34wS
Bewise Inc. www.tool-tool.com Reference source from the internet.
CVD(Chemical Vapor Deposition, 化學氣相澱積)，指把含有構成薄膜元素的氣態反應劑或液態反應劑的蒸氣及反應所需其他氣體引入反應室，在襯底表面發生化學反應生成薄膜的過程。在超大型積體電路中很多薄膜都是採用CVD方法製備。經過CVD處理後，表面處理膜密著性約提高30%，防止高強力鋼的彎曲，拉伸等成形時產生的刮痕。
CVD 特點：澱積溫度低，薄膜成份易控，膜厚與澱積時間成正比，均勻性，重複性好，臺階覆蓋性優良。
為迎合用戶對提高生產效率、減輕產品重量提出的要求，在機械加工中，正有更多廠商使用各種先進材料。
許多企業在汽車零件和飛機結構件中大量使用非鐵材料，如矽鋁合金、金屬基和碳複合材料、玻璃纖維增強塑膠等。
雖然這些材料重量較輕，但在材料中添加了硬質耐磨顆粒作為強化劑，這無疑增加了這些材料的加工難度，這些硬質顆粒會造成刀具過早磨損和產生大量切削熱。
刀具磨損主要是由硬顆粒的摩擦磨損和酸腐蝕的化學磨損所致。
因此，多數刀具用戶認為，金剛石塗層刀具是加工耐磨的非鐵金屬和非金屬複合材料的理想刀具。
在各種刀具塗層中，用金剛石塗層刀具加工難加工材料能很好地保護切削刃，且無化學磨損。
1. 金剛石塗層與其他塗層的對比................................................................................
金剛石塗層是用化學氣相沉積 (CVD) 方法沉積在可轉位刀片或旋轉刀具的表面上，CVD方法只適用於整體硬質合金刀具，不適合鉛焊的硬質合金刀片和高速鋼刀具，因為過高的沉積溫度 (1400°F) 會損壞鉛焊的硬質合金刀片和高速鋼刀具。
用物理氣相沉積 (PVD) 的金屬氮化物 ( 如TiAlN塗層 ) 的顯微硬度只相當於金剛石塗層的1/3，雖然一些 PVD 碳塗層稱為"類金剛石塗層"，但它們並不具備金剛石塗層的硬度性能，這些無定形碳塗層的最高顯微硬度僅僅是金剛石塗層的 50%。
金剛石塗層的硬質合金刀具的優點是綜合了天然金剛石的硬度和硬質合金的強度及斷裂韌性，所以金剛石塗層完全可用於具有複雜形狀切削刃的旋轉刀具以及具有複雜斷屑槽形的多刃刀具。
金剛石塗層刀具在加工非金屬複合材料和塑膠時，刀具壽命可比不塗層的硬質合金刀具提高 10～20 倍或更高，而且在加工非鐵金屬和複合材料時提高了材料切除率。對於加工表面光潔度要求高、抗磨粒磨損和抗腐蝕磨損的切削加工，最適宜採用金剛石塗層刀具，而採用未塗層的硬質合金刀具進行加工很難達到上述要求。
金剛石塗層應用於特種刀具的發展趨勢與九十年代 PVD 塗層應用於加工刀具後顯著提高了切削性能相類似，使刀具品牌上了一個新臺階。然而，設計高性能金剛石塗層刀具需要在塗層供應商和刀具使用者之間進行更多的超前工作，刀具使用者需要向塗層供應商提出自己需要的塗層並參與新型塗層的設計。
2. 決策過程 ................................................................................
通常，PVD 塗層供應商通過改善 PVD 塗層來提高刀具壽命，包括發展新的塗層材料或改變現有塗層材料的成分，而刀具用戶在改進 PVD 塗層方面的作用主要在於反饋關於塗層應用性能和優化刀具幾何參數的資訊。
然而在金剛石塗層領域，塗層供應商在過程開始就直接徵求用戶的建議，用戶根據被加工材料和某特種切削加工工序的要求向塗層供應商提供塗層設計的決策，作為一個工作團隊，塗層供應商和用戶共同決定塗層厚度、晶體尺寸和塗層基體的處理方法。
為了保證在使用中塗層與刀具表面粘結牢固，基體必須作適當的處理 ( 機械與化學處理 )，使金剛石塗層牢固地粘結在刀具表面上，通過去除刀具表面的鈷粘結劑，可獲得這種粘結效果。刀具表面的鈷去除之後，留下的顯微孔隙成為金剛石塗層生長的支撐點。
為了獲得充分的粘結，刀具表面需要的預處理量取決於工件材料的耐磨性、塗層厚度和金剛石的晶體尺寸，塗層刀具的性能試驗是檢查粘結好壞的最好方法。
3. 厚塗層和薄塗層的對比 ......................................................................
大多數 PVD 塗層的厚度為 1～5μm；金剛石塗層的厚度為 3～30μm，它的厚度取決於切削工序和工件材料的耐磨性。
超過 10μm 厚度的金剛石塗層通常可加工大多數耐磨材料，尤其可加工那些含百分比高的硬顆粒添加劑的耐磨材料，如含 Si 量 >9% 的 Al，而且較厚的塗層可形成一種圓形的刀刃，防止刀具與硬顆粒接觸時崩刃，其作用好象珩磨，可防止崩刃。
薄的金剛石塗層 (3～10μm) 的刀刃圓弧較小，薄塗層可以塗在直徑小至 0.25mm 的旋轉刀具、精加工刀具和加工含磨粒較少的非鐵材料及複合材料的刀具，而 PVD 塗層刀具不適合加工這些材料。
4. 晶體尺寸 ................................................................................
傳統的金剛石塗層是由平面形晶體組成，其尺寸為 1～5μm。這種多晶結構在加工硬的耐磨材料 ( 如石墨和陶瓷 ) 時極為有效，加工時，這些材料變成粉末。平面形表面的凹凸不平，其作用可視為一種顯微結構粗糙的刀具，它可提高切削效率。然而，在加工樹膠材料時，這種表面也增加了切削負荷，這種被加工材料阻礙切屑流動，其加工表面光潔度很差。
稱作"納米晶體"的金剛石塗層晶體結構是用一種特殊的 CVD 方法生產的，因為其晶體尺寸僅為 0.01～0.2mm ( 10～200μm )，它可以幫助解決上述這些問題。納米晶體金剛石塗層比由較大的平面形晶體組成的塗層具有較細的顆粒結構，它的光滑表面可以減少切削負荷及減少切屑焊在刀具表面的可能性，因而改善了切屑流動性和加工光潔度。
然而在金剛石塗層領域，塗層供應商在過程開始就直接徵求用戶的建議，用戶根據被加工材料和某特種切削加工工序的要求向塗層供應商提供塗層設計的決策，作為一個工作團隊，塗層供應商和用戶共同決定塗層厚度、晶體尺寸和塗層基體的處理方法。
為了保證在使用中塗層與刀具表面粘結牢固，基體必須作適當的處理 ( 機械與化學處理 )，使金剛石塗層牢固地粘結在刀具表面上，通過去除刀具表面的鈷粘結劑，可獲得這種粘結效果。刀具表面的鈷去除之後，留下的顯微孔隙成為金剛石塗層生長的支撐點。
為了獲得充分的粘結，刀具表面需要的預處理量取決於工件材料的耐磨性、塗層厚度和金剛石的晶體尺寸，塗層刀具的性能試驗是檢查粘結好壞的最好方法。
5. 潛在的生產率 ......................................................................
今後，高性能金剛石塗層刀具的發展取決於塗層供應商和刀具用戶的緊密合作及他們進行刀具設計的能力。在發展新的金剛石塗層刀具中，刀具用戶將在包括塗層設計的決策中做更多的工作；他們必須瞭解塗層厚度、晶體尺寸和表面處理方法的關係及這些因素和切削應用的關係。
例如塗層供應商和用戶，為加工高矽鋁合金和金屬基複合材料，聯合開發一種金剛石塗層鑽頭，在含 20% Si 增強 Al 的剎車盤上要鑽 69 個 12.5mm 的通孔，鑽完所有孔之後，該鑽頭完好無損，而通常未塗層的鑽頭，鑽完 9 個孔之後即失效。
高性能金剛石塗層刀具在加工上述的先進材料時正力爭達到最好的性能價格比，刀具用戶及最終使用者正學習更多關於如何組合金剛石塗層性能與硬質合金刀具來優化加工效率的知識。
那些首先發現金剛石塗層刀具應用的用戶將有一種基於生產率的競爭優勢，並能及時得到刀具的供應，而且他們將在金剛石塗層新的技術突破中處在較好的位置並可獲得不小的收益。
資料來源引用自:http://www.pantiger.com/tech08.asp 及 維基百科
歡迎來到Bewise Inc.的世界，首先恭喜您來到這接受新的資訊讓產業更有競爭力，我們是提供專業刀具製造商，應對客戶高品質的刀具需求，我們可以協助客戶滿足您對產業的不同要求，我們有能力達到非常卓越的客戶需求品質，這是現有相關技術無法比擬的，我們成功的滿足了各行各業的要求，包括：精密HSS DIN切削刀具、協助客戶設計刀具流程、DIN or JIS 鎢鋼切削刀具設計、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 航太切削刀具,NAS航太刀具設計、超高硬度的切削刀具、醫療配件刀具設計、複合式再研磨機、PCD地板專用企口鑽石組合刀具、粉末造粒成型機、主機版專用頂級電桿、PCD V-Cut刀、捨棄式圓鋸片組、粉末成型機、航空機械鉸刀、主機版專用頂級電感、’汽車業刀具設計、電子產業鑽石刀具、木工產業鑽石刀具、銑刀與切斷複合再研磨機、銑刀與鑽頭複合再研磨機、銑刀與螺絲攻複合再研磨機等等。我們的產品涵蓋了從民生刀具到工業級的刀具設計；從微細刀具到大型刀具；從小型生產到大型量產；全自動整合；我們的技術可提供您連續生產的效能，我們整體的服務及卓越的技術，恭迎您親自體驗！！
BW Bewise Inc. Willy Chen willy@tool-tool.com bw@tool-tool.com www.tool-tool.com skype:willy_chen_bw mobile:0937-618-190 Head &Administration Office No.13,Shiang Shang 2nd St., West Chiu Taichung,Taiwan 40356 http://www.tool-tool.com / FAX:+886 4 2471 4839 N.Branch 5F,No.460,Fu Shin North Rd.,Taipei,Taiwan S.Branch No.24,Sec.1,Chia Pu East Rd.,Taipao City,Chiayi Hsien,Taiwan
Welcome to BW tool world! We are an experienced tool maker specialized in cutting tools. We focus on what you need and endeavor to research the best cutter to satisfy users’ demand. Our customers involve wide range of industries, like mold & die, aerospace, electronic, machinery, etc. We are professional expert in cutting field. We would like to solve every problem from you. Please feel free to contact us, its our pleasure to serve for you. BW product including: cutting tool、aerospace tool .HSS DIN Cutting tool、Carbide end mills、Carbide cutting tool、NAS Cutting tool、NAS986 NAS965 NAS897 NAS937orNAS907 Cutting Tools,Carbide end mill、disc milling cutter,Aerospace cutting tool、hss drill’Фрезеры’Carbide drill、High speed steel、Compound Sharpener’Milling cutter、INDUCTORS FOR PCD’CVDD(Chemical Vapor Deposition Diamond )’PCBN (Polycrystalline Cubic Boron Nitride) ’Core drill、Tapered end mills、CVD Diamond Tools Inserts’PCD Edge-Beveling Cutter(Golden Finger’PCD V-Cutter’PCD Wood tools’PCD Cutting tools’PCD Circular Saw Blade’PVDD End Mills’diamond tool. INDUCTORS FOR PCD . POWDER FORMING MACHINE ‘Single Crystal Diamond ‘Metric end mills、Miniature end mills、Специальные режущие инструменты ‘Пустотелое сверло ‘Pilot reamer、Fraises’Fresas con mango’ PCD (Polycrystalline diamond) ‘Frese’POWDER FORMING MACHINE’Electronics cutter、Step drill、Metal cutting saw、Double margin drill、Gun barrel、Angle milling cutter、Carbide burrs、Carbide tipped cutter、Chamfering tool、IC card engraving cutter、Side cutter、Staple Cutter’PCD diamond cutter specialized in grooving floors’V-Cut PCD Circular Diamond Tipped Saw Blade with Indexable Insert’ PCD Diamond Tool’ Saw Blade with Indexable Insert’NAS tool、DIN or JIS tool、Special tool、Metal slitting saws、Shell end mills、Side and face milling cutters、Side chip clearance saws、Long end mills’end mill grinder’drill grinder’sharpener、Stub roughing end mills、Dovetail milling cutters、Carbide slot drills、Carbide torus cutters、Angel carbide end mills、Carbide torus cutters、Carbide ball-nosed slot drills、Mould cutter、Tool manufacturer.
Bewise Inc. www.tool-tool.com
ようこそＢｅｗｉｓｅ Ｉｎｃ.の世界へお越し下さいませ、先ず御目出度たいのは新たな
情報を受け取って頂き、もっと各産業に競争力プラス展開。
弊社は専門なエンド・ミルの製造メーカーで、客先に色んな分野のニーズ、
豊富なパリエーションを満足させ、特にハイテク品質要求にサポート致します。
弊社は各領域に供給できる内容は：
（１）精密ＨＳＳエンド・ミルのＲ＆Ｄ
（２）Carbide Cutting tools設計
（３）鎢鋼エンド・ミル設計
（４）航空エンド・ミル設計
（５）超高硬度エンド・ミル
（６）ダイヤモンド・エンド・ミル
（７）医療用品エンド・ミル設計
（８）自動車部品＆材料加工向けエンド・ミル設計
弊社の製品の供給調達機能は：
（１）生活産業～ハイテク工業までのエンド・ミル設計
（２）ミクロ・エンド・ミル～大型エンド・ミル供給
（３）小Ｌｏｔ生産～大量発注対応供給
（４）オートメーション整備調達
（５）スポット対応～流れ生産対応
弊社の全般供給体制及び技術自慢の総合専門製造メーカーに貴方のご体験を御待ちしております。
Bewise Inc. talaşlı imalat sanayinde en fazla kullanılan ve üç eksende (x,y,z) talaş kaldırabilen freze takımlarından olan Parmak Freze imalatçısıdır. Çok geniş ürün yelpazesine sahip olan firmanın başlıca ürünlerini Karbür Parmak Frezeler, Kalıpçı Frezeleri, Kaba Talaş Frezeleri, Konik Alın Frezeler, Köşe Radyüs Frezeler, İki Ağızlı Kısa ve Uzun Küresel Frezeler, İç Bükey Frezeler vb. şeklinde sıralayabiliriz.
BW специализируется в научных исследованиях и разработках, и снабжаем самым высокотехнологичным карбидовым материалом для поставки режущих / фрезеровочных инструментов для почвы, воздушного пространства и электронной индустрии. В нашу основную продукцию входит твердый карбид / быстрорежущая сталь, а также двигатели, микроэлектрические дрели, IC картонорезальные машины, фрезы для гравирования, режущие пилы, фрезеры-расширители, фрезеры-расширители с резцом, дрели, резаки форм для шлицевого вала / звездочки роликовой цепи, и специальные нано инструменты. Пожалуйста, посетите сайт www.tool-tool.com для получения большей информации.
BW is specialized in R&D and sourcing the most advanced carbide material with high-tech coating to supply cutting / milling tool for mould & die, aero space and electronic industry. Our main products include solid carbide / HSS end mills, micro electronic drill, IC card cutter, engraving cutter, shell end mills, cutting saw, reamer, thread reamer, leading drill, involute gear cutter for spur wheel, rack and worm milling cutter, thread milling cutter, form cutters for spline shaft/roller chain sprocket, and special tool, with nano grade. Please visit our web www.tool-tool.com for more info.
No comments:
Post a Comment