Wednesday, October 31, 2007

CNC www.tool-tool.com

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典型CNC外觀,加工區域位於機台體內

典型CNC外觀,加工區域位於機台體內

CNC電腦數字控制(Computer Numerical Control)的簡稱,特指使用自動控制的機床,即傳統所稱的電腦數控機床。
利用NC程式指令輸入數控系統之記憶體後,經由電腦編譯計算,透過位移控制系統,將資訊傳至驅動器以驅動馬達之過程,來切削加工所設計之零件。
通常, 利用電腦控制的工作母機(工具機), 就通稱為CNC。

[編輯] 構成

電腦與CNC之間利用並列訊號線接續,再利用CNC的軟體來控制加工。CNC軟體則用來產生G-Code(機能指令), 將路徑碼送至CNC控制器,,然後CNC控制器送出命令來驅動主軸(Z軸)馬達及滑台(XY軸)馬達開始加工。

[編輯] 加工流程

  1. CAD:2D或3D的工件或立體圖設計
  2. CAM:使用CAM軟體生成G-Code
  3. CNC:CNC控制器, 讀入G-Code開始加工

[編輯] 加工程式

加工程式可分為主程式(Main Program)及副程式(Sub Program),凡是重覆加工的部份,可用副程式編寫,以簡化主程式的設計。

字元(數值資料)→字語→單節→加工程式。

常見編輯軟體有Mach2及TurboCNC。

[編輯] 基本機能指令

所謂機能指令是由位址碼(英文字母)及兩個數字所組成,具有某種意義的動作或功能,可分為七大類,即G機能(準備機能),M機能(輔助機能),T機能(刀具機能),S機能(主軸轉速機能),F機能(進給率機能),N機能(單節編號機能)H/D機能(刀具補正機能)

[編輯] 參考點

通常在數控工具機程式編寫時,至少須選用一個參考座標點(英文:Reference Points)來計算工作圖上各點之座標值,這些參考點我們稱之為零點(英文:Zero points)或原點,常用之參考點有機械原點、回歸參考點、工作原點、程式原點

  • 機械參考點(Machine reference point):機械參考點或稱為機械原點,它是機械上的一個固定的參考點
  • 回歸參考點 (Reference points):在機器的各軸上都有一回歸參考點,這些回歸參考點的位置,以行程監測裝置極限開關預先精確設定,作為工作台及主軸的回歸點。
  • 工作參考點 (Work reference points):工作參考點或稱工作原點,它是工作座標系統之原點,該點是浮動的,由程式設計者依需要而設定,一般被設定於工作臺上(工作上)任一位置。
  • 程式參考點 (Program reference points):程式參考點或稱程式原點,它是工作上所有轉折點座標值之基準點,此點必須在編寫程式時加以選定,所以程式設計者選定時須選擇一個方便的點,以利程式之寫作。

[編輯] 座標系設定

座標系設定(Coordinate system setting)就是決定機械原點與程式原點間X,Y,Z軸向間之距離。


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