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鑽頭
蔴鑽頭加工異常的原因及對策
情 況
原 因
對 策
1.外角嚴重磨耗
切削速太快
1.降低切削速度及進給量。
2.加大間隙角度。
3.將加工件施以適當之熱處理，使得到適當的組織。
4.提高鑽頭之材質。
2.鑽頭折斷
切削阻塞
鑽頭剛性不夠
貫穿時安定性不夠
(工件不完全被夾住)
1.加大每週進給量(深孔時不能加大)。
2.加大槽寬比。
3.選擇適當之螺旋角。
1. 減少每週進給量。
2.縮短鑽頭的長度，以增加鑽頭剛性。
3.腹板厚度加大。
1.降低貫穿時的每週進給量。
2.工件保持固定。
3.提高工作機械的剛性。
3.切唇崩刃
切唇強度不夠
(過度的間隙角度)
使用在擴孔作業時
1.減少間隙角度。
2.減少每週進給量。
3.減少附著刃的生成。
4.使進給量均勻，尤其在貫穿時特別小心。
5.工作保持固定。
1.加大尖端角度。
2. 降低切削速度。
3.最好是使用三溝或四溝的取心鑽頭。
4.孔徑擴大
尖端角至鑽軸間之距離
不相等或一個切唇大於
另一個或鑽鑿角過大
1.檢查鑽頭左右刃長度及角度是否一致。
2.腹板削薄，以使求心性增加。
3.減少鑽頭尖端角。
4.使用鑽套，且鑽頭與鑽套的間隙儘量縮小。
5.鑽孔成橢圓
形成來福圈
產生顫動，振動
切屑排出不易
1.使用適合之鑽套。
2.減少間隙角度。
3. 檢查鑽頭左右刃長度及角是否一致。
1.腹板削薄。
2.縮短鑽頭的長度，增加剛性。
3.檢查鑽頭角度研磨是否正確。
4.檢查夾具與鑽頭接觸情形。
5.預先鑽好中心孔。
6.提高工作機械的剛性。
1. 加大每週進給量。
2.選擇正確之螺旋角。
3.加大槽寬比。
4.採用間歇式進給。
6.鑽孔傾斜
剛切入時不良
鑽頭剛性不良
鑽頭角度不對
1.使用適合之鑽套。
2.減少切入時的每週進給量。
3.預先鑽好中心孔。
1.縮短鑽頭，提高鑽頭剛性。
1.核對鑽頭左右刃角度及長度是否正確。
7.孔壁粗糙
1.加工件施以適當的熱處理，以得到適當的組織。
2.減少鑽邊的寬度，以減少膠著層。
3. 檢少鑽頭角度是否正確。
4.使用較耐壓的切削油。
5腹板削薄，增加求心性。
6.使用適合之鑽套，並對準主軸。
7.提高切削速度，減少每週進給量，但要注意鑽項壽命。
8.提高工作機械之剛性。
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