隨著切削刀具和切削技術的發展,目前國內、外對軸承採用乾切削和硬切削已有很多的研 究。但由於軸承是經受交變應力的部件,如何有效地控制其加工表面的殘餘應力狀態,成為製約這一技術 推廣應用的關鍵。

目前國外已有先通過 硬車削再對軸承滾道表面進行滾壓的軸承加工工藝,據稱這一方法除了使成本減少到原來的55%,壽命也提高了五 倍。國內對軸承的硬車削技術還停留在實驗的階段,如何改進軸承的加工工藝,通過改變切削條件和方 法,主動控制軸承加工表面的應力狀態是當前我國軸承行業實現綠色製造的關鍵技術。



引用出處:

http://tw.myblog.yahoo.com/lifung-biz/article?mid=4354&prev=-1&next=4353

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