34wM
Bewise Inc. www.tool-tool.com Reference source from the internet.
(Ｂ) H鑄造時之配砂工作，常將新砂加入舊砂混合使用，其目的為改善舊砂之： (A)耐熱性 (B)強韌性 (C)透氣性 (D)傳熱性 (E)透水性。【72工專】 (Ｄ)H取５０公克模砂做水份含量試驗，經烘乾後稱得殘餘重量為46.51公克，則測得模砂之含水份為：(A)3.49％ (B)4.98％ (C)4.49％ (D)6.98％。【87保甄】 (Ｄ) H取１００公克模砂做水份含量試驗，經烘乾後稱得殘餘重量為93.02公克，則測得模砂之含水份為：(A)3.49％ (B)4.98％ (C)4.49％ (D)6.98％。【89嘉南夜】 (Ｃ) H大型鑄件使用何種鑄模較適合？(A)濕砂模 (B)乾砂模 (C)泥土模 (D)二氧化碳模 (E)金屬模。 (Ｂ) H欲提高砂心之耐熱性及表面光滑度，可塗刷：(A)水玻璃液 (B)石墨液 (C)木炭液 (D)石灰液。【90技專】 (Ｄ) H欲提高砂心耐熱性及增加表面光滑，可在表面塗刷：(A)水玻璃液 (B)木炭液 (C)石灰液 (D)石墨液。【88保甄】 (Ｃ) H欲使砂心能耐高溫及表面光滑，表面需塗刷：(A)水玻璃液 (B)木炭液 (C)石墨液 (D)石灰液。【85中夜】 (Ｃ) H欲使砂心能耐高溫及表面光滑需塗刷：(A)水玻璃液 (B)木炭液 (C)石墨液 (D)石灰液。【82北夜】 (Ｃ) H欲使砂心能耐高溫及表面光滑，需塗刷：(A)水玻璃液 (B)木炭液 (C)石墨液 (D)石灰液。【台機製】 (Ｄ) HＣＯ2模係以清淨之矽砂與：(A)氫氧化鈉 (B)氧化鈉 (C)硫酸鈉 (D)矽酸鈉 混合而成者。【78高夜】 (Ｄ) H下列何種鑄造模型可多次使用？(A)砂模 (B)ＣＯ2模 (C)泥土模 (D)金屬模 (E)石膏模。【82技專】 (Ｂ) H那一種鑄造模型可多次使用？(A)砂模 (B)金屬模 (C)泥土模 (D)二氧化碳砂模。【台機製】 (Ｂ) H鑄模中通氣性與絕熱性最佳者為：(A)二氧化碳模 (B)石膏模 (C)砂模 (D)金屬模。【台機製】 (Ｃ) H鑄模中通氣性與絕熱性最佳的模型為：(A)砂模 (B)ＣＯ2模 (C)石膏模 (D)金屬模。【88保甄】 (Ａ) H鑄件之中空部分或其外型凹入部分，造模時難以順利製出時，可以利用一種嵌入件來達成，此嵌入件稱為： (A)砂心 (B)鬆件 (C)塞塊 (D)擋塊。【92技專】 (Ｂ) H設計之鑄件有中空之處，於砂模中所裝置之一種插入件稱為： (A)流道 (B)砂心 (C)澆口 (D)冒口。【81南夜】 (Ａ) H如鑄件中空部分，砂模中須裝置：(A)砂心 (B)木材 (C)紙板 (D)石膏。【台機製】 (Ｃ) H砂模之流路系統中，可填補金屬冷卻收縮作用者為：(A)澆道 (B)進模道 (C)冒口 (D)模穴。【85大葉】 (Ａ) H鑄造砂模的流路系統中，對金屬液凝固收縮補給最重要的部份為何者？ (A)冒口 (B)澆口 (C)流道 (D)澆池 (E)砂心。【85技專】 (Ｄ) H砂模流路系統中，用於補充鑄件較厚部位因收縮所需之金屬溶液，並作為良好透氣孔者為： (A)通氣針孔 (B)澆道 (C)流道 (D)冒口 (E)鑄口。【83技專】 (Ｂ) H鑄造時冒口應設在：(A)最小斷面處 (B)最大斷面處 (C)最快冷卻處 (D)收縮量最小處。【87大葉】 (Ｂ) H砂模之冒口處應在鑄件之：(A)最小斷面 (B)最大斷面 (C)最快冷卻處 (D)最複雜斷面處。【台機製】 (Ｂ) H鑄造時，冒口應設在：(A)最小斷面處 (B)最大斷面處 (C)最快冷卻處 (D)收縮量最小處。【79二技】 (Ｂ) H鑄造時，冒口應設在：(A)最小斷面處 (B)最大斷面處 (C)最快冷卻處 (D)收縮量最小處。【78高夜】 (Ｃ) H鑄造時冒口應設在：(A)最小斷面處 (B)冷卻最快處 (C)最大斷面處 (D)收縮量最小處。【80高夜】 (Ｂ) H鑄造時，砂模上之冒口應設在：(A)最小斷面處 (B)最大斷面處 (C)最快冷卻處 (D)收縮量最小處。【82中夜】 (Ｂ) H鑄造時，冒口應設在：(A)最小斷面處 (B)最大斷面處 (C)最快冷卻處 (D)收縮量最小處。【82北夜】 (Ｂ) H鑄造時，砂模上之冒口應設在何處最適宜？(A)最小斷面處 (B)最大斷面處 (C)最快冷卻處 (D)收縮量最小之處。【80中夜】 (Ｂ) H鑄造時，冒口應設計在靠近鑄件之：(A)最小斷面處 (B)最大斷面處 (C)最快冷卻處 (D)冷卻時收縮量最小處。【81高夜】 (Ｄ) H為防止鑄件因收縮可能造成的破裂，常在鑄件交角處作成：(A)銳角 (B)鈍角 (C)倒角 (D)圓角 (E)凹槽。【78技專】 (Ｃ) H為減少鑄件收縮時引起龜裂，應在鑄件轉角處作成：(A)銳角 (B)倒角 (C)圓角 (D)肩角。【80北夜】 (○) H為防止金屬鑄模淬裂，在角隅部儘可能形成圓角。【鉗工乙】 (○) H為防止金屬鑄模淬裂，在角隅部儘可能形成圓角。【全乙】 (○) H為防止金屬鑄模淬裂，在角隅部儘可能形成圓角。【全乙】 (Ｂ) H澆注之前在盛桶中熔液表面上撒上一層：(A)鉛粉 (B)碳粉 (C)鎂粉 (D)鈷粉 以防止熔液氧化。【台機製】 (Ｂ) H澆注之前盛桶中液體表面最好撒上一層： (A)鉛粉 (B)碳粉 (C)鎂粉 (D)鈷粉 (E)銅粉 以避免液體金屬氧化。【68工專】 (Ｃ) H在澆注之前，將下列何種粉末灑在盛桶中，液體金屬表面上，可以避免金屬氧化者為？(A)鉛粉 (B)銅粉 (C)碳粉 (D)鎂粉。【82南夜】 (Ｄ) H檢驗鑄件內部是否有氣孔使用：(A)外表檢驗法 (B)敲擊法 (C)硬度檢驗法 (D)放射線法。【87中夜】 (Ｄ) H檢驗鑄件內部是否有氣孔用：(A)觀察法 (B)敲擊法 (C)壓力試驗法 (D)放射線法。【台機製】 (○) H砂模鑄造以外之其他鑄造方法統稱為特殊鑄造。 (〤) H鑄模必須以鑄砂來製成，不可用金屬模製成。【鑄造丙】 (〤) H金屬模型材料以鑄鐵最為廣用。 <解> H能耐久使用，而不易變形之模型是ˍˍˍˍ模型。 (Ｄ) H下列何種模型具有堅固耐用、鑄件表面光滑、脫模容易之優點？ (A)木模 (B)石膏模 (C)樹脂模 (D)金屬模。【鑄造丙】 (○) H金屬模亦稱永久模，因其可以反覆使用。 (Ａ) H下列那一種鑄模可以重複使用？(A)金屬模 (B)砂模 (C)石膏模 (D)瓷殼模。【89嘉南夜87北夜】 (Ｄ) H下列何種鑄造模型可多次使用？(A)砂模 (B)ＣＯ2模 (C)泥土模 (D)金屬模 (E)石膏模。【82技專﹑台機製】 (Ｄ) H量產模具材料，下列何者使用壽命最長？(A)木模 (B)合成樹脂 (C)保麗龍 (D)金屬模。【鑄造丙】 (〤) H金屬模主要為高熔點金屬壓鑄之用。 (○) H金屬模鑄造適宜大量生產。 (○) H金屬模祇可鑄造低熔點鑄件且不適於少量生產。 (Ｂ) H下列何種鑄模最不能耐高溫溶液？(A)砂模 (B)金屬模 (C)殼模 (D)二氧化碳模。【台機製】 (Ｃ)H下列那些鑄造法，不適於製造高熔點的金屬鑄件？ (A)二氧化碳模法 (B)殼模法 (C)金屬模 (D)砂模。【80二技】 (Ａ) H適宜低熔點工作物且大量生產的鑄造法，所常用的鑄模為： (A)金屬模 (B)口夫喃模 (C)泥土模 (D)木模 (E)二氧化碳模。【73二專﹑85北夜﹑台機製﹑87大葉】 (Ｂ) H下列何者不是金屬模常用的材料？(A)鑄鐵 (B)碳鋼 (C)鋁合金 (D)黃銅。 <解> H最簡單之金屬永久模，其構造大多為ˍˍˍˍ。 (○) H將熔融之金屬，以壓力壓入鑄模生產鑄件的方法稱為壓力鑄造法。 (Ａ) H下列各種利用金屬模的鑄造法中，何者的壓力最高？ (A)壓鑄法 (B)瀝鑄法 (C)低壓模鑄造法 (D)重力模鑄造法。【91技專】 (Ｃ) H壓鑄法使用燒結之鉬所製之壓鑄模，可用於鑄造何種鋼料？ (A)不銹鋼 (B)工具鋼 (C)低碳鋼 (D)高碳鋼。 (Ｂ) H在各種金屬永久模鑄造法中，最廣用者為： (A)瀝鑄法 (B)壓鑄法 (C)低壓式永久模鑄法 (D)重力式永久模鑄法。 (Ｄ) H下列敘述何者不正確？ (A)壓鑄法適宜大量生產 (B)低壓永久模法較壓鑄法之廢料損失少 (C)壓鑄法適宜較低熔點金屬 (D)在各種金屬永久模鑄造法中，最廣用者為瀝鑄法。 (○) H壓力鑄造模要求精度高於砂模。 (○) H壓鑄所用之外模材料為金屬模。 (Ｃ) H壓鑄法所用的外模材料為：(A)石膏 (B)金屬 (C)矽砂 (D)陶瓷。【85大葉﹑77南夜】 (Ｃ) H鑄模為鑄件製作之重要工作，以下列何者適合作為壓鑄法用之鑄模？ (A)砂模 (B)石膏模 (C)金屬模 (D)殼模。【81南夜】 (〤) H壓鑄適合小量生產。 <解> H壓鑄一般係鑄造ˍˍˍ熔點的金屬。 <解> H壓鑄法適合於熔點較ˍˍˍ，鑄件ˍˍˍˍˍˍ之大量生產。 (Ａ) H何種鑄造法不需用模型？(A)壓鑄法 (B)包模鑄造法 (C)濕砂造模法 (D)ＣO2造模法。【86大葉】 (Ｃ) H用壓鑄法製成之齒輪，其表面光滑且： (A)凝速 (B)成份 (C)尺寸 (D)孔隙 正確故不需大量切削。【台機製】 (Ｂ) H壓鑄(Die Casting)之特點，那一項不正確？(A)生產快速 (B)適於少量生產 (C)尺寸精確 (D)表面光平。【79師教】 (BCE H下列敘述何者正確？(複選題) (A)壓鑄法之金屬模費用高，不適合大量生產 (B)壓鑄法僅適用於較低熔點之合金或金屬的鑄造 (C)壓鑄法的鑄件較砂模鑄件精度高 (D)壓鑄法熔融金屬注入金屬模的速度較砂模鑄造法慢 (E)壓鑄法的可鑄出斷面較薄的鑄件。【75二專】 (Ｃ) H有關金屬模鑄造法的敘述，下列何者錯誤？(A)主要用於低熔點合金的壓鑄 (B)所得鑄件表面光滑 (C)模具成本較低 (D)適合大量生產。【88技專】 (Ｅ)H低熔點金屬欲製螺紋，一般用：(A)銑製 (B)車製 (C)滾軋 (D)拉製 (E)壓鑄。 (○) H壓鑄法鑄造法有熱室法與冷室法兩種。 (○) H壓鑄為金屬模鑄造法中，使用最多者，以鑄造金屬熔點的高低，可區分熱膛與冷膛兩種方法。 <解> H壓鑄可分為那兩種？ˍˍˍˍˍ及ˍˍˍˍˍ。 (Ｃ) H壓鑄工件中，熱室法和冷室法的區別在於： (A)熱室所用材料要加熱，而冷室不必 (B)熔化爐的熔化溫度高低不同 (C)熔化爐所在位置不同 (D)加熱方式不同。【台機製】 <解> H壓鑄法依其熔化爐位置不同而有ˍˍˍˍ法、ˍˍˍˍ法兩種。 (〤) H一般熱室法之壓鑄係以壓鑄熔點較高的合金為主。 (Ｄ) H一般常用壓鑄之材料那一個不適合？(A)鋁 (B)鋅 (C)銅 (D)鉻。 (〤) H壓鑄法中熱室法之鑄件材料熔點比冷室法為高。 (○) H鋅合金適用於熱室法壓鑄。【68四技】 (Ｄ) H下列何種材料適合以熱室法壓鑄？(A)鋁 (B)銅 (C)鎂 (D)鉛。【83北夜】 (Ａ) H用於熱室法之合金為：(A)鋅 (B)銅 (C)鐵 (D)鋁。 (Ａ) H下列何種金屬材料適合用於熱室壓鑄法？(A)鉛 (B)鋁 (C)銅 (D)鎂。【89北夜】 (Ａ) H下列何種材料適宜使用熱室壓鑄機鑄造？ (A)鋅合金 (B)鋁合金 (C)黃銅 (D)鎂合金。【85保甄】 (Ｄ) H下列何者不適用於熱室壓鑄法？ (A)鋅 (B)鉛合金 (C)錫 (D)銅合金 (E)鉛。【84技專﹑台機製】 <解> H適用於熱室壓鑄法的金屬有ˍˍˍ、ˍˍˍ、ˍˍˍ及其合金，適用於冷室壓鑄法的金屬有ˍˍˍ、ˍˍˍ、ˍˍˍ及其合金。 (Ｅ) H下列何者不適用於冷膛壓鑄法？ (A)銅 (B)鎂 (C)鋁合金 (D)鎂合金 (E)鉛合金。【73二專】 (Ｄ H冷室壓鑄法適合壓鑄：(A)鉛 (B)鋅 (C)鍚 (D)銅。 (Ｄ) H適於冷室式鑄造法，壓鑄材料為：(A)鑄鋼 (B)鑄鐵 (C)鉛、錫 (D)鋁、銅 等。 (○) H冷室式壓鑄法適用於鋁﹑銅﹑鎂及其合金的鑄造。 (〤) H冷室壓鑄法熔化爐是設在機器內，其噴射器始終浸在熔化金屬中。 (Ｃ) H適用壓鑄法﹙ｄｉｅ ｃａｓｔｉｎｇ﹚加工之材料為： (A)鐵水 (B)鑄鐵 (C)鋁合金 (D)不銹鋼。【台機製】 (Ａ) H機車之鋁合金齒輪箱是屬於何種方式製成？ (A)壓鑄法 (B)加壓鑄造法 (C)離心鑄造法 (D)精密鑄造法。【84中夜】 (Ｃ) H應用最廣泛之壓鑄合金是：(A)鐵基 (B)銅基 (C)鋅基 (D)鎳基合金。【台機製】 (Ｂ) H下列何者不是鑄造中常用的金屬材料？(A)鑄鐵 (B)碳鋼 (C)鋁合金 (D)黃銅。【台機製】 (Ｅ) H下列何種材料不宜使用壓鑄成形法？(A)鋁合金 (B)鉛合金 (C)錫合金 (D)鋅合金 (E)鑄鐵。【85技專】 (Ｃ) H下列何種材料適合壓鑄？(A)鑄鐵 (B)鑄鋼 (C)鋁合金 (D)不銹鋼。 (Ｄ) H下列何者為常用的壓鑄材料？(A)鋼 (B)鉻 (C)鈷 (D)鋁。【83中夜】 (Ｃ)H目前工業產品壓鑄件所採用最多之金屬為：(A)鉻 (B)銅 (C)鋁 (D)鐵。【81保甄】 (〤) H低壓模鑄造係利用氫氣的壓力，使金屬液進入模穴。 (〤) H低壓永久模係利用氧氣之壓力，使金屬液進入模穴。 (〤)H低壓永久模鑄造法，其冷卻凝固是自下而上漸進的。 (〤) H低壓模鑄造法是由於所用的氧氣壓力不高而得名。 (Ｂ) H下列何種鑄造法產品品質最純淨？ (A)壓鑄 (B)低壓永久模法 (C)重力永久模法 (D)瀝鑄法。【台機製】 (〤) H重力永久模之金屬液較壓鑄的流動性為高。 (〤) H重力永久模鑄造法係利用壓力將澆鑄金屬壓入模穴成型。 (〤) H重力永久模鑄造，對於澆鑄斷面甚薄而形狀較複雜之鑄件，容易成功。 (Ｃ) H下述那一鑄造法不需特殊設備而能產生力量達到加壓之目的？(A)壓鑄法 (B)低壓永久模鑄法 (C)重力永久模鑄法 (D)離心鑄造法。【84保甄】 <答> H何謂永久模鑄造法？它有何優缺點？ (Ｄ) H下列敘述何者不正確？ (A)壓鑄法之設備及模具成本較傳統鑄造法高 (B)離心鑄造時，無需使用心型 (C)以傳統鑄造法鑄造大型鑄件時可使用較粗顆粒砂，以利排氣 (D)壓鑄法最適用於高融點之冶金材料。【85二技】 (○) H鑄件只求表面美觀與精緻，而內部構造與強度要求不高者，可用瀝鑄法製成之。 (○) H將熔融之金屬，澆注於模穴內後，趁中心部份尚未凝固，即行傾出之鑄造法，稱為瀝鑄法。 (Ｃ) H將熔融金屬液，澆鑄於模穴內，趁中心部份尚未凝固即行取出之鑄造法為： (A)包模鑄造法 (B)ＣＯ2硬化模法 (C)瀝鑄法 (D)殼模法 (E)石膏模鑄法。【82技專】 (Ａ) H鑄造時熔融金屬澆入模內，不待其凝固即將鑄模翻轉，倒出模內未凝固之金屬熔液，而形成中空鑄件之鑄造方法稱為： (A)瀝鑄法 (B)包模鑄造法 (C)殼模法 (D)壓鑄法。【83北夜】 <解> H瀝鑄又可稱為ˍˍˍˍˍ。 (〤) H瀝鑄法之產品，可作為工業產品。 (○) H瀝鑄法用於製作裝飾品。 (〤) H瀝鑄法可得產品精度高之中空鑄件。 (Ｄ) H空心薄壁雕像最適宜之鑄造法為： (A)CO2模法 (B)去蠟法 (C)重力永久模鑄造 (D)瀝鑄法。 (Ａ) H生產中空之藝術品鑄件，以選用何種鑄造法為宜？ (A)瀝鑄法 (B)精密鑄造法 (C)殼模法 (D)低壓永久模法。 (Ａ) H鑄造中空的雕像、玩具等鑄件時，若不使用砂心，為節省材料宜使用： (A)瀝鑄法 (B)精密鑄造法 (C)殼模法 (D)低壓永久模法。【87中夜】 (Ａ) H將熔融之金屬澆注於模穴內，趁中心部份尚未凝固，即行傾出之鑄造法是： (A)瀝鑄法 (B)壓鑄法 (C)包模鑄造法 (D)離心鑄造法。 (Ａ) H鑄造時熔融金屬僥入模內，不待其凝固即將鑄模翻轉，倒出模內未凝固之金屬溶液，而形成中空鑄件之鑄造方法稱為：(A)瀝鑄法 (B)包模鑄造法 (C)殼模法 (D)壓鑄法。 <答> H何謂瀝鑄法？ (Ｄ) H無心鑄造法是指下列何者？(A)真離心鑄造 (B)脫蠟鑄造 (C)殼模鑄造 (D)瀝鑄法。 (Ｃ) H離心鑄造法，較適用於何種工件的鑄造？ (A)有規則形狀的工件 (B)方形塊 (C)圓柱或管狀 (D)任何形狀的工件。 (○) H利用離心力作用鑄出管狀或輻射式鑄件之鑄法稱為離心鑄造法。 (Ａ) H離心力鑄造法，當鑄模在旋轉的時候，藉離心力的作用，首先射出的成分是： (A)純金屬 (B)一起射出 (C)氧化物 (D)其他雜質。 (○) H離心鑄造法有真離心﹑半離心和離心加壓鑄造法三種。 <解> H離心鑄造法有ˍˍˍˍˍ、ˍˍˍˍˍ、ˍˍˍˍˍˍ等三種。 (〤) H離心鑄造法之鑄件，其強度均勻。 (〤) H離心鑄造法鑄件，最緻密的部份是內部表面。 (○) H離心鑄造法不需砂心即可鑄得中空之鑄件。 (Ｂ) H在鑄造作業中，下列敘述中何者錯誤？ (A)冒口原則上宜置於鑄件斷面最大處 (B)鑄鐵之收縮率比鑄鋼大 (C)離心鑄造法適用於管件之製造 (D)ＣＯ2模是以矽酸鈉與乾淨之砂為原料製模。【79二技】 (〤) H離心式鑄造須要澆口與冒口，以澆入或補充溶液。 (〤) H離心鑄造法中浮游於金屬液之較輕非金屬會向外側移動。 (〤) H離心鑄造之鑄模旋轉時金屬熔液中最先射出是氧化物與雜質。 (Ｂ) H離心鑄造法，當鑄模旋轉時，首先拋出的成份是： (A)氧化物 (B)純金屬 (C)其他雜質 (D)砂心。【89技專】 (Ｂ) H離心力鑄造法所鑄成之製品，其組織最緻密堅實處在： (A)內表面 (B)外表面 (C)整體一致 (D)不一定。【台機製】 (Ａ) H離心鑄造法之優點：(A)不需冒口 (B)鑄件組織緊密 (C)不需澆口 (D)以上皆是。【86大葉】 (Ｄ) H離心鑄造法之優點：(A)不需砂心 (B)不需冒口及澆口 (C)可得精密且品質優良之鑄件 (D)以上皆是。【87大葉】 (Ｂ) H鑄鐵管以何種方法鑄造最恰當？(A)壓鑄法 (B)離心鑄造 (C)脫蠟法 (D)溼砂模法。【87南夜】 (Ｂ) H鑄鐵管以下列何種方法鑄造最為恰當？(A)脫蠟法 (B)離心鑄造法 (C)溼砂模法 (D)壓鑄法。【89北夜】 (Ａ) H鑄造管壁厚薄均勻之長型自來水鑄鐵管下列何種製造法最適當？ (A)離心力鑄造法 (B)壓鑄法 (C)瀝鑄法 (D)殼模鑄造法。【台機製】 (Ａ) H離心式鑄造法較適於何種工件的鑄造？(A)圓柱或管 (B)方型工件 (C)三角形工件 (D)形狀不限制。【台機製﹑84南夜】 (Ｄ) H鑄造圓筒形中空管子鑄件，比較經濟方便的鑄造法為： (A)包模鑄造法 (B)石膏模鑄造法 (C)殼模鑄造法 (D)離心鑄造法。【85保甄】 <解> H鑄造長型自來水鑄鐵管，要使管壁厚薄均勻，最適當的製法為ˍˍˍˍˍ。 (Ｄ) H下列何者非離心鑄造法之優點？(A)鑄件外表面機械性能佳 (B)可直接獲得中空鑄件 (C)金屬填充能力佳 (D)內表面光滑度佳，尺寸準確。【86保甄】 (○)H水平式真離心鑄造法適於長型管狀鑄件之鑄造。 (○) H水平式離心鑄造法較垂直式易獲得厚度均勻的管子。 (Ａ) H自來水公司所使用之中空大型鑄鐵水管是採用何種方式製成？ (A)真離心鑄造法 (B)半離心鑄造法 (C)離心鑄造法 (D)壓力鑄造法。【89中夜】 (Ａ) H真離心式鑄造法，較適於何種工件的鑄造？(A)圓管狀工件 (B)五邊形工件 (C)三角形工件 (D)不對稱形工件。【83中夜﹑85南夜】 (Ｂ) H長鑄鐵管，適用下列何種方法鑄造？(A)垂直式真離心鑄造法 (B)水平式真離心鑄造法 (C)垂直式半離心鑄造法 (D)水平式半離心鑄造法 (E)離心式鑄造法。【82中夜﹑81技專】 (Ｃ) H自來水管之鑄造宜用：(A)離心力加壓鑄造法 (B)瀝鑄法 (C)真離心鑄造法 (D)半離心鑄造法。 (Ａ) H自來水鑄鐵管等大形管狀鑄件，為使管壁厚度均勻，以何種鑄法最適當？ (A)水平式真離心鑄造法 (B)垂直式真離心鑄造法 (C)脫臘鑄造法 (D)殼模鑄造法 (E)瀝鑄法。【84技專】 (○) H真離心鑄造法，模內形成之鑄件內壁呈拋物體者，是垂直離心法。 (○) H真離心力鑄造法中，垂直式適用於短管之鑄造，如汽缸套。 (Ｄ) H垂直式直離心鑄造法，管內徑易成：(A)雙曲線 (B)直線 (C)漸開線 (D)拋物線。【台機製】 (Ｂ) H以垂直式真離心鑄造法製造之管，其內徑易成： (A)螺旋線 (B)拋物線 (C)雙曲線 (D)漸開線。【86北夜】 (○) H理論上垂直式離心鑄造法，旋轉速度如愈高，所得鑄件的厚度差則越小。 <解> H垂直離心鑄造法，金屬液係自下端注入，經ˍˍˍˍˍ噴散開來，因重力作用，使鑄件內部形成ˍˍˍˍˍ狀。 (○) H齒輪可以半離心鑄造法鑄製。 (〤)H半離心鑄造法所鑄製之成品為空心鑄件。 (Ｂ H半離心鑄造法所鑄成之物品為： (A)空心 (B)實心 (C)實心而緊密度均勻 (D)不對稱形狀物品。 (Ｄ) H半離心鑄造法，所鑄成之物品為：(A)均可能 (B)不限形狀 (C)空心 (D)實心。 (ＤH半離心鑄造法之產品是：(A)空心，組織內外均勻 (B)空心，外部組織較細密 (C)實心，組織內外均勻 (D)實心，外部組織較細密。 (〤) H離心加壓鑄造法之鑄件形狀必須限制為對稱形狀。 (Ｂ) H離心加壓之流路大多採用：(A)側向 (B)徑向 (C)軸向 (D)不一定。【台機製】 <解> Hˍˍˍˍˍ頗似重力法和瀝鑄法綜合成，只是施工程序稍有不同。 (Ｂ) H加壓鑄造法主要用於何種產品的鑄造？ (A)機械用品 (B)裝飾品 (C)化學用品 (D)電子零件。【台機製】 (Ｄ) H欲鑄造精密度極高之小鑄件，應使用下列何種方法為佳？ (A)離心鑄造法 (B)石膏模法 (C)瀝鑄法 (D)精密鑄造法。【82南夜】 (Ｃ) H台灣外銷運動器材中的高爾夫球桿之頭，是用那一種方法製造？ (A)壓鑄法 (B)離心力鑄造法 (C)精密鑄造法 (D)連續鑄造法 (E)加壓鑄造法。【79南夜﹑72二專】 (Ｄ) H外形複雜之工件(如：佛像、高爾夫球桿頭等)是屬於何種方式製成？ (A)壓鑄法 (B)加壓鑄造法 (C)離心鑄造法 (D)精密鑄造法。【84中夜】 (Ｂ) H脫臘模鑄造、瓷殼模鑄造、石膏模鑄造、二氧化碳硬化模鑄造等均屬於何種鑄造方法？(A)冷室壓鑄 (B)精密鑄造 (C)離心鑄造 (D)永久鑄造 (E)低壓模鑄造。【85技專】 (Ａ) H下列何者屬於精密包模鑄造法？ (A)脫蠟法 (B)壓鑄法 (C)直接板鑄法 (D)真離心力鑄造法。 (〤) H精密鑄造法又稱為永久模鑄造法。 <解> H一般所謂的精密鑄造法係指下列三種：包模鑄造法﹑陶模鑄造法﹑ˍˍˍˍ鑄造法。【81彰師】 <解> H精密鑄造法有瓷殼模法，石膏模法，殼模法，二氧化碳硬化法之外，尚有ˍˍˍˍˍˍˍˍ。【81保甄】 <解> H精密鑄造法包括ˍˍˍˍ﹑ˍˍˍˍ﹑ˍˍˍˍ﹑ˍˍˍ﹑ˍˍˍˍ等五種。 (Ｃ) H下列何者不屬於精密鑄造法？ (A)石膏模鑄造法 (B)脫蠟鑄造法 (C)濕砂造模法 (D)陶瓷模鑄造法。【86大葉﹑85大葉】 (BCD H屬於精密鑄造法的是：(複選題) (A)瀝鑄法 (B)脫臘法 (C)石膏模法 (D)殼模法 (E)往復模鑄造法。 <答> H說明精密鑄造之步驟及原理。【77高二】 (Ｂ) H鑄造精度極高之小鑄件，應使用：(A)離心鑄造法 (B)包模鑄造法 (C)壓鑄法 (D)石膏模法。 (Ｃ) H鑄造鐵金屬具有極為光平且高度精密之小鑄件，使用下述何者為佳？ (A)壓鑄法 (B)離心力鑄造法 (C)包模鑄造法 (D)砂模鑄造 (E)瀝鑄法。【76二專】 (Ｃ) H下列何種鑄造法，可得到最佳的複雜形狀？ (A)離心力鑄造法 (B)重力鑄造法 (C)脫臘鑄造法 (D)連續鑄造法。【78南夜】 (Ｂ) H下列何種鑄法可製出最複雜之鑄件？(A)壓鑄法 (B)脫蠟法 (C)連續鑄造法 (D)瀝鑄法。 (Ｃ) H包模法又稱為：(A)離心鑄造法 (B)真空鑄造法 (C)脫臘法 (D)壓鑄法。【80彰師】 (○) H脫蠟鑄造的泥漿是以矽酸乙脂為黏結劑。 (○) H脫臘鑄造法，可不考慮拔模上的困難問題。 (〤)H去臘鑄造法不須經過脫模手續極適於簡單形狀鑄件之鑄造。 (Ｂ) H噴射引擎之渦輪葉片，最適合用何種方法製造？ (A)離心鑄造法 (B)脫蠟鑄造法 (C)瀝鑄法 (D)壓鑄法。【87技專】 <答> H說明精密包模鑄造法之製造程序及優缺點？【75高二】 <解> H精密（包模）鑄造使用之模型材料有那三種：ˍˍˍ﹑ˍˍˍˍ及ˍˍˍˍ。 (Ｄ) H水銀模型一般在：(A)３６℃ (B)２０℃ (C)４℃ (D)－６０℃ 製成。【台機製】 (Ｄ) H凍結水銀模型，其水銀是在何種溫度凍結成模型？ (A)-10℃ (B)-30℃ (C)-40℃ (D)-60℃ 以下。 (Ｄ) H包模鑄造凍結水銀法一般在：(A)38℃ (B)40℃ (C)0℃ (D)-60℃ 製成。
歡迎來到Bewise Inc.的世界，首先恭喜您來到這接受新的資訊讓產業更有競爭力，我們是提供專業刀具製造商，應對客戶高品質的刀具需求，我們可以協助客戶滿足您對產業的不同要求，我們有能力達到非常卓越的客戶需求品質，這是現有相關技術無法比擬的，我們成功的滿足了各行各業的要求，包括：精密HSS DIN切削刀具、協助客戶設計刀具流程、DIN or JIS 鎢鋼切削刀具設計、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 航太切削刀具,NAS航太刀具設計、超高硬度的切削刀具、醫療配件刀具設計、複合式再研磨機、PCD地板專用企口鑽石組合刀具、粉末造粒成型機、主機版專用頂級電桿、PCD V-Cut刀、捨棄式圓鋸片組、粉末成型機、航空機械鉸刀、主機版專用頂級電感、’汽車業刀具設計、電子產業鑽石刀具、木工產業鑽石刀具、銑刀與切斷複合再研磨機、銑刀與鑽頭複合再研磨機、銑刀與螺絲攻複合再研磨機等等。我們的產品涵蓋了從民生刀具到工業級的刀具設計；從微細刀具到大型刀具；從小型生產到大型量產；全自動整合；我們的技術可提供您連續生產的效能，我們整體的服務及卓越的技術，恭迎您親自體驗！！
BW Bewise Inc. Willy Chen willy@tool-tool.com bw@tool-tool.com www.tool-tool.com skype:willy_chen_bw mobile:0937-618-190 Head &Administration Office No.13,Shiang Shang 2nd St., West Chiu Taichung,Taiwan 40356 http://www.tool-tool.com / FAX:+886 4 2471 4839 N.Branch 5F,No.460,Fu Shin North Rd.,Taipei,Taiwan S.Branch No.24,Sec.1,Chia Pu East Rd.,Taipao City,Chiayi Hsien,Taiwan
Welcome to BW tool world! We are an experienced tool maker specialized in cutting tools. We focus on what you need and endeavor to research the best cutter to satisfy users’ demand. Our customers involve wide range of industries, like mold & die, aerospace, electronic, machinery, etc. We are professional expert in cutting field. We would like to solve every problem from you. Please feel free to contact us, its our pleasure to serve for you. BW product including: cutting tool、aerospace tool .HSS DIN Cutting tool、Carbide end mills、Carbide cutting tool、NAS Cutting tool、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 Cutting Tools,Carbide end mill、disc milling cutter,Aerospace cutting tool、hss drill’Фрезеры’Carbide drill、High speed steel、Compound Sharpener’Milling cutter、INDUCTORS FOR PCD’CVDD(Chemical Vapor Deposition Diamond )’PCBN (Polycrystalline Cubic Boron Nitride) ’Core drill、Tapered end mills、CVD Diamond Tools Inserts’PCD Edge-Beveling Cutter(Golden Finger’PCD V-Cutter’PCD Wood tools’PCD Cutting tools’PCD Circular Saw Blade’PVDD End Mills’diamond tool. INDUCTORS FOR PCD . POWDER FORMING MACHINE ‘Single Crystal Diamond ‘Metric end mills、Miniature end mills、Специальные режущие инструменты ‘Пустотелое сверло ‘Pilot reamer、Fraises’Fresas con mango’ PCD (Polycrystalline diamond) ‘Frese’POWDER FORMING MACHINE’Electronics cutter、Step drill、Metal cutting saw、Double margin drill、Gun barrel、Angle milling cutter、Carbide burrs、Carbide tipped cutter、Chamfering tool、IC card engraving cutter、Side cutter、Staple Cutter’PCD diamond cutter specialized in grooving floors’V-Cut PCD Circular Diamond Tipped Saw Blade with Indexable Insert’ PCD Diamond Tool’ Saw Blade with Indexable Insert’NAS tool、DIN or JIS tool、Special tool、Metal slitting saws、Shell end mills、Side and face milling cutters、Side chip clearance saws、Long end mills’end mill grinder’drill grinder’sharpener、Stub roughing end mills、Dovetail milling cutters、Carbide slot drills、Carbide torus cutters、Angel carbide end mills、Carbide torus cutters、Carbide ball-nosed slot drills、Mould cutter、Tool manufacturer.
Bewise Inc. www.tool-tool.com
ようこそＢｅｗｉｓｅ Ｉｎｃ.の世界へお越し下さいませ、先ず御目出度たいのは新たな
情報を受け取って頂き、もっと各産業に競争力プラス展開。
弊社は専門なエンド・ミルの製造メーカーで、客先に色んな分野のニーズ、
豊富なパリエーションを満足させ、特にハイテク品質要求にサポート致します。
弊社は各領域に供給できる内容は：
（１）精密ＨＳＳエンド・ミルのＲ＆Ｄ
（２）Carbide Cutting tools設計
（３）鎢鋼エンド・ミル設計
（４）航空エンド・ミル設計
（５）超高硬度エンド・ミル
（６）ダイヤモンド・エンド・ミル
（７）医療用品エンド・ミル設計
（８）自動車部品＆材料加工向けエンド・ミル設計
弊社の製品の供給調達機能は：
（１）生活産業～ハイテク工業までのエンド・ミル設計
（２）ミクロ・エンド・ミル～大型エンド・ミル供給
（３）小Ｌｏｔ生産～大量発注対応供給
（４）オートメーション整備調達
（５）スポット対応～流れ生産対応
弊社の全般供給体制及び技術自慢の総合専門製造メーカーに貴方のご体験を御待ちしております。
Bewise Inc. talaşlı imalat sanayinde en fazla kullanılan ve üç eksende (x,y,z) talaş kaldırabilen freze takımlarından olan Parmak Freze imalatçısıdır. Çok geniş ürün yelpazesine sahip olan firmanın başlıca ürünlerini Karbür Parmak Frezeler, Kalıpçı Frezeleri, Kaba Talaş Frezeleri, Konik Alın Frezeler, Köşe Radyüs Frezeler, İki Ağızlı Kısa ve Uzun Küresel Frezeler, İç Bükey Frezeler vb. şeklinde sıralayabiliriz.
BW специализируется в научных исследованиях и разработках, и снабжаем самым высокотехнологичным карбидовым материалом для поставки режущих / фрезеровочных инструментов для почвы, воздушного пространства и электронной индустрии. В нашу основную продукцию входит твердый карбид / быстрорежущая сталь, а также двигатели, микроэлектрические дрели, IC картонорезальные машины, фрезы для гравирования, режущие пилы, фрезеры-расширители, фрезеры-расширители с резцом, дрели, резаки форм для шлицевого вала / звездочки роликовой цепи, и специальные нано инструменты. Пожалуйста, посетите сайт www.tool-tool.com для получения большей информации.
BW is specialized in R&D and sourcing the most advanced carbide material with high-tech coating to supply cutting / milling tool for mould & die, aero space and electronic industry. Our main products include solid carbide / HSS end mills, micro electronic drill, IC card cutter, engraving cutter, shell end mills, cutting saw, reamer, thread reamer, leading drill, involute gear cutter for spur wheel, rack and worm milling cutter, thread milling cutter, form cutters for spline shaft/roller chain sprocket, and special tool, with nano grade. Please visit our web www.tool-tool.com for more info.
No comments:
Post a Comment