| BTA 方式による深穴あけ加工は、加工能率が高いうえ真円度、円筒度、粗さ、真直度が優れているため、鋼管、銅管、キュプロニッケルやア ルミニウムパイプなどの、熱間押出し用の下穴加工に使用される。真直度や真円度、円筒度がいいということは、パイプにしたとき、偏肉が少ないまっすぐで均 質な製品になる。 |
| 純金属の深穴あけ加工はどんな材質でも難しく、当例に示す純アルミニウムも例外ではない。 BTA方式で難しいのは、工具に母材が溶着す るとびびり振動が発生しやすく、加工が続けられない場合がある。当例は、超硬合金ガイドを増やして工具の安定性を高めたことにより、純アルミニウムビレッ トのBTA高速ボーリング加工を可能にした例である。 |
| 加工方法を図１に示す。両端をスクロールチャックで純アルミニウムビレットを掴み、クランプと同時に芯出しをも兼ねた。高速回転、低速送りで加工を行うことが肝要であり、結果的には、アルミニウム合金と同程度の加工精度を得ることが可能である。 |
| 使用工具と切削条件を図２に、使用工具の形状・寸法を図３に示す。 |
| BTA 方式で加工を行うときの一般的注意事項として、（１）工具と母材の溶着は厳禁である、（２）切削油は十分流してやり、切粉の詰ま りを起こしてはならない、（３）加工に使う機械も、振動の大きいものは避けるべきである、（４）加工物と工具とのアライメントも精度よくしないと、切れ刃 のチッピングに影響する、などが挙げられる。 |
| 【図】 |
| 図１ 工作物把持法と使用工具配置、加工順序 |
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| 出典：「純アルミニウム・ビレットのBTA高速ボーリング―超硬ガイドを増やしてビビリを抑制―」、「加工技術データファイル 加工事例 No．3414」、（1998年）、（財）機械振興協会技術研究所発行、２／２頁 図２ 工作物把持法と使用工具配置・加工順序 |
| 図２ 使用工具と切削条件 |
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| 出典：「純アルミニウム・ビレットのBTA高速ボーリング―超硬ガイドを増やしてビビリを抑制―」、「加工技術データファイル 加工事例 No．3414」、（1998年）、（財）機械振興協会技術研究所発行、２／２頁 表１ 使用工具と切削条件 |
| 図３ 使用工具の形状、寸法 |
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| 出典：「純アルミニウム・ビレットのBTA高速ボーリング―超硬ガイドを増やしてビビリを抑制―」、「加工技術データファイル 加工事例 No．3414」、（1998年）、（財）機械振興協会技術研究所発行、２／２頁 表１付図 使用工具の形状・寸法 |
| 【応用分野】 |
| 純アルミニウムのBTA加工 |
| 【出典／参考資料】 |
| 「加工技術データファイル 加工事例 No．3414」、（1998年）、（財）機械振興協会技術研究所発行、１／２頁～２／２頁 |
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