Tuesday, October 12, 2010

BW創新開發新車刀片www.tool-tool.com

随着工业技术演进,各种科技产品以及日常用品走向多样化的趋势,因此对于精密加工的精度要求也不断提升,同时也必须降低成本,以创造更多的利润。
本车刀片创作之主要目的在于提供一种具多元高性能合金氮化物被覆层之车刀片,昔往的车刀片依其厚度以及锐利度差异改善,往往仅具有切削或研磨特定材料之功能,且于其模具设计完成后即定型,仅能藉由改变其材料,生产具不同物理性质之车刀片,却无法改变其切削或研磨之功能,亦无法使用于其它材料之切削或研磨等缺点。
BW公司创新开发车刀片Chemical Vapor Deposition Diamond是在半真空下低电压高电流或高电压低电流的直流电弧加温6000度以上,利用甲烷或其它含碳气体以化学气相沉积分解而得。甲烷CH4可视为以四个氢原子压缩碳而成的单原子钻石(乙烷则为双原子钻石,依此类推),本身已有的钻石结构,在经由Si控制晶面生长方向如:100与111,经过碳原子缓慢地连接而形成极薄(奈米级)的钻石膜,将温度提高后可使其逐渐沉积为较厚的钻石膜,CVDD沈积厚度5um~100um因沈积数度约1um为30分钟、速度缓慢。CVDD 加工处理温度: Bernex 高温涂层: 900 ℃ ~1050 ℃, Bernex MT CVD 中温涂层: 720 ℃ ~900 ℃。涂层厚度范围是 5 ~12 um , 但在有些情况下,涂层厚度可达 20um ,工艺时间范围为 8~24 小时, 与钨钢片做真空焊接方式做成上中下三层的车刀片,再与车刀架机作为结合,上层钨钢在经由10轴研磨机做特殊沟槽进行排屑动作,其动作主要为切成片状屑、不会伤及工件表面、中层以CVDD为刀具刃口进行切割高难度复合材料与高硬度材料,如碳纤维、玻璃纤维、含钠量15%以上玻璃、钛合金等材质,下层钨钢其目的强化CVDD耐震度作为减震与支持CVDD脆度,可与10轴研磨机进行研磨刀口几何,当PCD与CVDD车刀片进行测试比较时,会因CVDD车刀片为长晶方式及其表面性光滑细腻,尤其在切割锻造铝圈其表面细腻远远超过PCD车刀片切割之表面,再加上钨钢片段屑功能极佳、不会伤及铝圈工件、视为最佳产品。
CVDD优点:
 涂层的极端韧度
 高的装炉数量(但工艺时间长)
 反应器内零件无须旋转
 能对复杂几何形状的零件和有内孔零件涂层
 涂层厚度高度均匀,无论是简单还是复杂的几何形状零件
 CVDD 钻石适用于切削不同的非铁类金属材料,并且因钻石镀膜拥有良好的耐磨耗性而能延长切削周期、提高生产产量。

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BW is specialized in R&D and sourcing the most advanced carbide material with high-tech coating to supply cutting / milling tool for mould & die, aero space and electronic industry. Our main products include solid carbide / HSS end mills, micro electronic drill, IC card cutter, engraving cutter, shell end mills, cutting saw, reamer, thread reamer, leading drill, involute gear cutter for spur wheel, rack and worm milling cutter, thread milling cutter, form cutters for spline shaft/roller chain sprocket, and special tool, with nano grade. Please visit our web www.tool-tool.com for more info.

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