一、精密磨削和超精密磨削
隨 著技術創新與高科技產品的不斷湧現，零件的加工精度和表面完整性要求愈來愈高。例如，廣泛用於液壓隨動系統中 精密偶件的閥芯與閥套的配合精度常要求達到 μm級，錄像頭、影碟機等精密零件的加工精度已提高到0.1μm，激光陀螺平面反射鏡的平面度誤差要求小於0.05μmRa<0.001μm。目前 作為傳統精密加工方法的磨削正在向超精密磨削、超精密研磨和拋光等方向發展。精密和超精密磨削的關鍵是最後一道工序，要從工件表面降去一層小於或等於工件 最後精度等級的表面層。因此，要實現精密或超精密磨削，首先要減少磨粒單刃切除量，而使用微細或超微細微粉的磨粒是減少單刃切除量的最有效途徑。日本鏡面 磨削時使用的磨具粒度為4000~8000#，其微粉的平均尺寸為1.5μm~4μm，加工後工件表面粗糙度可達Ra0.003μm~0.005μm。使 用粒徑為20nm的SiO2超微細微粉及錫拋光盤對藍寶石單晶進行無損超精密研磨的拋光，可獲得Ra＜1nm的表面。目前精密量塊、光學平晶、集成電路的 硅基片等精密零件都是採用上述方法來獲得高質量的表面。為使研磨壓力均勻可控，近幾年來還開發了磁力研磨，磁流體超精研磨及彈性發射加工（EEM）等新技 術。
實現超精密磨削是一項系統工程，包括研製高速高精度的磨床主軸、導軌與微進給機構，精密的磨具及其平衡與修整技術，以及磨削環境的淨 化與冷卻方式等。我國 鄭州磨產磨具磨削研究所開發的噴塗陶瓷精密磨削工藝，其尺寸精度和加工表面粗糙度均與國外水平相當，磨削效率高於國外一倍左右。該工藝在張家口石油機械 廠、武漢青山熱電廠等單位使用後，取得了顯著的經濟效益。
二、開發了SG和ABN800等磨料新品種
SG磨料是美國 Norton公司首先推出的。它是由亞微米級的Al2O3晶體，採用溶膠凝膠（Sol-gel）工藝合成並經燒結製成的新型陶瓷剛玉磨料。 與普通電熔剛玉磨料相比，不但硬度高，而且因磨粒是微晶結構，它有很多晶解面，在外力作用下或在修銳和修整中僅微晶脫落，不斷產生鋒利的切削刃，自銳性 好，且剝落較少，用其製作的磨具具有耐磨性好、磨削熱少，使用壽命長、磨削比（磨除材料體積與磨具消耗體積之比）大、切除率高和磨削質量好等優點，現已廣 泛用於航空航天、汽車、軸承、工模具、儀器儀表等領域的精磨與成形磨削等方面的加工。目前常用的是SG與WA（白剛玉）或A（棕剛玉）的混合磨料，其中 SG所佔比例有100%、50%、30%、20%、10%等多種，分別用SG、SG5、SG3、SG2、SG1來表示。國外一些性能優異的磨具製品，如德 國Hermes磨料公司的CB寶石藍砂輪、奧地利Tyrolit公司開發的CSS砂輪、美國Cincinnati Milacron公司生產的MSB砂輪、日本Noritake株式會社推出的新型CX陶瓷砂輪，都是類似SG磨料的微晶燒結剛玉的產品。
在 激烈的市場競爭中，近年來美國Norton公司又推出了SG磨料的第二代產品——TG（Targa）磨料。它保留了SG的優點，在磨料形狀上作了新的突 破，很有細的棒狀晶態結構，適用於緩進給磨削及加工鉻鎳鐵合金、高溫合金等難加工材料。據稱，TG磨料的材料切除率為剛玉的2倍，壽命為剛玉的7倍。
SG磨料的磨削性能介於剛玉與CBN（立方氮化硼）之間，價格適中，是一種很有應用前景的磨料新品種。新型SG磨料我國亦已開發成功，第七砂輪集團公司已在進行該磨料的工業性應用。
ABN800 和ABN600是De Beers公司開發的CBN磨料新品種。其磨粒均是微晶結構，具有較高的抗壓強度和熱穩定性。其中ABN800有更獨特的晶體特性，磨料在受力破碎時無論 大小都具有尖角，使其在使用過程中能始終保持鋒利的磨削性能，因而磨削時產生的磨削力小，功率消耗少，加工質量好，使用壽命長。近幾年來在國際展覽會上， 國外展出的一些CBN磨具大多是ABN800和ABN600的微晶CBN磨料製品。
三、高效率磨削
高簡編和高精度是現代 製造技術追求的兩大目標。大家知道，磨削雖然在達到的加工精度和表面粗糙度方面具有無可比擬的優勢，但其材料切除率Q（單位時產內磨 除材料的體積，mm3/s）難以與其他切削抗衡。這是因為Q等於磨屑平均斷面積、磨屑平均長度和單位時間內的作用磨粒數（磨屑數）三者的乘積。所以，為了 提高磨削效率，必須採用增大單位時間內作用的磨粒數（如高速磨削、超高速磨削、砂帶磨削等）、增大磨屑平均斷面積（如各種重磨削）及增大磨屑平均長度（如 緩進給深磨、立軸平磨）等許多高效率磨削技術。其中重負荷荒磨、超高速磨削、砂帶磨削和高效深磨技術的發展尤為引人注目。
重磨削的發展，使磨削不僅適用於精密加工和超精密加工，而且也適用於粗加工與荒加工。
高 速磨削是指磨削速度vc為50m/s~150m/s的磨削，而vc＞150m/s的磨削稱為超高速磨削。近年來研究表明，超高速磨削不但可大幅度提高工 效、延長磨具壽命用降低表面粗糙度，而且可對硬脆材料實現延性磨削，對高塑性材料和難磨材料也有良好的磨削效果。過去由於受磨具回轉破裂速度的限制，以及 磨削溫度高和工件表面燒傷的制約，磨削速度長期停滯在80m/s左右。隨著CBN磨料的使用和高速磨削機理研究的深入，現在工業上實用的磨削速度已達到了 150m/s~250m/s，實驗室中達到500m/s。超高速磨削需要有超高速磨削磨具、超高速磨床、磨削液及其供液過濾系統以及對磨削過程監控等相關 技術作支撐。在IMTS98，Toyota Machinery USA展出的高速磨床，磨50HRC淬硬鋼的傳動軸，砂輪線速度達120m/s；展出的凸輪磨床，砂輪線速度為200m/s。我國在國家自然科學基金資助 下，已建造了200m/s的超高速磨削試驗台，並開展了對超高速磨削機理的系統研究。
砂帶磨削的加工效率比普通磨削高5~10倍以上。由 於它屬於彈性磨削，有利於解決磨削燒傷和工作變形等問題。所以，工業發達國家的砂帶磨削已佔總磨削量的 一半左右。近幾年來國外的砂帶已用Cubitron（美國3M公司）和SG磨料取代普通剛玉磨料，同時由於採用新基體、新結合劑而使砂帶壽命延長。
緩 進給深磨是一種大切深和緩進給的高效磨削技術，它不但工效高，而且磨削精度高和加工表面質量好。特別是近幾年來出現的一種集超高速 （150m/s~250m/s）、大切深（0.1mm~30mm）、快進給（0.5m/min~10m/min）於一體的高效深磨HEDG（High Efficiency Deep Grinding）新技術，它結合CBN砂輪與CNC技術，可使單位寬度砂輪上的材料磨除率高達2000mm3/mm·s~3000mm3/mm·s。用 此法磨削成形表面和溝槽零件（如轉子槽、鑽頭上螺旋槽）時，可獲得遠高於切削加工的材料切除率。我國東北大學已製造出了大功率超高效深磨磨床，砂輪電動機 功率為55kW，磨削速度為250m/s。
四、超硬磨料磨削技術的新發展
由金剛石或CBN磨料製作的磨具稱為超硬磨料磨具。由於其優良的磨削性能，現已廣泛用於磨削技術各個方面，並成為超精密磨削、高效率磨削、難加工材料磨削、高精度成形磨削、磨削自動化和無人化等技術進步的基礎。
金剛石和CBN磨料由於它們在加工材料適應方面的互補性，使由它們所構成的磨具可加工範圍大為擴展，覆蓋了包括各種高硬、高脆、高強韌性材料的幾乎全部被加工材料。
金 剛石磨具是磨削硬質合金、光學玻璃、陶瓷和形容詞石等硬脆材料的最佳磨具，但因其在700℃~800℃時容易碳化，所以它不適於磨削鋼鐵材料及超高速磨 削。CBN磨料的出現導致磨削技術的革命，它能承受1300℃~1400℃的高溫，對鐵族元素化學惰性大，導熱性好，磨鋼料時的切除率高，磨削比大，磨具 壽命長，是磨削淬硬鋼、高速鋼、高強度鋼、不銹鋼和耐熱合金等高硬度韌性大的金屬的最佳磨料。此外，CBN磨具還適用於超高速磨削，金屬基體CBN磨具線 速度超過250m/s也會不破碎。
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