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選擇題
( 4 ) 1.游標高度規上用於劃線之劃線刀，其材質以右列何種為最佳(1)中碳鋼(2)高碳鋼(3)高速鋼(4)碳化物。
( 2 ) 2.附錶高度規之劃線精度可達(1)0.005(2)0.01(3)0.02(4)0.05 公厘。
( 2 ) 3.劃線後擬留下記號，使用的工具為(1)中心(2)刺(3)菱形(4)空心 沖。
( 3 ) 4.已經加工之金屬面上劃線，最好使用的塗料為(1)粉筆(2)胡粉(3)奇異墨水(4)紅丹。
( 2 ) 5.右列何者為劃圖棒中心之工具(1)分規(2)單腳卡(3)平行塊(4)角板。
( 1 ) 6.一般劃線的第一步驟是尋求(1)基準面(2)高度(3)寬度(4)厚度。
( 4 ) 7.工件移轉劃垂直線，除使用平板、高度規外，尚須與右列何種劃線工具配合使用(1)鋼尺(2)分厘卡(3)分規(4)V形槽平行箱。
( 3 ) 8.求圓桿端面之中心，使用右列何種劃線工具最準確(1)單腳卡(2)鋼尺(3)中心規(4)圓規。
( 2 ) 9.理想的刺沖角度約為(1)25度以下(2)30~60度(3)65~90度(4)95~150度。
( 3 ) 10.大件重心不穩的工件劃線前應(1)用手穩定(2)用塊規墊穩(3)除穩定重心外，須調整基準面(4)以上皆可。
( 4 ) 11.劃線精度如要求在0.02公厘時，劃線工具應選用(1)鋼尺、劃針(2)劃線台、鋼尺(3)分規、鋼尺(4)游標高度規。
( 1 ) 12.150公厘的分規在最佳使用下，分規二腳分開角度，最大約為(1)60(2)90(3)120(4)150 度。
( 3 ) 13.劃圓內接正六角形，其邊長是以該圓之何者劃成(1)直徑(2)六分之一直徑(3)半徑(4)二分之一半徑。
( 3 ) 14.劃圓內接正三角形，其劃線工具，除劃針外，尚須配合(1)單腳卡(2)直角規(3)分規(4)劃線台。
( 4 ) 15.利用直角規沿工件邊緣劃數條垂直線，以使用何種角規最適宜(1)整體雙刀口(2)整體單刀口(3)整體平口(4)組合式台座 型。
( 4 ) 16.在大面積薄工件上劃線，宜選用何種輔助工具以保持板面之垂直度(1)角規(2)千斤頂(3)圓筒直角規(4)角板及Ｃ形夾。
( 4 ) 17.圓棒工件端面之劃線，右列何種劃線輔助工具較不適用(1)磁性Ｖ形枕(2)Ｖ形枕及Ｃ形夾(3)Ｖ形槽平行箱(4)角板。
( 4 ) 18.圓管上作45度角的圓周面劃線，宜選用何項劃線輔助工具(1)平直式鋼尺(2)可折式鋼尺(3)半圓量角器(4)樣板。
( 2 ) 19.劃線台之劃針，其材質以何者較佳(1)不銹鋼(2)工具鋼(3)低碳鋼(4)銅料。
( 3 ) 20.求與圓棒端面中心點等高之圓周面的中心線，其劃線工具何種較佳(1)外卡(2)單腳卡(3)高度規及Ｖ形枕(4)中心規及劃針。
( 2 ) 21.戴安全眼鏡研磨鏨子(1)會妨礙視線(2)是好習慣(3)較美觀(4)可防止 砂輪破損。
( 2 ) 22.鏨削鋼料(S45C)鏨子刃口角度宜為(1)30~40(2)60~70(3)90~100(4)110~120 度。
( 3 ) 23.研磨鏨子口應使手(1)細銼刀(2)粗銼刀(3)砂輪(4)刮刀。
( 2 ) 24.鏨削方形槽，宜選用(1)平(2)岬狀(3)圓鼻(4)菱形 鏨。
( 3 ) 25.研磨鏨子之砂輪磨料最好選用(1)綠色(GC)(2)白色(WA)(3)黑色(A)(4)鑽石(D) 磨料。
( 1 ) 26.鏨子刃口角度之大小與工件材質、硬的關係為(1)工件愈硬，刃口角度愈大(2)工件愈軟，刃口角度愈大(3)工件愈硬，刃口角度愈小(4)以皆可。
( 1 ) 27.右列敘述何者為錯誤(1)用新銼刀檢驗鏨子硬度(2)鏨削時注意刃口(3)鏨削應注意飛屑傷人(4)鏨子刃口稍鈍，立即研磨。
( 1 ) 28.鏨削時，手握鏨子之部位宜為(1)距柄端10~20公厘(2)握持中間(3)與柄端平(4)儘量靠近刃口。
( 4 ) 29.鏨削右列何種材料，宜由外綠向中央鏨削(1)鋁(2)黃銅(3)軟鋼(4)鑄鐵
( 4 ) 30.鏨削寬度15公厘，深度1.5公厘之平面，應選用(1)岬狀(2)菱形(3)圓鼻(4)平 鏨。
( 1 ) 31.鏨削純鋁其適當之刃口角度約為(1)25至40(2)45至55(3)60至70(4)75至80 度。
( 2 ) 32.鏨子以鋼料鍛製成形後，其熱處理的程序為(1)回火、退火(2)淬火、回火(3)淬火、退火(4)回火、淬火。
( 3 ) 33.鏨削平滑動面上之油槽，宜選用之鏨子是(1)平(2)岬狀(3)圓鼻(4)菱形 鏨 。
( 2 ) 34.一般鏨削用的鏨子材料為(1)高速(2)碳工具(3)不銹(4)低碳 鋼。
( 1 ) 35.平鏨之規格以右列何者稱呼(1)長度 刃口寬度(2)長度 重量(3)長度 直徑(4)重量 刃口寬度。
( 4 ) 36.在砂輪上研磨鏨子，若壓力過大，鏨子會(1)正常化(2)淬火(3)表面硬化(4)退火。
( 2 ) 37.鏨削灰鑄鐵，其切屑形狀為(1)捲曲帶(2)碎片(3)粉未(4)條 狀。
( 4 ) 38.右列何種手鎚適用於鋼料鏨削(1)香檳(2)木(3)銅(4)鋼 鎚。
( 1 ) 39.鏨削時，施於虎鉗之鎚擊力，主要方向為(1)向固定鉗口(2)向活動鉗口(3)沿著鉗口向右(4)沿著鉗口向左。
( 4 ) 40.鏨削中發現鏨子刃口破裂，可能是(1)施力過大(2)姿勢不當(3)淬火溫度太低(4)回火不當。
( 1 ) 41.鏨子之最硬處為(1)刃口(2)敲擊端(3)中間(4)整支。
( 4 ) 42.剛研磨之鏨子，使用後又發現刃口嚴重凹陷，則須(1)再研磨(2)換新鏨子(4)回火使鏨子恢復硬度(4)鏨子重新熱處理。
( 4 ) 43.鏨削內圓角宜選用(1)平(2)岬狀(3)菱形(4)圓鼻 鏨。
( 3 ) 44.用鏨子修內直角宜用(1)平(2)油溝(3)菱形(4)圓鼻 鏨。
( 1 ) 45.使用何種鏨子鏨削小鉚釘較佳(1)平(2)岬狀(3)菱形(4)圓鼻 鏨。
( 1 ) 46.鏨削薄金屬板，宜選用(1)平(2)岬狀(3)菱形(4)圓鼻 鏨。
( 4 ) 47.修正鑽孔偏心宜選用(1)平(2)岬狀(3)菱形(4)圓鼻 鏨。
( 1 ) 48.鏨子刃口研磨成大圓弧之目的係為(1)防止利角刺進工件(2)美觀(3)重鏨削用(4)習慣上的作法。
( 3 ) 49.研磨鏨子常用之冷卻劑為(1)機油(2)太古油(3)水(4)切削劑。
( 4 ) 50.研磨鏨子所產生之火花須(1)用水沖(2)單手握持鏨子(3)站遠一點(4)戴安全眼鏡。
( 2 ) 51.鋸切線靠近虎鉗口可防止工件振動，一般以幾公厘為宜(1)0至1(2)5至6(3)10至11(4)15至16 公厘。
( 1 ) 52.鋸切板厚30公厘之低碳鋼，宜選選用每25.4公厘幾齒之鋸條較佳(1)14(2)18(3)24(4)32 。
( 3 ) 53.一般手弓鋸條之材質為(1)不銹鋼(2)碳化物(3)合金工具鋼(4)鑄鋼。
( 4 ) 54.鋸切時折斷鋸條，可能的原因是(1)鋸齒太細(2)鋸切壓力太小(3)鋸條太厚(4)鋸切壓力太大。
( 1 ) 55.往復式鋸主要用於(1)下料(2)加工精密溝槽(3)鋸切不規則外形(4)鋸切不規則內形。
( 2 ) 56.每25.4公厘24齒之鋸條，其鋸齒間節距約為(1)0.9(2)1.1(3)1.9(4)2.1公厘。
( 4 ) 57.用手弓鋸鋸切扁鋼材，造成鋸條折斷可能的原因是(1)鋸切壓力太小(2)鋸齒太細(3)鋸條太厚(4)鋸切位置距鉗口太遠。
( 3 ) 58.鋸齒裝反時，將造成(1)增加鋸切負荷(2)提高鋸切效率(3)鋸齒容易磨損(4)鋸齒不易磨損。
( 4 ) 59.選用手弓鋸條最重要的考慮因素為(1)鋸條厚度(2)鋸條長度(3)固定孔尺寸(4)每25.4公厘之齒數。
( 4 ) 60.鋸切直徑20公厘之黃銅，宜選用每25.4公厘幾齒之鋸條(1)32 (2)24(3)18(4)14 齒。
( 1 ) 61.鋸切工作中，鋸條磨損，換新鋸條後，宜由另一端重行鋸切，主要原因是(1)原鋸路較窄(2)原鋸路較寬(3)新鋸條太尖銳(4)原鋸路太熱。
( 1 ) 62.往復式鋸床之往復運動，是以右列何種傳動達成的(1)偏心輪(2)馬達正、反轉(3)摩擦輪(4)離合器。
( 3 ) 63.通常鋸切中碳鋼料，手弓鋸條之材質宜選用(1)鑄鋼(2)不銹鋼(3)高速鋼(3)碳化鎢。
( 3 ) 64.鋸切25公厘寬、2公厘厚之角鐵，宜選用每25.4公厘幾齒的鋸條(1)14(2)18(3)24(4)32 齒。
( 1 ) 65.往復式曲柄鋸床在鋸切工件時，加速其下壓的元件是(1)重錘(2)鋸架(3)螺栓(4)彈簧。
( 3 ) 66.往復式鋸床所使用的鋸切刀具是(1)圓盤鋸片(2)帶鋸條(3)直條鋸條(4)摩擦盤。
( 3 ) 67.往復式鋸床之能量以何者表示(1)鋸床重量(2)鋸齒粗、細(3)鋸切工件最大直徑(4)每分鐘往復次數。
( 4 ) 68.往復式鋸床使鋸條能往復動作的機構是(1)螺桿(2)彈簧(3)凸輪(4)曲柄。
( 1 ) 69.一般手弓鋸條之鋸齒部位，須經何種熱處理(1)淬火(2)退火(3)表面硬化(4)正常化。
( 2 ) 70.手弓鋸架上調整鋸條鬆緊的螺帽是(1)六角(2)翼形(3)四角(4)冠狀 螺帽。
( 4 ) 71.一般決定手弓鋸條鋸齒粗、細的單位長度為(1)10.4(2)15.4(3)20.4(4)25.4 公厘。
( 3 ) 72.通常高速鋼鋸條其表面漆的顏色是(1)黑(2)紫(3)藍(4)白 色。
( 2 ) 73.300公厘長手弓鋸條的寬度約為(1)10(2)12(3)14(4)16 公厘。
( 3 ) 74.全硬性手弓鋸條最長的長度為(1)200(2)250(3)300(4)350 公厘。
( 4 ) 75.鋸切厚度1公厘薄鐵片，為方便鋸切可(1)用手握持(2)橫向鋸切(3)縱向鋸切(4)用二木板夾緊。
( 3 ) 76.手弓鋸鋸切工件時，眼睛應注視(1)虎鉗(2)鋸架(3)鋸切線(4)手之握持。
( 1 ) 77.手弓鋸鋸切鋼管，有推不動及鋸齒崩裂現象，其原因為(1)使用14齒鋸條鋸條(2)使用32齒鋸條(3)鋸條裝太緊(4)鋸條太厚。
( 3 ) 78.若鋼板太寬，欲改橫鋸方式鋸切，直柄固定式手弓鋸架應轉(1)30(2)60(3)90(4)120 度。
( 3 ) 79.鉗工工作利用手工下料的工具宜選用(1)鉸刀(2)銼刀(3)手弓鋸(4)刮刀。
( 1 ) 80.手弓鋸除可鋸切下料外，尚可用於(1)開槽(2)削平(3)鉸削(4)劃線。
( 4 ) 81.可撓性手弓鋸條適用於鋸切(1)碳化鎢(2)花崗岩(3)淬硬鋼料(4)低碳鋼。
( 2 ) 82.鋸條鋸齒交叉排列的目的是(1)耐壓力(2)容易切削(3)製造方便(4)美觀。
( 1 ) 83.選擇往復式鋸床鋸條，不需要考慮的因素是(1)鋸條厚度(2)每25.4公厘齒數(3)工件材質(4)鋸條材質。
( 2 ) 84.往復式鋸床之鋸條最短的長度是(1)250(2)300(3)350(4)400 公厘。
( 3 ) 85.150’ 150公厘的往復鋸床，其最大鋸切能力為(1)300公厘圓(2)150平方公厘圓(3)150公厘正方(4)150平方公厘正方 料。
( 4 ) 86.往復式鋸床鋸條的材質一般為(1)中碳(2)不銹(3)鑄(4)高速 鋼。
( 4 ) 87.一般往復式鋸床控制材料長度之定位裝置，是設計在(1)曲柄上(2)鋸條中(3)虎鉗口(4)虎鉗外側。
( 3 ) 88.工件夾持在往復式鋸床虎鉗上，一般測量工件長度之量具為(1)分厘卡(2)角尺(3)鋼尺(4)游標高度規。
( 1 ) 89.油壓傳動往復式鋸床在鋸切時，其進給壓力最主要依右列何者調整(1)工作材質(2)鋸條長度(3)工件長、短(4)工件重量。
( 2 ) 90.鋸條規格"250’ 120’ 0.64-24T"中之"250"代表鋸條(1)寬度(2)長度(3)厚度(4)齒數。
( 2 ) 91.精細平面之銼削應選用(1)棘齒(2)單切齒(3)雙切齒(4)曲齒 銼刀。
( 2 ) 92.銼削時，加工面保持最佳高度約為(1)膝(2)手肘(3)胸(4)肩 高。
( 3 ) 93.銼削工作中，銼刀愈長，則每分鐘銼削次數(1)愈多(2)不變(2)愈少(4)與長短無關。
( 1 ) 94.雙切粗齒平銼刀宜用於銼削(1)一般平面(2)內圓孔(3)特精細面(4)內曲面。
( 1 ) 95.粗銼削工作中，銼刀愈短，則每分鐘銼削次數(1)愈多(2)不變(3)愈少(4)與長短無關。
( 1 ) 96.曲切齒銼刀，最適宜銼削的材料是(1)軟金屬(2)硬鋼(3)鑄鐵(4)高速鋼。
( 1 ) 97.一般銼刀銼齒粗、細與右列何者有關(1)長(2)寬(3)厚(4)硬度 。
( 2 ) 98.銼刀長度之規格區分，通常為間隔(1)25(2)50(3)100(4)125 公厘有一支。
( 4 ) 99.銼刀之安全邊是為了(1)容易製作(2)美觀安全(3)銼削圓弧(4)防止銼傷肩角。
( 1 )100.三角銼刀常用於(1)肩角(2)平面(3)圓弧(4)側面 銼削。
( 3 )101.銼削正六角形柱，應使用幾度的量角器測量(1)60(2)90(3)120(4)150 度。
( 2 )102.曲切齒銼刀之銼齒可使用何種工具機加工而成(1)車(2)銑(3)鑽(4)鋸床 。
( 2 )103.使用300公厘銼刀，其粗銼削速度每分鐘宜約(1)15至35(2)40至60(3)65至80(4)85至100 次。
( 2 )104.銼削外圓角時，以右列何種量具檢驗半徑(1)圓規(2)圓弧規(3)角尺(4)游標卡尺。
( 4 )105.銼削右列何種材料，易使新銼刀鈍化(1)銅料(@)鋁料(3)低碳鋼(4)鑄件胚面。
( 3 )106.一般銼刀係以右列何種鋼料製造(1)高速(2)高鉻(3)高碳(4)高錳 鋼。
( 2 )107.銼削面為70度之內角宜選用(1)平(2)三角(3)方(4)圓 銼刀。
( 4 )108.選用細銼刀，右列何項主要考慮因素(1)銼削垂直面(2)大工件面(3)軟質工件(4)要求良好表面粗糙度。
( 4 )109.銼刀經熱處理後，其銼齒硬度約為洛氏硬度C表(1)32(2)32(3)52(4)62度。
( 4 )110.銼削時，在銼刀面上塗粉筆的目的是(1)省力(2)增加摩擦力(3)保護銼齒(4)銼屑容易掉落。
( 1 )111.右列何種材料適合作銼刀手柄(1)木材(2)純銅(3)硬鋼(4)鑄鐵。
( 1 )112.300公厘的銼刀其刀根形狀為(1)方錐(2)圓柱(3)圓錐(4)螺旋 形。
( 1 )113.右列何者為檢查銼削平面之最簡便方法(1)角規壓於工件表面上對光(2)以平行塊摩擦工件(3)以銼刀刀面對光(4)以光學尺量測。
( 4 )114.通常銼削鑄件前，最好先作何種處理(1)退火(2)回火(3)淬火(4)用砂輪磨削。
( 2 )115.俗稱6吋虎鉗，其鉗口寬度為(1)120(2)150(3)180(4)240 公厘。
( 4 )116.單切齒銼刀，其切齒之傾斜角度與中心線成(1)10至25(2)30至40(3)45至55(4)65至85 度。
( 2 )117.粗銼刀上卡屑時，常以何者清除(1)毛刷(2)鋼絲刷(3)抹布(4)薄銅片之尖角。
( 4 )118.細銼刀卡屑常以何者清除(1)毛刷(2)空氣吹除(3)抹布(4)薄銅片之尖角。
( 1 )119.銼削鋼料為防止夾傷工件，常以何者保護(1)銅墊片(2)鋼板墊片(3)抹布(4)砂布。
( 4 )120.右列何項不是銼刀之規格長度(1)150(2)250(3)350(4)450 公厘。
( 4 )121.銼刀柄之安裝應與銼刀成(1)15度(2)30度(3)45度(4)一直線 。
( 4 )122.銼削木材宜選用(1)單切齒(2)雙切齒(3)曲切齒(4)棘齒 銼刀。
( 4 )123.鑽孔前沖大中心孔之沖子，角度宜為(1)30(2)45(3)60(4)90 度。
( 1 )124.右列何種銼刀，最適合作精光推銼法(1)單切齒(2)雙切齒(3)曲切齒(4)棘齒銼刀。
( 1 )125.在虎鉗上夾持工件銼削時，銼削面突出鉗口面幾公厘為宜(1)10(2)30(3)50(4)70 公厘。
( 4 )126.銼削正三角形，其使用之量角器須調整為(1)15(2)30(3)45(4)60 度。
( 3 )127.粗銼削內正三角形之夾角部位，宜選用(1)平(2)方(3)三角(4)圓 銼刀。
( 4 )128.銼削內正三角形之交角處，不宜使用(1)平(2)方(3)三角(4)圓 銼刀。
( 3 )129.銼削工作所用之虎鉗常固定於(1)車床(2)銑床(3)工作台(4)磨床。
( 1 )130.在車床上精銼削鋼料，以何種銼刀切齒較適合(1)單切齒(2)雙切齒(3)曲切齒(4)棘齒 銼刀。
( 1 )131.虎鉗口之斜紋槽其功用為(1)較易夾緊工件(2)美觀(3)增加硬度(4)耐磨耗。
( 3 )132.檢查鑽唇角度及長度是否一致，最適宜之量具為(1)角尺(2)直尺(3)鑽頭規(4)游標卡尺。
( 1 )133.一般公制10公厘以內之鑽頭，每隔幾公厘有一支(1)0.1(2)0.5(3)1.0(4)1.5。
( 1 )134.鑽削軟質非金屬材料、塑膠及頭之鑽唇角度直為(1)60至90(2)90至120(3)120至135(4)135至160 度。
( 3 )135.一般鑽唇角度以幾度較宜(1)60至90(2)90至120(3)128至135(4)135至150 度。
( 3 )136.鑽床之轉數與右列何者無關(1)鑽孔直徑(2)工件硬度(3)鑽孔深度(4)進刀量。
( 3 )137.直徑28公厘之錐柄鑽頭，其莫氏錐度是(1)1(2)2(3)3(4)4 號。
( 3 )138.直徑25公厘之錐檢鑽頭，其莫氏錐度是(1)1(2)2(3)3(4)4 號。
( 2 )139.一般鑽頭之鑽槽數為(1)1(2)2(3)3(4)4 槽。
( 4 )140.一般錐柄鑽頭使用之套筒與錐柄斜面接觸率要求為(1)50(2)60(3)70(4)80 。
( 2 )141.一般檯式鑽床使用之直柄鑽頭最大直徑為(1)8.0(2)13.0(3)16.0(4)20.0 公厘。
( 3 )142.鑽頭鑽唇角度118度時，宜鑽削之材料為(1)高速(2)合金(3)中碳(4)錳鋼。
( 4 )143.鑽削中，鑽頭與工件因磨擦生熱，欲降低鑽頭與工件之溫度，右列何者最適宜(1)增高轉數(2)加大進給量(3)減少進給量(4)加切削劑。
( 1 )144.鑽削時，若鑽頭靜點不在鑽頭中心線，會造成(1)孔徑擴大(2)孔徑較精確(3)較易鑽削(4)鑽頭容易鈍化。
( 3 )145.一般檯式鑽床的進刀機構，其復歸動力為(1)馬達(2)油壓(3)彈簧(4)電磁鐵。
( 2 )146.所謂鑽唇角度是指(1)鑽槽與中心線(2)二切邊(3)切邊與中心線(4)鑽頂與鑽槽 夾角。
( 1 )147.鑽頭規用於檢查(1)鑽唇角(2)鑽唇間隙角(3)鑽頭直徑(4)鑽槽螺旋角。
( 4 )148.右列何者不是立式鑽床主軸常用的變速裝置(1)皮帶輪(2)齒輪(3)變速馬達(4)油壓泵。
( 2 )149.一般檯式鑽床，其馬達與主軸間係用何種傳動(1)鏈條(2)皮帶(3)鋼索(4)齒條 。
( 3 )150.鑽削時鑽頭折斷，最可能的原因為(1)鑽唇角太大(2)鑽唇間隙角太大(3)進刀太快(4)轉數太高。
( 2 )151.檯式鑽床之主軸進刀，一般利用何種傳動(1)鏈輪及鏈條(2)齒輪及齒條(3)斜齒輪(4)傘形齒輪。
( 3 )152.鑽床之床台係以何種材料製造(1)不銹鋼(2)高速鋼(3)鑄鐵(4)超硬合金 。
( 2 )153.檯式鑽床之鑽頭夾頭一般為(1)2(2)3(3)4(4)5 爪。
( 1 )154.鑽削大孔徑時，先鑽導孔主要是為避免(1)大鑽頭之靜點阻力(2)鑽得太快(3)切邊磨損(4)連續切屑。
( 3 )155.鑽削鋼料時加切削劑，右列何者不是其主要功用(1)冷卻鑽頭(2)冷卻工件(3)協助斷屑(4)潤滑作用。
( 4 )156.鑽削時只有一條切屑排出，其原因可能為(1)靜點太小(2)工件太硬(3)鑽唇角太小(4)切邊不等長。
( 2 )157.鑽削時切邊容易崩裂，其原因可能為(1)鑽唇間隙角太小(2)鑽唇間隙角太大(3)鑽唇角太小(4)鑽唇角太大。
( 1 )158.二鑽槽間之厚度稱為(1)鑽腹(2)鑽身(3)鑽頂(4)切邊。
( 2 )159.鑽削作業中，右列敘述何者不是造成鑽頭容易變鈍的原因(1)工件太硬(2)工件太軟(3)轉數太高(4)鑽唇間隙角太小。
( 3 )160.一般檯式鑽床其床台之升降，係以何種傳動(1)鏈輪及鏈條(2)皮帶及皮帶輪(3)齒輪及齒條(4)氣壓缸。
( 4 )161.鑽頭之鑽地小於鑽頭直徑，其主要目的為(1)減輕重量(2)降低成本(3)美觀(4)減少摩擦。
( 2 )162.錐柄鑽頭之鑽根，除了用於退卸鑽頭外，其他功用為(1)保持鑽頭於主軸中心(2)防止鑽頭滑動(3)增加鑽柄強度(4)便於熱處理夾持。
( 4 )163.鑽頭愈用愈短時，靜點增大，主要原因為(1)直徑增大(2)鑽唇角增大(3)鑽唇角度變小(4)鑽腹增厚。
( 2 )164.麻花鑽頭又稱為(1)直槽(2)扭轉(3)中心(4)扁頭 鑽頭。
( 3 )165.右列那一種工具機沒有鑽削功能(1)鑽(2)銑(3)牛頭鉋(4)車 床。
( 1 )166.立式鑽床之主軸孔為莫斯3號錐度，欲使用莫斯1號錐度柄之鑽頭時，需加裝(1)套筒(2)鑽夾(3)筒夾(4)頂心。
( 3 )167.立式鑽床拆卸錐柄鑽頭時，應使用(1)活動扳手(2)鏨子(3)退鑽銷(4)鑽頭夾頭扳手。
( 1 )168.一般使用鑽頭，其直徑幾公厘以下的為直柄(1)13(2)18(3)21(4)25 公厘。
( 2 )169.右列何者不適合以鑽頭夾頭夾持(1)直柄鑽頭(2)錐柄鑽頭(3)螺絲攻(4)直柄鉸刀。
( 3 )170.鑽削鋁料，宜選用之切削劑為(1)黃油脂(2)齒輪油(3)煤油(4)豬油。
( 3 )171.攻絲時檢查螺絲攻垂直度，宜選用的量具是(1)鋼尺(2)圓筒直角規(3)角尺(4)游標卡尺。
( 4 )172.黃銅材料上攻絲宜選用的切削劑是(1)機油(2)沙拉油(3)煤油(4)不需要。
( 2 )173.一般圓形分割螺絲鏌有幾處圓形槽(1)6(2)4(3)2(4)1 處。
( 2 )174."M10’ 1.5"的尺寸規格是刻在螺絲攻的(1)方頭(2)柄(3)根(4)端 部。
( 3 )175.一般製作螺絲攻的材料是(1)低碳(2)中碳(3)高速(4)不銹 鋼。
( 1 )176.常用螺絲鏌之形狀為(1)圓(2)三角(3)長方(4)菱 形。
( 4 )177.螺絲攻之第一、二、三攻的主要區別是(1)牙深(2)外徑(3)柄長(4)前端倒角螺紋數。
( 2 )178.攻絲時，螺絲攻旋進與後退之比例為(1)進1圈退ｷ(2)進℡圈退ｷ(2)進℡圈退℡圈(4)進℡圈退1圈。
( 3 )179.在鋼板上攻絲所加的油料，以右列何者為宜(1)沙拉(2)煤(3)機(4)黃 油 。
( 3 )180.攻製"M16’ 2.0"螺紋，鑽削底孔之直徑宜為(1)12(2)13(3)14(4)15 公厘。
( 3 )181.攻製"M12’ 1.5"螺紋，其鑽削底孔之直徑宜為(1)8.5(2)9.5(3)10.5(4)11.5 公厘。
( 4 )182.製作V形牙螺桿之方法，右列何種不適用(1)手工鉸牙(2)車床車削(3)銑床銑削(4)牛頭鉋床鉋削。
( 2 )183.螺紋分厘卡用於測量(1)外徑(2)節徑(3)節距(4)底徑。
( 4 )184.公制三角螺絲的牙角為(1)29(2)30(3)55(4)60 度。
( 2 )185.節距為5公厘的雙頭螺紋，螺栓要前進30公厘，則需轉(1)2(2)3(3)4(4)6 圈。
( 2 )186.符號"1/2-13UNC"係表示(1)惠氏(2)統一標準粗(3)公制粗(4)公制細 螺紋。
( 3 )187.惠氏螺紋的牙角為(1)29(2)30(3)55(4)60 度。
( 3 )188.三線複螺紋的螺紋線，一般相隔(1)60(2)90(3)120(4)180 度。
( 3 )189.內螺紋的最大直徑為(1)底孔(2)節圓(3)公稱(4)內孔 直徑。
( 1 )190.調水油，其油與水的適宜混合比為(1)1:10(2)5:1(3)10:1(4)20:1 。
( 1 )191.三支組手工螺絲攻，其節距是(1)三支相同(2)三支不同(3)第三攻最小(4)第三攻最大。
( 2 )192.一般攻絲前鑽削底孔之直徑是外徑減去(1)牙深(2)節距(3)節徑(4)底徑。
( 3 )193.節距相同時，雙線複螺紋旋轉一圈，前進的距離為單線螺紋的(1)1/2(2)1(3)2(4)3 倍
( 4 )194."M10’ 1.5"，其中"1.5"表示螺紋的(1)節徑(2)外徑(3)牙深(4)節距。
( 2 )195.攻絲前鑽削底孔之直徑為8.5公厘，須配合何種公制螺絲(1)M10’ 1.0(2)M10’ 1.5(3)M12’ 1.5(4)M12’ 1.75。
( 4 )196.可調式螺絲攻扳手，其二夾爪之組合形狀為(1)圓(2)半圓(3)三角(4)四角孔。
( 4 )197.圓形螺絲鏌作鉸絲工作時，一次使用(1)4(2)3(3)2(4)1 個。
( 3 )198.螺絲攻柄上未標註右列何項(1)螺紋種類(2)外徑(3)節徑(4)節距。
( 4 )199.螺紋三線規是用以量測螺紋的(1)外徑(2)內徑(3)節距(4)節徑 。
( 3 )200.節距為４公厘的單螺紋，轉５圈整，則前進(1)10(2)15(3)20(4)25 公厘。
( 2 )201.最常用之手工鉸刀材料為(1)鑄(2)高速工具(3)低碳(4)鎢 鋼。
( 1 )202.一般鋼料之鉸孔若孔徑為12公厘，則鉸削量宜為(1)0.1～0.2(2)0.4～0.6 (3)0.6～0.8(4)0.8～1.0 公厘。
( 4 )203.切削劑之選用與右列何者最有關(1)鉸刀材質(2)鉸削深度(3)鉸孔孔徑(4)工件材質。
( 4 )204.右列何種情形與鉸刀切刃不均勻無關(1)鉸孔不真圓(2)孔壁成波浪形(3)鉸削時鉸刀振動(4)鉸孔直徑比鉸刀標準直徑小。
( 2 )205.鉸孔時，鉸削與退出之旋轉方向為(1)相反(2)相同(3)右轉1圈，再左轉℡圈(4)左轉1圈，再右轉℡圈。
( 1 )206.機械用鉸刀之錐柄，其錐度係採用(1)莫氏(2)白氏(3)佳諾氏(4)國際 錐度。
( 4 )207.一般手工鉸刀的柄端形狀是(1)三角(2)圓錐(3)圓柱(4)方柱 形。
( 2 )208.手工鉸削之孔徑8公厘，則其鑽頭直徑為(1)8.0(2)7.8(3)7.6(4)7.4 公厘。
( 4 )209.手工鉸刀之刀刃部硬度約為洛氏硬度C表(1)32(2)42(3)52(4)62 度。
( 1 )210.使用活動鉸刀，每次之鉸削量宜為(1)0.03～0.08(2)0.15～0.25(3)0.3～0.4(4)0.5～0.6 公厘。
( 2 )211.錐銷鉸刀的規格是依錐銷的何部位尺寸決定(1)大端直徑(2)小端直徑(3)錐度(4)錐度長度。
( 1 )212.鉸削有鍵槽之孔時，直選用(1)螺旋(2)活動(3)錐度(4)膨脹 鉸刀。
( 2 )213.鉸削時產生振刀現象，最有可能之原因為(1)孔徑太大(2)進刀量太大(3)進刀量太小(4)鉸削速度太慢。
( 3 )214.欲得尺寸較精確及孔壁較光滑之孔，宜選用(1)鑽(2)沖(3)鉸(4)火焰切 孔。
( 3 )215.使用同一支鉸刀，欲鉸削差異微小之孔徑時，宜選用(1)螺旋(2)固定(3)調整(4)梅花 鉸刀。
( 4 )216.右列何項可延長鉸刀壽命(1)快速鉸削(2)反轉退刀(3)右轉2圈，左轉℡圈(4)使用適當切削劑。
( 4 )217.大量生產時之鉸削，宜選用何種材質鉸刀(1)高碳鋼(2)高速鋼(3)合金工具鋼(4)碳化物。
( 1 )218.膨脹鉸刀係利用右列何種方式以增大其外徑(1)螺紋與錐面(2)壓縮彈簧(3)墊片(4)更換軸心。
( 4 )219.右列何者對於調整鉸刀的敘述是不正確的(1)刀片二端以螺母固定(2)愈往柄端調整，尺寸愈大(3)調整尺寸時，刀片同時移動(4)每一刀片可獨調整。
( 4 )220.右列何種孔，不可以用鉸刀直接鉸孔(1)鑽穿之孔(2)車削過之孔(3)錐度銷孔(4)未加工鑄件胚孔。
( 4 )221.手提電鑽的規格是以右列何者稱呼之(1)重量(2)電流(3)轉數(4)能夾持鑽頭之大小。
( 3 )222.操作手提電鑽鑽孔即將貫穿時，所施的壓力應(1)加大(2)一樣(3)減小(4)不加壓。
( 4 )223.使用手提電鑽鑽削直徑12公厘孔，其鑽頭之鑽柄一般為(1)斜(2)錐(3)方(4)直 柄。
( 3 )224.夾緊鑽頭於手提電鑽，宜採用右列何種工具(1)活動扳手(2)鏨子與鐵錘(3)鑽頭夾頭扳手(4)梅花扳手。
( 1 )225.操作手提電鑽向前鑽孔時，雙腳站立最適當姿勢為(1)前弓後箭步(2)雙腳並攏(3)雙腳和肩同寬平行(4)雙腳比肩稍寬平行 站立。
( 2 )226.一般手提電鑽是用可種方法夾持鑽頭(1)套筒(2)鑽頭(3)二爪(4)四爪單動 夾頭。
( 2 )227.氣鑽之動力是(1)電力(2)壓縮空氣(3)蒸氣(4)油壓。
( 3 )228.使用手提電鑽工作時，右列何項為錯誤(1)注意垂直度(2)夾緊鑽頭(3)一手抓工件一手握電鑽(4)注意鑽削狀況。
( 3 )229.使用鑽頭夾頭規格為10公厘之手提電鑽，欲鑽削13公厘的孔時需(1)車小鑽頭柄(2)搖晃電鑽以擴孔(3)更換電鑽(4)換鑽頭夾頭。
( 1 )230.鋼板上已鑽削一直孔直徑7公厘，今使用手提電鑽欲將孔擴大為7.3公厘，右列操作何者為正確(1)握持穩定慢慢鑽削(2)用沈頭孔鑽頭(3)使用錐度鑽頭
(4)搖晃電鑽以擴孔。
( 3 )231.換裝手提砂輪片，必須使用(1)活動扳手(2)開口扳手(3)專用扳手(4)鏨子與手鎚。
( 4 )232.手提電動砂輪機無法完成右列何種工作(1)去銹(2)砂光(3)去毛頭(4)鑽孔。
( 1 )233.常用的手提電動砂輪機，其使用電源一般為(1)110(2)220(3)380(4)480 伏特。
( 1 )234.手提電動砂輪機磨削中碳(S45C)鋼板，宜選用之磨料為(1)氧化鋁(2)碳化矽(3)碳化硼(4)鑽石。
( 1 )235.砂輪結合度標記"R"的，要比標記"K"的(1)硬(2)軟(3)密(4)疏。
( 3 )236.採用右列何者去除大型鑄件之毛頭為宜(1)手提刻模(2)檯式砂輪(3)手提電動平面砂輪(4)砂輪切割機。
( 1 )237.一般固定手提電動砂輪機之100公厘砂輪片，宜採用(1)左牙螺帽(2)右牙螺帽(3)膨脹心軸(4)固定插銷。
( 4 )238.右列工作何項不適合使用手提電動砂輪機(1)研磨車刀(2)磨除毛邊(3)切斷直徑10公厘薄鐵管(4)鑄鐵倒角。
( 4 )239.手提砂輪機換砂輪片之時機，右列何者為不正確(1)研磨不同材質(2)砂輪磨損(3)欲得相同研磨面效果(4)馬達線圈損壞。
( 4 )240.手提砂輪機之砂輪片磨料材質，右列何者為不正確(1)氧化鋁(2)海棉(3)鑽石(4)碳化鎢。
( 2 )241.安裝砂輪之緣盤一般不得小於砂輪直徑之(1)1/5(2)1/3(3)1/2(4)3/4。
( 4 )242.砂輪機上裝有扶刀架，其作用是(1)美觀(2)增加強度(3)排除磨屑(4)扶持刀具。
( 1 )243.砂輪機扶刀架之間隙，宜為(1)1～3(2)5～7(3)10～13(4)13～15 公厘。
( 1 )244.灰色(碳化矽)砂輪，宜用於研磨(1)鑄鐵(2)碳化物(3)高碳鋼(4)高速鋼 。
( 2 )245.砂輪機轉軸左、右螺紋為(1)左端右旋，右端左旋(2)左端左旋，右端右旋(3)同為左旋(4)同為右旋。
( 1 )246.砂輪機緣盤內裝置之滑動鐵塊，其目的是(1)平衡配重(2)加強緣盤強度(3)防止緣盤鬆動(4)美觀 。
( 2 )247.砂輪側面標註之箭頭記號是表示(1)商品裝飾(2)較輕方向(3)剛好平衡點(4)以上皆有。
( 3 )248.砂輪機之砂輪經使用後直徑變小則(1)轉速變小，切削速度變大(2)轉速變小，切削速度不變(3)轉速不變，切削速度變小(4)轉速及切削速度均不變。
( 4 )249.右列何者不適於修整砂輪(1)金剛石砂輪修整器(2)碳化硼棒(3)星形鋼片修整器(4)廢砂輪。
( 3 )250 使用砂輪機，右列何者為錯誤操作(1)帶安全眼鏡(2)研磨鏨子應隨時浸水冷卻(3)撕下砂輪上吸墨紙(4)不用砂輪側面研磨。
( 4 )251.鉋削時，若產生振刀痕跡，則可能是(1)工件材質軟(2)衝程過長(3)鉋削速度較慢(4)刀具鈍化。
( 4 )252.鉋削速度與右列何者無關(1)工件材質(2)鉋削量(3)鉋刀材質(4)工件重量。
( 2 )253.鉋刀邊隙角比車刀之邊隙角為(1)大(2)小(3)一樣(4)不必考慮。
( 4 )254.牛頭鉋床之自動進刀是在何時產生(1)鉋削過程中(2)回歸行程起點(3)鉋削行程終點(4)回歸行程終點。
( 1 )255.衝程長度通常比工件長度多約(1)20～25(2)30～40(3)50～60(4)70～100 公厘。
( 2 )256.鑄鐵工件鉋削第一刀時，發現鉋削面發亮，問題在於(1)刀具太硬(2)鉋削深度太小(3)橫向進刀太小(4)刀具間隙太小。
( 4 )257.牛頭鉋床進刀螺桿節距為2.5公厘，欲進刀20公厘深，應轉(1)5(2)6(3)7(4)8 圈。
( 3 )258.牛頭鉋床拍擊箱之功用在於(1)增加鉋削深度(2)夾緊鉋刀(3)避免回程刮傷工件(4)增加工件之壓力。
( 2 )259.牛頭鉋床之規格常以何者呼(1)重量(2)衝程長度(3)馬力大小(4)虎鉗大小。
( 2 )260.牛頭鉋床之衝程次數，係依據右列何者調整(1)工件加工厚度(2)工件加工長度(3)工件加工寬度(4)鉋刀形狀。
( 3 )261.牛頭鉋床之鉋削行程時間與回程時間比約為(1)1:1(2)2:3(3)3:2(4)3:5。
( 1 )262.鉋削鑄鐵平面以右列何種方式最佳(1)深鉋削，小進刀(2)深鉋削，大進刀(3)淺鉋削，小進刀(4)深鉋削，大進刀。
( 3 )263.鉋削鐵先倒角的主要目的是(1)減少鉋削量(2)防止崩裂(3)避免鉋削應力(4)減少摩擦。
( 1 )264.鉋削產生不連續切屑的原因是(1)工件為脆性材質(2)鉋削速度太快(3)後斜角太大(4)進給太小。
( 3 )265.鉋削工件平面，夾持時若加工面低於鉗口面，則宜(1)懸空夾持(2)升高床台(3)墊塊加高(4)修整鉗口。
( 4 )266.鉋削時，為避免夾傷工件表面，鉗口面與工件之間可夾以(1)鋁片(2)銼刀(3)木材(4)圓銅。
( 1 )267.鉋削平面時，若愈鉋愈深，則可能之原因是(1)工具頭未固定(2)工具頭固定過緊(3)拍擊箱未固定(4)進刀量過小。
( 2 )268.如要得到較好之鉋削表面粗糙度，則宜(1)加大進給量(2)加大鉋刀刀鼻半徑(3)減少鉋刀刀鼻半徑(4)深進刀。
( 3 )269.鉋削正六面體工件之第二基準面時，其第一基準面應靠緊(1)活動鉗口面(2)虎鉗口台面(3)固定鉗口面(4)不須考慮。
( 4 )270.一般計算鉋削速度"N=600V/L+20"公式中，"L+20"是表示(1)工件全長(2)每分鐘衝程數(3)床台進刀量(4)衝程應調整的長度。
( 3 )271.鉋削平面，若工件低於鉗口面時，工件夾持可採用(1)懸空夾持(2)加角板(3)加壓楔夾持(4)修低鉗口面。
( 4 )272.若發現鉋削衝程比回復衝程快，產生此現象可原因是(1)衝擊器未固定(2)衝長度調整不當(3)電壓不穩定(4)電源線接反。
( 3 )273.調整鉋削衝程長度時，首先須考慮工件(1)厚度(2)寬度(3)長度(4)材質。
( 4 )274.牛頭鉋床床台進給量之選擇，不需考慮(1)表面粗糙度(2)鉋削深度(3)鉋刀型式(4)工件寬度。
( 2 )275.鎖緊固定牛頭鉋床床台時，應先鎖緊(1)支持架螺絲(2)左、右床柱上床軌之中間螺絲(3)左、右床柱上床軌之上、下螺絲(4)以上皆可。
( 3 )276.曲柄式牛頭鉋床之速歸運動機構包括(1)齒條、正齒輪(2)快速洩壓閥(3)曲柄齒輪、滑塊、搖臂(4)增速器。
( 1 )277.鉋刀之前間隙角一般約為(1)3～5(2)8～10(3)13～15(4)18～20 度。
( 2 )278.牛頭鉋床之橫向床軌與床帷之間的潤滑是採(1)自動(2)人工(3)不需(4)黃油脂 潤滑。
( 1 )279.鉋削長方形工件，須六面相互成垂直且平行時，應先鉋削之面為(1)最大面積(2)次大面積(3)最小面積(4)任意。
( 1 )280.鉋削平面鉋刀應(1)保持垂直(2)儘量伸長(3)偏左擺30度(4)偏右擺30度。
( 2 )281.常用於防止軸與皮帶輪間發生相對滑動的機件是(1)墊圈(2)鍵(3)彈簧(4)鉚釘。
( 4 )282.工具機是由右列何者所構成(1)機械(2)機構(3)機器(4)機件。
( 3 )283.斜銷之錐度(1)1:16(2)1:25(3)1:50(4)1:100。
( 4 )284.齒輪傳動中，輪與軸之連接機件是(1)滑塊(2)彈簧(3)鉚釘(4)鍵。
( 1 )285.右列何者不能之為機械(1)汽缸、活塞(2)車床(3)自行車(4)引擎。
( 3 )286.曲柄式牛頭鉋床，在搖臂槽內，以面接觸而作直線運動的機件是(1)曲柄(2)鍵(3)滑塊(4)銷。
( 1 )287.右列何者為連接機件(1)鍵(2)彈簧(3)皮帶輪(4)滑塊。
( 2 )288.右列何種機件，可用來儲存能量(1)齒輪(2)彈簧(3)凸輪(4)軸承。
( 4 )289.右列何者不是鉸絲不易的原因(1)材料直徑太大(2)材料端面未倒角(3)螺絲鏌切齒崩裂(4)材料太軟。
( 3 )290.一般使用的斜鍵其斜度為(1)1/20(2)1/50(3)1/100(4)1/120。
( 2 )291.重負荷傳動時，宜選用(1)平(2)方(3)圓(4)半圓 鍵。
( 1 )292.一般用齒輪若要求耐磨性，耐衝擊性時，宜施予何種處理(1)齒面硬化(2)整體淬硬(3)整體退火(4)齒面退火．
( 3 )293.鍵寬 公厘配入鍵槽寬 公厘，其最大配合間隙為(1)0.02(2)0.04(3)0.06(4)0.08 公厘。
( 3 )294.機件加工之標準量溫度為攝氏(1)4(2)10(3)20(4)30 度。
( 1 )295.大量製造墊圈，以右列何種方式生產最佳(1)沖壓(2)車削(3)鑽削(4)銑削 加工。
( 1 )296.鍵寬 公厘配入鍵槽寬 公厘，二者配合最小裕度為(1)0.01(2)0.02(3)0.03(4)0.05 公厘。
( 2 )297.齒輪之鍵槽加工，宜選用何種工具機(1)鑽(2)牛頭鉋(3)銑(4)車 床。
( 1 )298.一般分厘卡的心軸螺紋為(1)三角(2)方(3)梯形(4)鋸齒 螺紋。
( 4 )299.傳動齒輪使用滑鍵裝置時，其齒輪之鍵槽配合宜採用(1)冷縮合(2)緊(3)加壓(4)留隙 配合。
( 4 )300.右列何種工具機，無法作齒輪之切削工作(1)銑(2)拉(3)牛頭鉋(4)鑽 床。
( 3 )301.滑塊表面經淬火硬化後之精密加工，宜採用(1)手提砂輪機(2)鉋削(3)磨削(4)銑削。
( 1 )302.右列何種工具，適宜半月形鍵座之加工(1)銑(2)拉(3)牛頭鉋(4)鑽 床。
( 3 )303.右列何種加工法為無屑加工(1)鉸削(2)磨削(3)鍛造(4)鑽削。
( 1 )304.為消除熔接應力，工件鉋削加工前宜作(1)退火(2)淬火(3)滲碳(4)氮化 處理。
( 3 )305.鑑別鋼鐵才料最簡單的試驗法為(1)成分分析(2)金相分析(3)火花試驗(4)拉力試驗 法。
( 4 )306.外螺紋量度檢驗的主要內容不含右列何項(1)節距(2)節徑(3)牙角(4)底徑。
( 1 )307.裝卸六角螺帽的開口扳手，其開口中心線與柄中心線成(1)15(2)20(3)25(4)30 度。
( 1 )308.右列何種量具最適於量測斜度(1)量角器(2)水平器(3)角規(4)高度規。
( 2 )309.鍵槽寬度的測量，一般宜選用右列何種量具(1)鋼尺(2)游標卡尺(3)外卡(4)角規。
( 2 )310.鑽模導套宜選用右列何種材料製作(1)鑄鐵(2)高碳工具鋼(3)低碳鋼(4)黃銅。
( 2 )311.拆裝機件螺絲時，應選用(1)活動扳手(2)固定扳手(3)管扳鉗(4)鋼絲鉗。
( 1 )312.拆卸緊配合之齒輪宜使用(1)齒輪拔取器(2)截管器(3)拔釘器(4)螺栓夾。
( 4 )313.輪與輪軸之固定，一般常使用(1)彈簧(2)螺桿(3)鉚釘(4)鍵。
( 4 )314.拆裝六角窩頭螺絲，應選用(1)活動(2)扭矩(3)管子(4)六角 扳手。
( 1 )315.開口扳手大小之標稱尺寸，通常以(1)口徑(2)長短(3)重量(4)厚薄 表示。
( 3 )316.拆卸緊合之皮帶輪，應使用(1)虎鉗(2)螺絲起子(3)拔輪器(4)鋼絲鉗。
( 4 )317.國際標準組織(ISO)將公稱尺寸500公厘以下尺寸之公差分為(1)15(2)16(3)17(4)18 級。
( 3 )318.水龍頭接頭的螺紋為(1)方(2)鋸齒形(3)管(4)梯形 螺紋。
( 1 )319.傳動二平行軸間之齒輪組為(1)正齒輪(2)傘形齒輪(3)蝸齒輪(4)蝸桿、蝸輪。
( 1 )320.一般鉗工虎鉗上之螺桿其螺牙為(1)方螺(2)三角(3)梯形(4)惠氏 牙。
( 2 )321.機件配合時，所使用之彈簧墊片功用為(1)美觀(2)防止螺帽鬆脫(3)增加螺帽厚度(4)減少工件摩擦。
( 4 )322.潤滑齒輪箱用油，以右列何種為宜(1)太古(2)煤(3)柴(4)循環機 油。
( 1 )323.欲裝配緊配合之輪與軸，常使用何種機具(1)油壓壓床(2)手鉗(3)鏨子(4)拔輪器。
( 3 )324.拆卸車床尾座頂心之方法是(1)使用管鉗(2)使用敲桿(3)旋轉尾座手輪(4)使用鋼鎚。
( 3 )325.裝配管螺紋時應使用(1)黃油(2)機油(3)止洩帶(4)砂布。
( 3 )326.機械裝配使用油封的目的係為(1)美觀(2)裝卸方便(3)防止漏油(4)增加轉數。
( 2 )327.裝配軸承加黃油之目的為(1)美觀(2)潤滑(3)裝卸方便(4)防止鬆脫。
( 2 )328.右列何者不是定位銷之功用(1)定位(2)美觀(3)防止鬆脫(4)固緊工件。
( 1 )329.鑽沈頭孔之目的為(1)配合機件組立(2)增加強度(3)節省時間(4)增加韌性。
( 1 )330.欲快速拆卸六角螺帽，使用右列何種工具較快(1)棘輪(2)活動(3)六角(4)梅花 扳手。
( 1 )331.鑽頭之鑽唇易鈍，發出吱吱聲，可能的原因是(1)轉數太快(2)切削劑太多(3)鑽頭太硬(4)工件太軟。
( 3 )332.鑽孔時折斷鑽頭，最可能的原因是(1)工件太硬(2)鑽床馬力太大(3)進刀太快(3)進刀太慢。
( 2 )333.檯式鑽床之主軸和鑽頭，在施壓力鑽削時，即停止轉，可能的原因是(1)皮帶太緊(2)皮帶太鬆(3)鑽頭夾得太緊(4)電源線接反。
( 3 )334.操作鑽床時，若聞到燒焦味最可能原因為(1)皮帶太鬆(2)轉速太快(3)馬達超負荷(4)工件太軟。
( 1 )335.往復式鋸床下料時，工件端面產生歪斜現象不可能原因(1)工件太軟(2)鋸齒磨損(3)鋸床台面積屑(4)壓力太大。
( 1 )336.使用立式鑽床鑽削20公厘孔時，鑽削中鑽頭掉落之主要原因為(1)鑽頭套筒斜度不符(2)轉速太慢(3)進刀太快(4)進刀太慢。
( 4 )337.啟動鑽床時發現鑽頭晃動下列何者為不可能原因(1)鑽頭彎曲(2)鑽頭柄有毛頭(3)主軸軸承磨損(4)皮帶鬆。
( 1 )338.檯式鑽床之三角皮帶磨損時會造成(1)鑽削中主軸停止轉動(2)馬力增大(3)主軸轉速增快(4)鑽削孔徑增大。
( 3 )339.以齒輪變速之立式鑽床鑽削中主軸突然停止可能原因為(1)進刀太慢(2)轉速太快(3)變速桿定位不正確(4)切削劑太多。
( 2 )340.鑽頭夾頭無法緊固於主軸下列何者為非(1)主軸錐度部位磨損(2)主軸材質太硬(3)錐度不符(4)髒物附著於錐度部位 。
( 2 )341.在虎鉗上敲擊工件，應向鉗口那一邊(1)活動(2)固定(3)左(4)右 側。
( 4 )342.機具維護時用以敲擊已加工之機件面的手鎚是(1)鋼(2)敲渣(3)硬(4)軟 鎚。
( 4 )343.工件在製造完成後為防止生銹，在其表面最好塗以(1)煤(2)汽(3)太古(4)黃 油。
( 1 )344.作機具維護工作時，應穿著(1)工作(2)校(3)西(4)便 服。
( 3 )345.於機械反面進料若有危險，應漆以列何種顏色之箭頭以表示其進料及轉動方向(1)綠(2)白(3)紅(4)紫 色。
( 1 )346.虎鉗夾不緊工件最可能原因為(1)螺母磨損(2)鉗口磨損(3)工作檯老舊(4)虎鉗未鎖固於工作檯。
( 3 )347.使用虎鉗，下列之敘述何者不正確(1)使用後擦拭乾淨(2)重擊工件時，下方墊木塊(3)利用手鎚敲打手柄，夾緊工件(4)夾持空心工件，注意施力。
( 4 )348.維護鑽床主軸(莫氏斜度)孔，右列何者為錯誤(1)裝鑽頭前擦拭內孔(2)除去內孔凸點(3)加潤滑油(4)加水冷卻。
( 4 )349.往復式鋸床之鳩尾滑道日常維護，右列何者為錯誤(1)擦乾淨(2)加潤滑油(3)將間隙調整適當(4)注入金剛砂。
( 1 )350.工件夾於虎鉗進行貫穿孔鑽孔工作，防止鑽到虎鉗底面，可採用(1)工件下面加墊塊(2)工件懸空夾持(3)改用銑端刀(4)先鑽小孔。
( 1 )351.中國國家標準之加工符號" "是表示(1)粗切面(2)細切面(3)毛胚面(4)光胚面。
( 2 )352.中國國家標準之加工符號" "是表示(1)切削(2)不得切削(3)圓桿(4)圓球 加工。
( 4 )353.工作圖上註有"◎"符號為(1)中心度(2)圓球面(3)真圓度(4)同心度。
( 2 )354.公制工作圖中，表示半徑之符號是(1)T(2)R(3)S(4)D。
( 3 )355.在機械製圖中，一般最先劃的線條是(1)剖面(2)虛(3)中心(4)尺寸 線。
( 4 )356.凡是圓或圓柱體，必須劃出(1)虛(2)延伸(3)剖面(4)中心 線。
( 2 )357.粗實線用以表示(1)尺度(2)輪廓(3)剖面(4)中心 線。
( 3 )358.通常使用三角板與丁字尺配合無法劃出的角度是(1)15(2)30(3)50(4)75 度。
( 3 )359.正三角形每一內角為(1)30(2)45(3)60(4)75 度。
( 3 )360.正六角形每一內角等於(1)60(2)90(3)120(4)150 度。
( 2 )361. 左圖所示的投影法為(1)第四角(2)第三角(3)第二角(4)第一角。
( 1 )362 左圖所示的投影法為(1)第一角(2)第二角(3)第三角(4)第四角。
( 3 )363.三視圖中最常用的視圖是(1)正，右側，左側(2)俯，正，仰(3)俯，正，右側(4)俯，右側，左側 視圖。
( 2 )364.通常一立方形物體，至少需要幾個視圖即可完全表示(1)一(2)二(3)三(4)六個。
( 4 )365.閱讀工作圖的第一步驟是了解圖面的(1)加工法(2)比例(3)材料(4)投影法。
( 2 )366.正視圖是工件正前方看到的視圖，可表示工件的尺寸是(1)長與寬(2)長與高(3)長，寬與高(4)不一定。
( 1 )367.機械製圖上公制尺寸的長度單位是(1)公厘(2)公分(3)公寸(4)公尺。
( 2 )368.下列何者為等腰三角形之三邊(1)9，9，20(2)7，7，10(3)6，6，16(4)2，2，4 。
( 3 )369.設一圓的直徑是10公分，則圓上的點和圓心相距(1)20(2)10(3)5(4)4 公分。
( 1 )370.下列那一個是雙向公差(1)f 25± 0.02(2)f (3)f (4)f 。
( 4 )371.m m等於(1)1(2)0.1(3)0.01(4)0.001 公厘。
( 2 )372.一般雙針型指示量錶之針盤面上的每一刻度值為(1)0.02(2)0.01(3)0.005(4)0.001 公厘。
( 3 )373.下列何者最方便使用於檢驗工件平面的真平度(1)分厘卡(2)游標卡尺(3)角尺(4)游標高度規。
( 3 )374.一般角尺的夾角為(1)30(2)60(3)90(4)120 度。
( 3 )375.一般游標卡尺無法直接測量工件之(1)內徑(2)深度(3)錐度(4)階段差。
( 4 )376.游標卡尺在本尺上每刻劃的尺寸為(1)0.02(2)0.05(3)0.5(4)1 公厘。
( 3 )378.量角器的半圓周上刻成(1)50(2)90(3)180(4)360 個等分。
( 2 )379.使用量角器測量正方形工件的內角為(1)120(2)90(3)60(4)30 度。
( 1 )380.游標高度規除了可測量工件高度外，還可用於(1)劃線(2)量測孔徑(3)量測錐度(4)測量角度。
( 3 )381.利用游標原理之高度規，其測量之最高精度可達(1)0.001(2)0.01(3)0.02(4)0.05 公厘。
( 4 )382.使用游標高度規測量工件高度之配合件是(1)角尺(2)游標卡尺(3)鋼尺(4)平板。
( 3 )383.下列量具何者可作歸零調整(1)游標卡尺(2)鋼尺(3)分厘卡(4)角尺。
( 2 )384.一般深度分厘卡上有(1)卡架(2)基座(3)測爪(4)指針。
( 2 )385.一般分厘卡指示0.5公厘的尺寸是刻於(1)外套筒(2)襯筒(3)卡架(4)主軸。
( 2 )386.一般公制外分厘卡每支的測量範圍是(1)20(2)25(3)30(4)35 公厘。
( 4 )387.一般公制外分厘卡外套筒上每刻度代表(1)0.1(2)0.05(3)0.02(4)0.01 公厘。
( 2 )388.一般公制外分厘卡之外套筒旋轉一週，其心軸進退(1)1(2)0.5(3)0.02(4)0.01 公厘。
( 3 )389.一般外分厘卡可加適當量測壓力的部位是(1)卡架(2)外套筒(3)棘輪停止器(4)襯筒。
( 4 )390.一般外分厘卡能直接測量工件的(1)深度(2)孔徑(3)節徑(4)軸徑。
( 4 )391.右列鑄鐵中，抗拉強度最高者為(1)灰(2)斑(3)白(4)延性 鑄鐵。
( 3 )392.右列鑄鐵中，最軟的是(1)斑(2)白(3)灰(4)球 鑄鐵。
( 1 )393.增加鑄鐵流動性的元素是(1)矽(2)錳(3)磷(4)硫。
( 2 )394.下列材料中，耐磨性最好的是(1)熟鐵(2)鑄鐵(3)鋁(4)銅。
( 2 )395.純銅的顏色是(1)黃(2)紅(3)綠(4)藍 色。
( 2 )396.右列材料中，硬度最低的金屬是(1)鐵(2)鋁(3)銅(4)鋼。
( 4 )397.鋁之純度越高，則越(1)硬(2)韌(3)脆(4)易導熱。
( 3 )398.一中國國家標準的金屬材料代號"S50C"，所代表的金屬材料是(1)熟鐵(2)低碳鋼(3)中碳鋼(4)高碳鋼。
( 2 )399.高碳鋼之含碳量應超過百分之(1)0.30(2)0.60(3)1.00(4)2.00 。
( 3 )400.將燒紅至約攝氏800度的中碳鋼料隨即在密閉爐中緩慢冷卻，這種處理方法稱(1)淬火(2)回火(3退火(4)正常化。
( 1 )401.淬火會使鋼料(1)變硬且強度增加(2)變硬且延性增加(3)變韌且強度增加(4)變軟且延性增加。
( 2 )402.鋼料退火的目的是變(1)硬(2)軟(3)形(4)色。
( 2 )403.若想消除鋼料中的應力，最好的辦法就是(1)淬(2)退(3)回(4)沾 火。
( 3 )404.回火的主要目的是要把工件變(1)硬(2)軟(3)韌(4)脆。
( 3 )405.右列何種金屬的溶點最高(1)鋁(2)銅(3)純鐵(4)熟鐵。
( 2 )406.導電最好的原素是(1)金(2)銀(3)銅(4)鐵。
( 3 )407.鋼中含碳量降低時其(1)延性隨之降低(2)強度隨之增大(3)延度增大而強度降低(4)延性與強度均增大。
( 2 )408.碳鋼中成分最多的元素是(1)碳(2)鐵(3)錳(4)矽。
( 1 )409.熟鐵比中碳鋼(1)延性(2)彈性(3)強度(4)耐性 好。
( 1 )410.右列材料中，同時具有良好韌性、延性、可鍛性及熔接性者為(1)熟鐵(2)鑄鐵(3)黃銅(4)碳鋼。
( 1 )411.滾珠軸承一般使用的潤滑劑是(1)黃油(2)機油(3)空氣(4)石墨。
( 4 )412.銑削軟鋼宜使用的切削劑是(1)機(2)黃(3)煤(4)調水 油。
( 2 )413.目前工業上廣泛採的傳統潤滑劑是(1)合成(2)礦物(3)動物(4)植物 油。
( 3 )414.車床齒輪箱使用之潤滑劑宜選用(1)植物(2)動物(3)機(4)煤 油。
( 4 )415.欲使淬火過的工件改善其表面粗糙度之工具機，宜選用(1)車床(2)牛頭鉋床(3)銑床(4)磨床。
( 1 )416.在100公厘長的圓柱上切削100公厘長的鍵座，宜選用之工具機為(1)牛頭鉋床(2)龍門鉋床(3)往復式鋸床(4)拉床。
( 3 )417.能作平面，角度，齒輪及凹槽等切削工作的工具機是(1)車床(2)鑽床(3)銑床(4)搪床。
( 4 )418.切削正齒輪，最適合之工具機為(1)牛頭鉋床(2)立式銑床(3)車床(4)臥式銑床。
( 2 )419.能做圓柱體，圓錐體，平面，鑽孔及螺紋等工作的工具機是(1)牛頭鉋床(2)車床(3)銑床(4)平面磨床。
( 1 )420.能切削工件之端面，外圓，內圓，錐度，偏心及螺紋等工作的工具機是(1)車床(2)牛頭鉋床(3)銑床(4)平面磨床。
( 4 )421.往復式鋸床鋸削鋼管時，宜選用的鋸條齒數為25.4公厘(1)4-6(2)6-8(3)8-10(4)10-12 齒。
( 1 )422.往復式鋸床鋸削鋁塊時，宜選用的鋸條齒數為25.4公厘(1)4-6(2)6-8(3)8-10 (4)10-12 齒。
( 2 )423.往復式鋸床使用高速鋼鋸條鋸削高速鋼材料時，宜選用的每分鐘衝程數為 (1)0(不能鋸削)(2)90(3)135(4)150 。
( 3 )424.砂輪規格大小，通常的表示順序是(1)厚度 外徑 孔徑(2)厚度 孔徑 外徑(3)外徑 厚度 孔徑(4)外徑 孔徑 厚度。
( 1 )425.右列何者不是砂輪的規格(1)顏色(2)磨料(3)粒度(4)結合度 。
( 1 )426.砂輪機上一般安裝的砂輪形狀是(1)平直(2)環(3)盤(4)盆 形。
( 3 )427.經常要鬆緊的六角螺帽，應選用的板手是(1)管(2)活動(3)開口(4)扭力 板手。
( 1 )428.鋼質手錘規格的表示方法是依(1)錘頭重量(2)錘頭尺寸(3)柄長(4)柄的材質。
( 1 )429.裝配或安裝機件時，應避免使用的手錘是(1)鋼(2)銅(3)橡膠(4)塑膠 錘。
( 1 )430.手工鋸鋸削薄鋼管時，應選用的鋸條齒數為25.4公厘(1)32(2)24(3)18(4)14 齒。
( 2 )431.用手鋸鋸削直徑25公厘的高碳鋼時，宜選用的鋸條齒數為每25.4公厘(1)14(2)18(3)24(4)32 。
( 2 )432.機工粗銼削鋼塊常用的銼刀，宜選用切齒之形狀為(1)單(2)雙(3)曲(4)點 切齒。
( 2 )433.銼削圓孔宜選用的銼刀是(1)方(2)半圓(3)三角(4)平 銼刀。
( 4 )434.一般不套木柄的銼刀是(1)平(2)方(3)圓(4)什錦 銼刀。
( 2 )435.最適合於厚鐵板上鑽孔的麻花鑽頭為(1)單(2)雙(3)三(4)四 槽者。
( 3 )436.直徑為11~32公厘之鑽頭尺寸，是每隔多少有一支(1)0.1(2)0.2(3)0.5(4)1公厘。
( 4 )437.夾持直徑50公厘之圓管在鑽床上鑽孔，宜選用(1)平行夾(2)夾鉗(3)C形夾及角板(4)V形枕及壓板。
( 4 )438.圓形工件鑽孔時，其夾持的方式宜選用(1)平行夾(2)鋼絲鉗(3)C形夾(4)V形枕。
( 1 )439.決定鑽削速度的主要因素之一，是工件的(1)硬度(2)表面粗糙度(3)尺度(4)形狀。
( 3 )440.桌上鑽床的規格是以右列何者表示(1)鑽床高度(2)鑽床寬度(3)鑽頭最大直徑(4)鑽頭最大長度。
( 2 )441.依據歐姆定律的原理，當電壓不變時，電流與電阻的關係是(1)成正比(2)成反比(3)相等(4)不成比例。
( 2 )442.依據歐姆定律，當電阻不變時，電流與電壓成(1)反比(2)正比(3)平方反比(4)平方正比。
( 1 )443.若電路上之電流大小不變，依據歐姆定律的原理，則電阻與電壓大小成(1)正比(2)反比(3)平方正比(4)平方反比。
( 1 )444.串聯電路中其總電阻會比個分電阻(1)大(2)小(3)相等(4)不定 。
( 1 )445.電路中溫度升高時，絕緣電阻將會(1)減小(2)增大(3)不變(4)不定 。
( 2 )446.金屬導電率的高低，由高至低的排列順序應該是(1)金，銀，銅，鐵(2)銀，銅，金，鐵(3)銅，金，銀，鐵(4)鐵，銅，銀，金 。
( 3 )447.工廠電力配電時決定導線粗細主要的考慮條件是(1)電壓高低(2)電容大小(3)電流大小(4)電阻大小 。
( 4 )448.在單位時間內通過導體截面積之電荷稱為(1)電功率(2)電壓(3)電阻(4)電流。
( 2 )449.電動機外殼接地的目的主要是為防止(1)斷電(2)感電(3)通電(4)充電 。
( 3 )450.電壓又稱為電位差，其實用單位為(1)安培(2)歐姆(3)伏特(4)瓦特 。
( 3 )451.斜鍵的斜度為(1)1:25(2)1:50(3)1:100(4)1:200 。
( 4 )452.可傳遞最大動力，且能在軸上滑行的鍵為(1)平(2)半月(3)鞍形(4)栓槽 鍵。
( 2 )453.將輪與軸結合為一體，使兩者互不滑動的機件宜選用(1)墊圈(2)鍵銷(3)鉚釘(4)凸緣 。
( 4 )454.開口銷的功用為(1)代替定位銷(2)固定兩塊機件(3)代替螺栓鎖緊(4)防止螺帽或螺釘鬆脫 。
( 3 )455.有20齒和40齒的齒輪囓合傳動，如果20齒的齒輪旋轉20圈時，則40齒的齒輪應旋轉(1)40(2)20(3)10(4)5 圈。
( 1 )456.主動輪24齒，從動輪48齒，當主軸旋轉一圈時，從動軸旋轉(1)1/2(2)2/3(3)3/4(4)2 圈。
( 4 )457.有30齒，40齒，50齒，及60齒等四各齒輪，按順序排成一列囓合，當30齒之齒輪每分鐘轉數100時，最後一個齒輪的轉速為(1)200(2)150(3)100(4)50 。
( 3 )458.右列那一種輪系其傳動之速比最精確(1)皮帶(2)磨擦(3)齒輪(4)凸輪 輪系。
( 4 )459.三角皮帶之斷面形狀為(1)三角(2)正方(3)長方(4)梯 形。
( 2 )460.在軸距和輪徑一定時，交叉皮帶長度與開口皮帶長度是(1)前者與後者等長(2)前者比後者稍長(3)前者比後者稍短(4)前者是後者的兩倍 。
( 2 )461.腳踏車鍵輪上用的鏈條是(1)塊狀(2)滾子(3)栓接(4)套環 鍵。
( 2 )462.鋼管的公稱尺寸直徑在30公分以下時，是依據(1)外徑(2)內徑(3)管厚(4)管長。
( 2 )463.管路之永久接頭的接合方式是(1)鉚接(2)熔接(3)嵌合凸緣(4)螺紋連接 。
( 1 )464.公制螺紋大小規格的標示是(1)外徑與節距(2)外徑與牙數(3)節徑與牙數(4)節徑與節距 。
( 2 )465.雙線螺紋旋轉一圈，沿其軸向移動的距離稱為(1)節距(2)導程(3)節徑(4)螺距。
( 3 )466.車床上的導螺桿是用(1)三角形(2)鋸齒形(3)梯形(4)圓形 螺紋。
( 3 )467.依中國國家標準規格中，梯形螺紋的牙角是(1)29(2)29.5(3)30(4)31 度。
( 4 )468.右列螺紋中最適合傳達單向動力的是(1)梯形(2)V形(3)圓形(4)鋸齒形 螺紋。
( 3 )469.螺距3公厘的雙線螺紋，每旋轉一圈沿軸向前進(1)1.5(2)3(3)6(4)12 公厘。
( 3 )470.管用螺紋的牙角最常用的角度為(1)30(2)45(3)55(4)65 度。
( 3 )471.品管小組活動系由右列何國開始推動(1)美國(2)西德(3)日本(4)中華民國 。
( 1 )472.無缺點(ZD)運動系由右列何國開始推動(1)美國(2)西德(3)日本(4)中華民國。
( 2 )473.品質管制中柏拉圖右稱為(1)特性要因(2)重點分析(3)次數分配(4)層別 圖。
( 1 )474.將一群品質數據按量測的大小順序分組，記錄每一組的次數，其次數分配以圖表示，則稱該圖為(1)直方(2)特性要因(3)重點分析(4)層別 。
( 2 )475.表示品質問題與其所形成原因間之關係圖稱為(1)直方(2)特性要因(3)重點分析(4)層別 圖。
( 2 )476.表示品質特性與其製造因素之關係圖稱為(1)直方(2)特性要因(3)重點分析(4)散布 圖 。
( 4 )477.右列何項工作不屬於製成管制的要點(1)繪製製造流程圖(2)訂定作業標準(3)作出製程管制方案(4)材料規格及材料驗收標準的建立。
( 3 )478.右列何項工作不屬於成品管制的要點(1)訂出產品規格(2)進行產品抽樣，並檢驗(3)進行製程能力分析(4)處理不合格品，並防止不良品再發生 。
( 1 )479.一般顧客在選擇一件商品或要求一項服務時，其所要求較理想的品質條件是(1)物美價廉(2)品質重於價格(3)價格重於品質(4)一分錢一分貨。
( 4 )480.為了找出影響品質的原因是否出於人為的因素，應將工廠所收集的資料，按下列何者加以層別(1)材料或零件的來源(2)機械的號碼或廠牌(3)加工方法
(4)操作人員或班別。
( 2 )481.職業災害的定義規定於右列何法中(1)勞動基準法(2)勞工安全衛生法(3)勞工安全保險條例(4)工廠法。
( 2 )482.工廠之安全衛生應以那一個法律適用為優先(1)勞動基準法(2)勞工安全衛生法(3)工廠法(4)工廠法施行細則。
( 3 )483.工廠衛生安全訓練的目的係為防止(1)公害(2)天災(3)職業災害(4)員工離職。
( 1 )484.右列何種勞工須施以一般安全衛生教育訓練(1)新顧或調轉作業勞工(2)危險機器操作人員(3)鍋爐操作人員(4)有機溶劑作業人員。
( 3 )485.勞工工作場所主要人行道寬度至少應有(1)60(2)80(3)100(4)120 公分。
( 1 )486.三角形(包括尖端下及向上)在工業安全標示之意義為(1)警告(2)禁止(3)指示(4)一般說明及提示 。
( 2 )487.圓形在工業安全標示之意義為(1)警告(2)禁止(3)指示(4)一般說明及提示 。
( 1 )488.控制機械緊急停止之樞鈕，其工業安全顏色以何者表示為正確(1)紅(2)黃(3)綠(4)藍 色。
( 2 )489.工場安全通道邊線常以何種顏色表示(1)紅(2)黃(3)綠(4)藍 色。
( 4 )490.若有人因觸電而失去知覺，且仍觸著電線，首先應如何施救(1)趕快上前將觸電者拉開，在行急救(2)跑出去找人來救(3)打電話找"119"派人來救(4)切斷電
源或拉開開關後，再行急救。
( 2 )491.小鳥停於通電中之高壓電線，未有感電情形，其原因是(1)電流未流經其身體(2)電流流經其身體但成一迴路(3)因是直流電故無感覺(4)因交流電故無感覺。
( 2 )492.用手推車搬運物料下坡時，人宜在車之(1)前(2)後(3)左(4)右 方。
( 1 )493.牛頭鉋床鉋削時，操作人員站立在牛頭鉋床運動方向何處最不安全(1)前後(2)左側(3)右側(4)上下 。
( 1 )494.右列何種機械設備裝有緊急剎車裝置(1)沖床(2)磨床(3)鑽床(4)車床。
( 2 )495.右列何種機械設備最容易造成手指部分殘廢(1)砂輪(2)沖床(3)車床(4)牛頭鉋床。
( 1 )496.從事車床工作，右列何種防護具不得使用(1)手套(2)安全眼鏡(3)安全鞋(4)耳塞。
( 4 )497.新換裝之砂輪，起動時應試轉(1)0.5(2)1(3)2(4)3 分鐘。
( 3 )498.右列敘述何者為錯誤(1)吊掛工件應估計重量(2)吊起工件之重心應在吊鉤正下方(3)吊索之張角越大越好(4)吊起時應注意工件是否滑脫 。
( 1 )499.工具的攜帶最好(1)放在工具箱(2)放在口帶(3)繫在腰帶(4)拿在手上。
( 1 )500.一般手錘的手柄用右列何種材質最佳(1)木(2)鐵(3)銅(4)鋁 質。 歡迎來到Bewise Inc.的世界，首先恭喜您來到這接受新的資訊讓產業更有競爭力，我們是提供專業刀具製造商，應對客戶高品質的刀具需求，我們可以協助客戶滿足您對產業的不同要求，我們有能力達到非常卓越的客戶需求品質，這是現有相關技術無法比擬的，我們成功的滿足了各行各業的要求，包括：精密HSS DIN切削刀具、協助客戶設計刀具流程、DIN or JIS 鎢鋼切削刀具設計、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 航太切削刀具,NAS航太刀具設計、超高硬度的切削刀具、醫療配件刀具設計、汽車業刀具設計、電子產業鑽石刀具、木工產業鑽石刀具等等。我們的產品涵蓋了從民生刀具到工業級的刀具設計；從微細刀具到大型刀具；從小型生產到大型量產；全自動整合；我們的技術可提供您連續生產的效能，我們整體的服務及卓越的技術，恭迎您親自體驗！！
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