超硬磨具<砂轮>的选择中的问题www.tool-tool.com

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形状和尺寸选择 磨具的形状和尺寸的选择应根据用户所使用的机床和加工工件对磨具的要求来决定。设计时请参照标准形状和尺寸表，尽可能选用标准形状和尺寸。 • 磨料选择 磨料的选择主要根据被加工材料性质和结合剂而定，参照表 。
金刚石和立方氮化硼品种及适用范围 品种 品种代号 适 用 范 围 粒 度 用 途 窄范围 宽范围 金 刚 石 RVD 60/20~325/400 60/80~270/400 用于树脂、陶瓷结合剂磨具或研磨等，对磨削硬质合金、破璃、磁性材料等有很好的效果 MBD 50/60~325/400 60/80~270/400 用于金属结合剂磨具、电镀制品或研磨等，一般用于硬质合金、玻璃、磁性材料等的粗磨和半精磨加工 MP-SD W0/0.5~W36/54 主要用于硬、脆金属和非金属(如玻璃、陶瓷和宝石等)材料的精磨、研磨和抛光 立 方 氮 化 硼 CBN I 20/25~325/400 20/30~270/400 用于树脂结合剂磨具等，适用于模具钢等材料的磨削加工 CBN II 20/25~325/400 20/30~270/400 用于金属结合剂磨具等，适用于模具钢等材料的磨削加工 MP-CBN W0/0.5~W36/54 主要用于硬、韧金属材料的研磨和抛光
1 、金刚石和立方氮化硼的粒度划分 粒度的粗细以粒度号表示。粒度号在砂轮上的标记一般只标出斜线上边的 筛号。常用粒度号及粒度标记见表 02 2 、金刚石和立方氮化硼磨具的粒度选择 粒度的粗细直接影响工件表面粗糙度、磨削过效率和磨具损耗。选择时要抓住主要矛盾，选出最佳粒度。原则上是在满足加工工件表面粗糙度要求的条件下，选用尽可能粗的粒度，这样可以提高磨削效率、降低磨具损耗。具体选择 时，请客户参考表(03)	磨 粒 微 粉 粒度号 粒度标记 粒度号 粒度标记 粒度标记 粒度标记 20/25 20 80/100 80 W40 W1.5 25/30 25 100/120 100 W28 W1.0 30/35 30 120/140 120 W20 W0.5 35/40 35 140/170 140 W14 40/45 40 170/200 170 W10 45/50 45 200/230 200 W7 50/60 50 230/270 230 W5 60/70 60 270/325 270 W3.5 70/80 70 325/400 325 W2.5
粒 度 硬质合金工件表面粗糙度 磨削工序 树脂结合剂 金属结合剂 60/70-100/120 1.0~0.4 粗 磨 100/120-140/170 0.4~0.2 0.8~0.2 半精磨 140/170-230/270 0.2~0.1 0.4~0.2 精 磨 270/325-W20 0.1~0.05 精 磨 W14 -W5 0.05~0.025 研 磨 W5 –W1 0.025~0.012 研 磨 表(03)
• 结合剂选择 不同的结合剂有着不同的性能 , 根据不同的结合剂的种类及代号加工对象、要求和方法来选用不同的结合剂。 树脂结合剂磨具 ( B )：磨削效率高，自锐性好，不易堵塞，易修整，但不宜承受大负荷磨削，否则磨具损耗较快，寿命降低。主要适用于粗磨、半精磨、精磨、刃磨、抛光硬质合金、铁氧体等工件；半精磨、精磨玻璃、陶瓷、模具钢等。 金属结合剂磨具 ( M )：结合强度高，能承受大负荷切割和磨削，耐磨性好，使用寿命长。主要用于铁氧体磁材、玻璃、陶瓷、石材、耐火材料、宝石等的切割、粗磨、半精磨和成型磨削以及硬质合金刀具、工具的粗磨和电解磨削等。 陶瓷结合剂磨具 ( V )：性能介于树脂结合剂和金属结合剂之间。常用来制作高速磨削的立方氮化硼砂轮。 • 浓度选择 浓度是指磨料在磨具磨料层中的含量。浓度代号 表与磨料含量关系见表 • 树脂结合剂磨具采用 50%~75% 的浓度； • 金属结合剂磨具一般采用 100%~150% 的浓度 • 对于工作面宽的磨具，用于磨槽和成型磨削磨具应采用较高浓度； • 粗磨用较高浓度，半精磨用中等浓度，精磨用较低的浓度。 注：金刚石比重为 3.52 克 / 立方厘米。
结合剂的种类及代号 结合剂 树脂 金属 陶瓷 代号 B M V	浓度 代号 磨料含量 体积 % 克拉 /cm 3 25% 25 6.25 1.1 50% 50 12.5 2.2 75% 75 18.75 3.3 100% 100 25 4.4 150% 150 37.5 6.6
砂轮线度选择 结合剂 冷却方式 砂轮线速(米 / 秒) 砂轮线速(米 / 秒) 青铜 乾磨 12-18 湿磨 15-22 树脂 乾磨 15-20 湿磨 18-25
各种磨削方式建议用磨削深度 磨削方式 平磨 外圆磨 内圆磨 刃磨 磨削深度 0.005-0.02 0.005-0.015 0.002-0.01 0.01-0.03
金刚石粒度和磨削深度的关系 金刚石粒度 磨削深度 树脂结合剂 青铜结合剂 80-120 0.01-0.015 0.01-0.025 150-240 0.005-0.01 0.01-0.015 280 0.002-0.005 • 工件材质、牌号及其硬度 • 工件表面粗糙度 • 机床型号 • 砂轮转速 • 磨削深度(微米 / 单行程) • 冷却方式(干磨或湿磨)

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