切削油處理？www.tool-tool.com

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(一)儲存

切削油應該儲存在乾淨、密封的桶中，外加覆蓋，以避免日照或滲漏。這些容器應該清楚地標示，以分辨它們的成份。儲存時必需橫置，以避免水份進入。如果以直立式來儲存，則應用蓋子適當地遮蓋。儲存這些油的地區，必須有足夠的 B 型滅火器（即泡沫滅火器）或 B.C.F. 。這些滅火器數目的多少，都依照儲存地區大小及當地對於可燃及易燃液體的有關法令而決定。

有時會有溢出的情形發生，所以應隨時備有一種惰性矽藻土吸收劑。應儘量避免用鋸屑去吸收流出物，因鋸屑會與油混合而有自燃傾向。同樣地，棉花也會與油產生自燃傾向，所以這些東西不可以儲存在油儲地區。

切削油基本上是惰性的，但它們能像其它有機物一樣與氧化劑發生反應。在有些地區如澳大利亞，氧化劑被標明為黃色危險物品，標有此警告的危險容器不能和切削油在同一地區儲存。

(二)混合水溶性油

水溶性切削油應該是隨用隨混和，不能將已混和的乳化液放置過長時間。雖然混合水溶性切削油是種直接的程序，但是一些簡單的條規應該被遵守。第一，應該將油液倒入盛有水的桶子，不可將水倒入盛有油液的桶子。如果是硬水的話，必須在加入油液前加入軟化的化學品。

其次，算出水溶性油所需之量然後逐漸地加入水中，當加入時，保持攪動，直至全部倒入。從頭到尾正確的攪拌技術是上下翻轉運動，而不是旋轉運動。當用槳葉來攪拌小量液體時，以慢速攪拌較適合。因激烈翻轉會導致乳化液不穩定，所以必需緩慢混合。當任何困難發生時，你的切削油供應商能提供較多的資料，並且協助使用適當的方法。

切記：一定是把水溶性切削油加入水中，不可把水加入水溶性切削油中。水的硬度是一種測量標準，它測量溶解在水中的無機鹽濃度，這種無機鹽能與肥皂反應，產生浮渣。亦可與水溶性切削油反應，導致乳化劑分解。理想狀態是用軟水來沖調水溶性切削油，但是現代的水溶性油已被設計成能與中度硬水混合使用。

在非常硬的水中混合時（水硬度超過 150PPM時，參考圖表５５）可加入軟化劑到水中，此方法為：在水溶性切削油加入之前，先將每公升100克的蘇打粉（碳酸鈉）或把每公升 300公克的一般蘇打（含有10個水分子的碳酸鈉）加入水中。混合處理過程為一小時，然後將沉澱鹽分析出，把溶液上面清水輕輕倒出，以便用來製造水溶性乳化液。

在硬水區域，最好的方法是裝置水軟化設備。「混合床」系統是較受歡迎的，因為可將所有離子從水中移除，產生非常純的水。此設備尤其適用於水蒸發比較快的系統，因為它可以馬上補充水份，所以是一種理想的設備。如果沒有馬上補充水份，則會導致硬水鹽濃度增加。

我們建議您與切削油的供應商討論任何有關軟化水之程序。

圖表５５．水硬度表

水硬度表

含碳酸鈣，百萬分之

Parts per million

（as CaCo）

英制硬度等級

clarks scale

（UK）degrees

德制硬度等級

German Degree

10d=10㎎/L CaCo

軟 Soft

0-50

0- 3.5

0-2.8°d

中度軟Moderately Soft

50-100

3.5- 7.0

2.8- 5.6°d

微軟 Slightly hard

100-150

7.0-10.5

5.6- 8.4°d

中硬 Moderately hard

150-200

10.5-14.0

8.4-11.2°d

硬 Hard

200-300

14.0-21.0

11.2-16.8°d

非常硬 Very hard

超過 300

超過 21.0

超過 16.8°d

(三) 細菌控制

導致水溶性乳化液不穩定的原因之一是細菌的存在。這些細菌可靠吃切削油內的脂肪成份、腐蝕抑制劑及乳化液其它的成份生存。如果沒有控制好的話，它們能以很快的速率增殖。所產生的化學變化，使乳化液變得更酸，破壞了乳化穩定性，並且造成金屬腐蝕。

細菌生長產生令人不愉快的副產品是酸味，最糟的味道是由一種叫硫酸還原菌的滋生。它們生長在氧含量低的乳液中，並且產生硫化物氣體，此氣體有時被稱為「星期一早上臭氣」。

乳化液因工廠停工、假日或週末而會變得不穩定，如果我們在油槽中按裝空氣幫浦或自動攪拌器，連續緩慢地攪拌，乳液會與空氣混合，可減低細菌的生長速率。細菌控制最重要的方面是清潔，廢屑會聚集在切削液底部，把切削液內之溶氧降低，使得它更適於細菌生長。

滲漏油會留在切削乳液表面，使乳液和空氣隔離，它減少了乳液內的含氧量，創造了適合細菌生長的有利條件，因此必須儘可能地防止。食物碎屑及其它一般廢物也可增進細菌生長，所以不可把它們投入切削乳液內。

(四)滲漏油控制

要使切削油充份發揮效用，在加工過程中應保持非常良好的控制，特別是有關滲漏油方面的問題。滲漏油是種滲入或流入切削油系統的外來油，它來自一般潤滑所用之礦物油或液壓系統，少量滲漏油會導致水溶性切削油產生一些問題。

滲漏油聚集在乳化液中乃是潤滑油及液壓油滲漏的一種信號。此現象可由定期檢查，定期保養及適當的照顧來避免。

此外，滲漏油是造成乳化液產生的三個問題之原因：

1．乳化劑負擔過重。

2．阻塞導管。

3．細菌會分解乳化液。

當乳化液中的乳化劑再乳化滲漏油，則造成乳化劑負擔過重，破壞了可溶性與非可溶性兩方面的平衡，導致乳化液不穩定或乳化液破解。

乳化劑負擔過重也會造成導管阻塞，這種不穩定會造成乳化劑中非水溶性金屬皂類的分離，使得非水溶性金屬皂類沉積在導管兩側，當較多皂類被沉積在此層時，導管阻塞隨即發生。

在特殊例子中，必需用清潔劑來清洗切削油導管系統。此操作必須在停工時進行，也因此降低了產能。滲漏油產生的另一種問題先前已提過，那就是滲漏油浮在乳化液上，隔離空氣，產生了適合細菌快速生長的理想狀況。

(五)碎渣及污穢物

由於大量的細屑產生及工件光度的嚴格要求，因此在大部份的研磨及搪磨加工都應該裝上清潔及過濾設備。濾網是大部份機械工具最基本的設備。很多操作不會受切削油中停留的細粒子所影響，而較大的碎屑由於地心引力關係，也很容易就被分離出，使用這些濾網就足以完成過濾清潔的任務。

為了要有高表面光度的製成品，我們常使用油性切削油，在研磨上會有碎渣及污穢的問題。由於油性切削油的黏度較高，所以比水性切削油容易積存殘渣。油性切削油也較能長久使用，因為比較能容忍有害物質的聚集。利用一個旁通管路，設置離心機或淨化器便可解決此一問題。

(六) 切削油的給油方式

在許多加工作業上，切削油的給油速度可以慢速度，使大量的切削油沖刷切削區域。一般而言，較快流速能提供最佳的冷卻、清潔效果。高壓噴射方法輸送切削油，一般用於高速切削等作業。

另一方面，採用噴霧的方式輸送切削油到工具及工件，可以達到滿意的冷卻效果。當從事深孔、搪孔加工或使用空心柄工具時，這都需要採用高速的給油系統。在切削油輸送系統中完善的擋板是必需的，沒有它們，操作者會把切削油流速減低，以避免濺到自己；如此，也減少了切削地區的冷卻效果。此結果會產生令人不愉快的蒸氣，並且對工具造成傷害。

特別是油性切削油有時會有蒸氣或過熱情形發生，其原因不是很明顯，但可能與下列條件有關：切削油狀態、流速、輸送到切削區方式，操作者的適應性、加工速率、切削工具等。

這些可能有麻煩的地方一一被檢查後，沒有發現任何問題，最好向切削油製造商尋求建議。

油性切削油和水性切削油都會起泡沫，通常可能有泵浦過度猛烈轉動、噴嘴口的限制、不共溶的油相混合（生產時將水溶性油換成油性油，或油性油換成水溶性油）、水溶性油乳化過程中不正確的使用空氣攪動方法等的原因。

(七)切削油的處理

和水溶性切削油比較，油性切削油相對地易於處理。廢油可由機器集油槽和殘屑處理槽收集，固體物質可用過濾法、離心法或磁化法分離。通常把廢油裝在桶中，固體當做廢物丟棄。

大多數廢油可用作燃油，或者噴在燃煤上面處理，但是含氯油，因為會產生酸性廢物，所以不可以用燃燒法處理。

水溶性切削油處理較困難，因為大部份的地方政府不允許倒入河川、水溝、和下水道，我們可以用下面兩種方法處理：

第一、外包廠商處理，這是最簡單的方法，但是由於可以傾倒的地方越來越少，越來越遠，所以花費會變得很貴；

第二、乳化液的化學分解，這是目前唯一被接受的處理方法。在化學分解當中，乳化液加入小量的化學藥劑而分離成油和水。成分較少的油可由燃燒而處理掉；水佔了95﹪的體積，在取得地方主管許可後，可以倒至下水道中。跟油含量標準一樣，當地主管機關需要考慮其重金屬、酸鹼值、溫度、生化需氧量、酚、及其它化學含量，向地方主管官員請教是必需要的。

無論用何種方法處理，都是昂貴且無生產力的。當使用水溶性切削油時，最好使用高品質的水溶性切削油，它的使用壽命較長。保持清潔及遵守本章所述的指導方針，更可以延長切削油的使用壽命。

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