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Q081： 本廠由於使用皮膜處理劑alodine 1200s含受管制的鐵氰化物，因此轉換為alodine 600。為了要廢棄整批的1200s處理劑，須中和鐵氰化物，預定每0.1%的鐵氰化鉀要用到1.5磅的硫酸鋅；請教有沒有更好的處理方式。(2000十 一28)
Ans： 看起來似乎沒有問題，有一些建議如下：
1. 將鐵氰化物用重亞硫酸鈉還原成亞鐵氰化物；
2. 在pH 6 - 7時亞鐵氰化物沉澱效果最佳，水中殘留的鋅與其他金屬可在第二階段處理
3. 如果錳未受管制，可替代硫酸鋅用於中和鐵氰化物。
Q082： 加拿大環保法規認為三氯乙烯的毒性比四氯乙烯大，本廠的鋁蓋脫脂與陽極處理，想用四氯乙烯替代三氯乙烯蒸氣脫脂器。(2000十二31)
Ans：
* 改用四氯乙烯，脫脂器的系統要作一些修改；四氯乙烯沸點較高， 所以相關溫度設定必須更正，而且蒸發須要的熱能也比較高，高約25%。 好處是比較不容易逸散損失，壞處是物件受熱較多，如果有污泥殘留物件表面，會更難脫落。
* 如果考量環保，可以採用鹼液清洗系統。目前有許多還環保替代產品，可用來為鋁質物件除去油污。本廠陽極處理線改用水性清洗系統，操作多年效果滿意。
* 溶劑脫脂設備商比較喜歡用三氯乙烯，改用四氯乙烯，會使設備系統原有的冷凍系統無法應付多出來的熱量，反而會造成四氯乙烯氣體的逸散損耗。四氯乙烯還會與鋁質作用生成酸，污染整個機器，造成侵蝕現象。
* 有一種環保替代溶劑是溴代正丁烷，效果和四氯乙烯差不多，但是費用是四氯乙烯的4倍。
* 有一種HFE-7100 (3MTM NovecTM Engineered Fluid)可以試試。
Q083： 本廠的蒸發濃縮器每星期要用稀鹽酸除垢，這樣子沒問題吧？(2001一9)
Ans：
* 如果蒸發濃縮器的材質是塑膠，而且不是用來處理氰化物溶液，用鹽酸除垢應該沒問題。
* 商業用的除垢劑常含有檸檬酸或磷酸；檸檬酸特別適合用於不銹鋼的材質，而且會有殺菌的效果。
* 結垢的原因和性質要先瞭解，鹽酸也是強酸，能溶解鈣垢與其他種類的沉積；但是鹽酸要添加緩蝕劑，因為殘留的鹽酸會蝕透不銹鋼。其他的硫酸、檸檬酸、與其他有機酸都可以按廠商說明使用除垢。
Q084： 請教該如何減少廢水中的COD(化學需氧量)？(2001一20)
Ans：
* 在規劃廢水與污染處理之前，我通常會先去瞭解產生廢棄污染的製程，想辦法在不影響生產品質的狀況下，藉改變用料、製造程序、設備系統以降低廢棄污染量。如 果必要的話，改變產品規格以便減少廢棄污染；這麼做不容易，也須要一些創意。假如製程改善無效，就只好用管末處理的方式處理；可以藉加強曝氣方式暫時解 決，但這樣一來就要額外的設備、物料、能量、與人事成本。
* 降低化學需氧量的方式，要看產生源與產生量；小量的可以藉蒸發方式處理。
Q085： 本廠的含氰化物電鍍廢水，多年來以兩階段鹼氯法處理，沒有什麼問題。最近廢水也含鉻，所以經過氰化物處理後，調整為酸性的pH 3.0，並加入重亞硫酸鈉還原鉻，然後調整為鹼性的pH 10.5。結果發現我們用HACH DR - 2010(未經蒸餾)法測量殘留的氰化物濃度，是專業化驗室測量值的十分之一。是否因為後來的處理鉻過程，使得部分氰化物還原了？(2001二5)
Ans：
* 可能是因為氰化鉻複合物的關係，因為檢測包只能量到自由氰化物與弱鍵結合的氰化物；若是和鐵、鉻強鍵結合的複合物，就要用蒸餾法先預處理。試用玻璃皿裝水樣，以紫外線UV照射2天，會發現氰化物檢驗值升高。
* 本廠使用比色包時也有類似的困擾；如果水樣含氰化物而且沒有測到鉻，經過次氯酸處理後會發現有鉻，如果水樣含鉻，經過還原處理後會發現有氰化物。
Q086： 本廠鍍鉻槽鍍浴量約750加侖，使用電流8,000安培；請教如何能夠一邊進行六價鉻電鍍，一邊把三價鉻移除？(2001三2)
Ans：
* 用多孔罐(porous pot)或是電析器(dialysator)，可以在進行六價鉻電鍍時除三價鉻，鍍浴中陽極 - 陰極面積比是2:1。
* 要把三價鉻轉變成六價鉻，陰極面積要小，陽極面積要大；但是電鍍時，陰極會形成樹枝狀結晶，增加表面積，所以要時常清除結晶鉻，維持最小面積。
* 我建議用多孔罐搭配分離的整流器，設置於鍍槽的一角，或是鍍槽不用時來進行，可以順便清除其他雜質，例如銅、鐵等。有時候要調整陽極 - 陰極面積比，同時維持電鍍品質，不是很容易的事。
Q087： 請教如何從磷酸浴中除去鐵？聽說可以用陰極來沉澱鐵，但是要先加一種催化劑。(2001三8)
Ans： 可以考慮藉離子交換陰離子樹脂，應用於酸遲滯程序。操作時，這種樹脂在溶液第一次通過時吸附酸，讓金屬隨溶液流出；然後通過蒸餾水把純酸洗出。這種方式適用於鐵濃度每公升超過幾公克的狀況。
Q088： 請教如何使0.75 ppm硼去除的方法。(2001三13)
Ans： 選擇性樹脂，例如 Purolite S-108或Amberlite IRA 743皆可以用；比較沒有選擇性的方式有薄膜處理，例如奈米微濾或逆滲透。
Q089： 本廠將車體磷酸鹽處理，每個月要清理磷酸鹽處理槽，只用水很難清除槽底與管線內的磷酸鹽；請教更好的清洗方法。(2001三27)
Ans： 建議使用含緩蝕劑的鹽酸，濃度約5%。保持溶液溫度在120OF，然後循環沖洗數小時；檢驗溶液酸度，並加鹽酸以維持酸度。除垢後，排水、中和、沖洗、再沖洗。
Q090： 本廠最近清洗陽極處理槽的銅棒是用蝕刻方式，而不是以往的洗滌方式；結果造成污染產品的現象。由於該槽不常使用，而且槽液才用不到一年，請教該怎麼救回這槽鍍浴液。(2001四12)
Ans：
* 首先想到離子交換或許有效，後來想到酸蝕刻液是一種混合酸，有時後含鉻酸，造成處理的困擾。我看還是把鍍浴液換新，避免再用蝕刻方式清洗銅棒。
* 改用鋁棒，操作管理會較為簡單。陽極處理槽最好不要有銅質或鉛質存在於製程中。
* 本廠最近把用了25年的陽極處理槽拆掉換新，排除鉛質陰極與銅質匯流條的使用；不過這種改變很困難，因為老師傅不太相信新觀念。
Q091： 先前有關"鍍鋅廢水處理"問題有提到專利有機金屬沉澱劑與二乙基二硫基氨基甲酸鈉DTC共用，能有效去除金屬。請教適合處理鎳與鉻的有機金屬沉澱劑。(2001五3)
Ans： 傳統的氫氧化鈉沉澱法處理過的廢水仍含少量的金屬離子，若此廢水加多硫化鈉或二乙基二硫基氨基甲酸鈉，可以把殘餘的金屬離子沉澱去除。問題是此時因為金屬 沉澱物很少，不容易凝聚沉澱，而常用的共沉澱劑例如氯化鐵也不見得有效，添加聚電解質物也沒有幫助。但是供應商配製一種專利有機金屬沉澱劑，能夠促使二乙 基二硫基氨基甲酸鈉與金屬快速沉澱，可查詢網站http://www.hubbardhall.com/prods_ap/wt.html。
Q092： 本廠是小型陽極處理廠，設有一陽極處理槽，一清洗槽；這清洗槽沒多久就和處理槽一樣，請問如何延長處理槽的使用，減少廢棄量。(2001五22)
Ans：
* 應該加第二個清洗槽，最好再加第三個清洗槽，這樣能夠省很多水。小型工廠做鉻酸回收絕對不會省錢的。
* 可以試用離子交換或逆滲透系統，過濾清洗水並且回用。
* 用三槽逆向清洗，乾淨又省水，比現在用一個槽省百分之99.9。
Q093： 本廠用一種硫化物(liver of sulphur)溶液來為銀變色處理，請教這種硫化物溶液的處理方式。(2001六1)
Ans： 這種硫化物(liver of sulphur)通常稱為四硫化鈉，是一種有害物質；供應商應該能提供處理的資料或建議，請廠商提供物質安全資料表。
Q094： 請教何種離子交換樹脂適於去除氰化物？(2001六9)
Ans： 所有強鹼陰離子交換樹脂都能強力的去除鹼性的氰化物，對於金屬氰化物的去除能力更強，甚至於有時候不容易再生反洗脫附。Rohm and Haas公司發展某些樹脂，對於金屬氰化物有很強的選擇性，再生也不難。
Q095： 請教廢水硼含量5 ppm的去除方式。(2001六13)
Ans： 有一種離子交換樹脂含甲基還原葡糖胺(Methylglucamine)功能基可以去除硼，包括Amberlite XE-243與Purolite S-108。雖然是一種弱鹼陰離子的樹脂，可以用硫酸再生；回收的硼酸可以結晶成產品。
Q096： 請教如何提升氨基磺酸鎳鍍浴的pH值？目前本廠是用碳酸鎳加入鍍浴槽以提升pH值，雖然偶一為之，但卻有許多問題。例如：
1. 非常難調整，以致於有時候碳酸鎳會加過量，然後又得花一、兩天調整回來。
2. 碳酸鎳很不好用，含有許多雜質；聽說可以用氫氧化鈉調升pH值。可以嗎？(2001六13)
Ans：
* 若是管理良好，氨基磺酸鎳鍍浴的pH值根本不須調整，除非是想要把鐵離子沉澱去除；鍍浴槽不該有鐵份跑進去。碳酸鎳是不好處理，雜質的問題不大。碳酸鎳藥 劑通常含氧化鎳，以減少結塊現象；但有時候和鎳的共沉澱，造成雜質現象。氨基磺酸鎳鍍浴的pH值調整應該在另一個槽內進行，過濾後打回鍍槽。曾見過有工廠 利用一個附屬的小槽，把碳酸鎳置入陽極袋中，溶液打入袋中過濾，然後溢流到鍍槽中。每隔一陣子，要搓揉袋子，因為會形成一個大的膠狀球。會加過量是因為硼 酸緩衝的效果，因為硼酸溶液有三個pH緩衝區間，所以調酸鹼值非常困難。先用燒杯少量的試驗，把加藥量與現象記錄下來，做為實際調整時的參考。
* 用碳酸鎳調pH值很麻煩，最簡便的方式為假鍍，操作一天pH值就上升。
* 有好幾種碳酸鎳產品，溶液型的比較好用，使用時不會有雜質。
* 據我的經驗氨基磺酸鎳鍍浴的酸鹼值最好維持在pH 3.6 - 4.4。
* 要確保鍍浴的硼酸已達飽和量，否則酸鹼值會很不穩定。
Q097： 請教是否可用10,000 ppm(1%)的雙氧水氧化氰化物？(2001六26)
Ans： 曾見過有廠商用35%的雙氧水氧化氰化物達20年之久，稀一點的雙氧水也可以，只是速率慢一些。使用時把雙氧水打入氰化物溶液，一直到泡泡不再出現為止；然後調酸鹼值以便金屬沉澱。現在改用漂白水，但是要時常監測控制pH值，以防氰氣產生。
Q098： 本廠處理鍍鉻廢液時，在pH 13的狀況下去除鉻，但仍然有固態的鐵與鋅氫氧化物殘留，請問該如何處理？(2001七10)
Ans： 把廢水中的鉻與其他的金屬分離本來就不容易，所以才要分流收集處理。但是，從理論上來看，我會用陽離子交換樹脂去除其他的金屬，而鉻以鉻酸陰離子形式存在，所以不會被樹脂吸收。如果可能，趁早用陰離子交換樹脂去除鉻酸，免得和其他金屬離子相混。
Q099： 請教活性碳是否可以用來處理廢水中的六價鉻。(2001七16)
Ans：
* 本廠的用水回收系統，由活性碳、陽離子交換樹脂、陰離子交換樹脂所組成。鉻酸鹽鈍化處理的清洗廢水是橙黃色的溶液，經過活性碳床就變成透明無色。但是聽操 作人員說，活性碳床吸收鉻酸速度很快，但常常又忽然吐出來，所以不是很可靠；其實最重要的問題是含鉻酸活性碳的最終處置。
* 用活性碳吸收六價鉻，在處理高濃度鉻酸時，常常會有穿透滲漏的現象；但這很可能是因為活性碳來不及吸收六價鉻 - 換句話說，流通速度太快了。雖然含鉻酸活性碳可以用硫酸再生處理，活性碳每經過一次再生，效能會受到傷害，大概只能經過4 - 5次再生。如果處理的目的是回收，那麼蒸發濃縮或離子交換等方法都很有效；如果只是要想清除水中的鉻，也可以用適當的技術收回，製成副產品，不一定要變成 有害事業廢棄物。
* 活性碳是可以由水中去除六價鉻，但是效果有限；先前的研究顯示，用氫氧化鈉或鹽酸，可以去除活性碳吸收的六價鉻。我認為，離子交換樹脂的吸收量比較大，而且在處理低濃度溶液時，有效操作時間比較長。
* 核電廠反應爐冷卻用的重鉻酸鈉，曾造成地下水污染。過去處理經驗顯示，六價鉻還原成三價鉻後，進行沉澱處理比較可靠。最合理的處理方式是雙重離子交換系統 - 強酸陽離子交換樹脂在先，強鹼陰離子交換樹脂在後。活性碳床可用做最後潔淨步驟，或用作前處理設備，以去除有機物的污染。當然，樹脂與活性碳含六價鉻，最 好還是請合格的專業處理業者代為處理。
Q100： 為了替環保署規劃小企業創新研究計畫(SBIR)，有廠商想研發應用氨溶出程序法(ammoniacal leaching)，從電鍍污泥去除金屬(特別是銅、鋅、鎳、鈷、與鎘)。請教電鍍業與金屬表面處理業，這種技術用在現場來去除污泥中的金屬是否有實用價 值。(2001七19)
Ans：
* 簡單的說，氨溶出程序法聽起來不錯，但用起來有些困難：
1. 除非法規上允許電鍍業者可以自行處理污泥，回收金屬，否則法律上的責任會變成廢棄物管理上的風險。
2. "減低污泥的毒性"語意曖昧，污泥的毒性仍在，而且在目前的狀況毫無經濟誘因。
3. 有關"減小污泥體積"也不能引起興趣，因為現在許多電鍍業者寧願污泥含多量金屬，以便吸引回收處理業者願意收集回收，反而比較不會有後遺症。
4. 我個人認為，對於電鍍業者，這種技術研究計畫沒什麼助益，只是為了交差的寫報告作業。這是個現實的世界，希望這只是個誤會。
* 氨溶出程序法很有意思，但一直不能實用化；大部份的金屬與阿摩尼亞的錯合物不易溶解，所以處理污泥的減量效益不高。通常採礦用硫酸來溶出礦物質，比以前用 的氰化物環保多了。雖然有人試著用阿摩尼亞分離混合金屬中的銅，但是應用方式很麻煩。先前有聽說應用於廢礦坑廢污水的處理，但是電鍍業的應用比較少。
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