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480. (1) 虎鉗口之斜紋槽其功用為① 較易夾緊工件② 美觀③ 增加硬度④ 耐磨耗。
481. (4) 鑽孔前沖大中心孔之沖子， 角度宜為① 3 0 ② 4 5 ③ 6 0 ④ 9 0 度。
482. (3) 檢查鑽唇角度及長度是否一致， 最適宜之量具為① 角尺② 直尺③ 鑽頭規④ 游標卡尺。
483. (1) 一般公制1 0 公厘以內之鑽頭， 每隔幾公厘有一支① 0 . 1 ② 0 . 5 ③ 1 . 0 ④ 1 . 5 公厘。
484. (1) 鑽削軟質非金屬材料、塑膠及木頭之鑽唇角度宜為① 6 0 ∼ 9 0 ② 9 0 ∼ 1 2 0 ③ 1 2 0 ∼ 1 3 5 ④
1 3 5 ∼ 1 5 0 度。
485. (3) 一般鑽唇角度以幾度較宜① 6 0 ∼ 9 0 ② 9 8 ∼ 1 0 8 ③ 1 1 8 ∼ 1 2 0 ④ 1 3 5 ∼ 1 5 0 度。
486. (3) 鑽床之每分鐘轉數與右列何者無關① 鑽孔直徑② 工件硬度③ 鑽孔深度④ 進刀量。
487. (3) 直徑2 8 公厘之錐柄鑽頭， 其莫氏錐度是① 1 ② 2 ③ 3 ④ 4 號。
488. (3) 直徑2 5 公厘之錐柄鑽頭， 其莫氏錐度是① 1 ② 2 ③ 3 ④ 4 號。
489. (2) 一般鑽頭之鑽槽數為① 1 ② 2 ③ 3 ④ 4 槽。
490. (4) 一般錐柄鑽頭使用之套筒與錐柄斜面接觸率要求為① 5 0 ② 6 0 ③ 7 0 ④ 8 0 % 。
491. (2) 一般檯式鑽床使用之直柄鑽頭最大直徑為① 8 . 0 ② 1 3 . 0 ③ 1 6 . 0 ④ 2 0 . 0 公厘。
492. (3) 鑽頭鑽唇角度1 1 8 度時， 宜鑽削之材料為① 高速② 合金③ 中碳④ 錳 鋼。
493. (4) 鑽削中， 鑽頭與工件因磨擦生熱， 欲降低鑽頭與工件之溫度， 右列何者最適宜① 增加
每分鐘轉數② 加大進給量③ 減少進給量④ 加切削劑。
494. (1) 鑽削時， 若鑽頭靜點不在鑽頭中心線， 會造成① 孔徑擴大② 孔徑較精確③ 較易鑽削④
鑽頭容易鈍化。
495. (3) 一般檯式鑽床的進刀機構， 其復歸動力為① 馬達② 油壓③ 彈簧④ 電磁鐵。
496. (2) 所謂鑽唇角度是指① 鑽槽與中心線② 二切邊③ 切邊與中心線④ 鑽頂與鑽槽 夾角。
497. (1) 鑽頭規用於檢查① 鑽唇角② 鑽唇間隙角③ 鑽頭直徑④ 鑽槽螺旋角。
498. (4) 右列何者不是立式鑽床主軸常用的變速裝置① 皮帶輪② 齒輪③ 變速馬達④ 油壓泵。
499. (2) 一般檯式鑽床， 其馬達與主軸間係用何種傳動① 鏈條② 皮帶③ 鋼索④ 齒條。
500. (3) 鑽削時鑽頭折斷， 最可能的原因為① 鑽唇角太大② 鑽唇間隙角太大③ 進刀太快④ 轉數
太高。
501. (2) 檯式鑽床之主軸進刀， 一般利用何種傳動① 鏈輪及鏈條② 齒輪及齒條③ 斜齒輪④ 傘形
齒輪。
502. (3) 鑽床之床台係以何種材料製造① 不銹鋼② 高速鋼③ 鑄鐵④ 超硬合金。
503. (2) 檯式鑽床之鑽頭夾頭一般為① 2 ② 3 ③ 4 ④ 5 爪。
504. (1) 鑽削大孔徑時， 先鑽導孔主要是為避免① 大鑽頭之靜點阻力② 鑽得太快③ 切邊磨損④
連續切屑。
505. (3) 鑽削鋼料時加切削劑， 右列何者不是其主要功用① 冷卻鑽頭② 冷卻工件③ 協助斷屑④
潤滑作用。
506. (4) 鑽削時只有一條切屑排出， 其原因可能為① 靜點太小② 工件太硬③ 鑽唇角太小④ 切邊
不等長。
507. (2) 鑽削時切邊容易崩裂， 其原因可能為① 鑽唇間隙角太小② 鑽唇間隙角太大③ 鑽唇角太
小④ 鑽唇角太大。
508. (1) 二鑽槽間之厚度稱為① 鑽腹② 鑽身③ 鑽頂④ 切邊。
509. (2) 鑽削作業中， 右列敘述何者不是造成鑽頭容易變鈍的原因① 工件太硬② 工件太軟③ 轉
數太高④ 鑽唇間隙角太小。510. (3) 一般檯式鑽床其床台之升降， 係以何種傳動① 鏈輪及鏈條② 皮帶及皮帶輪③ 齒輪及齒
條④ 氣壓缸。
511. (4) 鑽頭之鑽地小於鑽頭直徑， 其主要目的為① 減輕重量② 降低成本③ 美觀④ 減少摩擦。
512. (2) 錐柄鑽頭之鑽根， 除了用於退卸鑽頭外， 其他功用為① 保持鑽頭於主軸中心② 防止鑽
頭滑動③ 增加鑽柄強度④ 便於熱處理夾持。
513. (4) 鑽頭愈用愈短時， 靜點增大， 主要原因為① 直徑增大② 鑽唇角增大③ 鑽唇角度變小④
鑽腹增厚。
514. (2) 麻花鑽頭又稱為① 直槽② 扭轉③ 中心④ 扁頭 鑽頭。
515. (3) 右列那一種工具機沒有鑽削功能① 鑽② 銑③ 牛頭鉋④ 車 床。
516. (1) 立式鑽床之主軸孔為莫氏3 號錐度， 欲使用莫氏1 號錐度柄之鑽頭時， 需加裝① 套筒
② 鑽夾③ 筒夾④ 頂心。
517. (3) 立式鑽床拆卸錐柄鑽頭時， 應使用① 活動扳手② 鏨子③ 退鑽銷④ 鑽頭夾頭扳手。
518. (1) 一般使用的鑽頭， 其直徑幾公厘以下的為直柄① 1 3 ② 1 8 ③ 2 1 ④ 2 5 公厘。
519. (2) 右列何者不適合以鑽頭夾頭夾持① 直柄鑽頭② 錐柄鑽頭③ 螺絲攻④ 直柄鉸刀。
520. (3) 鑽削鋁料， 宜選用之切削劑為① 黃油脂② 齒輪油③ 煤油④ 豬油。
521. (3) 攻絲時檢查螺絲攻垂直度， 宜選用的量具是① 鋼尺② 圓筒直角規③ 角尺④ 游標卡尺。
522. (4) 黃銅材料上攻絲宜選用的切削劑是① 機油② 沙拉油③ 煤油④ 不需要。
523. (2) 一般圓形分割螺絲鏌有幾處圓形槽① 6 ② 4 ③ 2 ④ 1 處。
524. (2) "M1 0 × 1 . 5 " 的尺寸規格是刻在螺絲攻的① 方頭② 柄③ 根④ 端 部。
525. (3) 一般製作螺絲攻的材料是① 低碳② 中碳③ 高速④ 不銹 鋼。
526. (1) 常用螺絲鏌之形狀為① 圓② 三角③ 長方④ 稜 形。
527. (4) 螺絲攻之第一、二、三攻的主要區別是① 牙深② 外徑③ 柄長④ 前端 去角螺紋數。
528. (2) 攻絲時， 螺絲攻旋進與後退之比例為① 進1 圈退1 / 4 圈② 進1 / 2 圈退1 / 4 圈③ 進1 / 2 圈退
1 / 2 圈④ 進1 / 2 圈退1 圈。
529. (3) 在鋼板上攻絲所加的油料， 以右列何者為宜① 沙拉② 煤③ 機④ 黃 油。
530. (3) 攻製"M1 6 × 2 . 0 " 螺紋， 鑽削底孔之直徑宜為① 1 2 ② 1 3 ③ 1 4 ④ 1 5 公厘。
531. (3) 攻製"M1 2 × 1 . 5 " 螺紋， 其鑽削底孔之直徑宜為① 8 . 5 ② 9 . 5 ③ 1 0 . 5 ④ 1 1 . 5 公厘。
532. (2) 攻絲前鑽削底孔之直徑為8 . 5 公厘， 須配何種公制螺絲①M1 0 × 1 . 0 ②M1 0 × 1 . 5 ③M1 2 ×
1 . 5 ④M1 2 × 1 . 7 5 。
533. (4) 製作Ｖ 形牙螺桿之方法， 右列何種不適用① 手工鉸牙② 車床車削③ 銑床銑削④ 牛頭鉋
床鉋削。
534. (2) 螺紋分厘卡用於測量① 外徑② 節徑③ 節距④ 底徑。
535. (4) 公制三角螺絲的牙角為① 2 9 ② 3 0 ③ 5 5 ④ 6 0 度。
536. (2) 節距為5 公厘的雙頭螺紋， 螺栓要前進3 0 公厘， 則需轉① 2 ② 3 ③ 4 ④ 6 圈。
537. (3) 符號"M1 2 × 1 . 5 " 係表示① 惠氏② 統一標準粗③ 公制粗④ 公制細 螺紋。
538. (2) 梯形螺紋的牙角為① 2 9 ② 3 0 ③ 5 5 ④ 6 0 度。
539. (3) 三線複螺紋的螺紋線， 一般相隔① 6 0 ② 9 0 ③ 1 2 0 ④ 1 8 0 度。
540. (3) 內螺紋的最大直徑為① 底孔② 節圓③ 公稱④ 內孔 直徑。
541. (1) 太古油， 其油與水的適宜混合比為① 1 : 1 0 ② 5 : 1 ③ 1 0 : 1 ④ 2 0 : 1 。
542. (1) 三支組手工螺絲攻， 其節距是① 三支相同② 三支不同③ 第三攻最小④ 第三攻最大。544. (3) 節距相同時， 雙線複螺紋旋轉一圈， 前進的距離為單線螺紋的① 1 / 2 ② 1 ③ 2 ④ 3 倍。
545. (4) "M1 0 × 1 . 5 " ， 其中" 1 . 5 " 表示螺紋的① 節徑② 外徑③ 牙深④ 節距。
546. (4) 可調式螺絲攻扳手， 其二夾爪之組合形狀為① 圓② 半圓③ 三角④ 四角 孔。
547. (4) 使用圓形螺絲鏌作鉸絲工作時要使用① 4 ② 3 ③ 2 ④ 1 個螺絲鏌。
548. (3) 螺絲攻柄上未標註右列何項① 螺紋種類② 外徑③ 節徑④ 節距。
549. (4) 螺紋三線規是用以量測螺紋的① 外徑② 內徑③ 節距④ 節徑。
550. (3) 節距為4 公厘的單螺紋， 轉5 圈整， 則前進① 1 0 ② 1 5 ③ 2 0 ④ 2 5 公厘。
551. (2) 最常用之手工鉸刀材質為① 鑄② 高速③ 低碳④ 鎢 鋼。
552. (1) 一般鋼料之鉸孔若孔徑為1 2 公厘， 則鉸削量宜為① 0 . 1 ∼ 0 . 2 ② 0 . 4 ∼ 0 . 6 ③ 0 . 6 ∼ 0 . 8 ④
0 . 8 ∼ 1 . 0 公厘。
553. (4) 切削劑之選用與右列何者最有關① 鉸刀材質② 鉸削深度③ 鉸孔孔徑④ 工件材質。
554. (4) 右列何種情形與鉸刀切刃不均勻無關① 鉸孔不真圓② 孔壁成波浪形③ 鉸削時鉸刀振動
④ 鉸孔直徑比鉸刀標準直徑小。
555. (2) 鉸孔時， 鉸削與退出之旋轉方向為① 相反② 相同③ 右轉1 圈， 再左轉1 / 2 圈④ 左轉1 圈，
再右轉1 / 2 圈。
556. (1) 機械用鉸刀之錐柄， 其錐度係採用① 莫氏② 白氏③ 佳諾氏④ 國際 錐度。
557. (4) 一般手工鉸刀的柄端形狀是① 三角② 圓錐③ 圓柱④ 方柱 形。
558. (2) 手工鉸削之孔徑為8 公厘， 則其鑽頭直徑為① 8 . 0 ② 7 . 8 ③ 7 . 6 ④ 7 . 4 公厘。
559. (4) 手工鉸刀之刀刃部硬度約為洛氏硬度Ｃ 表① 3 2 ② 4 2 ③ 5 2 ④ 6 2 度。
560. (1) 使用活動鉸刀， 每次之鉸削量宜為① 0 . 0 3 ∼ 0 . 0 8 ② 0 . 1 5 ∼ 0 . 2 5 ③ 0 . 3 ∼ 0 . 4 ④ 0 . 5 ∼ 0 . 6
公厘。
561. (2) 錐銷鉸刀的規格是依錐銷的何部位尺寸決定① 大端直徑② 小端直徑③ 錐度④ 錐度長度。
562. (1) 鉸削有鍵槽之孔時， 宜選用① 螺旋② 活動③ 錐度④ 膨脹 鉸刀。
563. (2) 鉸削時產生振刀現象， 最有可能之原因為① 孔徑太大② 進刀量太大③ 進刀量太小④ 鉸
削速度太慢。
564. (3) 欲得尺寸較精確及孔壁較光滑之孔， 宜選用① 鑽② 沖③ 鉸④ 火焰切 孔。
565. (3) 使用同一支鉸刀， 欲鉸削差異微小之孔徑時， 宜選用① 螺旋② 固定③ 調整④ 梅花 鉸
刀。
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