Saturday, June 14, 2008

淺析車刀的幾何角度www.tool-tool.com

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三 分工藝,七分刀具。磨刀不負砍柴功。對於技工學校的學生特別重 要。學生能夠根據實際生產情況刃磨出好刀,不僅切削時輕快省力,工件光潔,刀具耐用且斷屑有規律,切屑流出順暢;否則切削時笨重吃力,工件粗糙,刀具不耐 用,不斷屑,切屑流出無規律。那麼關鍵問題在於刀具的幾何角度。刀具的幾何角度既是重點,它是


刃 磨的基礎。又是教學的難點。因為角度分析是空間概 念,不易理解,而且角度有多,各有功用;教學時學生感覺頭緒繁多,極易產生畏難情緒。其實,刀具幾何角 度的學習,有其一定的步驟。老師在上理論課前,應先讓學生用練習刀具磨90度外圓車刀,讓學生對車刀有一個整體的認識。磨好後再在課堂上徒手畫出90度刀 立體圖,讓學生指出刀面的名稱,數量和他們之間的關係,一個同學答不完整時繼續提問,直到回答完全為止。然後總結(三面二刃一尖),並板書定義。這時每人 手中均有一把刀具,讓學生從三個不同的角度觀察並畫出車刀的投影圖,巡迴指導,做到基本上正確後,然後叫學生熟記並爛熟於心。老師做好檢查。有了一定的磨 刀和車削等感性經驗後以後上起課就容易的多。其次刀具的學習有其一定的脈絡和條理。學生只要掌握其內在規律,就可以由表及裡,由淺入深,由此及彼,從而達 到整體把握刀具幾何角度的全貌和實質。

  一、理解基本角度

  --理解角度明定義 輔助平面是關鍵

   上課時,用塑料車刀模型進行切削模擬演示,讓學生說出切削速度方向,並畫圖表示,切削速度方向應是垂直向下的,再讓學生觀察模型上切削 平面的位置,並歸納其要點,它是通過切削刃上一點並切於工件過渡表面。基面的講解同上。指出裝刀高度在工件中心時,基面就是水平面,切削平面就是鉛垂面。 而正交平面是同時垂直於基面和切削平面的。要講清三個面之間的相互位置關係。是兩兩相互垂直的。由於模型有限,也可用軟件三維造型來講解,增加直觀性。   

  

   講好後,在原來的圖上標出角度如下:並提問(1)刀是如何擺放並畫下的(2)線條的含義,指明是刃的投影還是刀面的投影並指出具體名 稱。(3)讓學生自學看書,指出六個基本角度並寫出定義(4)常見角度的選用。回答好之後老師要作出總結,總結時要強調,三個刀面是傾斜的,對誰傾斜,磨 刀時如何實現傾斜的目的。比如磨副後刀面時,刀尾朝下,朝下的程度就形成了副後角。還有一點,根據工場經驗,要死死盯住主副後刀面的交線,看它朝什麼方位 傾斜,程度如何?進一步可說明前角和後角的功用。在講解時特別注意語言的淺顯性和通俗性。如力量大小看前角,強度好壞看後角。特別在給企業員工培訓時,要 用他們的語言來說,就可加強溝通。這點,筆者深有感觸。

  二、派生角度

  ——角度之間有聯繫 明確數量和功用

   派生角度有:刀尖角,刃傾角。在上圖中,叫學生標出並寫明定義。分析刀尖角和主偏角、副偏角的關係。楔角和前角、後角的關係。說明他們的定義和 功用。指明在車螺紋時,刀尖角的準確否直接影響螺紋牙型角。還有刀尖角、楔角和刀的強度有關。並出一些選擇題加深理解。如粗精車時楔角應怎樣。也可舉日常 生活中的屠刀、斧頭、菜刀為例。學生非常有興趣。

  三、工作角度

  ——工作角度是變值 輔助平面隨著變

  刀具標誌角度是靜態角度,是唯一的,而動態角度即工作角度卻隨著不同的工作條件而變。重點講清車刀裝高或裝低後,切削速度方向如何變,切削平面如何變,基面如何變,變化規律如下:車刀裝高,前角增加一個θ,後角減少一個θ。其中。車刀裝低,剛好相反。同理在分析存在進給運動時,應以合成切削運動定義切削平面和基面。從而進一步理解車削螺紋時刃磨後角的確定理由。  

  四、衍生角度

  --細節角度別小看 絕技還在此

  俗話說,"好刀看刃","三分磨刀,七分鐾刀"。用油石對刀進行細小的改變,可大大提高刀的耐用度及工件的質量。

  1、過渡刃偏角

  一般,過渡刃偏角為主偏角的二分之一,這樣,刀尖角度可增加,可減輕主刀刃負擔,從而加強切削部分強度,提高刀具耐用度,還可提高切削用量。

  2、修光刃偏角

  在主副刀刃之間可磨出修光刃,實際上,修光刃可看作是副切削刃的極端形式。其偏角一般取0°到3°,長度為2倍走刀量。因此可以起修光作用而提高加工精度。

  3、負倒稜前角

  在主刀刃上鐾出負倒稜,其角度一般為5°,倒稜在主刀刃上,屬於負前角,可增加主刀刃的強度,提高耐用度。

   最後,通過舉一些刀的實例,來說明以下他們為何怎樣選擇角度。講明刀具幾何角度的選用,不是孤立地分析某一角度,而是要綜合考慮相關的 制約因素,既要考慮刀的進攻能力,還要考慮刀的防禦能力。如,前角大,進攻強,但刀不耐用。可通過負刃傾角、負倒稜等增加刀的防禦。學會正確選用幾何角 度,就可以最大程度地發揮刀具的潛力,達到高產,低消耗的生產要求。

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