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一、是非題：
1. (○) 利用劃線台劃線時， 工件與劃針移動方向以成6 0 度為宜。
2. (○) 利用磁性Ｖ 形枕也可以在工件面上劃垂直線。
3. (╳) 單腳卡可用以劃與一邊垂直的線。
4. (○) 劃與一邊成6 5 度的夾角， 組合角尺是可運用的劃線工具。
5. (╳) 劃針應經常保持針尖銳利， 以得到良好的沖孔效果。
6. (╳) 中心沖尖端均為1 1 8 度， 以得到良好的劃線效果。
7. (○) 用單腳卡在平面上劃線， 其鉤端下緣應墊靠著平行塊進行劃線。
8. (○) 為確保銼削精度， 工件一般須作雙面劃線。
9. (○) 工件劃線前， 應先去除毛邊及表面銹斑。
10. (○) 劃線前， 游標高度規若有誤差時， 應調整後再使用。
11. (╳) 一般劃線工作不需要優良的識圖能力與工作經驗。
12. (○) 分規可用以度量距離及劃圓弧。
13. (○) 劃線前須考慮工作程序。
14. (○) Ｌ 形劃針之短端， 是用於狹窄部位的劃線。
15. (╳) 劃線台配合鋼尺， 亦可劃出精度要求為0 . 0 2 公厘之尺寸線。
16. (○) 不規則工件可配合Ｃ 形夾， 夾持在角板上劃線。
17. (○) 使用高度規劃線時， 須先擦拭其底座和平板表面。
18. (○) 精密劃線用的大平板， 須放置平穩並調整水平。
19. (╳) 使用半圓量角器劃一角度線， 其精度可達至± 0 . 5 度。
20. (○) 為達到劃線台之穩定， 故其底座稍重較佳。
21. (○) 鏨削鑄鐵， 必須先於工件邊緣倒角， 以防崩裂。
22. (╳) 鏨削時， 眼睛須注視柄端， 以策工作安全。
23. (╳) 鏨子淬火時， 須整支加熱淬硬。
24. (○) 鏨斷金屬棒材， 宜選用平鏨。
25. (○) 手鎚的規格， 係以鎚頭重量表示之。
26. (╳) 研磨碳鋼鍛製而成的鏨子， 不必使用冷卻劑。
27. (○) 鏨子淬火時， 僅須淬硬刃口部位。
28. (○) 鏨子口角度依鏨削材料而定， 愈軟愈小， 愈硬愈大。
29. (╳) 鏨子頂端呈菇罩狀， 較能承受敲擊力。
30. (○) 鏨削硬鋼， 平鏨子刃口角度約為6 0 ∼ 7 0 度。
31. (╳) 平鏨一般皆以高速鋼( H . S . S . ) 鍛製成形。
32. (○) 鏨削平面時， 手鎚敲擊力應平均， 鏨削角度須保持一致。
33. (╳) 鏨削鑄鐵之平鏨， 其刃口角度應為4 0 ∼ 4 5 度。
34. (○) 鏨子刃口經淬火處理後， 須再作回火處理。
35. (○) 鏨削工作中， 眼睛要注視刃口以利工作。
36. (╳) 鏨削時手握持鏨子， 應愈緊愈好。
37. (○) 鏨削時， 工件下面墊木塊， 是為防止工件向下滑動。
38. (╳) 鏨削中， 發現工件不斷向下移動， 僅再旋緊虎鉗即可。
39. (╳) 岬狀鏨之刃口處最窄。40. (╳) 鏨削平面時， 鏨子刺進工件愈削愈深， 是正常現象。
41. (○) 鏨削完成後， 預留為精加工用之裕量約0 . 5 ∼ 1 公厘。
42. (╳) 於軸上鏨削一槽， 先在槽端鑽一孔是為了美觀。
43. (○) 鏨削時， 需考慮鏨削掉之切屑是否會飛出傷人。
44. (○) 以銼刀試銼鏨子刃口， 若有滑動感表表示鏨子硬度良好。
45. (╳) 研磨高碳鋼鏨子時， 鏨子刃口出現藍色氧化膜， 對鏨子硬度有幫助。
46. (○) 平鏨係用於鏨削工件表面、鏨斷鉚釘或薄金屬板。
47. (╳) 鏨削時採用之鋼質手鎚， 愈重愈佳。
48. (╳) 鏨削大平面， 宜先用平鏨。
49. (○) 粗鏨削平面時， 鏨子刃口與工件面間之間隙角約為8 度。
50. (╳) 研磨高碳鋼鏨子， 不應浸水冷卻。
51. (○) 一般手弓鋸條， 係以二固定孔之中心距離表示其長度規格。
52. (╳) 使用往復式鋸床時， 應先將鋸齒緊貼工件再開動鋸床。
53. (╳) 手弓鋸之鋸齒呈交叉或波浪形， 主要目的是為了美觀。
54. (○) 安裝鋸條時， 鋸齒應指向鋸切行程。
55. (○) 可撓式手弓鋸條僅鋸齒部位經淬火硬化。
56. (○) 為避免鋸切時鋸條背部與工件摩擦， 鋸齒才作成交叉或波浪形。
57. (╳) 往復式鋸床之鋸條寬度小於手弓鋸條。
58. (╳) 手弓鋸鋸切鋼材時， 鋸切次數以每分鐘1 2 0 ∼ 1 3 0 次為佳。
59. (╳) 手弓鋸條每2 5 . 4 公厘之齒數越多， 則齒距越大。
60. (○) 手弓鋸條材質高碳鋼者比高速鋼者在價格上較便宜。
61. (○) 使用往復式鋸床鋸切鋼材時， 應加注切削劑， 以延長鋸條壽命。
62. (╳) 手弓鋸鋸切時， 回程亦應加壓， 使切屑脫落。
63. (╳) 3 0 0 公厘長的手弓鋸條之鋸齒， 一定比2 5 0 公厘長者為粗。
64. (╳) 一般鋸切9 公厘厚金屬板時， 以雙手同時握持手弓鋸手柄鋸切較精確。
65. (○) 鋸架可分為固定式與可調式二種型式。
66. (○) 整支鋸片經淬硬處理的鋸條稱為全硬性手弓鋸條。
67. (╳) 手弓鋸條之鋸齒粗、細與長度成正比。
68. (╳) 手弓鋸條之長度以其全長計算之。
69. (╳) 一般鋸切1 公厘厚、3 0 公厘寬之扁鐵時， 小面宜朝上， 如此較容易鋸切。
70. (○) 手弓鋸鋸切鋼料時， 不必加切削劑， 以防切屑嵌在鋸齒間妨礙鋸切。
71. (○) 使用手弓鋸鋸切金屬材料時， 鋸條之硬度要比被鋸切工件硬。
72. (○) 手弓鋸在向前的鋸切運動中， 應施予鋸條是向前的推力與向下的壓力。
73. (╳) 手弓鋸條之厚度與其長度成正比。
74. (╳) 鋸切Ｕ 字型槽鐵， 於虎鉗上正確的夾持方法是Ｕ 字口向上。
75. (╳) 在手弓鋸架上無法並裝二片鋸條。
76. (○) 鋸條為許多鋸齒所構成， 其鋸齒之節距係指每齒所佔之距離。
77. (○) 使用直柄式手弓鋸， 其握持方法與握持銼刀相同。
78. (○) 每2 5 . 4 公厘有1 4 齒之手弓鋸條， 適用於鋸切軟金屬或斷面大的工件。
79. (╳) 材料越軟要選用齒數越多之鋸條。80. (╳) 鋸齒越多， 表示鋸條長度越長。
81. (○) 在虎鉗上鋸切時， 工件伸出越短越好。
82. (○) 手弓鋸之鋸切行程越長越好， 一般宜為鋸條長度的8 0 % 以上。
83. (╳) 固定式手弓鋸是鋸架與鋸條銲接成一體的型式。
84. (╳) 全硬性鋸條因整支鋸條全部經淬火硬化處理， 故造價較可撓性鋸條貴。
85. (○) 鋸木材用的手鋸， 不可用於鋸切鋼料。
86. (╳) 一般往復式曲柄鋸床， 常依工件尺寸不同調整鋸架每分鐘衝程數。
87. (╳) 往復式鋸床於往、復行程中都有鋸切作用。
88. (○) 往復式鋸床之鋸條厚度較手弓鋸條厚。
89. (╳) 往復式鋸床之鋸條裝上後， 無法調整其鬆緊度。
90. (○) 油壓驅動之往復式鋸床， 不可自由調整往復衝程的長度。
91. (○) 銼削面常以角尺檢查， 如不透光， 表示已平直。
92. (╳) 銼刀柄裝妥後， 刀柄與銼刀應成1 5 度角以利使用。
93. (○) 推銼銼削法要向工件長邊方向銼削。
94. (╳) 銼削外圓周， 須使用圓銼刀銼削。
95. (○) 銼刀是鉗工基本手工具之一種。
96. (○) 銼刀上之切齒粗、細狀況與銼刀之長度有關。
97. (╳) 銼刀上之切齒狀況與其長度無關。
98. (╳) 銼削1 0 0 公厘直徑外圓周時， 應用半圓銼刀的半圓面。
99. (○) 組銼( 什錦銼) 通常係以不同形狀之銼刀組合而成。
100. (○) 銼削軟金屬宜選用粗齒銼刀。
101. (╳) 銼削鑄件表皮時應選用新銼刀， 因鑄件表皮較硬。
102. (○) 銼刀是用以銼削平面或曲面之一種手工具。
103. (╳) 銼刀以長、短分類， 小於2 0 0 公厘之銼刀稱為組銼。
104. (╳) 單切齒銼刀係使用於一般粗銼削加工。
105. (○) 細銼削時， 將粉筆塗在銼刀面上， 可防銼屑嵌入銼齒中。
106. (○) 銼削平面時， 銼刀應保持水平。
107. (╳) 使用正三角形銼刀， 可銼削4 5 度之鳩尾形槽。
108. (○) 一般銼刀之銼齒分為粗、中、細及特細齒。
109. (╳) 銼刀使用後， 為防止生銹， 應塗以粉筆。
110. (○) 平銼刀有一側邊無銼齒稱為安全邊， 意在保護加工面之鄰邊。
111. (╳) 銼刀應整支成絕對平直方能銼削平面。
112. (○) 粗銼削工件時， 可交叉銼削。
113. (╳) 通常銼削較大平面時， 應使用粗銼齒之圓銼刀較具效率。
114. (╳) 3 0 0 公厘銼刀銼削小平面， 可以不加裝木柄使用。
115. (╳) 選用銼刀不必考慮工件材質之軟、硬。
116. (╳) 在車床上銼削加工， 應儘量加壓於工件表面。
117. (╳) 半圓銼刀常用於銼削大平面。
118. (○) 三角銼刀可用於銼削夾角為7 0 度之平面。
119. (○) 一般方銼四面皆有銼齒。120. (╳) 粗平銼刀僅二刀面具有銼齒。
121. (╳) 常用之三角銼刀， 僅一面有銼齒。
122. (○) 組銼常用於小部位之銼削加工。
123. (○) 欲銼削淬火後工件以用鑽石銼刀較佳。
124. (╳) 在車床上可使用三角銼刀銼削未達至尺寸之螺紋。
125. (╳) 銼削直徑6 0 公厘圓孔時， 使用粗平銼刀最理想。
126. (╳) 銼削外圓柱體， 銼刀應保持水平， 往復銼削即可。
127. (○) 虎鉗之大小常以鉗口寬度表示之。
128. (╳) 使用粗銼刀加工表面， 添加機油， 可得較好的表面粗糙度。
129. (╳) 粗銼削鋼料時， 應加機油於工件表面， 以增加銼削效果。
130. (○) 銼刀使用後， 不宜疊置， 以防止相互碰撞損傷銼齒。
131. (○) 鑽孔將鑽通時， 所施壓力應減小。
132. (╳) 鑽頭錐柄之錐座與鑽軸錐孔錐度， 若不一致， 可用紙來墊合。
133. (╳) 鑽孔工作時， 不可佩戴安全眼鏡。
134. (○) 鑽頭切邊磨損， 為鑽孔中發生怪聲及振動主因之一。
135. (○) 開始鑽孔時， 用力較輕， 是為了防止鑽孔偏心。
136. (○) 鑽削之孔與工件表面不垂直， 其主要原因為工件夾持不當。
137. (╳) 鑽削直徑1 3 公厘孔時， 工件可用手握持， 以節省時間。
138. (╳) 鑽孔引起毛邊， 與鑽頭切邊磨損無關。
139. (╳) 錐柄鑽頭柄端鑽根( 榫舌) 之主要功用是研磨鑽頭時用以夾持。
140. (○) 鑽削過程中宜作間歇進刀， 以使鑽屑中斷， 避免發生意外。
141. (╳) 鑽頭直徑不變， 鑽唇角度增大， 則鑽削阻力增加。
142. (╳) 鑽頭之鑽唇角度及切邊長度與鑽孔尺寸無關。
143. (○) 一般檯式鑽床， 其馬達至主軸間係以三角皮帶傳動。
144. (╳) 立式鑽床之鑽孔直徑， 僅限於1 3 公厘以下。
145. (○) 鑽削相同材質的工件， 孔徑愈小則主軸每分鐘轉數應愈高。
146. (╳) 鑽削鑄鐵時， 選用礦物油當切削劑最適當。
147. (○) 鑽頭之鑽槽有助於切削劑注入功用。
148. (○) 以齒輪傳動之立式鑽床， 主軸旋轉中不可變速。
149. (○) 鑽頭之鑽槽主要功用為排屑。
150. (╳) 鑽削中碳鋼( S 4 5 C ) 時， 不宜使用切削劑。
151. (○) 一般檯式鑽床常利用塔輪變速。
152. (╳) 鑽頭之鑽腹愈接近柄端愈薄。
153. (○) 鑽頭之靜點愈大， 則鑽削阻力愈大。
154. (╳) 電源關閉後， 鑽床因慣性繼續運轉， 可用手抓住鑽頭夾頭強迫其停止。
155. (○) 鑽孔時鑽屑應以毛刷清除， 切忌用手， 以免受傷。
156. (╳) 清除鑽屑時， 不必戴安全眼鏡， 以免影響視線。
157. (○) 鑽削中， 應注意控制切屑， 不可連續排出過長， 以免發生危險。
158. (○) 鑽削加工使用不適當之切削劑， 會縮短鑽頭壽命。
159. (○) 利用塔輪變速之鑽床， 於變速時需停止運轉。160. (╳) 鑽削材料愈軟， 應使用愈大鑽唇角的鑽頭。
161. (○) 選擇適當之鑽削速度， 可延長鑽頭壽命。
162. (○) 鑽孔時， 應確實固定工件， 避免直接以手握持工件鑽孔。
163. (╳) 鑽削工作中， 應將皮帶防護蓋掀開， 使皮帶輪散熱。
164. (○) 裝卸鑽頭後， 應立即取下鑽頭夾頭扳手， 以免發生危險。
165. (○) 裝入錐柄鑽頭時， 應將鑽頭之錐柄及主軸錐孔部位擦拭乾淨。
166. (╳) 採用無段變速之鑽床， 亦需停止運轉， 才可變速。
167. (○) 鑽削中使用適當切削劑， 可得較光滑之孔壁。
168. (╳) 直徑1 0 公厘之鑽頭， 其柄部為方柱形。
169. (○) 所謂盲孔是指未鑽穿之孔。
170. (╳) 一般麻花鑽頭之鑽槽為左螺旋。
171. (╳) 利用螺絲攻攻製內螺紋的工作叫鉸絲。
172. (○) 螺絲鏌面上， 均打印有其加工螺紋的尺寸規格。
173. (╳) 螺絲鏌的螺絲刀刃有二面約2 ∼ 3 牙均被去成斜角。
174. (╳) 手工攻螺絲的過程， 不可以使螺絲攻後退， 以防止折斷。
175. (╳) 驅動手工螺絲攻的正確工具是活動扳手。
176. (○) 螺絲鏌是手工製作外螺紋的工具。
177. (○) 螺紋的導程是指螺絲旋轉一整圈時， 所前進的距離。
178. (╳) 螺絲的大小以節徑表示， 稱為公稱直徑。
179. (○) 機械螺絲攻一般為單支使用， 不分第一、二、三攻。
180. (○) 通常手工螺絲攻是三支為一組。
181. (╳) 在手工螺絲鏌上， 無法調整鉸削螺紋之外徑尺寸。
182. (╳) 一般鉸螺絲時， 係先用虎鉗將螺絲鏌夾住， 再將工件向螺絲鏌旋壓以產生鉸削作用。
183. (○) 以螺絲鏌鉸螺絲時， 工件前端需施以去角。
184. (╳) 以機械螺絲攻攻絲， 必需前進1 圈倒退1 / 4 圈。
185. (○) 節距3 公厘與2 5 . 4 公厘8 牙之螺紋， 二者比較時， 後者節距較大。
186. (╳) 檢驗螺桿時， 最重要的量測項目是螺紋底徑。
187. (╳) 攻製"M1 0 × 1 . 5 " 粗牙與"M1 0 × 1 . 0 " 細牙， 其螺絲之底孔直徑相同。
188. (○) 使用一個螺絲鏌， 即可完成一種規格的鉸絲工作。
189. (╳) 螺絲攻折斷於孔內時， 可直接使用鑽頭鑽除。
190. (○) 螺絲鏌之材質一般是用合金工具鋼製成。
191. (╳) 節距規適用於檢測螺紋的節徑。
192. (╳) 一般手攻螺絲攻的第一攻前端有1 ∼ 2 牙之去角。
193. (○) 螺絲攻扳手之長短， 需配合螺絲攻的大小使用。
194. (╳) 鑄鐵工件上攻製盲孔內螺絲， 必需使用黃油當切削劑。
195. (╳) 一般盲孔之內螺紋攻製， 僅需使用第三攻攻製即可。
196. (╳) 公制三角螺紋之粗、細二種螺紋的牙角均為5 5 度。
197. (○) 攻、鉸螺絲時， 使用切削劑可提高攻、鉸效率。
198. (○) 簡易檢查螺桿鉸牙之鬆緊， 可用標準螺帽檢查之。
199. (╳) 攻、鉸螺絲時， 操作扳手之二端施力不需一致。200. (○) 一般盲孔攻牙之鑽孔深度， 須較攻牙深度深約3 倍攻絲的螺距。
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