Sunday, November 07, 2010

刮齒介紹www.tool-tool.com


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刮 齒刀的設計與製造由於設計理論複雜,機具開發困難,因此,到目前為止擁有刮齒刀設計與製造能力的國家並不多,國內於近幾年才建立刮齒刀的設計與製造能力, 但由於未能充份掌握設計理論,故尚未能有效掌握刮齒刀的品質。就刮削同一齒輪而言,刮齒刀的設計可有許多不同選擇,何者能有較佳的刮削效果、齒形控制、壽 命…等,一直為產業界與學術界共同追求的課題。
  刮齒加工乃為齒輪在熱處理前的一種精加工方式,屬於軟齒面的加工方式,刮齒前的齒輪在齒厚上依模數大小及加工條件,預留約0.040.1毫米的加工預留量。一般經過刮削後的齒輪在精度上約比刮削前提高12個等級,刮削後的齒輪一般可
JIS 03級,熱處理後降至JIS 25級,是目前齒輪業界最經濟、高效率的齒輪精加工方法
  刮齒加工基本上可視之為一對交錯軸齒輪的嚙合,如圖1.1所示分別為刮齒刀與齒輪之嚙合節圓柱。實際的齒輪加工時,刮齒刀與被刮削齒輪裝設於一組歪斜軸上,做嚙合運動並且刮齒刀在被刮齒輪齒面上產生適當的滑移,這是一種交錯軸的嚙合運動,齒面間的接觸為點接觸。 










     圖1.1 交錯軸運動                        圖1.2 滾齒刀法向齒形

滾齒介紹

滾齒加工為製造各式齒輪時常用的加工方法,在一次的滾齒過程中,即可創成出齒輪的外形,透過調整加工參數設定,可加工出不同種類的齒輪。由於滾齒加工製程的單純性,齒輪的製造效率非常高,且有良好的加工品質,滾齒加工相較於其他齒輪加工方式(輪磨、刨齒加工等),確實為一項重要的加工法。
  在製造領域中,製造效率往往直接影響成品的價格與市場佔有率,所以各式工件製程的改良與精進,無疑是生產流程中最重要的一環, 如何改進製程的缺點、提高製造效率與加工品質等,這些都是機械工程師們需深入研究之處,另外,利用不同的加工方法來增進產品的製造效率,也是值得研究的目 標。透過製造機台的加工參數設定,配合創新的設計概念,往往可延伸出令人意想不到的結果,這種製程改良方式利用加工機台的設定與其刀具設計,並配合學術理 論基礎,以得到嶄新的加工製程,與單純的改善產品製程不同,此種新式加工法除了可以增進效率,提昇品質,也讓舊有的加工機台能夠產生新的經濟效益,為製造 業或企業增加競爭力與加速產業的發展。

引用出處:http://tw.myblog.yahoo.com/lifung-biz/article?mid=4233&prev=4234&next=4232

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