Wednesday, March 26, 2008

金屬表面處理污染防治操作維護問題200則B www.tool-tool.com

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Q051: 本都市廢水處理廠目前發現放流水有氰化物的蹤跡,但是進流水卻無法測出氰化物;本廠用氯氣加入水中,然後用二氧化硫除氯。本市也找不到氰化物產生源;雖然氰化物的濃度小於0.014 ppm,還是超過排放標準。

1. 難道是在本廠中產生的?
2. 有什麼可靠的方法去除?(2000一3)

Ans: 這種現象很常見,而且自從1997年以來,也常在本市廢水處理廠年度檢討中提起。一般認為氰化物的成份一直存在水中,只是被許多因素干擾,經過處理後而顯現;至於怎麼樣形成的,可能要做一些研究來探討。總之,不是只有 貴廠有這個問題。
Q052:

* 多年來,本廠應用鹼性氯化法處理廢水中的氰化物;清洗水先收集儲存,每一批次處理量為6,000加侖。在加過硫酸亞鐵以去除銅離子後,排放到市區廢水處理 廠。因此法規要求,加氯處理改用濃度13%漂白水;結果有問題了。杯瓶實驗顯示處理時間約4小時,但是每一批次實際處理時間常需要7 - 10天。請教先進如何解決?(2000一14)
* 請教兩個問題:
1. 氧化還原電位ORP應維持多少?
2. 您說"氰化物或金屬的濃度不要太高",多少才算剛好?(2000一29)

Ans:

* 在沒有樣品觀察的情況下,很難說;但猜想是酸鹼度出了問題。氯氣是酸性的,次氯酸鹽是鹼性的。先前用氯氣時可能不須要額外的酸鹼調整,氰化物鹼性氯化法要 維持pH 約10.5 - 11,而氰化物廢液的pH值通常都很高。可以試用碳酸氫鈉,先調整廢水的酸鹼值。
* 本廠也是用鹼性氯化法批式處理廢水中的CN,操作時要注意是否會有氯氣產生。為了澈底分解氰化物,本廠採用二階段程序;整個過程對於酸鹼值pH與氧化還原 電位ORP非常敏感,卻非常有效。要避免處理含高濃度氰化物,或高濃度金屬,不然會很麻煩;處理時廢水一定要好好攪拌。還有,若是在第二階段硫酸加得太 急,會產生一些阿摩尼亞,造成金屬複合物。
* 有關鹼性氯化法,我發現維持40-60 ppm 的自由氯、保持pH約 10.5 - 11至少40分鐘就可以了。降低pH約6、維持20 - 30 ppm的自由氯約20 - 30分鐘。下一步,是降低pH約3 - 4,以便測量總氯與六價鉻濃度;加二氧化硫以去除氯,並且把六價鉻還原成三價鉻。用重亞硫酸鈉替代二氧化硫也是可以的。然而加600磅的消石灰{處理 150,000加侖},這時pH約7 - 9,然後調pH 到11.8,我認為是最適當的狀況。本廠同時處理沉澱鎘Cd、銀Ag、鉻Cr、鎳Ni、銅Cu、及鋅Zn,所以添加1 磅的絮凝劑,攪拌後靜置沉澱。目前可以作到金屬含量<0.04 ppm 以及氰化物濃度<0.08 ppm。

Q053: 有關不銹鋼製品利用有機溶劑蒸氣脫脂的程序,想請教是三氯乙烯(TCE)還是三氯乙烷(TCA)較適當?手邊的資料顯示,在民國58年,三氯乙烷TCA因 為沒有適用的穩定劑,無法用來蒸氣脫脂。那麼三氯乙烷TCA什麼時候找到適用的穩定劑?什麼時候開始使用?還有,三氯乙烯TCE什麼時候找到適用的穩定 劑? (2000一19)
Ans:

* 猜想您是想知道由三氯乙烯TCE換成三氯乙烷TCA是否恰當,其實穩定劑並不是問題,因為兩者出現時間差不多。三氯乙烯TCE的清潔效果比三氯乙烷TCA 好,所以應用的時間比較早。然而,因為健康與安全的原因,三氯乙烷TCA毒性較低,逐漸取代三氯乙烯TCE。最後科學家發現三氯乙烷TCA會破壞臭氧層 (環保考量),於是三氯乙烯TCE 又回來了。或許我們都太年輕,不太清楚民國60幾年發生的事情。
* 三氯乙烯TCE與三氯乙烷TCA添加的穩定劑雖不相同,但很相似,使用相同的物質。三氯乙烯TCE應用時,比較能夠容忍更多的水份;結合力較強。有時溶劑 高溫時,水份會打破氯的鍵結而形成鹽酸,導致不銹鋼表面的侵蝕造成坑洞。三氯乙烯TCE對某些污泥溶解能力較佳,也能容忍較高操作溫度,所以清潔效果好, 也比較好回收。約在民國72年,美國政府評定三氯乙烯TCE由「疑似人類致癌物」升級「為有可能的人類致癌物」,許多公司因為健康的原因而禁用。但是,三 氯乙烷TCA的應用卻因蒙特婁公約而走向末路,因為臭氧破壞的問題。差不多這個時候,美國政府認為三氯乙烯TCE不像先前所想的那麼糟,因為小白鼠的反應 和人類的影響並不一樣。所以,三氯乙烯TCE現在又被廣為使用。

Q054: 本廠是電泳塗裝廠,有用到磷酸鋅於製程中,成為電泳塗裝的前處理,廢水排放標準要求鋅月平均值是1.0 ppm,單日極限值是2.6 ppm;但是廢水鋅濃度約20 - 30 ppm。本廠現有板框壓濾機、沉降塔、與一些2000加侖塑膠桶槽。廢水處理時用混凝劑凝聚鋅,調整pH值;但是用壓濾機脫水時,濾網阻塞但也有許多污泥 粒子漏網,隨廢水排出。同時,本廠也需要精確的量測設備,有人推薦質譜儀之類的設備;曾經用過測色儀(Hach),但是不夠精確。(2000二8)
Ans:

* 磷酸鋅供應商應該要協助客戶解決廢水處理的問題。
* 使用消石灰有助於污泥的沉澱。
* 磷酸鋅很容易生成很黏的污泥,可以試用氫氧化鎂改善沉澱。不過,氫氧化鎂不易溶解,使用時要有耐心,而且稍後要加石灰或氫氧化鈉調高酸鹼值。
* 我用過原子吸收光譜儀(AA),非常準確好用。建議詢問供應商,二手貨約值$ 5,000美元。

Q055: 本廠由酸性硫酸錳電解質,在攝氏90度高溫狀態,生產電解氧化錳。因為電解過程產生酸霧,本廠有意藉物理方式除霧,並且試用塑膠浮球在小型電解槽中,實驗獲得初步的成功。想請教是否可以應用在實際的大規模操作狀況。(2000二8)
Ans:

* 市面上有一種聚丙烯材質的中空球,尺寸包括l"到l-l/2",用來抑止逸散成效不錯。另有一種形像飛碟的實心浮體,尺寸包括l"到l-l/2"。
* 您提到攝氏90度,這應該是槽液溫度,但是排出的溫度會因冷卻而降低至攝氏40至50度。此時,要考慮更有效率的方式,例如水平頁片式除霧設備,能夠除掉 l2微米的水汽;而且價錢也不貴。如果系統增設凝結系統,可以處理3微米的粒子;如果輔以冷卻溶液,效果會更好。

Q056: 本廠想妥善處理化學鎳廢液,但是電解回收好像沒有效果;是不是要加藥破螯合物?請教請教!(2000二18)
Ans:

* 在美國電鍍廢液已經不是問題,因為有許多專業處理商能代處理或回收。如果想自行電解回收,要用到鋼絲絨,接觸表面積才會大。
* 如果正常的化學鎳廢液,處理時加熱到最高容許溫度,加一些鋼絲絨,加 NH4OH 使pH較最高容許酸鹼值還高0.5。這化學鎳廢液會自我分解,而且在槽內會立即到處沉積,所以最好拿不用的桶來處理化學鎳廢液。另一種方式是,利用不銹鋼 陰極,包覆的碳陽極,提高溫度與酸鹼值到最高點,大力攪拌,並施加6伏特電流,就可能讓化學鎳沉積到陰極。如果陰極經鈍化處理,沉積鎳即可剝除。
* 沒錯,鋼絲絨用來分解化學鎳廢液是一種好辦法,但是要小心分解過程中產生大量的氫氣。氫氣會爆炸,所以處理時要小心控制。
* 用鋼絲絨處理化學鎳廢液,讓鎳沉積在鋼絲絨的操作條件,是要讓廢液中有過量的還原劑;所以要添加次磷酸鹽,能降低鎳的殘餘量。也有人用硼氫化鈉,但是鎳的 殘餘量仍然高達10 - 30 ppm,很難去除。電解回收很難有效,除非能找到超大表面積的電極,最適當的溫度與酸鹼值。很多人還是用鋼絲絨方法,然後用氨基甲酸鹽去除殘餘鎳。

Q057: 請教有什麼系統設備可以從蝕刻廢液(氯化銅)回收銅?(2000二23)
Ans: 銅可藉電解沉積或離子交換的方式回收,但是最簡單的方式,是冷卻結晶;含硫酸與過氧化物蝕刻液的銅濃度對於溫度很敏感,藉冷卻方式可以得到硫酸銅結晶。
Q058: 本廠定期會更換氰化物剝離浴液(約25加侖,pH 12),而氰化物濃度約31,000 ppm。我想用漂白水搭配氧化還原電位ORP儀的技術,把氰化物轉化成氰酸鹽。聽說漂白水處理技術不適用於高氰化物濃度,請問最適合處理的濃度是多少? (2000二24)
Ans: 貴廠的氰化物濃度非常高,如果直接處理,可能會產生有毒的氰氣,我建議濃度沖稀約25 - 30分之一,然後才處理。如果稀釋有困難,可能試用電析法,或雙氧水處理;請設備商到廠做評估實驗。
Q059: 最近聽說有一種"氰化物電解法"可以分解濃氰化物廢水,請教更詳細的內容、作法以及可以使用的設備。(2000二25)
Ans:

* 依我的經驗,電解法可以把"自由"氰化物降到100 - 200 ppm,但是要加一些氯化物到廢水中 - 每公升約1 - 2公克即可。陰極要用軟鋼,陽極的材質必須經得起考驗,那些貴金屬氧化物電極,或稱金屬陽極(DSA)就沒問題。石墨也可以,但會慢慢消蝕。
* 電解破壞法用來處理氰化物廢水時,可以先加食鹽,每公升約25公克,然後用不銹鋼陰極與石墨陽極,施約6伏特直流電。溫度要保持攝氏25度以下,以免氯氣未與氰化物反應即逸散。廢水每公升含5公克氰化物,須要處理4小時。
* 我們是設備製造商,這種技術應用已經有一段時間(30 - 40年),是由Leslie Lancy博士所研發出來的專利。由於維修與電極的問題,實際應用一直未能普遍。事實上,電子比化學藥劑還便宜,而且材料科學的進步,使得電極問題得以解決。

Q060: 本廠近日正在擴建,有關廢水處理系統曾考量傳統系統、微過濾、以及兩者的混合;想到環保署要制定新的金屬製品與加工MP&M排放標準,想請教適用於電鍍廠的處理設備。(2000二27)
Ans:

* 要先瞭解什麼樣的製程產生什麼樣的廢水,才能評估須要什麼樣的廢水處理設備; 貴廠要先找一家可靠的顧問或供應商做調查,沒有一樣技術能適用所有的狀況。我倒是有些建議:
1. 在每一個製程後裝設帶出液回收槽,可以把大部分的藥劑回收;
2. 使用多階逆向清洗系統;
3. 藉離子交換回收部分清洗水,請專業人士現場實驗進行評估;
4. 所有的廢水儘量分流收集,請專業人士現場實驗評估最佳方案;
5. 適當的沉澱處理後,不須絮凝,可直接用微過濾系統濾清水;
6. 可以用RO(逆滲透)處理微過濾的水,以便回收使用。
* 前面這位先進的回答都是以經濟為考量;整合好的清洗與省水技術是成功的第一步,適當的廢水分流是另一個關鍵點。離子交換很適合處理低雜質的清洗水,但是分流收集要確實。微過濾能使排放水符合最新要求,加裝逆滲透系統,水就可以回收再利用。
* 我完全同意分流收集的作法 - 氰化物帶出液必須要特別收集儲存 - 氰化物回收槽內每公升最好不要超過5公克。活化/酸浸程序最好用硫酸,這樣後面的硫酸清洗水可以用石灰中和,生成硫酸鈣沉澱,便於分離;水軟化處理後還可 以回收再利用。那些離子交換樹脂再生液與逆滲透濃縮液,可以藉蒸發濃縮方式處理。
Q061: 請教有關脫鹽系統的問題,我們發現純化水的導電度為原水的6倍;雖然試著要回收用水,但是導電度過高。即使再生陰離子與陽離子交換樹脂,問題依然存在。是因為二氧化碳的原故,還是有其他的原因?(2000三8)
Ans:

* 去離子水電阻約8-12 meg ohm時適用於電鍍,達到18 Mohm時適用於實驗室。
* 處理前與處理後的導電度是多少?最好請原設備廠商到廠檢查;樹脂用久了,陰離子樹脂可能被有機物污染,或被矽土堵塞,必須更換。如果水的pH降到4,水中溶有CO2;pH升到8,水中溶有鈉離子。

Q062: 請教是否有人聽過或用過電凝設備處理廢水的經驗;我看過有些公司在廣告這種設備,廢水流經一些管子,而電流把粒子抓走;好像是不需要絮凝劑。本廠是做鍍鎳的。(2000四25)
Ans:

* 您問得太天真了... 設備商在推銷產品時一定是自賣自誇的;即使是最好的產品,也可能誤用或誤導。環保署最希望工廠提升廢水處理功能;所以嘛,環保署曾測試過兩套這種系統,但是卻沒有具體的結論。
* 您會發現許多推銷電凝設備的公司就像水面的泡泡,今天還在,明天就不見了。您是否心中有個目標,還是只想打聽?目前就有許多別的技術可以考量,不然就委外處理。
* 建議您上環保署網站查閱:http://www.epa.gov/swertio1/products/newsltrs/ttrend/ttecoagn.htm
* 我負責推銷電凝設備,特別是應用在煤礦產業,處理煤屑脫水以及洗煤廢水,減少化學絮凝的用量;我們曾受賓州環保局的委托,測試處理酸性採礦廢水的功效,結果去除雜質的效率達到99.97%。
* 我們最近用一套"示範型"的電凝設備,處理含懸浮粒子的廢水;各種金屬會隨懸浮粒子結合。反應過程還算是快速,而且分離效果良好。含鉛量由3 ppm降至< 0.05 ppm,聽說鉛不容易處理。
* 本公司使用電凝設備處理混濁水,以提供飲用水,已經有一段時間了。在1985年第一廠(1350公升/小時)曾實際操作測試超過三個月,之後又以不同水質 進行測試,包括處理含鐵的原水,都獲得成功。最近有公司用電凝設備處理印度一家煉油廠處理水,另外一廠用電凝設備處理水中的氟;我們認為電凝法是一種實用 的技術。
* 電凝法很容易操作,只要準備一具可調整式的電源控制器(2 - 10 伏特;1 - 2安培)、幾面鋁片、一只塑膠容器、一些廢水,就可以自行實驗;您會發現廢水幾分鐘內就澄清。當然,要設計成實廠規模不是這麼容易的,最貴的部分是電流供應系統。

Q063: 請教有關廢水氫氟酸中和處理處置的技術。(2000五10)
Ans:

* 廢水氫氟酸處理有兩種方式:
1. 如果當地沒有氟的排放限制,用氫氧化鈉中和處理即可;如果水中沒有金屬成份,就可以直接排放。
2. 如果當地確有氟的排放限制,處理程序包括:石灰中和 / 沉澱 / 沉降濃縮或微過濾。
* 沒錯,可以用氯化鈣與石灰來中和與脫氟,每加侖可以添加0.5英兩的氯化鈣,然後加消石灰調pH到9,加陰離子高分子絮凝劑,以凝集粒子。如果氟不在管制 之內,酸鹼中和即可,污泥量比較少。如果酸濃度高,要先稀釋,才好加鹼中和;不然作用放熱,會產生氟化氫氣體,腐蝕設備,尤其是測量儀的玻璃電極。

Q064: 請教廢水處理時,氰化物的最大容許處理濃度是多少?加州政府最近檢討法規修正,建議設定最大容許處理濃度是1000 ppm (總氰化物及可氯化處理之氰化物)。(2000五26)
Ans: 聽說用鹼性氯化法處理濃度超過1000 ppm的氰化物會有問題;可能會跑出氰氣、氯氣、或是兩者的混合。總氰化物還包括與金屬離子結合的複合物成份,很不容易處理。除了您所提到的加州法規,沒 聽說其他類似的狀況。我曾用過高壓熱解法對付高濃度的金屬氰複合物,很有效,但是產生大量的阿摩尼亞。
Q065: 我們要新設鍍鎘製程線,想請教處理含氰化鎘廢水的方式。目前我們的第二道防洩漏堤用磚築成,牆面有防蝕漆,有沒有比較機動的方式。(2000五31)
Ans:

* 先把含氰化鎘廢水分流收集,連繫當地廢棄物處理回收業者,瞭解代處理成本。如果要自行處理,程序包括傳統的氰化物氧化法(可能是兩階段模式),跟著中和 / 沉澱,固液分離,與壓濾脫水;我不想用乾燥機處理含鎘污泥,但有些人會用。如果能裝置帶出液回收槽,可以藉電解回收法先處理回收廢水中的鎘。有些防洩漏專 業廠商,例如Fabrico、Flexiliner、Buchholz-Smith [West Plains, MO]、NEPCP [Norton, MA],可能會有適合須要的產品。
* 氰化鎘的複合鍵比較弱,所以有些離子交換樹脂,可以利用某種功能基強大結合的特性,把鎘從螯合狀態中抓取;稍後再生時能獲得不含氰根的酸洗液,而其中的鎘 再用其他的技術回收。至於含氰化鎘廢水經離子交換樹脂處理後,水中主要是氰化鈉,可以用鹼性氯化法或其他氧化法分解氰化物。
* 有關第二道防洩漏堤的特別規定有二:
1. 第二道防洩漏堤內的物性必須要相容的,例如:堤內不能有氰化物與酸共存,不能有易燃物與氧化劑並存等。
2. 第二道防洩漏堤儲存的容量,至少是要維持堤內最大一桶槽體積的1.5倍。
* 我知道普通的EPDM遮蔽物質是很好的材質,成本約每平方英尺$0.50 美元。

Q066: 請教處理無電鍍鎳廢液的技術;本廠化學鎳成份包括硫酸鎳、次磷酸鈉、潤濕劑、以及調pH值的阿摩尼亞。最近,本廠廢水處理使用CaCl2與 NaBH4並調整pH約9.0,沉澱後壓濾脫水;然而處理過的水仍然含有50到100 ppm的鎳。(2000六9)
Ans:

* 在美國這不是問題,因為供應商會回收廢液,以便進行再生作業。如果要自行處理,有兩種非化學方式可以考慮:
1. 電解沉積:實際應用上常和離子交換搭配;離子交換可以把水中的鎳離子降到極低的程度,飽和的樹脂經再生作業,所得再生液與反洗液則以電解沉積方式處理。
2. 瞬間沉積於鋼絲絨,先前二月18日類似的問題已做充分的解說。
* 我認為電解沉積是較好的選擇,但是使用電流最有效率的狀況是pH 8.5 - 9的狹窄範圍內。一定要用"大表面積、鋼絲絨"型式的陰極。這種溶液在電解沉積的時候,陽極氧化作用會產生某種有機物,聞起來有甲醛的氣味;所以要用活性 碳濾床先過濾。完成後,還要考慮水中餘留的次磷酸鹽的問題,可以用氯化鐵處理,或是用碳酸鹽處理,然後用壓濾機脫水。

Q067: 本廠有一套自用的鍍鋅系統(酸性氯化鋅),廢水處理經過酸鹼值調整、混凝、沉澱、壓濾脫水。最近檢驗水質,發現有水銀(0.0010 ppm)存在放流水中。請問水銀的來源與處理方式。(2000八18)
Ans:

* 以這種濃度(1 ppb),有可能是廠內有人打破溫度計。
* 也有可能是原水中就有,請檢驗原水水質。
* 檢驗所用的氫氧化鈉,次級品可能含微量的汞。
* 水銀可以藉硫化鈉沉積去除,不過這種濃度(1 ppb)也可能是檢驗誤差。
* 我用過次級的氯酸,發現含微量的水銀,約1 ppm。

Q068: 請教該如何自回收水中用樹脂去除阿摩尼亞?(2000八27)
Ans: 一般的陽離子樹脂就可以去除阿摩尼亞(氨離子,NH4+),也有一些具備選擇性的樹脂,可以用來去除阿摩尼亞。
Q069: 本廠有一個鉛襯的中和槽,製程產生的混合酸、還原的鉻酸、氧化的氰化物都注入槽內,另設有硫酸與氫氧化鈉注入口;pH值常維持約9.5。操作時發現,pH 過高或過低都會有鉛溶出。此時,利用pH調整、加高分子絮凝劑、應用二乙基二硫氨基甲酸鹽,均無法將鉛濃度降到0.1 ppm。請問該怎麼辦?(2000九20)
Ans: 為什麼不改用塑膠桶槽?如果中和槽不大,可以考慮聚乙烯材質,0.5吋厚的塑膠槽,絕對沒有鉛溶出的困擾。
Q070:

* 想請教如何自硫酸鎳電鍍清洗水中去除微量的鎳?(目前是用螯合離子交換樹脂,於pH 3 - 4的狀況下處理清洗水的鎳,可以達到將近100%的去除率。當樹脂飽和時,用10 - 15%硫酸再生處理時,很容易把鎳反洗出來;反洗液中的鎳濃度約10 - 15公克/公升。中和沉澱鎳也不難;但是,能不能改用電解沉積法把鎳先降低至1公克/公升 - 此時硫酸還可以回用去再生樹脂?)
* 目前測試電解時,只看到生成氫氣與氧氣,請教操作的pH值、溫度、或反洗酸的種類該如何設定,才能順利的回收鎳?(2000九21)

Ans:

* 一種可能的方式,是把再生反洗出來的硫酸鎳回到鍍槽使用;但是要先分析成份與濃度,因為銅或鐵離子都會影響鍍鎳品質。很可能要用過氧化物處理鐵,假鍍也能 改善溶液的狀況。電解回收時,要維持pH約在4 ~ 4.5,因為使用不溶的陽極,所以每天要定時檢驗酸鹼值。操作時會釋放氫氣與氧氣,若電壓保持4伏特以下,釋放量會少得多;若攪拌良好,電壓需求較低,反 應更有效。
* 可以換用另一種樹脂,只需要2 - 3%硫酸再生處理,所以再生反洗液調整酸鹼值pH 3-4時,鹼液需求量較少。
* 本廠使用一種樹脂,反洗液中的鎳濃度約120 - 130公克/公升;若使用弱酸樹脂,但是會吸收其他不想要的雜質,不利於後續的電解作業。我認為您目前的操作方式是正確的,只須要做些微的調整。
* 電解回收是有一些特殊設備,要用到大表面積的陰極。
* 記住電解回收5要項 - 濃度、電流密度、攪拌、溫度、化學成份,若能控制好,幾乎無所不能。鎳也不例外,但是要小心控制溶液中酸的濃度,因為產生的氫氣,會焦化與鈍化電極板。早 先有業者加硼酸到溶液中來穩定操作,但現在放流水硼的限制趨嚴,加硼不是辦法;現在用酸回收系統來降低水中的酸濃度,因為沉積出來一公斤的金屬,會產生約 一公斤的酸。若是用來控制放流水的金屬濃度,就要用大表面積的陰極;或者,與離子交換系統搭配,回收樹脂再生液的金屬。若使用消耗型的陰極板電解高濃度的 溶液時,得小心評估是否值得;比較回收金屬的市場價值,免得極板的成本超過回收的價值。針對高濃度的溶液,可以分兩階段進行,第一階段高濃度用一般表面積 的極板,第二階段低濃度用大表面積的極板,好好設計與安排,就能經濟有效的應用。
Q071: 請教該如何經濟有效的清除冷卻系統內沉積的矽酸鹽垢?千萬不要包括有害物質,例如氫氟酸或氟化物。(2000九29)
Ans:

* 要先瞭解結垢的範圍與沉降速率,可以採用最便宜的水力懸流器,然後用過濾或化學沉澱,預先處理冷卻水,減少懸浮粒子。
* 原水可用活性氧化鋁去除矽酸鹽;因為一但沉積結垢,除了酸洗,只有換管了。
* 可以請專業清管人員代為清理,並且把廢酸清走;可能費用不便宜,但是花錢消災。

Q072: 本廠做透明與黃色iridite皮膜處理,廢硝酸中和處理,六價鉻還原處理;請教便宜的方法回收用水。(2000九28)
Ans: 目前看來是不會有便宜的方法;雖然有業者用離子交換方式,去除清洗水的六價鉻,好讓用水回收,但是樹脂再生用藥頗多。鉻酸電鍍時不是平衡反應,這和別的鍍 浴不同,所以沒法藉添加陽極物質與亮光劑來保持平衡。而鉻酸會與接觸物件表面起化學作用,逐漸喪失活性,回用製程可能會有問題。有業者把樹脂再生液用電透 析薄膜分離處理,好回收鉻酸;主意不錯,但是絕對不便宜。
Q073: 請教如何處理含銅廢水中的葡萄糖酸。(2000九29)
Ans: 葡萄糖酸是許多金屬的最佳螯合劑,所以常加在鹼洗槽中;雖然EDTA 是很強的螯合劑,但也無法用來解決問題。最好是不要讓含葡萄糖酸的清洗水或廢液,與含銅的清洗水或廢液相混;可以省了許多麻煩。分流收集,然後分批處理,省錢省力。
Q074: 本公司要設置鋁製零件脫脂處理廠,請教先進該注意的事項。(2000十2)
Ans:

* 首先要瞭解使用的脫脂劑,收集相關的物質安全資料表。
* 本廠使用三氯乙烯蒸氣脫脂已經三年了,當初是為了符合地方管理當局的要求;如果按規定管理,溶劑逸散問題能夠充分控制。如果可以使用水性溶液脫脂,建議貴 廠採用;因為針對溶劑的環保議題日趨嚴厲。使用水性溶液脫脂系統時,槽體配合lip extraction的設計不予推薦,配合出口噴灑清洗或浸置清洗值得考慮,因為操作管理較方便。依據貴公司處理物件的性質形狀,清洗後熱風乾燥是一定要 的。

Q075: 如果要在pH 3.5、銅濃度320 ppm的硫酸溶液中,用電解沉積法回收銅,該用多少電流處理?(2000十26)
Ans: 若是濃度僅320 ppm,對電鍍來講濃度已經是太稀了。理論上,陽極表面積愈大,攪拌愈完全,電鍍效果愈好;但實際上有個極限。所以,要和離子交換系統搭配,讓離子交換樹脂把水中金屬稀濃度抓出,再生的濃溶液用電解沉積處理。
Q076: 本廠鋁件蝕刻作業,使用鹼性清潔/蝕刻雙效劑去除鋁罐表面的硬脂酸基潤滑油,並加以蝕刻,然後上漆。蝕刻槽液面的泡沫藉溢流排除,加氫氧化鈉維持導電度約12 mS,溫度維持在65 C。請問該如何減廢?(2000十30)
Ans:

* 回收含鋁溶液的方法有電透析,但若是用酸蝕取代鹼蝕效果會更好,因為酸蝕溶液中的鋁成份只有10 - 15%,比鹼蝕溶液少許多。
* 考慮先用鹼洗,然後才蝕刻吧!這樣子,蝕刻液就少一些油脂,使用壽命較長,廢棄量也較少。
* 有時看到單一鹼液槽作兩種用途:鹼洗加蝕刻,結果得不償失;很可能因須要加強清洗而過度蝕刻。若分段處理,則有機油脂留在鹼洗槽,溶鋁留在蝕刻槽,要處理 或回收都比較好進行。我的經驗發現,那些回收系統的研究,發表的報告大約有75%經過兩年就證明無效,因為研究計畫結束後,不能追蹤實際應用於工業的操作 狀況。如果有人相信可以同時處理有機油脂與溶鋁,很可能就會是那失敗的75%。

Q077: 金屬表面處理會用到二氯甲烷,請教有什麼污染防制方法?水洗塔有用嗎?(2000十一1)
Ans:

* 使用二氯甲烷時要確保通風良好,水洗塔可能有用,但是在水中的溶解度很小;除了加氫氧化鈉/氫氧化鉀外,水洗塔很少加其他化學品。
* 二氯甲烷是公認的致癌物質與臭氧破壞物質;本廠為了員工的健康,9年前就改用替代品了。
*
1. 不要用水洗塔處理二氯甲烷,沒有用的。
2. 最好是用焚化的方式處理。

Q078: 請教有關歐洲銷售鍍鋅零件,限制使用六價鉻表面鈍化處理,目前或未來相關立法的趨勢。(2000十一9)
Ans: 本人是從事第一線零件供應的工程師,已對此議題有相當深入的參與。六價鉻禁用令源於布魯塞爾歐洲議會制定的「運輸工具生命終點指示」"End-of- Life Vehicles" (ELV)。和所有主要的原設備廠商OEM代表討論後,已經制定新規範禁用六價鉻;有意瞭解者可查閱最新的"禁用物質"名單,會發現六價鉻名列其中。有關 這個重大議題的溝通討論不太妙,大多數的業者都不甚清楚。很多人會發現他們心愛的鍍件很快就要被禁,會大吃一驚的。
Q079: 請教板框壓濾機與乾燥盤的成本。(2000十一25)
Ans: 板框壓濾機小型的如2立方英尺容量要$20,000美元,大型的如20立方英尺容量要$75,000美元。至於乾燥盤,在鍋爐間看過一只不銹鋼盤,只要$5美元。
Q080: 本廠盤卷塗佈作業包括鋁材表面處理,然後與聚醯胺(尼龍)共同擠壓處理,形成漆包的效果。想請教不需用到鉻酸的表面處理藥劑,但是防蝕與聚醯胺相結合的效果一樣好。(2000十一29)
Ans:

* 黃銅電鍍在鋼鐵表面可黏結橡膠,如果鋁材不需鉻酸的處理以增加聚醯胺黏結度,那麼防蝕的處理就可以不用鉻酸。
* 陽極氧化預處理鋁材,聚酯塗佈應可行。
* 六價鉻能改善黏結與防蝕效果;本廠先前試過磷酸鹽與硫酸陽極氧化處理,效果不佳。

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