析出硬化系シリコロイの諸特性（シリコロイA2,シリコロイXVI）www.tool-tool.com

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３．１　時効硬化熱処理の特徴
析出硬化系ステンレスは焼入鋼と比較して、低温の熱処理で高硬度化（時効硬化熱処理）するので、焼入れでの諸問題（熱処理変形、歪み、寸法変化、焼き割れ、残留オーステナイトに起因する経年変化、他）が少ないのが特徴です。 ヒートパターン シリコロイA2、シリコロイXVI
３．２　時効温度と硬度の関係
シリコロイA2およびシリコロイXVIの両鋼種ともに、最も硬くなる時効硬化熱処理温度は500℃付近となります。 また時効硬化熱処理温度は靭性を重視する場合や硬度を重視する場合など、SUS630のH900やH1150のように ある程度使い分けることができます。
Data No.SLX-TSTR2002-R02022-2006091001
３．３　時効時間と硬度の関係
シリコロイA2およびシリコロイXVIの両鋼種ともに、最も硬くなる時効硬化熱処理温度は500℃付近で、以下に最も 硬くなる熱処理の推奨例を示します。 　　　　　◆ シリコロイA2　：　480℃×6ｈour/AC　　　　　　　◆ シリコロイXVI　：　450℃×8～10ｈour/AC ＊上記はテストピースでの試験結果です。 熱処理条件は形状や用途によって異なりますので予めご了承ください。
Data No.SALX-NSTR2000-2006091001
３．４　熱処理寸法変化
シリコロイA2およびシリコロイXVIの時効硬化熱処理での歪み特性は450～500℃の場合、±0.05%以下と良好です。 また高温時効を行う場合は、寸法変化することを考えたプロセス設計が必要となります。 　　＊本試験結果は熱処理歪み試験の一例ですので、参考例としてください。
Data No.SLAX-SITR2006-MD-2006091001
Data No.SLAX-SITR2006-MD-2006091001
３．５　高温硬度
シリコロイXVI（時効硬化）の高温硬度は500℃以下の環境においては比較的高い硬度を示します。 　　＊AG：時効硬化熱処理、ST：溶体化熱処理
Data No.SLX-TSTR2002-R02022-2006091001
３．６　ステライトの高温硬度
常温においてシリコロイXVI（時効硬化）の硬度はステライトNo1に匹敵します。また高温環境においては、約400℃まではステラ No1相当ですが、600℃を越えるとステライトの方が軟化しにくい特性があります。
Data No.SLX-TSTR2002-R02022-2006091001 Data No.SLX-SITR2006-KTWL-2006091001
３．７　硬度の傾斜機能性
時効硬化熱処理のマスキング処理技術(高温時効処理）、局部溶体化技術（高周波熱処理等）、時効硬化熱処理、表面改質技術（特殊浸炭処理、低温窒化等）を 併用したプロセス技術を確立することで、必要部のみの高硬度化、硬度の傾斜機能化、硬度と靭性の両立が可能になります。
Data No.SLAX-SITR2006-2006091001
３．８　析出硬化系シリコロイの利点
	（1）　硬度と耐食性のバランスに優れ、長寿命化によるメンテナンスフリー、トータルコストダウンに貢献します。
	（2）　焼入鋼に比較して低温の熱処理で高硬度化するため、SUS440C,SUS420J2、ステライトなどの加工プロセス改善に
	貢献します。
	（3）　高周波熱処理、表面改質技術などの複合処理で、局部高硬度化や硬度の傾斜機能化を実現できます。

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