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工業用（硬質）クロム
多くの機械的特性をもつ代表的な工業用めっきでもある。クロムめっきとしては、装飾用も硬質も、本質的な相違はなく、使用目的が装飾以外のもので、比較的厚い（JISでは5μm以上と規定）めっきを、工業用（硬質）クロムめっきと呼んでいる。とくに潤滑油等の保油性を要求される場合は、表面が多孔質なポーラスクロムめっきが活用される。
めっきの用途とめっきの厚さの例
区分
用途
めっき厚さの例（μm）
ロール
高分子化合物用
30
製紙用（カレンダ類）
紡織用
20
鉄鋼加工用
50
非鉄金属加工用
30
金型
プラスチック成形用
10
一般打抜及び成形用
ガラス成形用
50
医薬品、食品用
10
鍛造用
30
窯業用
50
シリンダ及びライナー
油圧・空気圧機器用
20
水圧機器用
30
ガソリンエンジン用
50
ディーゼル及びガスエンジン用
100
ピストン及びピストンロッド
油圧・空圧機器用
20
水圧機器用
30
ポンプ用
20
一般機械用
ディーゼル及びガスエンジン用
100
ガソリンエンジン用
5
ピストンリング
ガソリンエンジン用
50
ディーゼルエンジン用
100
工具
切削用
3
計測用
シャフト及びジャーナル
一般機械用シャフト
30
内燃機関用シャフト
50
一般用ジャーナル
その他機械部品
紡織機用部品
20
エンジンバルブ
5
一般機械部品
20
写真及び印刷用品
フェロタイプ
5
フィルム加工用
10
印刷用ロール及び板
2
工業用クロムめっきされたロール。
上部には通電用治具と補助極が取り付けられている。
素地に直接、密着性の良好な分厚いめっきを、均一に施す--というのが、工業用（硬質）クロムめっきに要求される基本的な条件である。そのため、めっき操作は他のめっきとかなり趣を異にし、めっき前後の工数を多くわずらわすものとなる。
皮膜特性
- 高硬度
通常の電気めっきの中ではもっとも高硬度で、熱処理鋼、窒化鋼などより遥かに硬度が高い。 - 耐摩耗性
クロムめっきに要求されるもっとも重要な基本的性質であり、きわめて良好である。 - 耐熱性
加熱によって、皮膜中に吸蔵されている水素の放出が起こり、硬度が低下する。300℃以上に達すると、硬度は急激に低下し、耐摩耗性も低下する。従って、クロムめっきの水素の除去には、180～200℃で1～4時間処理することが大切である。 - 耐食性
塩化物以外の化学薬品に対して安定であり、大気中でも10μm以上の厚さをもつ皮膜は比較的良好な耐食性を示す。
利用分野の一例と利用目的
工業用（硬質）クロムめっきの利用分野の一例と利用目的
分野
適用部品
利用目的
自動車
クランクシャフト、同シャフトジャーナル、カム、シリンダーライナー、カムシャフトジャーナル、各種シャフト、ピストンリング、ピストンロッド、軸受など。
耐摩耗性、潤滑性、多孔性、硬度など。
航空機
船舶
クランクシャフト、同シャフトジャーナル、シリンダー、バルブ、ピストンリング、ピストンロッド、ピン、スライドチューブ、補助軸など。
耐摩耗性、肉盛り再生、多孔性、潤滑性など。
産業機械
織物、化学、食品、製薬、印刷などの乾燥用シリンダー、各種シリンダー、各種ロール、スクリーンプレート、スピンドル、マンドレル、スリーブ、ピストンロッド、水圧ラム、バルブ、コンプレッサークランクなど。
耐摩耗性、耐食性、多孔性、硬度、潤滑性、非粘着性、汚染防止など。
検査工具
切削工具
ヤスリ、フライス、プランクゲージ、マイクロメータ、リングゲージ、各種ゲージ、リーマー、ツイストドリル、タップ、各種ドリルなど。
非粘着性、硬度、耐摩耗性、肉盛り再生、切削性など。
金型
ガラス用金型、プラスチック用金型、各種金型。
非粘着性、耐摩耗性、肉盛り再生など。
化学工業
各種塔槽、ポンプシャフト、インペラ、バルブなど。
耐食性、耐摩耗性。
発注の際の留意点
1. 素材に関する留意点
- めっきの容易な素材
炭素鋼（低炭素鋼は最良）、クロム鋼、ニッケル鋼、ニッケルクロム鋼、普通鋳鉄、ニッケル、銅・銅合金、亜鉛合金。 - 特殊な前処理を必要とする素材
ステンレス鋼、タングステン鋼、肌焼鋼、窒化鋼、アルミニウム合金。 - めっき不適当な素材
タングステンやマンガンを多量に含有する鋼類。 - 素材の硬さについて
クロムめっきによって水素脆性が生ずることは知られているが、一般に硬い素材ほどその影響が大となる。従って、素材を単純に硬くすることは避けるべきで、クロムめっきを施す場合は、通常用いられている最適硬さより、ロックウェル硬度（HRc）で3～4 低くし、60くらいを限度とする。めっき後のベーキング処理は素材の硬度がHRc40以上の場合に行われることが望ましい。
2. 製品設計上の留意点
- めっき治具取付部
工業用（硬質）クロムめっきではめっきを行う面積に対して、治具の容量が大きく、しかも被めっき物にきっちりと圧着する必要があるため、被めっき物にはネジ切りされた軸部、穴部を有することが望ましい。 - 角及び隅部
クロムめっきは均一電着性にかけるため、鋭い角部にはめっきが厚くつき、隅部にはつきにくいものである。角部にRをつけられるものは、できるだけ大きく取り、隅部、とくにツバのついた軸の根元等には、できれば逃げのあることが望ましい。 - 寸法精度
（イ）寸法精度をとくに必要としない場合、ある程度寸法にゆとりをもって設計し、めっき後そのまま使用する。
（ロ）めっき後、研磨仕上げが困難なものについては、めっきしろを考慮に入れて設計する。
（ハ）とくに精度を必要とするものについては、研磨しろを考慮に入れて設計し、めっき後に研磨する。
（ニ）寸法精度も必要だが、コストを下げたいという場合、研磨しろを見込まず、許容誤差範囲内にめっきする。 - 熱処理
熱処理された鋼は肉眼では見えない割れ目を有する場合があり、母材によってはめっき後にクラックを生じて使用に供さなくなる。熱処理は均質に施し、素地組織に変更のないものが望ましい。 - 素材の仕上げや粗度
（イ）クロムめっき液は強酸性の上、酸化力がきわめて大きいから、めっき有効面以外の部分の最終仕上げはめっき後に行う方が望ましい。とくに亜鉛合金、銅・銅合金、鋳物等ではその配慮が必要である。
（ロ）クロムめっきには素地の粗さを平滑化する作用がないため、一般にめっき後得たい平面粗さは事前に素材に付与しておきたい。
めっき効果の一例
工業用（硬質）クロムめっきを金型に応用して、どの程度の効果を実現しえたかについて、示した。
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