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| 高速钢 | 硬质合金 |
| 可应用的才材料有限 | 应用范围广泛（铝，铸铁，不锈钢，硬化钢，镍合金，钛） |
| 硬度低 | 硬度高 |
| 低速、低比率 | 高速、高比率 |
| 抗磨损性能差 | 抗磨损性能佳 |
| | 齿数 （刃） | 刃径 （d） | 总长 （L） | 刃长 （I） | 柄径 （d） | 齿数 （刃） | 刃径 （d） | 刃长 （I） | 柄径 （d) | | ||
| 槽数（刃数） | 特点及所用场所 | 举例 | ||||||||||
| 2槽 | 切削量大，不易堵赛；塑料，铝，黄铜，铜，青铜，铸铁，软钢（精度要求不严格时可以加大进刀量） | 打孔，铣槽；油槽（精度不高），凸凹台阶，铣键槽（2，3槽）等 | ||||||||||
| 3槽 | 仿行切削（铝，钢，铸铁，黄铜，铜，青铜） | |||||||||||
| 4槽 | 精度高，抛光性好；钢，铸铁，钛，镍合金，铜，青铜；（更硬，更高速走刀，精度、抛光等都有提高，广泛用于精加工） | 铣槽，或仿行切削；键槽，滑动槽，T形槽等精加工 | ||||||||||
| 6槽 | 可用于更硬的材料，抛光、精度等达到更高标准。 | 镍合金，钛合金等高硬度材料槽铣削，抛光；键槽，滑动槽，T形槽等精加工 | ||||||||||
| 问题 | 基本解决方法 | 具体解决方法 |
| 外部和末端切口的过度磨损 | 使用抗磨损性能高的材质 减少速度，增加走刀率 检查切削液 | 如果使用螺旋合金锉，选用涂层型 切削液；替换水溶性，选用油基性 |
| 切口破损 | 减少走刀率 使用顺铣法 移去机械后座 工件上加强箝位 减少悬垂长度 | |
| 切割时破碎量大 | 增大速度 减少走刀率和减少切割深度 减少切割长度 使用装配端子时减少长度 | 提高转速（使用加速器） |
| 抛光不佳 表面粗糙 表面有波纹 表面有方形 | 增加螺旋角度 增加槽数 减少走刀率 减少切割深度 逆铣法 防止增大切边 | 改变槽数到2-4 |
| 震动过大 | 减少速度 顺铣法 使用切削液 安全固定工件和刀具 | 检查和清除卡盘和底座 检查和清除底盘和刀具 |
| 包装碎片 | 减少槽数 减少走刀率 减少切割深度 | |
| 材料 | 高速钢 | 高速钢8%Co | 整体硬质合金 |
| 铝 | 55 | 85 | 300 |
| 铸铁 | 20 | 30 | 70 |
| 低碳钢 | 30 | 40 | 80 |
| 不锈钢 | 12 | 20 | 50 |
| 钛 | 20 | 27 | 50 |
| 材料 | 高速钢 | 高速钢8%Co | 整体硬质合金 |
| 铝 | 0.07 | 0.085 | 0.06 |
| 铸铁 | 0.048 | 0.048 | 0.04 |
| 低碳钢 | 0.06 | 0.06 | 0.05 |
| 不锈钢 | 0.037 | 0.037 | 0.025 |
| 钛 | 0.048 | 0.042 | 0.03 |
| 速度计算 举例：材料 铸铁 工具 整体硬质合金4fl.10mm end mill(铣刀) RPM=70m/min x 1000/10mm x 3.142 =70000/31.42 =2230 走刀比率 举例：材料 铸铁 工具 立铣刀 4fl.10mm end mill 走刀比率=2230 x 0.04 x 4 = 357mm/min 切割长度=500m 加工时间=1400mins =23.3hrs |
| 速度计算 举例：材料 铸铁 工具 HSS-Co(高速钢)4fl.10mm end mill(铣刀) RPM=30m/min x 1000/10mm x 3.142 30000/31.42 =955 走刀比率 举例：材料 铸铁 工具 HSS-Co 4fl.10mm end mill 走刀比率=955 x 0.048 x 4 =183mm/min 切割长度=500m 加工时间=2732mins =45.5hrs |
| | HSSCo-8 | Carbide |
| 材质 | 铸铁SG | 铸铁SG |
| 工具 | 10mm 4 fl | 10mm 4 fl |
| RPM | 955 | 2230 |
| 走刀比率（mm/min） | 183mm/min | 357mm/min |
| Fee/Tooth(mm/min) | 0.048mm/min | 0.04mm/min |
| 切割长度 | 500m | 500m |
| 加工时间 | 45.5 hours | 23.3 hours |
| 加工成本（@40p/hr） | 1820 | 932 |
| 工具数量 | 4 | 1 |
| 工具耗损 | 24.00 | 40 |
| 总成本 | 1844 | 972 |
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