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201. (╳) 奇數溝鉸刀鉸削時， 較易引起振動現象。
202. (○) 鉸刀之切削角， 若以負角鉸削， 可得較好的表面粗糙度。
203. (○) 為求孔徑精確， 鑽孔後宜用鉸刀鉸孔。
204. (○) 螺旋形鉸刀較直刃形鉸刀之鉸削效果為佳。
205. (╳) 錐銷鉸刀公英制之錐度均為1 / 5 0 。
206. (○) 可調式鉸刀使用後有一片刀刃裂損時， 應將全部刀刃換新， 以求孔徑正確。
207. (╳) 可調式鉸刀是由二片刀刃組合而成。
208. (○) 鉸孔工作之鉸削與退出， 其鉸刀均應以同一方向旋轉。
209. (○) 鉸孔之目的是鉸光孔壁並得到精確的孔徑。
210. (╳) 手工鉸削工作， 使用直槽鉸刀比螺旋鉸刀更穩定， 不易振動。
211. (○) 鉸刀存放時， 應分開置於塑膠盒或木盒中， 以防刀刃相互踫撞。
212. (○) 手工鉸刀與機械鉸刀， 可由柄端形狀識別之。
213. (╳) 手工鉸刀之鉸削預留量為0 . 5 ∼ 0 . 8 公厘。
214. (╳) 手工鉸刀之柄部直徑， 稍大於鉸刀刀刃部直徑。
215. (○) 鉸刀前端一般均有去角， 以利引導鉸刀進入工件孔內。
216. (╳) 鉸削不銹鋼時， 不可加切削劑。
217. (╳) 鉸刀一般亦分為第一、二、三鉸， 為三支一組。
218. (○) 套殼鉸刀其刀刃部與心軸可分開。
219. (╳) 管用鉸刀之錐度與莫氏錐度的規格相同。
220. (○) 孔徑1 0 公厘， 其手工鉸削之鉸削裕量小於機械鉸削的裕量。
221. (╳) 使用手提電鑽時， 應戴手套， 以免發生觸電。
222. (○) 啟動手提電鑽前， 須確認鑽頭是否確實夾緊。
223. (╳) 使用手提電鑽鑽孔， 將貫穿時， 須施予較大力量。
224. (○) 使用手提電鑽前， 應先作接地安全工作。
225. (╳) 使用手提電鑽時， 其電線愈長愈安全。
226. (╳) 打開手提電鑽振動裝置以鑽削低碳鋼， 可增加效率。
227. (╳) 手提電鑽僅有四段變速裝置。
228. (○) 手提電鑽之開關固定銷， 是用來保持通電。
229. (╳) 手提電鑽鑽頭之夾頭扳手遺失時， 可用鏨子與鋼鎚敲緊鑽頭夾頭。
230. (○) 手提電鑽之碳刷須常檢查其長度， 以確保通電良好。
231. (○) 開動砂輪機前， 應檢查砂輪有無破損。
232. (╳) 電動砂輪機之電源線愈長愈好。
233. (○) 操作手提電動砂輪機應戴上安全眼鏡。
234. (○) 使用手提電動砂輪機應注意附近工作環境之安全。
235. (○) 操作手提電動砂輪機應注意火花之噴出方向。
236. (╳) 砂輪直徑為1 8 0 公厘的手提電動平面砂輪機， 適合單手操作。
237. (○) 手提電動砂輪機操作時， 應裝妥安全護蓋， 以策安全。
238. (○) 手提電動砂輪機之砂輪若有破損應即刻更換。
239. (○) 手提電動砂輪機應依不同使用目的， 安裝不同規格砂輪。240. (○) 手提電動砂輪機安裝海綿砂輪， 可作細研磨加工。
241. (○) 安裝砂輪前， 應先檢查砂輪並作砂輪之平衡。
242. (○) 使用砂輪機前， 須先運轉1 ∼ 3 分鐘以上為宜。
243. (○) 砂輪上的吸水紙， 不可以任意撕下。
244. (╳) 砂輪輪緣不整齊時， 可用其側面研磨。
245. (╳) 使用砂輪機研磨刀具時， 工作者應站在砂輪的正前方。
246. (○) 使用砂輪機研磨時， 工件變色可能是砂輪需要修銳。
247. (╳) 為獲得平直面應使用砂輪側面磨削。
248. (○) 操作砂輪機時， 裝上安全護蓋， 可維護操作者的安全。
249. (○) 鑽石砂輪所研磨出之刀具表面粗糙度較細密。
250. (╳) 拆除砂輪機上之扶刀架工作較方便。
251. (╳) 牛頭鉋床規格係以馬力大小決定。
252. (╳) 鉋削工件時， 操作者應站立於衝錘之正前方。
253. (○) 鉋削工件之毛邊宜以銼刀去除之。
254. (○) 牛頭鉋床是一種速歸運動機構。
255. (╳) 牛頭鉋床鉋削所須時間比回程所需時間少。
256. (○) 鉋削側面或角度時常將拍擊箱傾斜旋轉， 以免鉋刀在回程時刮傷加工面。
257. (╳) 牛頭鉋床是一種往復均可鉋削加工的工具機。
258. (○) 鉋削之切削深度， 可由工具柱上之進刀手輪之刻度環調整。
259. (○) 牛頭鉋床可變化曲柄銷的迴轉半徑， 以調整衝程大小。
260. (○) 牛頭鉋床之自動潤滑系統若失效， 宜避免用人工加油繼續使用。
261. (╳) 若要提高牛頭鉋床加工效率， 可隨意加快每分鐘的衝程次數。
262. (○) 規格為6 0 0 公厘之牛頭鉋床可鉋削6 0 0 公厘長的工件。
263. (○) 鉋削鑄件第一刀應深入表皮之下。
264. (○) 使用自動進給鉋削時， 應將橫向進刀桿手柄取下， 以維護安全。
265. (╳) 牛頭鉋床之工具頭及刀柄伸出愈長， 鉋削愈安全。
266. (╳) 牛頭鉋床加工只限平面加工， 不適宜鉋削齒條。
267. (╳) 鉋削時， 可用車刀把替代鉋刀把使用。
268. (○) 牛頭鉋床可鉋削工件之鍵槽。
269. (○) 鵝頭型鉋刀適合重鉋削用。
270. (╳) 牛頭鉋床之床台可同時作縱向及橫向進刀。
271. (╳) 鉋削二側垂直面時拍擊箱須保持垂直。
272. (○) 當衝擊器回歸至鉋刀完全離開工件時， 才可手動操作工具柱進刀。
273. (╳) 鉋刀之前間隙角， 通常比車刀者為大。
274. (○) 鉋削小工件時， 墊以平行塊較易加工。
275. (╳) 鉋削鋼料， 其切屑呈細粉狀是正常加工現象。
276. (○) 拍擊箱偏轉方向之調整， 須視進給方向而決定。
277. (○) 斜面鉋削時， 可將工件之斜面尺寸線夾持為水平後加工。
278. (╳) 鉋削中， 若突然停電， 此時操作者不必作任何處置， 等待恢復供電後， 即可繼續鉋削。
279. (╳) 鉋削平面其精度與鉋刀裝置伸出的長短並無關係。280. (○) 鉋削起動前， 應先檢視鉋刀端至工件表面的距離。
281. (╳) 為裝置鍵所開之槽， 在軸上者稱為鍵槽。
282. (○) 鍵寬大於鍵高的機件是平鍵。
283. (╳) 機械均為二個或以上機件之組合體。
284. (○) 凡能推動其他機件運動者稱為原動件。
285. (○) 墊圈功用之一為增大受力面積。
286. (○) 彈簧之材料以鋼料最為常用。
287. (╳) 二機件相互作螺旋運動時， 係屬於點或線的接觸傳動。
288. (○) 齒輪是傳動機件。
289. (○) 數個機件相互傳動時， 先動者為主動件。
290. (○) 鍵的材質一般為中碳鋼( S 4 5 C ) 。
291. (╳) 工件表面如為胚料而不必加工時， 係用" " 加工符號表示。
292. (○) 方鍵座之加工一般可用端銑刀銑製。
293. (╳) 機件精密加工時， 不需考慮加工溫度變形。
294. (╳) 鍵槽加工只需注意鍵槽寬度， 無需注意平行及垂直度。
295. (○) 管用螺紋一般使用5 5 度牙角之惠氏螺紋為多。
296. (╳) 切削中， 機油的散熱效果比太古油佳。
297. (○) 精密加工淬火硬化之平行墊塊， 宜採用平面磨床磨削。
298. (○) 留隙配合之孔徑一定大於軸徑。
299. (╳) " P 1 0 " 碳化物刀具， 適用於不銹鋼工件之高速切削。
300. (○) 薄板工件加予捲邊， 可增加工件強度。
301. (○) 氧、乙炔焰適用於切割低碳鋼板。
302. (╳) 切割黃銅宜使用氧、乙炔焰切割。
303. (○) 塑性加工是利用材料塑性變形， 以製造成品的方法。
304. (○) 利用鍛造模鍛造， 適用於相同機件之大量生產製造。
305. (╳) 碳鋼之含碳量愈高， 愈容易切削。
306. (╳) 碳鋼之含碳量愈低， 愈容易淬火硬化。
307. (○) 加工銅製工件時， 尺寸受熱影響較鋼製品工件為大。
308. (╳) 工件部位上註明“ ∼ ” 加工符號， 表示需要精密加工。
309. (○) 軸外徑較易加工且容易控制公差， 因此一般機件配合多採用基孔制。
310. (○) 機件大量生產製造之量測， 宜用界限量規。
311. (○) 選用螺絲起子時， 起子前端應與螺釘頭槽配合。
312. (○) 機構裝配宜使用軟質手鎚較佳。
313. (○) 工作圖中零件部位上標註" φ 8 H 7 " 是基孔制。
314. (○) 拆裝機構最佳之扳手為固定扳手。
315. (○) 裝配工作的第一步驟是清潔零件。
316. (○) 裝配時使用銷子主要目的是定位。
317. (○) 餘隙配合， 係軸與孔之間留有間隙， 使二件可自由活動的配合。
318. (○) 配合件軸徑和孔徑二者之尺寸差稱為裕度。
319. (○) 配合標準分為基孔制與基軸制。320. (╳) 配合符號之表示法中， 軸的公差部位以大寫英文字母表示之。
321. (○) 機械運轉使用之安全銷， 通常以較軟質之合金材料， 又能承受適當扭力者為宜。
322. (○) 裝配二齒輪時， 應有適當間隙。
323. (○) 機構裝配時， 鎖緊螺絲應考慮施力之大小。
324. (○) 裝配滾珠軸承， 應注意不可傷及滾珠。
325. (○) 裝配固定銷之前， 應先鑽孔及鉸孔。
326. (╳) 螺帽之拆裝， 應使用鏨子沿螺紋方向輕敲擊。
327. (○) 活動扳手之規格， 以扳手全長稱呼之。
328. (╳) 開口扳手之規格， 以扳手全長稱呼之。
329. (╳) 使用梅花扳手， 應考慮螺紋之節距。
330. (○) 使用六角扳手， 應符合六角窩頭螺絲之沈坑對邊尺寸。
331. (○) 手弓鋸條未夾緊易造成鋸路歪斜。
332. (○) 工件夾持於虎鉗上， 鋸切位置離鉗口面愈高， 所產生之振動愈大。
333. (○) 往復式鋸床虎鉗夾持工件長度， 若不足鉗口寬度的一半時， 可在鉗口另一端放置一相
同尺寸材料固定之， 使鋸切材料不致歪斜。
334. (╳) 手弓鋸鋸切厚度為 1 公厘之薄鋼板時， 發生尖叫聲， 可能原因之一是鋸切位置距虎鉗
口太近。
335. (○) 鑽孔時， 如鑽頭之切邊不等長， 會造成孔徑大於鑽頭尺寸。
336. (╳) 鑽孔時發生吱吱叫聲， 可能的原因之一是鑽唇角度小於 1 1 8 度。
337. (○) 鑽貫穿孔時， 即將鑽穿之瞬間， 應減輕壓力， 慢慢進刀， 以免鑽頭掘入工件而扭斷。
338. (○) 鑽頭若反時針方向轉動， 會造成鑽頭無法鑽削狀況。
339. (○) 檯式鑽床之三角皮帶過鬆， 鑽削時會造成主軸停止轉動現象。
340. (○) 鑽孔時發現鑽頭搖蕩不定， 其可能原因為鑽頭已彎曲。
341. (╳) 一般三角皮帶均為耐油橡膠製成， 使用時不必顧忌沾上油漬。
342. (○) 往復式鋸床之往復滑動部位應每日加油潤滑。
343. (╳) 使用虎鉗夾緊工件時， 可利用手鎚敲擊手柄， 藉以夾緊工件。
344. (╳) 使用活動扳手時， 不必考慮其施力方向。
345. (○) 不可將銼刀當撬東西的工具， 以免折斷或鈍化銼齒。
346. (○) 不可在鋸條與工件接觸狀況下， 起動往復式鋸床。
347. (╳) 調整鋸條鬆緊度最省力有效的方法是利用虎鉗來進行。
348. (○) 使用一般扳手， 其柄不可用套管套入扳手。
349. (○) 使用往復式鋸床鋸硬質工件時， 不可鋸得太快。
350. (○) 已故障之機器未修復前， 應在機器上明顯處置放" 機械故障" 警告標語牌。歡迎來到Bewise Inc.的世界，首先恭喜您來到這接受新的資訊讓產業更有競爭力，我們是提供專業刀具製造商，應對客戶高品質的刀具需求，我們可以協助客戶滿足您對產業的不同要求，我們有能力達到非常卓越的客戶需求品質，這是現有相關技術無法比擬的，我們成功的滿足了各行各業的要求，包括：精密HSS DIN切削刀具、協助客戶設計刀具流程、DIN or JIS 鎢鋼切削刀具設計、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 航太切削刀具,NAS航太刀具設計、超高硬度的切削刀具、醫療配件刀具設計、汽車業刀具設計、電子產業鑽石刀具、木工產業鑽石刀具等等。我們的產品涵蓋了從民生刀具到工業級的刀具設計；從微細刀具到大型刀具；從小型生產到大型量產；全自動整合；我們的技術可提供您連續生產的效能，我們整體的服務及卓越的技術，恭迎您親自體驗！！
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