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硬切削加工参数选择及刀具应用
（1） 硬切削加工参数选择 在进行硬车削参数的选择时，工件材料硬度较高，其切削速度应越低。根据选用刀具材料的不同，切削速度选择也有比较大的差别。硬车削精加工的适宜切削速度为80～200m/min.常用范围为100～150m/min；采用大背吃刀量或强烈端续切削高硬度材料，切削速度应保持在80～100 m/min之间。陶瓷刀具和各种硬质合金刀具的切削速度应比PCBN刀具低些。
一般情况下，背吃刀量为0.1～0.3mm。加工表面粗糙度要求低时可选小的背吃刀量，但不能太小，要适宜。

进给量通常可以选择0.05～0.25mm/r,具体数值视表面粗糙度数值和生产率要求而定,过大或过小都会降低刀具使用的寿命。

当表面粗糙度Ra为0.3～0.6m时硬车削比磨削经济得多。

由 于铣削加工是端续切削，和车削相比刀具的冷却时间铣多，因此，高速硬削的切削速度比车削速度高。切削速度随着工件材料硬度、强度的提高而降低。切削速度的 范围一般为90～200m/min。PCBN刀具和超细晶粒硬质合金涂层刀具的切削速度高于陶瓷刀具，陶瓷刀具的切削速度一般不超过100 m/min。背吃刀量一般为0.1～0.4 mm，进给量选择0.1～0.2 mm/r为宜，粗加工时，可提高进给速度以提高加工效率。

（2）硬切削刀具的应用 硬切削已在一些应用领域产生较好的效果；在汽车行业，用CBN刀具加工20CrMo5硬齿轮(60HRC)内孔,代替磨削,已成为国内汽车行业推广的新工艺.在模具行业中用CBN刀具高速精铣硬钢模具,采取小的进给量,中间不接刀,完成型面的精加工,大大减少了抛光的工作量,显著缩短了模具的开发周期,已成为模具制造业的一项新工艺.在机床行业用CBN旋风铣精加工滚珠丝杠(64HRC)代替螺纹磨削,用硬质合金滚刀加工硬齿轮等都显现出很强的生命力。

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