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1.針孔
針孔大多是氣體(一般是氫氣)在鍍件表面上停留而造成的。針孔屬於麻點，但針孔不同於麻點，它像流星一樣，往往帶有向上的「尾巴"，而麻點僅僅是鍍層上微小的凹坑，一般是沒有向上的「尾巴"。
那些因素會促使鎳層產生針孔呢?鍍前處理不良；鍍液中有油或有機雜質過多；鍍液中有固體微粒；防針孔劑太少；鍍液中鐵等異金屬雜質過多；鍍液pH太高或操作電流密度過大；鍍液中硼酸含量太少和鍍液溫度太低等都會導致鍍鎳層產生針孔。
由於不同原因引起的針孔現象略有不同，所以在分析故障時，首先要觀察現象。例如鍍前處理不良，它僅僅使鍍件的局部表面上的油或銹未徹底除去，造成這些部位上氣體容易停留而產生針孔，所以這種因素造成的針孔現象是局部密集的，而且是無規則的；鍍液中有油或有機雜質過多引起的針孔較多地出現在零件的向下面和掛具上部的零件上，鍍液中固體微粒產生的針孔較多地出現在零件的向上面；防針孔劑太少造成的針孔在零件的各個部位都有，鍍液中鐵雜質過多，pH值過高和陰極電流密度較大引起的針孔較多地出現在零件的尖端和邊緣(即高電流密度處)，硼酸含量太少產生的針孔較多地出現在零件的下部，鍍液溫度過低造成的針孔是稀少的，也是零件各個部位都有可能出現的。
通過觀察現象，可以初步判斷造成針孔的部分原因，然後再進一步試驗。例如零件的局部表面上有密集的針孔，從現象來看，好像是前處理不良造成的，那麼究竟是不是這個原因呢?可以取一批零件，進行良好的前處理後直接鍍鎳，假使經這樣處理後所得的鍍層上沒有針孔，那麼原來的針孔是鍍前處理不良造成的。否則就是其他方面的原因。鍍液的溫度、pH值和陰極電流密度，比較容易檢查，所以可首先檢查和糾正。鍍液中是否缺少十二烷基硫酸鈉，從平時向鍍液中補充十二烷基硫
酸鈉的情況就能基本確定，如難以確定時，可以向鍍液中加入O.05g/L十二烷基硫酸鈉後進行試鍍，若這樣所得的鍍層上針孔現象沒有改善，那就不是 缺少十二烷基硫酸鈉，可能是鍍液中的雜質或硼酸太少引起的，這就可按前述的方法，用小試驗分析故障原因，然後按試驗所得的結果講行糾正。
2.鍍層結合力不好
產生鍍層結合力不好的原因有：鍍前處理不良，零件表面有油、氧化物等；清洗水中有油或有六價鉻；酸活化液中有銅、鉛雜質；電鍍過程中產生雙性電極或斷電時間過長；鍍液中硼酸少、鐵雜質多、pH高、有油、有機雜質或光亮劑過多等。
分析故障時，也是先觀察現象。如鍍前處理不良造成的結合力不好，常常時有時無，無規則地出現在零件的局部位置上；酸活化液中有銅、鉛雜質時，在鋼鐵基體表面上，形成疏鬆的置換層，這樣造成的結合力不好多數發生在整個零件的表面上，雙性電極造成的結合力不好總是有規則地發生在確定的位置上，而且總是一個部位結合力不好，另一個部位結合力很好，電鍍過程中斷電時間過長引起的結合力不好，雖然也是出現在整個零件的表面上，但它發生在鎳層與鎳層之間；鍍液中硼酸少、鐵雜質多、有機雜質多，光亮劑多或pH高造成的結合力不好較多地發生在零件的尖端和邊緣；鍍液中有油較多地發生在掛具上部的零件上。
從觀察現象得出一個初步的結論，再根據這個結論有意識地做試驗。例如：若認為故障的原因可能是鍍前處理不良造成的，那就用良好的鍍前處理進行對比試驗；認為可能是活化液中有銅、鉛雜質，就用良好的活化液進行對比試驗；認為可能是雙性電極造成故障時，可在帶電出槽、帶電入槽，並使所有接觸點導電良好的情況下進行試驗，鍍液中的硼酸含量、鐵雜質、光亮劑、有機雜質……等按分析或按前述的小試驗方法進行確定和糾正。
3．粗糙和毛刺
粗糙就是鍍層表面細小的「凸粒」。大而尖銳的「凸粒」叫做毛刺。
鍍層粗糙有的是外部因素造成的，如空氣中的灰塵，拋光、磨光中的微粒進人溶液等；有的是從溶液內部產生的，如陽極袋破裂使陽極泥渣進入溶液；溶液中氯化物過多使陽極溶解過快，有小顆粒的鎳從陽極轉入溶液；掉人溶液中的鐵零件發生溶解，鐵離子進入溶液，並在較高的pH值下形成氫氧化物沉澱夾附到鍍層中；使用鈣含量較高的硬水，長期積累，足夠量的鈣在較高的溫度下會形成硫酸鈣沉澱；加料時原料未充分溶解，也會帶進一些微粒；鍍液中鎳含量太高，也會導致鍍層粗糙。
由固體微粒造成的粗糙可以用單純的過濾鍍液進行去除。但是在過濾除去固體微粒的同時，還應消除固體微粒的來源，否則固體會重新進入鍍液，再度引起故障。例如陽極袋破裂，使陽極泥渣進入溶液，過濾除去了這種陽極泥渣後還要及時修補或更換陽極袋，防止陽極泥渣再次進入鍍液；又如過濾除去硫酸鈣沉澱後，還要消除鈣離子的來源，防止鈣離子再次積累成硫酸鈣沉澱等。
鍍液中的硫酸鎳含量、氯化物含量和鐵雜質量的多少可以通過化學分析或小試驗確定。假使氯化物含量過高，可採取再套一層陽極袋來克服。硫酸鎳含量過高一般用稀釋法進行處理。鐵雜質常用高pH沉澱法處理，但處理後要防止鐵零件掉人槽內，一旦掉人，應及時取出，以免鐵雜質含量再次升高而引起故障
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